JPS6112791B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感熱転写式の多色記録装置に関する。

第１図は従来の多色記録装置の概略側面図で、
１はプラテン、２は記録紙、３は紙送りローラ、
４は該紙送りローラ３を駆動するパルスモータで
あり、記録紙２はプラテン１に沿つて紙送りロー
ラ３に導びかれている。５，６，７は各々表面に
熱溶融性の固体インクによるインク層を有するイ
ンクシート、８，９，１０はサーマルヘツドで、
該サーマルヘツド８，９，１０は各々インクシー
ト５，６，７と記録紙２をある力でプラテン１に
押付けており、これによりインクシート５，６，
７と記録紙２とが良好に密着するようになつてい
る。１１，１２，１３はサーマルヘツド８，９，
１０に設けられている発熱体で、各々プラテン１
の軸方向に沿つて複数個配列されており、この発
熱体１１，１２，１３を記録信号により発熱させ
ることによりインクシート５，６，７のインクを
記録紙２にドツトとして転写し、これを複数回繰
返すことにより、ドツトマトリクスによる画素を
記録する。

そこで、多色記録を行う場合は、例えばインク
シート５のインクの色をシアン、インクシート６
のインクの色をマゼンダ、インクシート７のイン
クの色をイエロとし、色識別された記録信号に応
じて、まずサーマルヘツド８によりシアンのドツ
トを記録紙２に転写する。このドツトの転写はサ
ーマルヘツド８の発熱体１１により１ライン分同
時に行われる。シアンのドツトを１ライン分転写
すると、パルモータ４により紙送りローラ３が駆
動され、記録紙２を矢印ａ方向へ１ライン分ピツ
チ送りする。このときプラテン１は記録紙２の送
りが円滑に行われるように矢印ｂ方向へ回転す
る。そして記録紙２の送りが行われると、再びサ
ーマルヘツド８により次のラインのシアンのドツ
トを転写する。このような動作を複数回行つて順
次１ラインづつシアンのドツトを転写していく。
そしてシアンのドツトの最初のラインがサーマル
ヘツド９の位置に来たら、該サーマルヘツド９に
より必要に応じてマゼンダのドツトを転写し、更
にサーマルヘツド１０の位置では、同様にイエロ
のドツトを転写することにより、記録紙２に３原
色のインクによる記録を得ることができる。

なお、各色のドツトは重合せるかまたは千鳥状
の配列となるように転写される。

しかし上述した従来の多色記録に使用している
インクシートは、１回の記録でインク抜けが生じ
て記録ができなくなる使い捨てのものであるた
め、不経済であり、しかもインクシートを交換す
るための手間がかかるという欠点を有している。

そこで、このような欠点を解決するものとし
て、表面にインク層を形成した複数個のインクロ
ーラを記録紙の搬送路上に一定の間隔で配設する
と共に、該インク層を逐次再生するための矯正ロ
ーラを各々のインクローラに接触させ、かつイン
ク層のインクを記録紙上に転写させるためのサー
マルヘツドを各々のインクローラに対向させて構
成した感熱式多色記録装置が考えられているが、
この感熱式多色記録装置は上述した如く、インク
ローラ及びサーマルヘツドを３組または４組並べ
るため、大型でかつ高価になるという欠点を有し
ており、しかも記録紙が搬送途中で伸縮して各色
のドツトの位置合せが難しく、それによつて記録
品質が低下する恐れがあるため、ドツトの位置を
合わせるための機構を設けなければならず、装置
が複雑化するという欠点も有している。

本発明はこのような欠点を解決することを目的
とし、そのため、外周の一部を記録紙と接触させ
るように配設したインク搬送体の周周に、２個１
組としたインク供給ローラを複数組配設すると共
に各組のインク供給ローラ同志の接触部にインク
溜りを設け、各インク溜りのインクを順次インク
搬送体の表面に付着して複数色のインク層を規則
的に配列形成すると共に、該インク層のインクを
サーマルヘツドまたはレーザ光線等の加熱手段に
より加熱溶融して、溶融したインクをドツトとし
て記録紙に転写することにより多色記録を行うよ
うにしたことを特徴とする。

以下図面により説明すると、第２図は本発明の
一実施例を示す概略側面図で、１４は外周面に複
数の山１５_１〜１５ｎを形成した円筒状もしくは
円柱状のローラによるインク搬送体であり、各々
の山１５_１〜１５ｎにはインク搬送体１４の回転
方向に非常に小さいピツチで複数本のＶ溝が設け
てある。

１６ａと１６ｂ、１７ａと１７ｂ、１８ａと１
８ｂは各々２個１組としたインク供給ローラで、
各組の一方のインク供給ローラ１６ａ，１７ａ，
１８ａは各々ヒータ１９，２０，２１を内蔵して
いて発熱体の構造になつている。このインク供給
ローラ１６ａと１６ｂ、１７ａと１７ｂ、１８ａ
と１８ｂはインク搬送体１４の外周に所定の間隔
で配設してある。

２２はインク供給ローラ１６ａと１６ｂとの接
触部に設けたインク溜り、２３及び２４はこれと
同様に１７ａと１７ｂとの接触部及び１８ａと１
８ｂとの接触部に各々設けたインク溜りである。

２５，２６，２７は矯正ローラで、各々外周面
に凸部２８，２９，３０を有しており、また内部
には各々ヒータ３１，３２，３３が設けてある。
なお、凸部２８，２９，３０の各々の表面には回
転方向に非常に小さいピツチでＶ溝が設けてあ
る。この矯正ローラ２５，２６，２７は、各々イ
ンク搬送体１４及びインク供給ローラ１６ｂ，１
７ｂ，１８ｂと特定な位置関係となるように配設
してあつて、各々の凸部２８，２９，３０がイン
ク搬送体１４の山１５_１〜１５ｎに周期的に接触
すると共に、インク供給ローラ１６ｂ，１７ｂ，
１８ｂとも接触するようになつている。すなわ
ち、今、第２図においては、凸部２８がこれから
山１５_６と接触しようとしている状態を示し、ま
た凸部２９は山１５_７と接触した状態、凸部３０
は山１５_８と接触した後に離れた状態を示してお
り、ここで凸部２９を例にとると、この凸部２９
は、今、インク搬送体１４がモータ３４により矢
印Ｃ方向へ回転し、また矯正ローラ２６が図示し
ない手段により矢印ｄ方向に回転すると、山１５
_７から離れ、１回転した後、山１５₁₀と接触する
ようになつている。そしてこの１回転中に、凸部
２９はインク供給ローラ１７ｂと接触する。

３５_１〜３５ｎはインク搬送体１４の山１５_１
〜１５ｎに形成したインク層で、例えばインク層
３５_６の色をシアンとすると、インク層３５_７は
マゼンダ、３５_８はイエロ、３５_９はシアンとな
るように、３原色を繰返し同順序で形成してい
る。このインク層３５_１〜３５ｎは以下の如く形
成する。すなわち、上述したインク溜り２２，２
３，２４に各々熱溶融性の固体インクを供給し、
インク溜り２２のインクの色をシアン、インク溜
り２３のインクの色をマゼンダ、インク溜り２４
のインクの色をイエロとして、各インク溜り２
２，２３，２４のインクを、各々ヒータ１９，２
０，２１を有するインク供給ローラ１６ａ，１７
ａ，１８ａで加熱溶融すると共に、インク供給ロ
ーラ１６ｂ，１７ｂ，１８ｂを矢印ｅ方向に回転
させて該インク供給ローラ１６ｂ，１７ｂ，１８
ｂの表面に溶融インクを付着させる。そしてこれ
と同時にインク搬送体１４を矢印ｃ方向に回転さ
せ、また矯正ローラ２５，２６，２７を矢印ｄ方
向に回転させて、各凸部２８，２９，３０をイン
クローラ１６ｂ，１７ｂ，１８ｂに接触させるこ
とにより凸部２８にシアンのインク、凸部２９に
マゼンダのインク、凸部３０にイエロのインクを
付着させ、さらにこの凸部２８，２９，３０を
各々対応する山１５_６，１５_７，１８_８……に接
触させてインクを付着させることにより、山１５
_１〜１５ｎに規則的な配列とした３原色のインク
層３５_１〜３５ｎを形成することができる。

なお、矯正ローラ２５，２６，２７は、各々ヒ
ータ３１，３２，３３により発熱体となつている
ので、インク搬送体１４の山１５_１〜１５ｎに形
成したインク層３５_１〜３５ｎを加熱溶融して逐
次再形成することも可能である。

３６は記録紙、３７はサーマルヘツド、３８は
サーマルヘツド３７の発熱体で、該発熱体３８は
インク搬送体１４の軸方向に沿つて複数個配設し
てある。

３９は電磁マグネツトもしくはプランジヤマグ
ネツト等の加圧機構で、該加圧機構３９は記録を
行う際、サーマルヘツド３７を矢印ｆ方向に押し
上げる。

４０は記録紙３６を矢印ｇ方向にピツチ送りす
るための紙送りローラ、４１は紙送りローラ４０
を駆動するパルスモータである。

４２は記録紙押えローラで、この記録紙押えロ
ーラ４２は、インク搬送体１４を矢印ｃ方向に回
転させるとき、記録紙３６が動かないように固定
し、記録紙３６をピツチ送りするときは開放する
ようになつている。

４３はインク搬送体１４の一側に設けたデイス
ク、４４はデイスク４３の信号を検出する位置検
出器である。

次に上述した構成の動作を説明する。まず、第
２図において、山１５_１に形成されたインク層３
５_１はマゼンダであり、ここで色識別された記録
信号が入力すると、位置検出器４４がデイスク４
３の信号により山１５_１の位置及びインク層３５
_１の色を検出する。そしてサーマルヘツド３７を
加圧機構３９により矢印ｆ方向に押上げて、記録
紙３６を山１５_１に押付け、この状態でサーマル
ヘツド３７に電流を流して発熱体３８を発熱さ
せ、これによりインク層３５_１のインクを加熱溶
融してマゼンダのドツトを記録紙３６に転写す
る。

この転写が終ると、記録紙押えローラ４２によ
り記録紙３６を固定すると共に、加圧機構３９を
開放してサーマルヘツド３７を山１５_１から離
し、インク搬送体１４を矢印ａ方向へ１ピツチ回
転させる。そしてサーマルヘツド３７を再び矢印
ｆ方向に押し上げて、記録紙３６を山１５_２に押
付け、インク層３５_２のインクを発熱体３８によ
り加熱容融してイエロのドツトを記録紙３６に転
写し、同様にしてシアンのドツトを転写する。

このようにして３原色のドツトの転写が終つた
後、パルスモータ４１により紙送りローラ４０を
回転して記録紙３６を矢印ｇ方向に１ライン分ピ
ツチ送りする。つまりインク搬送体１４を３ピツ
チ送る毎に記録紙３６を１ピツチ送る。

この動作を繰返して複数のドツトを記録紙３６
にマトリクス状に転写し、画素を記録する。

多色の表わし方は、各色のドツトを千鳥状もし
くは重合せて転写し、混色を得る。各色の混合比
は、サーマルヘツド３７に流す電流の通電時間を
変えることにより、転写するドツトの径もしくは
転写量を変えることで得られる。

インクが転写されるとインク層３５_１〜３５ｎ
に凹部が生じるが、インク搬送体１４が１回転す
る間に、各々対応する矯正ローラ２５，２６，２
７によつて矯正され、再形成される。

ドツトの転写はサーマルヘツド３７に設けられ
た複数の発熱体３８により１ライン分を短時間で
行うことができる。

なお、上述した実施例は３原色のインクを使用
した場合であり、この３原色のインクを１：１：
１の割合で転写すると黒色が得られるが、より鮮
明な黒色を得る場合は、インク供給ローラ及び矯
正ローラをもう１組増設して黒色のインク溜りを
配置し、これにより黒色のインク層を形成するこ
とも可能である。

また、図では各矯正ローラに設けた凸部は１個
となつているが、インク搬送体の山のピツチの３
倍または４倍のピツチで複数個形成してもよい。

以上説明したように第２図の実施例は、円筒状
もしくは円柱状としたローラによるインク搬送体
の外周に等ピツチで形成した山に３原色のインク
によるインク層を規則的な順序で形成し、サーマ
ルヘツドにより３原色のインクドツトを転写し
て、転写終了後記録紙を１ライン分ピツチ送りす
るようにしているため、１ライン中の各色のドツ
トの位置合せ機構が不要で、かつ良好な多色記録
を行うことができるという効果があり、しかもイ
ンク搬送体とサーマルヘツドは１組のみであるた
め、装置の小型化を計ることができるという効果
がある。

また、インクの転写によりインク層に生じた凹
部を矯正しながら連続記録を行うため、インクの
無駄がなく、また記録紙も普通紙を使用すること
ができるため、ランニングコストも安くなるとい
う利点がある。

次に他の実施例について説明する。第２図の実
施例ではローラの外周に複数の山を設けたインク
搬送体１４を使用したが、第３図に示すように無
端ベルトもしくはフイル状の無端シートによるイ
ンク搬送体４５を使用し、該インク搬送体４５を
インク供給ローラ１６ｂ，１７ｂ，１８ｂに対応
する楕円状のタイミングローラ４６，４７，４８
と、サーマルヘツド３７に対応するプラテン４９
により張設することとしてもよい。この場合は矯
正ローラ２５，２６，２７の代りに前記タンミン
グローラ４６，４７，４８を、インク供給ローラ
１６ｂ，１７ｂ，１８ｂの表面に付着したインク
をインク搬送体４５に転移するインク転移手段と
して利用する。すなわち、タイミングローラ４
６，４７，４８を回転させることによりインク搬
送体４５をインク供給ローラ１６ｂ，１７ｂ，１
８ｂに接触させて、該インク搬送体４５の表面に
３原色のインクを付着させ、これにより３原色の
インク層を等ピツチでかつ繰返し同順序で形成す
ることができる。そしてこのインク層のインクを
第２図の場合と同様にサーマルヘツド３７で記録
紙３６に転写することにより、同様の効果を得る
ことができる。

なお、この第３図の実施例では、サーマルヘツ
ド３７を加圧機構３９によつて上下動させる代り
に、プラテン４９を上下動させることとしてもよ
く、その場合、図示したようにテンシヨンローラ
５０を設けてインク搬送体４５の張力を一定に保
つようにする。

また、第３図の実施例においては、サーマルヘ
ツド３７により記録紙３６を介してインク層を加
熱溶融しているが、インク搬送体４５としてフイ
ルム状の無端のシートを使用した場合は、該無端
シートの背面よりインク層を加熱溶融してドツト
の転写を行うことも可能である。

さらに、第２図及び第３図の実施例では、イン
ク層の加熱手段としてサーマルヘツド３７を使用
しているが、レーザ光線もしくは赤外線等の熱線
を使用してもよい。

以上説明したように本発明は、１組のインク搬
送体と加熱手段とで記録紙に３原色のインクをド
ツトとして転写することができ、ドツトの位置合
せ機構等を必要とせず、しかもインクの無駄がな
いため、安価でかつ良好な多色記録が得られると
いう効果があり、また装置を小形化することがで
きるので、フアクシミリ、プリンタあるいは複写
機の記録部に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す概略側面図、第２図は本
発明の一実施例を示す概略側面図、第３図は本発
明の他の実施例を示す概略側面図である。 １４……インク搬送体、１５_１〜１５ｎ……
山、１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，１８ａ，
１８ｂ……インク供給ローラ、１９，２０，２１
……ヒータ、２２，２３，２４……インク溜り、
２５，２６，２７……矯正ローラ、２８，２９，
３０……凸部、３１，３２，３３……ヒータ、３
４……モータ、３５_１〜３５ｎ……インク層、３
６……記録紙、３７……サーマルヘツド、３８…
…発熱体、３９……加圧機構、４０……紙送りロ
ーラ、４１……パルスモータ、４２……記憶紙押
えローラ、４３……デイスク、４４……位置検出
器、４５……インク搬送体、４６，４７，４８…
…タイミングローラ、４９……プラテン、５０…
…テンシヨンローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周に複数個の山を等ピツチで形成したイン
   ク搬送体としての回転可能なローラと、 ２個１組としたインク供給ローラと、 このインク供給ローラ同志の接触部に熱溶融性
   のインクを配して成るインク溜りと、 前記インク搬送体の山に周期的に接触すると共
   に１回転毎に前記インク供給ローラの一方に接触
   する凸部を設けたインク転移手段としての矯正ロ
   ーラと、 前記インク搬送体の山と一定の位置で接触でき
   るように配記された記録紙と、 該記録紙をピツチ送りする紙送りローラと、 加熱手段とを備え、 かつ前記２本１組としたインク供給ローラ及び
   インク転移手段を前記インク搬送体の周囲に３組
   または４組配設して各々のインク溜りのインクの
   色を３原色または３原色及び黒色とし、 これらのインクをインク供給ローラからインク
   転移手段を介してインク搬送体の山に付着させる
   ことにより３原色または３原色及び黒色のインク
   層を等ピツチでかつ繰返して同順序で形成すると
   共に、各インク層のインクを前記加熱手段により
   加熱溶融して前記記録紙にドツトとして転写する
   ことを特徴とする感熱転写式多色記録装置。 ２ インク搬送体としての無端ベルトまたはフイ
   ルム状の無端シートと、 ２個１組としたインク供給ローラと、 このインク供給ローラ同志の接触部に熱溶融性
   のインクを配して成るインク溜りと、 前記インク搬送体を走行可能に支持すると共
   に、前記インク供給ローラの一方にインク搬送体
   を周期的に接触させるインク転移手段としての回
   転可能なタイミングローラと、 前記インク搬送体の表面に一定の位置で接触で
   きるように配置された記録紙と、 加熱手段とを備え、 かつ前記２本１組としたインク供給ローラをイ
   ンク搬送体の周囲に３組または４組配置すると共
   に、これに対応するようにタイミングローラを設
   けて、更に各々のインク溜りのインクの色を３原
   色または３原色及び黒色とし、 これらのインクをインク転移手段でインク搬送
   体をインク供給ローラに押付けることでインク搬
   送体に付着させることにより３原色または３原色
   及び黒色のインク層を等ピツチでかつ繰返して同
   順序で形成すると共に、各インク層のインクを前
   記加熱手段により加熱溶融して前記記録紙にドツ
   トとして転写することを特徴とする感熱転写式多
   色記録装置。