JPS61128197A - 放射性使用済イオン交換樹脂の処理方法 - Google Patents
放射性使用済イオン交換樹脂の処理方法Info
- Publication number
- JPS61128197A JPS61128197A JP24958684A JP24958684A JPS61128197A JP S61128197 A JPS61128197 A JP S61128197A JP 24958684 A JP24958684 A JP 24958684A JP 24958684 A JP24958684 A JP 24958684A JP S61128197 A JPS61128197 A JP S61128197A
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- JP
- Japan
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- ion exchange
- exchange resin
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- water
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、原子力発電所などから発生する放射性使用済
イオン交換樹脂の処理方法に係シ、さらに詳しくは、水
溶性結合剤、潤滑剤、補強剤を添加して造粒する方法に
関する。
イオン交換樹脂の処理方法に係シ、さらに詳しくは、水
溶性結合剤、潤滑剤、補強剤を添加して造粒する方法に
関する。
原子力発電所などの運転に伴い覆々の放射性物質を含む
廃液が発生するが、これらの廃液はイオン交換樹脂を用
いて処理されることが多い。この際に発生する放射性使
用済イオン交換樹脂の処理が原子力発電所の運転上の一
つの課題となっている。例えば沸騰水型原子力発電所に
おいては、発生する放射性廃棄物量のかなシの部分か、
使用済イオン交換樹脂で占められている。
廃液が発生するが、これらの廃液はイオン交換樹脂を用
いて処理されることが多い。この際に発生する放射性使
用済イオン交換樹脂の処理が原子力発電所の運転上の一
つの課題となっている。例えば沸騰水型原子力発電所に
おいては、発生する放射性廃棄物量のかなシの部分か、
使用済イオン交換樹脂で占められている。
従来、使用済イオン交換樹脂はスラリーのままタンク内
に貯蔵されているか、又はセメントやアスファルト等の
固化材を混合してドラム缶中に固化され、施設内に貯蔵
されている。
に貯蔵されているか、又はセメントやアスファルト等の
固化材を混合してドラム缶中に固化され、施設内に貯蔵
されている。
最近ではく使用済イオン交換樹脂スラリーを乾燥粉体に
してその体積の大部分を占める水を除去した後、固化材
で固化する方法や、更に必要に応じベレット化して所定
期間貯蔵しその後同化材で固化する方法が検討されてい
る。
してその体積の大部分を占める水を除去した後、固化材
で固化する方法や、更に必要に応じベレット化して所定
期間貯蔵しその後同化材で固化する方法が検討されてい
る。
この方法は、スラリーを直接セメント固化する方法に比
べ数分の１に減容できることが確認されている。
べ数分の１に減容できることが確認されている。
使用済イオン交換樹脂を造粒する場合、特開昭５７−１
７８１９４号公報に示されるように、結合剤として熱可
塑性樹脂又はゴム状弾性高分子体を用いて造粒する方法
があるが、このように熱可を性樹脂を使用すると以下の
問題がある。
７８１９４号公報に示されるように、結合剤として熱可
塑性樹脂又はゴム状弾性高分子体を用いて造粒する方法
があるが、このように熱可を性樹脂を使用すると以下の
問題がある。
■ 洗浄する場合に、有機溶剤を使用する必要があり、
取扱いに注意がいる。
取扱いに注意がいる。
■ 熱可塑性樹脂を使用するのに、１８０〜２００Ｃｔ
で加熱する必要がある。
で加熱する必要がある。
■ 二次廃棄物（洗浄廃液）が有機溶剤であり、取扱い
に注意する必要がある。
に注意する必要がある。
以上のような問題のない、すなわち水で洗浄できると共
に常温で処理でき、さらに生成したベレットが耐候性に
優れている結合剤の開発が望まれている。
に常温で処理でき、さらに生成したベレットが耐候性に
優れている結合剤の開発が望まれている。
本発明の目的は、放射性使用済イオン交換樹脂の乾燥粉
体を、水溶性結合剤、潤滑剤及び補強剤を添加し造粒す
ることによって、耐候性に優れたペレットを得るととも
に、安全で取扱性に優れた放射性使用済イオン交換樹脂
の処理方法を提供することＫある。
体を、水溶性結合剤、潤滑剤及び補強剤を添加し造粒す
ることによって、耐候性に優れたペレットを得るととも
に、安全で取扱性に優れた放射性使用済イオン交換樹脂
の処理方法を提供することＫある。
本発明は、原子力プラントで発生する使用済イオン交換
樹脂スラリーを乾燥粉体化した後、造粒する方法におい
て、使用済イオン交換樹脂スラリーを乾燥粉体化させた
後、水溶性結合剤１−１０重量％と、潤滑剤０．５〜５
重量％、及び補強剤５〜２０重量％を添加した後造粒す
ること、又は、使用済イオン交換樹脂スラリーに、水溶
性結合剤１〜１０重蓋％、潤滑剤０．５〜５重量％、を
添加した後乾燥粉体化し、さらに補強剤５〜２０重量％
を添加し造粒することを、特徴とする使用済イオン交換
樹脂の処理方法にある。
樹脂スラリーを乾燥粉体化した後、造粒する方法におい
て、使用済イオン交換樹脂スラリーを乾燥粉体化させた
後、水溶性結合剤１−１０重量％と、潤滑剤０．５〜５
重量％、及び補強剤５〜２０重量％を添加した後造粒す
ること、又は、使用済イオン交換樹脂スラリーに、水溶
性結合剤１〜１０重蓋％、潤滑剤０．５〜５重量％、を
添加した後乾燥粉体化し、さらに補強剤５〜２０重量％
を添加し造粒することを、特徴とする使用済イオン交換
樹脂の処理方法にある。
以下、本発明の原理および思想につｂて説明する。
使用済イオン交換樹脂を造粒する際に、水溶性の結合剤
を使用するのは、洗浄か水で容易に行え、さらに洗浄廃
液の取扱いは有機溶媒を使用していないため比較的容易
である。水溶性結合剤は、十分均一に混練できる水を添
加することＫよシ、結合剤としての効果を十分発揮でき
る性質がある。
を使用するのは、洗浄か水で容易に行え、さらに洗浄廃
液の取扱いは有機溶媒を使用していないため比較的容易
である。水溶性結合剤は、十分均一に混練できる水を添
加することＫよシ、結合剤としての効果を十分発揮でき
る性質がある。
れたペレットを作成できる。
水溶性の結合剤の例として、メチルセルロース（ＭＣ）
、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）、水？ｌパラフィン等が使用できる
。
、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）、水？ｌパラフィン等が使用できる
。
潤滑剤として、液体シリコン、パラフィン系エマルジョ
ン、ワックス系エマルジョン、ポリエチレンプリコール
（ＰＥＧ）等が使用できる。
ン、ワックス系エマルジョン、ポリエチレンプリコール
（ＰＥＧ）等が使用できる。
補強剤として、セルロース繊維等が使用できる。
次に本発明の詳細な説明する。
上述した添加剤の添加の方法としては、第１図及び第２
図に示すように、使用済樹脂スラリーを乾燥粉体化した
後に、添加剤を入れる方法と、使用済イオン交換樹脂ス
ラリーに添加剤を入れた後に、乾燥粉体化する方法が考
えられる。
図に示すように、使用済樹脂スラリーを乾燥粉体化した
後に、添加剤を入れる方法と、使用済イオン交換樹脂ス
ラリーに添加剤を入れた後に、乾燥粉体化する方法が考
えられる。
まず第１図（使用済イオン交換樹脂スラリーを乾燥粉体
化した後、各種添加剤を混入し、その後造粒する場合）
の方法について、詳しく説明する。
化した後、各種添加剤を混入し、その後造粒する場合）
の方法について、詳しく説明する。
粉体に潤滑剤０．５重号％、強度補強剤５重量％を添加
したものに水溶性結合剤を０〜２０重量％の範囲で変化
させて添加し、生成したベレットの耐候性を大気保管後
の圧縮強度の変化率として示した結果を第３図に示す。
したものに水溶性結合剤を０〜２０重量％の範囲で変化
させて添加し、生成したベレットの耐候性を大気保管後
の圧縮強度の変化率として示した結果を第３図に示す。
図に示すように、強度劣化は、水溶性結合剤が１重量％
以上では見られず、また１０重量％以上添加しても１０
０重量の場合と効果は同じことから、水溶性結合剤は、
１重量％以上１０重量％以下が望ましい。
以上では見られず、また１０重量％以上添加しても１０
０重量の場合と効果は同じことから、水溶性結合剤は、
１重量％以上１０重量％以下が望ましい。
次に、水溶性結合剤０．５重量％、強度補強剤５重量％
を添加した粉体に、潤滑剤をＯ〜１０，０重量％まで変
化させて添加した場合の耐候性について検討した。耐候
性として圧縮強度比（初期強度を１とした）で評価した
。その結果を第４図に示す。強度劣化が見られないもの
は０．５重量％以上であり、５．０重量％以上添加して
も顕著な効果は見られないことから、潤滑剤の添加率は
、０．５重量％以上５．０重量％以下が望ましい。
を添加した粉体に、潤滑剤をＯ〜１０，０重量％まで変
化させて添加した場合の耐候性について検討した。耐候
性として圧縮強度比（初期強度を１とした）で評価した
。その結果を第４図に示す。強度劣化が見られないもの
は０．５重量％以上であり、５．０重量％以上添加して
も顕著な効果は見られないことから、潤滑剤の添加率は
、０．５重量％以上５．０重量％以下が望ましい。
次に、水溶性結合剤０．５重量％、潤滑剤０．５重量％
を添加した粉体に、強度補強剤を０〜２５重量％まで変
化させて検討した。その結果を第５図に示す。ベレット
強度として必要な強度を１とした場合、添加率は５重量
％以上必要でちり、さらに２００重量以上添加しても顕
著な効果が見られないことから、補強剤の添加率は、５
重量％以上２０重景％以下が望ましい。
を添加した粉体に、強度補強剤を０〜２５重量％まで変
化させて検討した。その結果を第５図に示す。ベレット
強度として必要な強度を１とした場合、添加率は５重量
％以上必要でちり、さらに２００重量以上添加しても顕
著な効果が見られないことから、補強剤の添加率は、５
重量％以上２０重景％以下が望ましい。
各種添加剤の好ましい配合割合は、全体を１００重量％
とじた場合、水溶性結合剤を１〜１０重量％、潤滑剤０
．５〜５重量％、補強剤５〜２０重量％、水１５重量％
以上である。本配合による水の添加量は、以上の配合材
か十分均一に混線でき、結合剤等の添加剤が均一に分布
できる為の分量が必要である。水溶性結合剤の添加量が
増えると、必要水分量が増加する。また造粒の方法によ
って、造粒できる最大の含水率がほぼ決まっているので
、造粒方法により添加水量を制限する必要がある。
とじた場合、水溶性結合剤を１〜１０重量％、潤滑剤０
．５〜５重量％、補強剤５〜２０重量％、水１５重量％
以上である。本配合による水の添加量は、以上の配合材
か十分均一に混線でき、結合剤等の添加剤が均一に分布
できる為の分量が必要である。水溶性結合剤の添加量が
増えると、必要水分量が増加する。また造粒の方法によ
って、造粒できる最大の含水率がほぼ決まっているので
、造粒方法により添加水量を制限する必要がある。
またさらに、イオン交換樹脂のベレットは、イオン交換
樹脂の性質上、吸湿しやすい性質を有しているため初期
の含水率は、高い方が吸湿しにくい性質がある。以上の
ことより、造粒できる範囲で含水率１５重量％以下、プ
リケッティングマシンの場合は含水率４０重量％以下で
ある。
樹脂の性質上、吸湿しやすい性質を有しているため初期
の含水率は、高い方が吸湿しにくい性質がある。以上の
ことより、造粒できる範囲で含水率１５重量％以下、プ
リケッティングマシンの場合は含水率４０重量％以下で
ある。
次に第２図の方法（使用済イオン交換樹脂スラリーに添
加剤（水溶性結合剤及び潤滑剤）を混入させた後、乾燥
粉体化させ、さらに補強剤を混入し造粒する場合）につ
いて説明する。各種添加剤の好ましい配合割合は、生成
粉体をｉｏｏ：ｉ量％とした時、水溶性結合剤１〜１５
重量％、潤滑剤０、５〜５重量％、補強剤５〜２０″Ｊ
ＩＬ世％である。
加剤（水溶性結合剤及び潤滑剤）を混入させた後、乾燥
粉体化させ、さらに補強剤を混入し造粒する場合）につ
いて説明する。各種添加剤の好ましい配合割合は、生成
粉体をｉｏｏ：ｉ量％とした時、水溶性結合剤１〜１５
重量％、潤滑剤０、５〜５重量％、補強剤５〜２０″Ｊ
ＩＬ世％である。
次に具体的実施例について図面を用いて説明する。
〈実施例１〉
本実施例を第６図に示す。
供給タンク２から、１０重量％のイオン交換樹脂スラリ
ー１を、乾燥機３で乾燥粉体化し、粉体ホッパー４に充
填する。粉体ホッパー４から乾燥粉体樹脂５０匂を混練
槽５に入れ、添刀口剤タンク６から潤滑剤である液体シ
リコン７を１４ＫＩｉを、添加剤タンク８から結合剤と
してメチルセルロース３．３Ｋｇ、補強剤であるセルロ
ース繊維１２Ｋｇ９を、添加水タンク１０から水９ ｏ
Ｋｌｌｔ １を、混練槽５へ添加した後、５分間子分に
混練する。欠に押し山形造粒機１３に、＃、臆物を充填
し、カッタ１．４で造粒する。作成したベレットを容器
１５に充填する。
ー１を、乾燥機３で乾燥粉体化し、粉体ホッパー４に充
填する。粉体ホッパー４から乾燥粉体樹脂５０匂を混練
槽５に入れ、添刀口剤タンク６から潤滑剤である液体シ
リコン７を１４ＫＩｉを、添加剤タンク８から結合剤と
してメチルセルロース３．３Ｋｇ、補強剤であるセルロ
ース繊維１２Ｋｇ９を、添加水タンク１０から水９ ｏ
Ｋｌｌｔ １を、混練槽５へ添加した後、５分間子分に
混練する。欠に押し山形造粒機１３に、＃、臆物を充填
し、カッタ１．４で造粒する。作成したベレットを容器
１５に充填する。
本実施例１で作成したベレットは、１ケ月間の大気保管
中、強度劣化がみられず、耐候性に優れたベレットであ
る。試験結果を第７図に示す。
中、強度劣化がみられず、耐候性に優れたベレットであ
る。試験結果を第７図に示す。
本実施例によれば、水溶性結合剤を使用しているだめ、
混練槽５及び造粒機１３の洗浄は水で行えるという利点
がある。
混練槽５及び造粒機１３の洗浄は水で行えるという利点
がある。
〈実施例２〉
本実施例を第８図に示す。
供給タンク２から、１０重景％のイオン交換樹脂スラリ
ー１を、乾燥機３で乾燥粉体化され、粉体ホッパー４に
充填される。粉体ホッパー４から乾燥粉体樹脂５０Ｋｚ
を混練槽５に入れ、添加剤タンク６から潤滑剤である液
体シリコン６を１．４匂を、添加剤タンク８から結合剤
としてメチルセルロース３．３ ＫＩｉ、補強剤である
セルロース繊維１２匂を、添加水夕／り１０から水１２
Ｋｆｌ １をそれぞれ混練槽５へ添加した後、５分間子
分に混練する。次に、プリケッティングマシン１６に混
線物を供給し造粒する。作成されたベレットは容器１５
に充填される。
ー１を、乾燥機３で乾燥粉体化され、粉体ホッパー４に
充填される。粉体ホッパー４から乾燥粉体樹脂５０Ｋｚ
を混練槽５に入れ、添加剤タンク６から潤滑剤である液
体シリコン６を１．４匂を、添加剤タンク８から結合剤
としてメチルセルロース３．３ ＫＩｉ、補強剤である
セルロース繊維１２匂を、添加水夕／り１０から水１２
Ｋｆｌ １をそれぞれ混練槽５へ添加した後、５分間子
分に混練する。次に、プリケッティングマシン１６に混
線物を供給し造粒する。作成されたベレットは容器１５
に充填される。
実施例１で作成したベレットは、１ケ月間の大気保管中
、強度劣化がみられず、耐候性に優れたベレットであっ
たが、本実施例２で作成したベレットも同様に、耐候性
に優れたベレットを作成することができた。
、強度劣化がみられず、耐候性に優れたベレットであっ
たが、本実施例２で作成したベレットも同様に、耐候性
に優れたベレットを作成することができた。
〈実施例３〉
実施例２において、造粒機として、プリケッティングマ
シンを使用したが、打錠機を使用する場合でも同様の方
法で実施できるが、この場合には添加水の量を３０ＫＩ
ｌにする。このようにして作成したベレットも、実施例
１で作成したベレットと同様に、耐候性に優れたものを
作成できる。
シンを使用したが、打錠機を使用する場合でも同様の方
法で実施できるが、この場合には添加水の量を３０ＫＩ
ｌにする。このようにして作成したベレットも、実施例
１で作成したベレットと同様に、耐候性に優れたものを
作成できる。
〈実施例４〉
本実施例４を第９図に示す。１０重量％のイオン交換樹
脂スラリー１が入っている供給タンク２に結合剤として
、メチルセルロース１ＯＫｑ９を添加剤タンク１６から
、潤滑剤として液体シリコン１、５ Ｋｆ７を添加剤夕
／り６から添加する。十分に混練されたものを、乾燥機
３に供給し粉体化する。
脂スラリー１が入っている供給タンク２に結合剤として
、メチルセルロース１ＯＫｑ９を添加剤タンク１６から
、潤滑剤として液体シリコン１、５ Ｋｆ７を添加剤夕
／り６から添加する。十分に混練されたものを、乾燥機
３に供給し粉体化する。
生成粉体は、粉体ホッパー４に入り、粉体ホッパー４か
ら、５０〜をロードセル１２で計量して混練タンク５へ
切シ出す。補強材であるセルロース繊維１７を添加剤タ
ンク１８から５に９を混線タンク５へ切り出して供給し
、混合する。混合された粉体をプリケッティングマシン
１９で、造粒し、容器１５へ充填する。
ら、５０〜をロードセル１２で計量して混練タンク５へ
切シ出す。補強材であるセルロース繊維１７を添加剤タ
ンク１８から５に９を混線タンク５へ切り出して供給し
、混合する。混合された粉体をプリケッティングマシン
１９で、造粒し、容器１５へ充填する。
本実施例４で、作成したベレットも同様に耐候性に優れ
ている。
ている。
く変形例〉
本実施例１〜４は、すべて使用済イオン交換樹脂を乾燥
粉体化させたものをそのままベレットにする例を示した
が、使用済イオン交換樹脂粉体に熱を加えて、イオン交
換基を分解させた後ベレツさせる等の処理を行ってから
ペレット化すれば、さらに耐候性に優れたベレットを作
成することが可能である。
粉体化させたものをそのままベレットにする例を示した
が、使用済イオン交換樹脂粉体に熱を加えて、イオン交
換基を分解させた後ベレツさせる等の処理を行ってから
ペレット化すれば、さらに耐候性に優れたベレットを作
成することが可能である。
本発明によれば、使用済イオン交換樹脂を造粒してベレ
ットにする際に、水溶性結合剤を使用するようにしてい
るから洗浄を水で行うことができ、かつ常温で造粒でき
るので、取扱性にも優れ、安全に造粒することができる
。
ットにする際に、水溶性結合剤を使用するようにしてい
るから洗浄を水で行うことができ、かつ常温で造粒でき
るので、取扱性にも優れ、安全に造粒することができる
。
また、耐候性に優れた潤滑剤と補強剤、さらに水を一定
の割合で配合しているから、耐候性にも優れたベレット
を作成できるという効果がある。
の割合で配合しているから、耐候性にも優れたベレット
を作成できるという効果がある。
第１図及び第２図は、それぞれ本発明方法の基本７０−
を示す工程図、第３図は水溶性結合剤の添加率とベレッ
トの圧縮強度変化率との関係を示す線図、第４図は潤滑
剤の添加率とベレットの圧縮強度の経時変化の関係を示
す線図、第５図は補強剤の添加率とベレットの圧縮強度
との関係を示す線図、第６図は本発明の実施例１を実施
する装置の概略を示す系統図、第７図は実施例１で作成
したベレットの一軸圧縮強度及び含水率の経時変化を示
す線図、第８図は本発明の実施例２を実施する装置の概
略を示す系統図、第９図は本発明の実施例４を実施する
装置の概略を示す系統図である。 １・・・使用済イオン交換樹脂スラリー、２・・・供給
タンク、３・・・乾燥機、４・・・粉体ホッパー、５・
・・混練タンク、６・・・添加剤タンク、７・・・液体
シリコン、８・・・添加剤タンク、９・・・セルロース
繊維及び結合剤、１０・・・添加水タンク、１１・・・
水、１２・・・ロードセル、１３・・・押し出し形造粒
磯、１４・・・カッター１．１５・・・容器、１６・・
・プリケッティングマシン、躬１図 策２０ 椙 ３ 口 Ｏ１２４ｇ ｇ ＋０１２ １４ ＋ｇ
＋３ ２０７ｊ（嗟ζ斗生酷８悄シ１ヲ奈カロキ゛（」
と−１に゛勺島 ４ 口 ０ １５ ３０ Ａｓ ６
０酔逍ｅ救（Ｃ１） ネ由’、３Ｅｉ’Ｊ ＜−ｃルＯ−ズＮ代６印）シ添刀
ロ午ｙ−１４Ｉ２１ 茶 ゴ 図 θ ３ 乙 ｑ ｔ２ １
５ ’
３０妊過口教 第 δ 口
を示す工程図、第３図は水溶性結合剤の添加率とベレッ
トの圧縮強度変化率との関係を示す線図、第４図は潤滑
剤の添加率とベレットの圧縮強度の経時変化の関係を示
す線図、第５図は補強剤の添加率とベレットの圧縮強度
との関係を示す線図、第６図は本発明の実施例１を実施
する装置の概略を示す系統図、第７図は実施例１で作成
したベレットの一軸圧縮強度及び含水率の経時変化を示
す線図、第８図は本発明の実施例２を実施する装置の概
略を示す系統図、第９図は本発明の実施例４を実施する
装置の概略を示す系統図である。 １・・・使用済イオン交換樹脂スラリー、２・・・供給
タンク、３・・・乾燥機、４・・・粉体ホッパー、５・
・・混練タンク、６・・・添加剤タンク、７・・・液体
シリコン、８・・・添加剤タンク、９・・・セルロース
繊維及び結合剤、１０・・・添加水タンク、１１・・・
水、１２・・・ロードセル、１３・・・押し出し形造粒
磯、１４・・・カッター１．１５・・・容器、１６・・
・プリケッティングマシン、躬１図 策２０ 椙 ３ 口 Ｏ１２４ｇ ｇ ＋０１２ １４ ＋ｇ
＋３ ２０７ｊ（嗟ζ斗生酷８悄シ１ヲ奈カロキ゛（」
と−１に゛勺島 ４ 口 ０ １５ ３０ Ａｓ ６
０酔逍ｅ救（Ｃ１） ネ由’、３Ｅｉ’Ｊ ＜−ｃルＯ−ズＮ代６印）シ添刀
ロ午ｙ−１４Ｉ２１ 茶 ゴ 図 θ ３ 乙 ｑ ｔ２ １
５ ’
３０妊過口教 第 δ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子力プラントで発生する使用済イオン交換樹脂ス
ラリーを乾燥粉体化した後、造粒する方法において、使
用済イオン交換樹脂スラリーを乾燥粉体化させた後、水
溶性結合剤１〜１０重量％、潤滑剤０．５〜５重量％、
及び補強剤５〜２０重量％を添加し、その後造粒するこ
とを特徴とする放射性使用済イオン交換樹脂の処理方法
。 ２、特許請求の範囲第１項において、押し出し成形をし
て造粒する場合には、粉体の含水率を５０重量％以上６
０重量％以下にした後、押し出し成形することを特徴と
する放射性使用済イオン交換樹脂の処理方法。 ３、特許請求の範囲第１項において、乾式加圧成形（打
錠機）して造粒する場合には、粉体含水率を１５重量％
以下にすることを特徴とする放射性使用済イオン交換樹
脂の処理方法。 ４、特許請求の範囲第１項において、プリケッティング
マシンを使用して造粒する場合には、粉体含水率を４０
重量％以下にすることを特徴とする放射性使用済イオン
交換樹脂の処理方法。 ５、原子力プラントで発生する使用済イオン交換樹脂ス
ラリーを乾燥粉体化した後、造粒する方法において、使
用済イオン交換樹脂スラリーに生成粉体を１００重量％
として水溶性結合剤１〜１０重量％、潤滑剤０．５〜５
重量％、を添加した後乾燥粉体化し、さらにこの粉体に
補強剤５〜２０重量％を添加し造粒することを特徴とす
る放射性使用済イオン交換樹脂の処理方法。 ６、特許請求の範囲第５項において、打錠機にて乾式加
圧成形する場合には、粉体含水率を５〜１５重量％にし
た後成形することを特徴とする放射性使用済イオン交換
樹脂の処理方法。 ７、特許請求の範囲第５項において、プリケッティング
マシンにて乾式加圧成形して造粒する場合には、粉体含
水率を５〜４０重量％にした後成形することを特徴とす
る放射性使用済イオン交換樹脂の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24958684A JPS61128197A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 放射性使用済イオン交換樹脂の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24958684A JPS61128197A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 放射性使用済イオン交換樹脂の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128197A true JPS61128197A (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=17195215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24958684A Pending JPS61128197A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 放射性使用済イオン交換樹脂の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128197A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01295036A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Tokico Ltd | ガススプリング |
| JP2007136274A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Ebara Corp | 廃イオン交換樹脂集合固化体の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP24958684A patent/JPS61128197A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01295036A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-28 | Tokico Ltd | ガススプリング |
| JP2007136274A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Ebara Corp | 廃イオン交換樹脂集合固化体の製造方法 |
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