JPS61128507A - 箔巻変圧器 - Google Patents
箔巻変圧器Info
- Publication number
- JPS61128507A JPS61128507A JP24973684A JP24973684A JPS61128507A JP S61128507 A JPS61128507 A JP S61128507A JP 24973684 A JP24973684 A JP 24973684A JP 24973684 A JP24973684 A JP 24973684A JP S61128507 A JPS61128507 A JP S61128507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- winding
- outlet pipe
- sections
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、金属シートと絶縁シー１−を重ねて巻回した
巻線内に、冷却ダクトを内蔵した箔巻変圧器に関する。
巻線内に、冷却ダクトを内蔵した箔巻変圧器に関する。
［発明の技術的背景］
的状巻線を備えた箔巻変圧器は、巻線の占積率が良く、
小型・軽量化を実現できる特性を有する為、数ＫＶ、数
１００ＫＶＡ程塵の比較的電圧の低い、小容量の変圧器
においてはすでに実用化され、広く普及している。
小型・軽量化を実現できる特性を有する為、数ＫＶ、数
１００ＫＶＡ程塵の比較的電圧の低い、小容量の変圧器
においてはすでに実用化され、広く普及している。
最近、この様な箔巻変圧器の浸れた長所に鑑み、より高
電圧・大容量の変圧器、例えば２７５ＫＶ、３００ＭＶ
Ａ級変圧器への適用拡大が研究されているが、最大の技
術的問題点はいかにｙ！−線に対する冷却能力を向上さ
せ、高い絶縁能力を巻線に待たせられるかという点であ
る。まだ、この様な高電圧大容量変圧器への実用化はさ
れていないが、この様な箔巻変圧器における巻線の冷却
方式としては、巻線内に冷部ダクトを内蔵さけ、絶縁特
性の優れた冷媒を送り込んで巻線損失から発生する熱を
直接的に冷やす、いわばヒートバイブ式のものが考えら
れている。
電圧・大容量の変圧器、例えば２７５ＫＶ、３００ＭＶ
Ａ級変圧器への適用拡大が研究されているが、最大の技
術的問題点はいかにｙ！−線に対する冷却能力を向上さ
せ、高い絶縁能力を巻線に待たせられるかという点であ
る。まだ、この様な高電圧大容量変圧器への実用化はさ
れていないが、この様な箔巻変圧器における巻線の冷却
方式としては、巻線内に冷部ダクトを内蔵さけ、絶縁特
性の優れた冷媒を送り込んで巻線損失から発生する熱を
直接的に冷やす、いわばヒートバイブ式のものが考えら
れている。
第３図に、この様な方式の箔巻変圧器として従来から知
られているものの一例を示す。
られているものの一例を示す。
同図において、タンク１には、絶縁媒体として絶縁油或
いはＳＦ６ガス等の絶縁ガスが封入され、このタンク１
の内部には鉄心２が設けられている。
いはＳＦ６ガス等の絶縁ガスが封入され、このタンク１
の内部には鉄心２が設けられている。
この鉄心２の主脚２ａの外側には、絶縁筒３を介して低
圧巻線４が巻装され、この低圧巻線４の外側には、絶縁
バリヤ６を介して高圧巻線５が巻装されている。これら
低圧巻１４及び高圧巻線５は、アルミニウム箔等から成
る金属シート７と樹脂フィルム等からなる絶縁シート８
を重ねて巻回して成る箔状巻線にて構成されている。な
お、各巻線４．５はタンク１内に封入された絶縁媒体に
より絶縁されている。また、低圧及び高圧巻線４．５に
は、その軸方向に延びる冷却ダクト９が巻き込まれて内
蔵されている。冷却ダクト９内は、フロン１１３やフロ
リナートＦＣ７５等の冷媒が通る槌に中空になっており
、この冷媒は冷却ダグ１−〇内を通る過程で巻線４，５
を冷却する。そして、この冷媒はタンク１外部に設けた
凝縮器１０において水冷却により冷却されて凝縮され、
液化した冷媒は冷媒タンク１１に溜められた１（、ポン
プ１２によって導液管１３と絶縁パイプ１４を介して接
続されている。
圧巻線４が巻装され、この低圧巻線４の外側には、絶縁
バリヤ６を介して高圧巻線５が巻装されている。これら
低圧巻１４及び高圧巻線５は、アルミニウム箔等から成
る金属シート７と樹脂フィルム等からなる絶縁シート８
を重ねて巻回して成る箔状巻線にて構成されている。な
お、各巻線４．５はタンク１内に封入された絶縁媒体に
より絶縁されている。また、低圧及び高圧巻線４．５に
は、その軸方向に延びる冷却ダクト９が巻き込まれて内
蔵されている。冷却ダクト９内は、フロン１１３やフロ
リナートＦＣ７５等の冷媒が通る槌に中空になっており
、この冷媒は冷却ダグ１−〇内を通る過程で巻線４，５
を冷却する。そして、この冷媒はタンク１外部に設けた
凝縮器１０において水冷却により冷却されて凝縮され、
液化した冷媒は冷媒タンク１１に溜められた１（、ポン
プ１２によって導液管１３と絶縁パイプ１４を介して接
続されている。
以上説明した従来の箔巻変圧器は、冷媒の循環する冷却
系と巻線の絶縁ガスとが完全に分離されていることから
、一般にセパレート式箔巻変圧器と呼ばれる。このセパ
レート式箔巻変圧器は、冷媒の蒸発潜熱を利用しＣいる
為、優れた冷却特性を期待でき、大喜■変圧器として有
望である。
系と巻線の絶縁ガスとが完全に分離されていることから
、一般にセパレート式箔巻変圧器と呼ばれる。このセパ
レート式箔巻変圧器は、冷媒の蒸発潜熱を利用しＣいる
為、優れた冷却特性を期待でき、大喜■変圧器として有
望である。
〔背景技術の問題点］
ところで、上記の様な箔巻変圧器の巻線内に内蔵される
冷却ダクト９の形状は、第４図の斜視図に示す様になっ
ている。即ち、冷却ダクト９は、巻線の巻回方向に沿っ
た円筒状あるいは分割された円筒状を成し、内部に冷媒
が送り込まれる冷却パネル部１５とこの冷却パネル部１
５内に流れた冷媒を集めて絶縁パイプ１４に接続したり
、或いは、冷媒タンク１１よりポンプ１２によって冷却
パネル部１５に冷媒を送り込む際に用いられる絶縁パイ
プ１４に接続する為の口出しパイプ部１６及び、両者の
間に配設される取付は部１７とから構成されている。こ
の冷却パネル部１５は、溶接等によって、取付は部１７
を介して口出しパイプ部１６の円筒の中心上に取付けら
れている。
冷却ダクト９の形状は、第４図の斜視図に示す様になっ
ている。即ち、冷却ダクト９は、巻線の巻回方向に沿っ
た円筒状あるいは分割された円筒状を成し、内部に冷媒
が送り込まれる冷却パネル部１５とこの冷却パネル部１
５内に流れた冷媒を集めて絶縁パイプ１４に接続したり
、或いは、冷媒タンク１１よりポンプ１２によって冷却
パネル部１５に冷媒を送り込む際に用いられる絶縁パイ
プ１４に接続する為の口出しパイプ部１６及び、両者の
間に配設される取付は部１７とから構成されている。こ
の冷却パネル部１５は、溶接等によって、取付は部１７
を介して口出しパイプ部１６の円筒の中心上に取付けら
れている。
この様に構成された冷Ｗダクト９は、第５図に示した様
に巻線の巻回時に取付けられ、その電位は近接する巻線
の電位と接続されている。従って口出しパイプ部１６の
電位も、冷却ダクト９の電位と等しくなっている。ここ
で、冷却ダクト９ａの電位をＶ＋、冷却ダクト９ｂの電
位を■２とすると、２つの冷却ダクト９ａ、９ｂの間に
は■２−Ｖ＋の電位が加わることになる。同様に、２つ
の冷却ダクトｇａ、９ｂの間に巻回される巻線にも同様
の電圧が加わるが、これらの巻線は、ＳＦ６ガス等の絶
縁媒体と、金属シート７と共に巻回される絶縁シート８
とによって絶縁されているので、電気的に問題とはなら
ない。
に巻線の巻回時に取付けられ、その電位は近接する巻線
の電位と接続されている。従って口出しパイプ部１６の
電位も、冷却ダクト９の電位と等しくなっている。ここ
で、冷却ダクト９ａの電位をＶ＋、冷却ダクト９ｂの電
位を■２とすると、２つの冷却ダクト９ａ、９ｂの間に
は■２−Ｖ＋の電位が加わることになる。同様に、２つ
の冷却ダクトｇａ、９ｂの間に巻回される巻線にも同様
の電圧が加わるが、これらの巻線は、ＳＦ６ガス等の絶
縁媒体と、金属シート７と共に巻回される絶縁シート８
とによって絶縁されているので、電気的に問題とはなら
ない。
しかしながら、第４図及び第５図に示した様に、冷却ダ
クト９の上下部に設けられた口出しパイプ部１６におい
ては、Ｓ Ｆｓガスなどの絶縁媒体のみによる絶縁とな
り、十分なものではなかった。また、前述した様に、口
出しパイプ部１６には、絶縁パイプ１４が接続されるの
で、絶縁的には不確定要素が入り込みやすく、絶縁性能
が低下りるという欠点があった。さらに、口出しパイプ
部１６は、冷却パネル部１５内を流れてきた冷媒を集め
なければならない為、その形状を円筒形状に構成されて
いる。その為、隣接する口出しパイプ部１５ａ、１６ｂ
の間の絶縁距離誌は、冷却パネル部１５ａ、１５ｂの間
の距離りより短くなる。この結果、隣接する冷却ダクト
９ａ、９ｂの口出しパイプ１６ａ、１６ｂ間で絶縁破壊
を生じていた。
クト９の上下部に設けられた口出しパイプ部１６におい
ては、Ｓ Ｆｓガスなどの絶縁媒体のみによる絶縁とな
り、十分なものではなかった。また、前述した様に、口
出しパイプ部１６には、絶縁パイプ１４が接続されるの
で、絶縁的には不確定要素が入り込みやすく、絶縁性能
が低下りるという欠点があった。さらに、口出しパイプ
部１６は、冷却パネル部１５内を流れてきた冷媒を集め
なければならない為、その形状を円筒形状に構成されて
いる。その為、隣接する口出しパイプ部１５ａ、１６ｂ
の間の絶縁距離誌は、冷却パネル部１５ａ、１５ｂの間
の距離りより短くなる。この結果、隣接する冷却ダクト
９ａ、９ｂの口出しパイプ１６ａ、１６ｂ間で絶縁破壊
を生じていた。
この様な問題点を解消する為に、巻線内に挿入する冷却
ダクト９の数を多くして、・一つの冷却ダクト内に送り
込む冷媒の量を減らし、口出しパイプ部１６の円筒の大
きさを小さくする方法が考えられるが、巻線内に多数の
冷却ダクト９を配設しなければならず、コストが大巾に
増大するだけでなく、隣接する冷却ダクト間の距離が小
さくなるのに伴って、口出しパイプ部間の絶縁距離も短
くなり、絶縁性が著しく低下しでしまうという欠点があ
った。
ダクト９の数を多くして、・一つの冷却ダクト内に送り
込む冷媒の量を減らし、口出しパイプ部１６の円筒の大
きさを小さくする方法が考えられるが、巻線内に多数の
冷却ダクト９を配設しなければならず、コストが大巾に
増大するだけでなく、隣接する冷却ダクト間の距離が小
さくなるのに伴って、口出しパイプ部間の絶縁距離も短
くなり、絶縁性が著しく低下しでしまうという欠点があ
った。
Ｌ発明の目的］
本発明は、上記の様な従来技術の欠点を解消するために
提案されたもので、その目的は、巻線内に挿入される冷
却ダクトの口出しパイプ部における絶縁性能を向上させ
た、信頼性の高い箔巻変圧器を提供することにある。
提案されたもので、その目的は、巻線内に挿入される冷
却ダクトの口出しパイプ部における絶縁性能を向上させ
た、信頼性の高い箔巻変圧器を提供することにある。
［発明の概要１
本発明の箔巻変圧器は、隣接する冷却ダクトの上下部に
設けられた取付は部を互いに反対方向に折曲げたり、或
いは、口出しパイプ部を冷却パネル部と偏心して取り付
けることにより、隣接する口出しパイプ部間の距離を大
きくして、口出しパイプ部に生じていた絶縁破壊を防止
できる様にしたちのである。
設けられた取付は部を互いに反対方向に折曲げたり、或
いは、口出しパイプ部を冷却パネル部と偏心して取り付
けることにより、隣接する口出しパイプ部間の距離を大
きくして、口出しパイプ部に生じていた絶縁破壊を防止
できる様にしたちのである。
Ｃ発明の実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図を参照して説明する。
なお、第３図乃至第５図に示した従来の箔巻変圧器と同
一の部材については同一の符号を付し、説明は省略する
。
一の部材については同一の符号を付し、説明は省略する
。
第１図において、金属シート７と絶縁シート８が重ね合
わされて巻回された１１内に、その内部に冷媒が流れる
冷却ダクト９ａ、９ｂが挿入されている。この冷却ダク
ト９ａ、９ｂの上下部に配設される取付は部２０ａ、２
０ｂが、互いに反対方向に折曲げられ、その取付は部２
０ａ、、２０ｂの先端に口出しパイプ部２１ａ、２１ｂ
が取り付けられてい・る。なお、取付は部２０ａ、２０
ｂを折曲げる位置は、少なくとも金属シート７の１−下
端−の外側とし、巻線内に冷部ダクトを挿入する場合は
、隣接する口出しパイプ部２１ａ、２１ｂが互いに離れ
る様に取り付ける。また、冷却ダクト９が巻線内に３個
並ぶ場合には、中央の冷却ダクトには、従来の冷却ダク
トを用い、両側に配設される冷却ダクトとして本発明の
冷却ダクトを取り付ける。
わされて巻回された１１内に、その内部に冷媒が流れる
冷却ダクト９ａ、９ｂが挿入されている。この冷却ダク
ト９ａ、９ｂの上下部に配設される取付は部２０ａ、２
０ｂが、互いに反対方向に折曲げられ、その取付は部２
０ａ、、２０ｂの先端に口出しパイプ部２１ａ、２１ｂ
が取り付けられてい・る。なお、取付は部２０ａ、２０
ｂを折曲げる位置は、少なくとも金属シート７の１−下
端−の外側とし、巻線内に冷部ダクトを挿入する場合は
、隣接する口出しパイプ部２１ａ、２１ｂが互いに離れ
る様に取り付ける。また、冷却ダクト９が巻線内に３個
並ぶ場合には、中央の冷却ダクトには、従来の冷却ダク
トを用い、両側に配設される冷却ダクトとして本発明の
冷却ダクトを取り付ける。
この様に構成された本実施例の箔巻変圧器においては、
巻線内に挿入された隣接する冷却ダクト９ａ、９ｂの口
出しパイプ部２１ａ、２１ｂが互いに離れる様に、取付
は部２０ａ、２０ｂが反対方向に折曲げられている為、
隣接する口出しパイプ部２１ａ、２１ｂ間の絶縁距離愛
−が、従来の絶縁距離交と比べて大きくなり、ＳＦａガ
スなどの絶縁媒体のみによる絶縁でも充分な絶縁性能を
けることができる。また、隣接する口出しパイプ部２１
ａ、２１ｂ間の絶縁距離更−が大きくとれるので口出し
パイプ部２１ａ、２１ｂの円筒の大きさを大きくしても
優れた絶縁性能を維持できるので、多用の冷媒を流すこ
とができ、それによって、冷却ダクトの冷部効率が高め
られるため、巻線内に配設づる冷却ダクトの数を少なく
することができ、コストを大巾に削減することができる
。
巻線内に挿入された隣接する冷却ダクト９ａ、９ｂの口
出しパイプ部２１ａ、２１ｂが互いに離れる様に、取付
は部２０ａ、２０ｂが反対方向に折曲げられている為、
隣接する口出しパイプ部２１ａ、２１ｂ間の絶縁距離愛
−が、従来の絶縁距離交と比べて大きくなり、ＳＦａガ
スなどの絶縁媒体のみによる絶縁でも充分な絶縁性能を
けることができる。また、隣接する口出しパイプ部２１
ａ、２１ｂ間の絶縁距離更−が大きくとれるので口出し
パイプ部２１ａ、２１ｂの円筒の大きさを大きくしても
優れた絶縁性能を維持できるので、多用の冷媒を流すこ
とができ、それによって、冷却ダクトの冷部効率が高め
られるため、巻線内に配設づる冷却ダクトの数を少なく
することができ、コストを大巾に削減することができる
。
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではな
く、第２図に示す様に、隣接する冷却ダクト９ａ、９ｂ
の上下部に配設される取付は部３Ｏａ、３０ｂに、口出
しパイプ部３１ａ、３１ｂを取り付ける際には、従来の
様に、口出しパイプ部の円筒の中心上に取付は部を接続
せｆに、口出しパイプ部３１ａ、３１ｂが互いに離れる
様に偏心して取り付けても良い。この場合も、隣接する
口出しバイブ部３１ｃ１．３１ｂ間の絶縁距離を大きく
とることができるので絶縁性能を向上させることができ
る。また、取付は部３０ａ、３０ｂを折曲げる必要がな
いので製造工程が簡略化される。
く、第２図に示す様に、隣接する冷却ダクト９ａ、９ｂ
の上下部に配設される取付は部３Ｏａ、３０ｂに、口出
しパイプ部３１ａ、３１ｂを取り付ける際には、従来の
様に、口出しパイプ部の円筒の中心上に取付は部を接続
せｆに、口出しパイプ部３１ａ、３１ｂが互いに離れる
様に偏心して取り付けても良い。この場合も、隣接する
口出しバイブ部３１ｃ１．３１ｂ間の絶縁距離を大きく
とることができるので絶縁性能を向上させることができ
る。また、取付は部３０ａ、３０ｂを折曲げる必要がな
いので製造工程が簡略化される。
さらに、取付は部３０ａ、３０ｂが折曲げられないので
、冷媒が冷却ダクト内を流れる際の流動抵抗が少なくて
済みは、冷媒を流す為のポンプの容量も少なくて良い。
、冷媒が冷却ダクト内を流れる際の流動抵抗が少なくて
済みは、冷媒を流す為のポンプの容量も少なくて良い。
し発明の効果］
以上の通り、本発明によれば隣接する冷却ダクトの上下
部に配設される口出しパイプ部間の絶縁距離を大きくと
ることができるので口出しパイプ部における絶縁性能を
著しく向上させることができ、また、口出しパイプ部の
大さ・さを大きくすることができるので、多量の冷媒を
流り−ことかでき、冷却ダクトによる冷％Ｊ効率が高め
られるため巻線内に挿入する冷却ダクトの数を少なくす
ることができ、絶縁性能の優れた経済的な箔巻変圧器を
提供できる効果がある。
部に配設される口出しパイプ部間の絶縁距離を大きくと
ることができるので口出しパイプ部における絶縁性能を
著しく向上させることができ、また、口出しパイプ部の
大さ・さを大きくすることができるので、多量の冷媒を
流り−ことかでき、冷却ダクトによる冷％Ｊ効率が高め
られるため巻線内に挿入する冷却ダクトの数を少なくす
ることができ、絶縁性能の優れた経済的な箔巻変圧器を
提供できる効果がある。
第１図は、本発明の箔巻変圧器の一実施例を示す要部拡
大断面図、第２図は本発明の他の実施例を示す要部拡大
断面図、第３図は従来の箔巻変圧器の構成を示す断面図
、第４図は従来の冷却ダクトを示す斜視図、第５図は従
来の箔巻変圧器の要部拡大断面図である。 １・・・タンク、２・・・鉄心、２ａ・・・鉄心の主客
、３・・・絶縁筒、４・・・低圧巻線、５・・・高圧巻
線、６・・・絶縁バリヤ、７・・・金属シート、８・・
・絶縁シート、冷却ダクト。１０・・・凝縮器、１１・
・・冷媒タンク、１２・・・ポンプ、１３・・・導液管
、１４・・・絶縁パイプ、１５・・・冷却パネル部、１
６・・・口出しパイプ部、１７・・・取付は部、２０・
・・取付は部、２１・・・口出しパイプ部、３０・・・
取付は部、３１・・・口出しパイプ部。 （７３１７）代理人 弁理士 則近 憲佑（外１名）第
１図 第２ＷＡ 第３図 第４図 第５図
大断面図、第２図は本発明の他の実施例を示す要部拡大
断面図、第３図は従来の箔巻変圧器の構成を示す断面図
、第４図は従来の冷却ダクトを示す斜視図、第５図は従
来の箔巻変圧器の要部拡大断面図である。 １・・・タンク、２・・・鉄心、２ａ・・・鉄心の主客
、３・・・絶縁筒、４・・・低圧巻線、５・・・高圧巻
線、６・・・絶縁バリヤ、７・・・金属シート、８・・
・絶縁シート、冷却ダクト。１０・・・凝縮器、１１・
・・冷媒タンク、１２・・・ポンプ、１３・・・導液管
、１４・・・絶縁パイプ、１５・・・冷却パネル部、１
６・・・口出しパイプ部、１７・・・取付は部、２０・
・・取付は部、２１・・・口出しパイプ部、３０・・・
取付は部、３１・・・口出しパイプ部。 （７３１７）代理人 弁理士 則近 憲佑（外１名）第
１図 第２ＷＡ 第３図 第４図 第５図
Claims (3)
- （１）鉄心の脚部に、金属シートと絶縁シートとを重ね
合わせて巻回してなる箔状巻線を巻回し、この巻線内に
円弧状に湾曲形成された冷却ダクトを配設し、この冷却
ダクト内に冷媒を循環させて箔状巻線を冷却する箔巻変
圧器において、 隣接する冷却ダクトの上下部に設けられる口出しパイプ
部間の距離を、冷却パネル部間の距離より大きくしたこ
とを特徴とする箔巻変圧器。 - （２）口出しパイプ部と冷却パネル部の間に配設される
取付け部を折り曲げることにより、隣接する口出しパイ
プ部間の距離を大きくした特許請求の範囲第１項記載の
箔巻変圧器。 - （３）口出しパイプ部を冷却パネル部と偏心して取り付
けることにより、隣接する口出しパイプ部間の距離を大
きくした特許請求の範囲第１項記載の箔巻変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24973684A JPS61128507A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 箔巻変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24973684A JPS61128507A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 箔巻変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128507A true JPS61128507A (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=17197438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24973684A Pending JPS61128507A (ja) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | 箔巻変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009138283A1 (de) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Magnetspule mit kühleinrichtung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58107614A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | Toshiba Corp | 変圧機 |
-
1984
- 1984-11-28 JP JP24973684A patent/JPS61128507A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58107614A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-27 | Toshiba Corp | 変圧機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009138283A1 (de) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Magnetspule mit kühleinrichtung |
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