JPS6112853B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は加熱軟化された板ガラスまたは類似材
料を、相補形に彎曲された２個の剛固な成形部材
間に挾圧することによつて曲げる方法及び装置に
係る。プレス曲げとして知られているこの方法は
精密な公差範囲内にある彎曲板ガラスの比較的費
用のかからない大量生産に有用である。更に明確
には、本発明は“Ｖ形”曲がりとして知られてい
る非常に小さい曲率半径の曲がりを有するように
板ガラスをプレス曲げする方法に係る。 一般にプレス曲げはエス・エル・セイモア（S.
L.Seymour）氏の米国特許第3367764号によつて
例示されている如く、本技術分野によく知られて
いる。然し、在来のプレス曲げ方法は、ガラスに
与えられることのできる彎曲のするどさに就いて
制限されていて、約23センチメートル（９イン
チ）程度またはもつと大きい最小半径が営業用プ
レス曲げ装置の典型である。望ましいものである
のは20センチメートル（８インチ）よりも小さ
い、好ましくは10センチメートル（４インチ）程
度の、またはもつと小さい半径を有する“Ｖ形”
曲がりを作ることである。 鋭い“Ｖ形”曲りを作ることは、これまで最も
普通には重力たるみ曲げ方法によつて達成されて
おり、同方方法に於いては板ガラスが適当な形に
された輪郭の成形型の上に概して水平な向きにさ
れて置かれ、かつ同板ガラスがたるんで前記成形
型の形にに倣うように、ガラスの難化点まで加熱
される。このような曲がりをいわゆる“活線”に
沿つて集中せしめて“Ｖ形”曲がりを形成するた
めに、局部熱ガラスに近づけられて保持されたま
たはガラスと接触している線またはリボンを介す
るかまたはガラスにはり付けられた導電性物質を
介する電気抵抗加熱によつて前記活線に沿つて加
えられる。加熱された線またはリボンを使用する
ことはアール・エー・ジヤンソン（R.A.
Jansson）及びテイー・ジエー・リーゼ（T.J.
Reese）両氏の米国特許第3795501号、アール・
エー・ジヤンソン及びデイー・エル・トーマス
（D.L.Thomas）両氏の米国特許第3795570号、テ
イー・ジエー・リーゼ、ジー・アール・グラーセ
ン（G.R.Glaassen）及びエム・ダブリユー・ト
ビン（M.W.Tobin）３氏の米国特許第3847586
号、ジエー・エツチ・ギヤレイ（J.H.Gallay）氏
の米国特許第2111392号、アール・エー・ミラー
（R.A.Miller）氏の米国特許第2176999号、ジエ
ー・ジー・オリバ（J.G.Oliver）氏の米国特許第
2215228号、ジエーー・エス・ゴライトリイ（J.
S.Golightly）及びエツチ・エフ・マツケルベ
（H.E.Mackelvey）両氏の米国特許第3248195
号、及びアール・エル・リチヤードソン（R.L.
Richardson）氏の米国特許第2999338号に記載さ
れている。ガラス表面にはり付けられた導電性ス
トライプを使用することはエツチ・イー・ハミル
トン（H.E.Hamilton）氏の米国特許第3762903
号、エツチ・イー・ハミルトン、アール・イー・
バンフオード（R.E.Bamford）及びピー・パスト
レク（P.Pastorek）３氏の米国特許第3762904
号、エツチ・イー・ハミルトン、及びアイ・エ
ル・ソアフイ（I.L.Soreghy）両氏の米国特許第
3879184号、及びテイ・ジエー・リーゼ及びエツ
チ・エス・クーンツ（H.S.Koontz）両氏の米国
特許第3865680号に記載されている。 本発明よりも先に提唱されているのは、プレス
曲げの処理にの際に板ガラスに、“Ｖ形”曲がり
を形成することと両立できるようにではなく局部
熱を加えることである。このような提唱の一つは
アール・イー・リチヤードソン（R.E.
Richardson）氏のカナダ国特許第799907号に記
載されており、同特許に於いては板ガラスの温度
を先導辺縁から後尾辺縁まで等しくするために、
各板ガラスの先導辺縁がプレス曲げ操作個所に於
いて加熱される。その熱は板ガラスの先導辺縁に
近い部分に向けられた放射加熱器によつて与えら
れる。シー・イー・バルチヤー（C.E.Valcher）
及びエス・ジエー・ムロジスキ（S.J.
Mrozinski）両氏の米国特許第3333935号には、
各板ガラスの下部が鋭い曲率に曲げられるのを可
能ならしめるために同下部に１対のガスバーナに
よつて追加の熱を与える方法が示されている。然
し、このようにしても、“Ｖ形”曲がりを作るの
に必要な正確に位置決めされた狭い加熱線は作ら
れない。プレス曲げ巾に局部熱を使用する他の方
法はエツチ・イー・ハミルトン（H.E.
Hamilton）及びダブリユー・ダブリユー・オエ
ルケ（W.W.Oelke）両氏の米国特許第3960535号
に記載されており、同特許は板ガラスにある孔の
周囲部分にガスバーナによつて熱をプレス曲げ巾
に加えることを説明している。その目的はガラス
に等温状態を維持するにあり、かつそれ故に“Ｖ
形”曲がりを作ることと共通する点がほとんどな
い。カナダ国特許第900720号にはプレス曲げ成形
型が同成形型に鉛直線に沿つて貫通している多数
の細長い電熱体を併せて示されているが、前記電
熱体はそれらの目的がガラスに局部熱を与えるこ
とにあるのではなくて成形型の面全体を温めるこ
とにあるから、成形型の表面の下にある。 通例では、板ガラスは接地されたローラの上に
載せられたレールの設けられている金属往復台へ
連結された金属やつとこから吊下げられる。板ガ
ラスは、同ガラスがプレス曲げによつて成形され
るために導電性になる温度まで加熱される。それ
故に、鋭い曲げに所望される線に沿つて電気エネ
ルギーが加えられれば、電気がやつとこ及びやつ
とこ支え往復台を通つて大地へ漏洩する結果にな
る。このような漏洩は鋭い曲げに所望される線に
沿つて印加された電圧の効果を減らしかつ所望さ
れたよりも鋭くない曲がり及び制御されない温度
分布を板ガラスのはり付けられた導電性線とガラ
ス支えやつとことの間の部分にもたらして、同部
分に所望されない追加加熱を生じさせる。この追
加加熱は二，三の問題の原因になる。例えば、や
つとこは追加熱がガラスのこの部分を軟化させる
ので、所望されるよりも深くガラスに食い込む。
それ故に、やつとこのガラス係合要素がガラスを
つかんでいる位置の付近がやつとこにつかまれた
板ガラスに電流の通されない時よりも一層ひどく
局部的にゆがめられかつ傷つけられることにな
る。 マーソー（Marceou）氏の米国特許第3340039
号には金属レールに沿つて移動する金属車輪の設
けられた金属往復台へ金属バーによつて連結され
た金属やつとこによつてつかまれた板ガラスが説
明されている。この特許は往復台車輪の乗つて走
行するレールの上に置かれる弾力性ストリツプ即
ち衝撃吸収ストリツプを提供する。その弾力性ス
トリツプは好ましくはゴムである。ある組成のゴ
ムは電気を伝導せず、かつマーソー氏の特許に記
載されている装置は導電性板ガラスからガラスつ
かみやつとこ、連結バー及び往復台と車輪を通つ
てレールまでの直接接地回路の可能性を避けるこ
とができるけれども、この特許に記載されている
装置はもしも十分高い電圧がガラスを抵抗によつ
て局部的に加熱せしめるのに使用されたならば車
輪と同車輪の乗るレールとの間のアーク発生を避
けるのに対策が講じられないようになつている。 ウエツブ（Webb）氏の米国特許第3363930号
には組立てられるガラス製品を製造するのにガラ
スの熱処理される温度範囲全体に亘つてステンレ
ス鋼よりもガラスに対して大きい摩擦係数を有
し、酸化アルミニウムを多く含有する焼成セラミ
ツク組成のガラス係合要素を有するやつとこが記
載されている。この特許には加圧された石綿より
も大きい硬度及び高い引張強さ並びにステンレス
鋼のよりも実質的に低い熱伝導性及び実質的に低
い熱容量の所要諸性質を有するその他のセラミツ
ク材料から成るガラス接触要素のその他の実施例
も二三記載されている。これらの材料のあるもの
は本来電気絶縁材料である。然し、ガラス接触要
素の大きさは、もしも高い電圧がウエツブ氏のガ
ラス係合要素の設けられたやつとこによつて担持
された導電性板ガラスに印加されたならば、ウエ
ツブ氏の特許に列挙されたこれらの材料のあるも
のが本発明以前には評価されなかつた特徴を有す
る電気絶縁性を本来有する可能性がたとえあつて
もアーク発性が避けられないものであるように比
較的小さい。 本発明は“Ｖ形”曲がりに対する所期の位置に
該当する線に沿つて板ガラスの主表面に導電性材
料のストライプをはり付けることを必要にさせ
る。適所にストライプのある板ガラスは炉へ通さ
れることによつて在来方式で曲げられるのに適当
な温度に全体として加熱される。炉を離れたら、
板ガラスは相対向している相補形プレス部材間に
停められるけれども、前記プレス部材の操作され
る前に、１対の電極が前記導電性ストライプを通
る回路を完成するように板ガラスの相反する両辺
縁に於いて前記導電性ストライプと接触するよう
に動かされる。高圧電流が板ガラスを前記ストラ
イプによつて画定された線に沿つて同ガラスの本
体の温度よりも高い温度に加熱するように、前記
線に沿つて通される。電極は次いで引出され、そ
して加圧が普通の方式で直ちに開始される。“Ｖ
形”曲がりの線に沿つた局部加熱は20センチメー
トル（８インチ）よりも十分小さい曲率半径の曲
がりを実現するプレス曲げを可能ならしめる。 本発明はやつとこの曲率半径係合要素を接地さ
れたやつとこ支え往復台から絶縁する装置をも提
供し、従つて、制御されない電流になる電流を避
け、かつ板ガラスのやつとこによつてプレス曲げ
の目的でつかまれた付近を追加加熱し、かつ導電
性加熱ストライプを通る電流をアーク発生によつ
てバイパスする電流の生ずるのを避けるのに導電
性加熱ストライプ及び接地されたやつとこ支え往
復台から十分な距離に絶縁装置を配置する。 本発明の好適実施例には、電気絶縁材料の保隔
装置がやつとこをやつとこ支え要素から距てるの
に含まれ、金属やつとこを接地されたやつとこ支
え往復台から有効に絶縁するのに十分な長さを有
し、かつアーク発生を最低限にするのに十分な距
離に板ガラス及び接地されたやつとこ支え往復台
から距てられて配置されている。 添付図面の第１図は炉から運ばれてしまつて１
対の対向プレス１０及び１１によつて曲げられる
適所にある板ガラスＧの辺縁正面図を含んでい
る。第２図に於ける如く側方から見られた時に見
られることができるのは、曲げ操作個所が炉１２
の出口端と急冷操作個所１３との間にあることで
ある。炉１２は同炉から各板ガラスの通過する毎
に滑つて開くドアー１４を設けられている。 各板ガラスは、コンベヤ２１に沿つて（第２図
に於いて右から左へ）推進される往復台２０から
ぶら下つているやつとこ１５によつて吊下げられ
ている。（見易くするために、板ガラスを支えて
送る装置は第１図には示されていない。）第２図
に示されているやつとこ構造体はウイリアム・ジ
エー・ヘイ（William J.Hay）氏の米国特許第
3089727号に例示されている如き在来の同様であ
る。 往復台及びコンベヤは電気絶縁材料の絶縁子１
６によつて板ガラス及びガラス支持やつとこ（把
持部材）１５から電気的に絶縁されている。絶縁
子は接地されたやつとこ支え往復台から金属製や
つとこを有効に絶縁するのに十分な長さを有して
おり、かつアーク発生を最低限にするのに十分な
距離に板ガラスと接地されたやつとこ支え往復台
との双方から距てられて配置されている。絶縁子
の長さは鋭い曲がりの線を誘導するのに適用され
た導電線に沿つて印加される電圧に左右されて変
つても構わない。アーク発生を避けるのに、かつ
導電性材料のストライプから加熱されて導電性と
なるガラスを通り、金属性やつとこを通り、そし
てやつとこを接地されたやつとこ支え往復台へ連
結している連結装置８６（上部が往復台２０に連
結され、下部がやつとこ１５に連結されていて、
上部と下部との間に絶縁子１６を含んでいる装置
をいう）を通る連続電流通路を避けるのに2.5セ
ンチメートルの最小長さが好まれる。絶縁子の長
さに上限はないけれども、実際問題として絶縁子
の最大寸法は同絶縁子の熱容量を決定する質量を
最小にすることにかんがみて選択されるべきであ
る。推奨されるのは処理されるべき板ガラスを送
るのに使用される構造体要素の質量を最小にする
ことである。例えば金属製やつとこの支持部材間
に６板ガラスの間隔を設ける絶縁子が使用されて
成功している。 急冷操作個所は曲げ操作個所へ逆に急冷空気の
吹き込まれるのを防ぐのに邪摩板２２を急冷操作
個所の入口端に設けられても構わない。邪摩板２
２は急冷操作個所へ各板ガラスの進入するのを可
能ならしめるのに滑つてもまたは揺動しても構わ
ない。板ガラスはテンパを付与されるように急冷
操作個所に於いては急冷に冷却されるのが普通で
ある。冷却は１対の対向送風ヘツド２４にある多
数のオリフイス２３から板ガラスの両面に空気を
吹き付けることによつて達成されるがこれらの装
置は総べて本技術分野に知られている形をとつて
も構わない。 添付図面に示されているプレス曲げ操作個所は
エス・エル・セイマー（S.L.Seymour）氏の米国
特許第3367764号に記載されている如き好き構成
である。プレスそのものは本発明の一部ではない
から、本発明を理解するためにその構造及び作動
の簡単な概要しか説明される必要が無い。対向両
プレス１０及び１１の成形部材は各々、背板３
１、調節板３２、及び片側にあつて中高に彎曲さ
れた成形板３３かまたは反対側にあつて中低に彎
曲された相補形成形板３４かの何れか一方の成形
板の三重板配置にされている。これらの板は（第
１図には代表的な数しか示されていないが）多数
のねじロツド３５及びナツトによつて調節可能に
装着されている。これらのナツトを回すことによ
つて、成形部材の事実上の彎曲は調節されること
ができる。 各彎曲成形板３３には同板の上辺縁部分に沿つ
て一連のノツチ３６が設けられている。プレス１
０に対する成形板上のノツチはプレス１１に対す
る成形板上の対応ノツチと整合させられている。
各やつとこ１５の位置は、両プレス１０及び１１
が板ガラスＧを成形するのに同板ガラスの両主要
面にそれぞれ近づいた時に同やつとこが整合させ
られた両対のやつとこ受けノツチ３６の一方また
は他方に受けられるように調節される。 成形板３３及び３４は中心を横ぎつて鉛直に通
つている鋭い曲がりの線を有するとして図示され
ている。ガラスが比較的大きい角度に曲げられる
時に、時々好まれるのは、ガラスの曲がるに従つ
て同ガラスに従動するようにヒンジ止め片が中低
彎曲成形部材に設けられていることである。図示
実施例にあつては、中低彎曲成形部材を鉛直平面
図にあつて鋭い曲がりの線と交差する回転軸線に
沿つて曲げるのに相互にヒンジ止めされた左右両
半分に分割するのが有利なことがある。成形部材
３３及び３４双方のガラスに面する表面は上げら
れた温度に於いてガラスを傷つけない材料３７、
例えば加工された糸で作られた伸縮性フアイバグ
ラス布の如きで被覆されている。その被覆は調節
板３２または何かその他の便宜な構造部材のへり
に装着された多数のクランプ３８によつて、ガラ
スに面する表面に接する適所に保持される。 図示実施例にあつて、各成形部材は、ベース４
４に対して相対的にほぼ水平方向に往復するハウ
ジング４３に担持されたフレーム４０に締着され
ている。緩衝装置４１及び戻しばね装置４２が板
ガラスに対するプレス作用の衝撃を制限する。各
ハウジング４３は水平から少しずつずれた角度に
於いて往復するように、支点軸４５及びシリンダ
４６によつて傾けられることができ、こうするの
はプレス処理中にガラスをやつとこが引つ張るの
を減らすのに有利であることが時には判明してい
る。明らかにされるべきは、本発明が鉛直方式の
プレス曲げに限られずに、本技術分野に既知のそ
の他のプレス曲げ構造に於いて板ガラスが概して
水平にまたは斜めに保持されている場合にも適用
されることができることである。 板ガラスＧは、上方及び下方両電極５０及び５
１間に局部線の熱を加える準備に、成形部材と、
かつ上方電極５０及び下方電極５１と整合させら
れて停められたとして図示されている。両電極は
好ましくは炭化タングステン製でありかつ“Ｔ”
形にされることができて、“Ｔ”の横部材が板ガ
ラスの隣接辺縁に接触しかつ両辺縁に直角な横方
向に延びて、整合を臨界的ならしめずかつ良好な
電気的接触を確保するようになつている。電線５
２及び５３が両電極をそれぞれ高圧電線（図示せ
ず）と接続している。判明しているのは、このよ
うな電極配置がプレス処理の直前に板ガラスを安
定するのに役立つことによつて二次利点にもなる
ことである。 上方電極５０は、登録商標マイカータ
（Mycarta）またはベークライトによつて識別さ
れるのと同様な高温耐性強化プラスチツク材料の
如き絶縁材料のブロツクである電極ホルダ５４に
装架されている。電極ホルダ５４は継足しロツド
５６の端に取付けられたアーム５５に装着されて
いる。継足しロツド５６は、電極がガラスと接触
させられた時に同ガラスの損傷するのを避けるよ
うに、上方電極装架組立体の外方端にある程度の
弾力性を付与する十分に小さい直径の鋼性ロツド
であるのが好ましい。継足しロツド５６は空気圧
シリンダ５８のピストンロツド５７の端に取付け
られている。シリンダ５８は、現存隣接構造体上
のどこでも便宜な点に剛固に取付けられることの
できる支持ビーム６２によつて保持されたピン６
１上に中心を揺動可能に支えられた揺動アーム６
０の一端に装架されている。揺動アーム６０の反
対端はＵリンク６４を介して小形シリンダ６３に
よつて係合されており、従つてシリンダ６３は上
方電極組立体全体に鉛直平面内振動運動を付与す
ることができ、かく付与することによつて上方電
極を鉛直に動かして曲率半径と接触させたり離し
たりする。それと同時に、大きい方のシリンダ５
８は上方電極を水平方向に往復させるように作動
させられることができる。 従つて、ガラスに活線が作られてしまつてか
ら、上電極は第１図に破線位置によつて示されて
いるように同電極をプレス部材の高さよりも上へ
上げかつ同電極を両やつとこ１５間から引出すこ
とによつて引戻されることができる。電極が片づ
けられれば、次いで両プレスはガラスを曲げるの
に相互に近づけられることができ、そして両プレ
スが引離されてから、ガラスはプレス操作個所か
ら送出されることができる。次の板ガラスがプレ
ス操作個所へ送り込まれかつ停められた時に、逆
の運動が電極に与えられ、従つて、同電極は両や
つとこ間へ張出され、かつ下げられてガラスの頂
上辺縁と接触する。 下方電極５１も同様に、電極をガラスと接触さ
せたり離したりするように担持する装置を設けら
れている。下方電極は、上方電極ホルダ５４と同
様に、絶縁材料のブロツクから形全された電極ホ
ルダ７０に担持されている。電極ホルダ７０は、
鉛直にされた空気圧シリンダ７３のピストンロツ
ドの端にＵリンク７２によつて揺動可能に装架さ
れた“Ｌ”形アーム７１の上端に取付けられてい
る。アーム７１の電極端は同アームの反対端に連
結されたばね７４によつて上方へ押され、従つて
電極とガラスとの堅いけれども弾力的な接触を確
保する。空気圧シリンダ７３は鉛直柱８２を支点
として水平平面内を揺動する揺動可能ブーム８０
の一端に担持されている。ブーム８０は同ブーム
のシリンダ７３とは反対の端に支点継手８４によ
つて連結された他の空気圧シリンダ８３によつて
作動位置と引つ込められた位置との間に揺動させ
られる。シリンダ８３は一端を支点軸８５に支え
られている。 従つて、下方電極組立体は２様の運動を与えら
れる。シリンダ７３は電極５１を第１図に示され
ている上げられた位置と第１図に破線で示されて
いる位置との間に鉛直和に上げ下げし、従つて下
方電極は板ガラスに電流を通すのに同ガラスの下
辺縁と接触させられることができ、かつ次いで、
プレスの閉じるのを邪摩しないように引出され
る。シリンダ８３によつて水平運動を与えられれ
ば、下方電極は、プレス曲げ操作個所に時々起こ
る不時の破線に由来してガラスが落下した結果と
して電極に起こることのある破損を総べて避ける
ように、板ガラスの下から側方へ揺動させられる
ことができる。下方電極組立体全体は従つて、電
極を第１図に破線で示されかつ第３図の平面図に
更に明瞭示されているように引つ込められた位置
へ移すのに回転される。下方方及び下方両電極の
張出し及び引戻しは好ましくは、板ガラスの位置
に応答する自動制御装置によつて一斉に実施され
る。 電極５０及び５１が板ガラスＧの上辺縁及び下
辺縁にそれぞれ一斉に係合すれば、板ガラスの位
置は安定にされ、かつ動揺は最低限にされる。従
つて、電極５０及び５１が引戻されて曲率半径と
接触せず、かつプレス１０及び１１が板ガラスＧ
に係合した時に、各対の対応ノツチ３６は対応す
るやつとこ１５と整合させられることになり、従
つてやつとこの損傷を避け、かつやつとこにつか
まれる個所の付近でガラスの破損するのを最小限
にする。 第２図に示されているように、板ガラスは所期
の鋭い曲がりの線に沿つて同ガラスの一面にはり
付けられた導電材料のストライプ９０を有してい
る。そのストライプは第４図に示されているよう
に板ガラスの頂底両辺縁表面上に延びていても構
わず、従つて同ストライプと“Ｔ”形電極が電気
的に良好に接触するようになつている。電極のそ
の他の可能な形は板ガラスのこれら両辺縁上にこ
のストライプの延びていることを必要としないこ
とがある。このストライプに適当な導電材料とし
ては米国特許第3762903号、第3762904号、第
3879184号、及び第3865680号に記載されている種
類の銀フリツト及びグラフアイトがある。何れも
刷毛塗り、ローラ掛けまたは押出しによつて液体
またはペーストの形でＢ曲率半径にはり付けられ
ることができる。水中に分散されたコロイドグラ
フアイトはストライプ材料して使用されるのに特
に適することが判明しており、かつダグ
（DAG）137の名称でアチエスン コロイズカン
パニイ（Acheson Colloids Company）によつて
発売されている。 電流がこのストライプへ通された時に、同スト
ライプの高い抵抗が同ストライプに熱を発生させ
て、その熱が同ストライプの下にあるガラスに与
えられる。ガラスの温度が上がるに従つて、同ガ
ラスの導電率は同ガラスそのものが電流の主導体
になる程度に増し、従つて熱が同ガラスそのもの
の内部に発生させられる。この加熱処理は銀フリ
ツトをガラスに融着させ、かく融着させることに
よつて永久に板ガラスの一部にする。これに反し
て、グラフアイトは加熱中に酸化されてガラスの
表面上の容易に除去される沈積物になるけれども
一層高い電力強さに於いてグラフアイトは時には
完全に除去される。ストライプの幅は同ストライ
プの所要抵抗条件及び実施される曲げの鋭さに応
じて変わることになるけれども、一例として、約
３ミリメートル（1/8インチ）乃至５ミリメート
ル3/16インチ）幅のグラフアイトストライプがガ
ラスの9.5ミリメートル（3/8インチ）幅の部分内
に20゜乃至30゜のＶ形曲がりを作るのに使用され
て成功している。 ストライプの抵抗、ストライプに加えられる電
圧及びアンペア数、並びにストライプを加熱する
のに利用可能な時間の長さは総べて相互依存変数
であり、それらの各々は何れかと言えば広い範囲
の可能性を有しても構わない。基本的所要条件
は、利用可能な時間の間に板ガラスの活線に沿つ
た粘度を板ガラス本体の粘度よりも低く目立つて
下げるのに十分な熱エネルギーが前記活線に与え
られなければならないことである。例えば、添付
図面に示されている式の一プレス曲げ処理の際に
はガラスが普通には約627℃（1160〓）乃至約677
℃（125〓）の温度に於いて炉を離れる。“Ｖ”形
に曲げる時に、活線に沿つた表面温度は典型的に
は予想された最低816℃（1500〓）にかつ出来れ
ば最高1204℃（2200〓）に達して少くとも139℃
（250〓）だけ上がることが観察された。 主として処理を窮屈にするのは普通には、活線
を与えるのに充て得る時間の長さである。ガラス
は炉を離れるとすぐに熱を失い始めるから、ガラ
スの温度が臨界高さよりも低く下がらないうちに
遅滞なく曲げられかつテンパを付与されなければ
ならない。それ故に、普通にはたつた数秒した活
線を与える付加工程に費やされることができず、
しかもその時間の一部は電極を適所へ移すことに
費やさなければならない。利用可能な時間はガラ
スコンベアの速度及びガラスの厚さに大いに左右
されて装置毎に異なることになる。（板ガラスが
薄ければ薄いほど益々迅速に処理されなければな
らない。）一例を挙げれば、以上に説明された装
置に於いて、プレス工程に於ける５秒（電極がガ
ラスと係合させられるために２秒と、加熱に対す
る３秒）の遅れは5.6ミリメートル（7/32イン
チ）厚さの板ガラスに次に与えられるテンパの質
を損ずることなしに活線を作るのに十分であつ
た。普通には、２秒よりも遥かに短い時間に活線
加熱を達成するのに過度の電力強さが必要である
ものであり、かつもしもガラスがテンパを付与さ
れるべきであるならば、稀には10秒よりも長い時
間が利用可能でなければならないものである。 ストライプの抵抗、並びにストライプに加えら
れる電流の電圧及びアンペア数は所望される温度
上昇を利用可能な時間の間に達成するに足る電力
を与えるように選択されなければならない。高い
抵抗がストライプに対して好まれるけれども、抵
抗は勿論、ガラスそのものの抵抗よりも低くなけ
ればならず、かつ抵抗は危険な位高い電圧が必要
なほど高くされるべきではない。50センチメート
ル（20インチ）程度の典型的なストライプ長さに
対して、抵抗は最も便宜には（室温に於いて測ら
れて）約5000オーム乃至30000オームの範囲内に
あつても構わない。このような場合に電圧は約
2000乃至13000ボルト（交流）であつても構わな
いけれども、もしも電極が隣接導電性構造体から
アーク発生を防ぐに足るだけ遠く距てられるなら
ばもつと高い電圧が使用されても構わない。この
2000乃至13000ボルトの範囲内にされる際には、
電極を取巻く約18センチメートル（７インチ）の
空気すき間が適切な安全限界となるべきである。
それに対応するアンペア数は、例えば、約0.5乃
至2.5アンペアであつても構わない。 次に挙げる二つの実例は約10センチメートル
（４インチ）の半径を有する“Ｖ”形曲がりが鉛
直プレス曲げによつて作られることのできる典型
的な状態を示している。

【表】

【表】 ストライプはガラスの何れの片面にはり付けら
れても構ない。曲がりの中低側にある時には、曲
げられたガラスに峰が曲がりの線に沿つて形成さ
れ、中高側にある時には、僅かなくぼみが曲がり
の線に沿つて作られる。何れの場合にも、ガラス
はストライプと直接に接触している表面付近が同
ストライプに沿つた反対側表面付近よりもかなり
熱くなる。その結果として、活線の片側が反対側
よりも粘性であり続けるから、ピンジのような効
果、即ち板ガラスの活線に沿つた伸び及び裂断を
阻む点で有利な効果が得られる。 理解されるべきは、本技術分野に精通せる人々
に既に知られている如きその他の様々な改変及び
修正が本発明の前掲特許請求の範囲によつて定義
される如き精神及び範囲を離脱することなしに可
能なことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の活線加熱装置を組入れている
典型的な鉛直プレス操作個所のプレス曲げ処理の
際の下流側端面図であり、第２図は第１図のプレ
ス操作個所の長手方向断面図であり、第３図は第
１図及び第２図の下方電極配置の平面図であり、
第４図は板ガラスの拡大された部分断面図であつ
て、本発明の好適実施例に於いて如可にしてスト
ライプが板ガラスの主表面及び相反する両辺縁表
面に当てられるかを示している。 Ｇ……「板ガラス」、１０，１１……「成形部
材を動かす装置」、１２……「加熱された囲い」、
１５……「金属やつとこ」、１６……「電気絶縁
装置」または「絶縁材料体」、２０……「接地さ
れたやつとこ支え往復台」、２１……「板ガラス
を送る装置」、３１，３２，３３，３１，３２，
３４……「１対の成形部材」、５０，５１……
「１対の電極」、５２，５３……「電流を供給する
ための装置」、５８，７３……「電極を動かすた
めの装置」、９０……「ストライプ」。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 約20センチメートル（８インチ）よりも小さ
   い曲率半径を有する鋭い曲がりの線を有する形状
   に板ガラスを曲げる方法であつて、前記板ガラス
   の表面に所定の鋭い曲がり線に沿つて導電性スト
   ライプをはり付け、前記板ガラスを加熱された囲
   いの中に入れて曲げるのに適切な全体温度に加熱
   し、前記板ガラスを前記加熱された囲いから伸縮
   可能な両成形部材を有する成形位置に移動し、前
   記両成形部材が離れている間に前記板ガラスを前
   記成形位置に移動した後直ちに前記板ガラスの位
   置を確実に位置決めし且つ前記ストライプを通し
   て電流を流すように前記ストライプの両端に１対
   の電極を取付け、前記ストライプを通して電流を
   流し、かつ前記板ガラスを成形するため前記加熱
   された板ガラスの両表面に前記両成形部材を係合
   し、前記両成形部材が前記加熱された板ガラスの
   両表面に係合して板ガラスを成形している間に前
   記電極を前記ストライプに対する係合から取外す
   ことを特徴とする板ガラスを曲げる方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   板ガラスが加熱され、かつ加圧される間、前記板
   ガラスは前記板ガラスの縁をつかんでいる把持部
   材からほぼ鉛直な向きに吊下げられ、相補曲率の
   成形表面を有する両成形部材間に前記板ガラスを
   挟んで加圧することによつて、半径約20センチメ
   ートルよりも小さい鋭い曲りを有する所望曲率に
   板ガラスを曲げることを特徴とする板ガラスを曲
   げる方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   板ガラスを加圧し、次いで前記板ガラスにテンパ
   すなわち硬度を付与するために急速に冷却するこ
   とを特徴とする板ガラスを曲げる方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   前記ストライプに電流をながすことにより鋭い曲
   がりの線に沿つた温度が前記全体温度より少なく
   とも約139℃（250〓）高い温度に上げられること
   を特徴とする板ガラスを曲げる方法。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の方法において、
   電流が所定の曲がりの線に沿つて約２秒〜10秒間
   流されることを特徴とする板ガラスを曲げる方
   法。 ６ 特許請求の範囲第４項記載の方法において、
   電流が約．05アンペア〜2.5アンペアにおいて交
   流約2000ボルト〜13000ボルトであり、かつ前記
   ストライプが約5000オーム〜20000オームの常温
   抵抗を有することを特徴とする板ガラスを曲げる
   方法。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   前記ストライプがグラフアイトであり、かつ電流
   によつて酸化されることを特徴とする板ガラスを
   曲げる方法。 ８ 約20センチメートルよりも小さい曲率半径を
   有する鋭い曲がりの線を有する形状に板ガラスを
   曲げる方法であつて、前記板ガラスの表面に所定
   の鋭い曲がり線に沿つて導電性ストライプをはり
   付け、前記板ガラスを加熱された囲いの中に入れ
   て曲げるのに適切な全体温度に加熱し、前記板ガ
   ラスを前記加熱された囲いから伸縮可能な両成形
   部材を有する成形位置に移動し、前記両成形部材
   が離れている間に前記板ガラスを前記成形位置に
   移動した後直ちに前記板ガラスの位置を確実に位
   置決めし且つ前記ストライプを通して電流を流す
   ように前記ストライプの両端に１対の電極を取付
   け、前記ストライプを通して電流を流し、かつ前
   記板ガラスを成形するため前記加熱された板ガラ
   スの両表面に前記両成形部材を係合し、前記両成
   形部材が前記加熱された板ガラスの両表面に係合
   して板ガラスを成形している間に前記電極を前記
   ストライプに対する係合から取外す方法におい
   て、導電性材料で成る接地された把持部材支え往
   復台に連結され且つ支持された導電性材料で成る
   金属性の把持部材のガラス係合要素によつて前記
   板ガラスを支持している間に、前記板ガラスが導
   電性となる温度まで前記板ガラスを加熱し、かつ
   前記鋭い曲がり線に沿つて前記板ガラスにはり付
   けられた導電性材料で成るストライプに沿つて電
   流を流すことによつて前記板ガラスをプレス曲げ
   し、前記接地された往復台と前記把持部材のガラ
   ス係合要素とを絶縁し、これによつて導電性とな
   つた板ガラス、前記把持部材及び前記往復台を通
   つて前記ストライプから大地へ制御されない電流
   が流れるのを阻止するように、前記把持部材と前
   記接地された往復台との間に備えられる電気絶縁
   装置が十分な長さを有して前記接地された往復台
   から前記金属性の把持部材を有効に絶縁し、かつ
   この電気絶縁装置が前記板ガラス及び前記接地さ
   れた往復台から十分な距離だけ離れて配置されて
   いてアークの発生を最低限にするとともに、前記
   ストライプに沿つて流れる電流を著しく減少させ
   るように、導電性となつたガラス、前記把持部材
   及び前記往復台を通つて前記ストライプから前記
   接地された往復台へ連続した電流が流れるのを阻
   止するようになつていることを特徴とする板ガラ
   スを曲げる方法。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の方法において、
   前記把持部材と前記接地された把持部材支え往復
   台との間に設けられた電気絶縁装置が連続した回
   路の接続を少くとも約2.5センチメートル（１イ
   ンチ）の長さの間だけ中断するようにしているこ
   とを特徴とする板ガラスを曲げる方法。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の方法におい
   て、前記電気絶縁装置が連続した回路の接続を少
   くとも６センチメートルの長さの間だけ中断する
   ようにしていることを特徴とする板ガラスを曲げ
   る方法。 １１ 板ガラスを曲げるのに適切な軟化された状
   態に加熱する装置を有する加熱された囲いと、鋭
   い曲りの線を含んで約20センチメートルよりも小
   さい曲率半径を有して前記板ガラスに所望される
   形に倣つた相補形成形表面を有して、前記囲いの
   外部に配置された１対の対向する成形部材と、前
   記１対の成形部材間に前記板ガラスを支えるよう
   に前記板ガラスの両表面に圧接するよう前記両成
   形部材を移動させる装置と、前記加熱された囲い
   に出入させかつ前記１対の成形部材間の加圧位置
   へ出入させるように前記板ガラスを運ぶコンベヤ
   装置であつて、複数個の把持部材を有して前記板
   ガラスをほぼ鋭直な向きに吊下げることができる
   ようになつている前記コンベヤ装置と、前記加圧
   位置の対向する両側に配置された１対の電極にし
   て、前記１対の成形部材間に前記板ガラスが置か
   れた時に前記板ガラスの対向する両辺縁と接触、
   離脱自在に前記両電極を動かすための装置をそれ
   ぞれ組合されて有する前記１対の電極と、前記１
   対の成形部材間に前記板ガラスが位置している間
   に前記板ガラスの鋭い曲がりの線に沿つて電流が
   流されるように前記両電極へ電流を供給するため
   の装置とを有することを特徴とする板ガラスを曲
   げる装置。 １２ 特許請求の範囲第１１項記載の装置におい
   て、板ガラスが加圧位置にあり、かつ１対の成形
   部材が相互に距てられている時に、１対の電極が
   前記板ガラスの頂及び底の両辺縁に接触するよう
   に鉛直方向に相距てられていることを特徴とする
   板ガラスを曲げる装置。 １３ 特許請求の範囲第１２項記載の装置におい
   て、電極を動かすための装置が各電極に鉛直及び
   水平双方の運動を与える装置を有することを特徴
   とする板ガラスを曲げる装置。 １４ 板ガラスを曲げるのに適切な軟化された状
   態に加熱する装置を有する加熱された囲いと、鋭
   い曲りの線を含んで約20センチメートルよりも小
   さい曲率半径を有して前記板ガラスに所望される
   形に倣つた相補形成形表面を有して、前記囲いの
   外部に配置された１対の対向する成形部材と、前
   記１対の成形部材間に前記板ガラスを支えるよう
   に前記板ガラスの両表面に圧接するよう前記両成
   形部材を移動させる装置と、前記加熱された囲い
   に出入させかつ前記１対の成形部材間の加圧位置
   へ出入させるように前記板ガラスを運ぶコンベヤ
   装置であつて、複数個の把持部材を有して前記板
   ガラスをほぼ鉛直な向きに吊下げることができる
   ようになつている前記コンベヤ装置と、前記加圧
   位置の対向する両側に配置された１対の電極にし
   て、前記１対の成形部材間に前記板ガラスが置か
   れた時に前記板ガラスの対向する両辺縁と接触、
   離脱自在に前記両電極を動かすための装置をそれ
   ぞれ組合されて有する前記１対の電極と、前記１
   対の成形部材間に前記板ガラスが位置している間
   に前記板ガラスの鋭い曲がりの線に沿つて電流が
   流されるように前記両電極へ電流を供給するため
   の装置とを有する板ガラスを曲げる装置におい
   て、金属性の把持部材と、接地された金属性の往
   復台と、前記把持部材に連結された下部及び前記
   往復台に連結された上部を有する連結装置とを備
   え、前記連結装置の前記上部と前記下部との間に
   は前記把持部材及び前記往復台に対して距てられ
   た関係に配置された絶縁材料体を有し、前記絶縁
   材料体は前記往復台と前記把持部材とを有効に絶
   縁するのに十分な長さを有し、かつアークの発生
   を最低限にするのに十分な距離だけ前記板ガラス
   及び前記往復台の双方から距てられて配置されて
   いることを特徴とする板ガラスを曲げる装置。 １５ 特許請求の範囲第１４項記載の装置におい
   て、絶縁材料が約2.5センチメートルの最小長さ
   を有することを特徴とする板ガラスを曲げる装
   置。 １６ 特許請求の範囲第１４項記載の装置におい
   て、絶縁材料体が約６センチメートルの最小長さ
   を有していることを特徴とする板ガラスを曲げる
   装置。