JPS61131211A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS61131211A JPS61131211A JP25251884A JP25251884A JPS61131211A JP S61131211 A JPS61131211 A JP S61131211A JP 25251884 A JP25251884 A JP 25251884A JP 25251884 A JP25251884 A JP 25251884A JP S61131211 A JPS61131211 A JP S61131211A
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- magnetic
- magnetic head
- core
- head
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気ヘッド、特にフロッピーデヘスク用磁気ヘ
ッドの製造方法に関する。
ッドの製造方法に関する。
一般にフロソビーディスク用の磁気ヘッドは、コアチッ
プと該チップに嵌挿するコイルとをジンバル板に固着し
、該ジンバル板を一方の端部に搭載したアームの他端を
磁気ヘッド位置決め機構の可動体に固定しており、前記
コイルの巻回端と電気的に接続される導体は、前記アー
ムに沿って設けたフレキシブルプリント板Ｃこパターン
形成されている。
プと該チップに嵌挿するコイルとをジンバル板に固着し
、該ジンバル板を一方の端部に搭載したアームの他端を
磁気ヘッド位置決め機構の可動体に固定しており、前記
コイルの巻回端と電気的に接続される導体は、前記アー
ムに沿って設けたフレキシブルプリント板Ｃこパターン
形成されている。
そこで、一対の前記コイルに流れる電流、即ち読取り／
書込み電流（−Ｒ／Ｗ）用コイルと消去（Ｅｒａｓｅ）
用コイルとに流れるＷ／Ｒ電流および消去電流は、前記
ジンバル板に一方の端部を固定し他方の端部を前記アー
ムに固定した前記フレキシブルプリント板の導体層を介
して流る。
書込み電流（−Ｒ／Ｗ）用コイルと消去（Ｅｒａｓｅ）
用コイルとに流れるＷ／Ｒ電流および消去電流は、前記
ジンバル板に一方の端部を固定し他方の端部を前記アー
ムに固定した前記フレキシブルプリント板の導体層を介
して流る。
第２図は上記磁気ヘッドの構成例を示す平面図（イ）と
その側断面図（￥）、第３図は前記磁気ヘッドを製造す
る従来方法を説明するための斜視図である。
その側断面図（￥）、第３図は前記磁気ヘッドを製造す
る従来方法を説明するための斜視図である。
第２図において、１は磁気ヘッド、８はプラスチックを
モールド形成してなるアームに周縁部が固着（接着）さ
れるジンバル板、９は磁気ヘッド１のコイルに接続され
る導体パターンが形成されたフレキシブルプリント板で
ある。
モールド形成してなるアームに周縁部が固着（接着）さ
れるジンバル板、９は磁気ヘッド１のコイルに接続され
る導体パターンが形成されたフレキシブルプリント板で
ある。
ジンバル板８の中央部に固着された磁気ヘッド１は、ヘ
ッドギャップを形成したコアチップ２と、コアチップ２
を挟み接着された一対のスライダ３゜４と、コアチップ
２の一方に嵌挿したＲ／Ｗコイル５と、コアチップ２の
他方に嵌挿した消去コイル６と、コアチップ２のＲ／Ｗ
用磁気回路と消去用磁気回路をそれぞれ開成する一対の
ハックコア７で構成されている。
ッドギャップを形成したコアチップ２と、コアチップ２
を挟み接着された一対のスライダ３゜４と、コアチップ
２の一方に嵌挿したＲ／Ｗコイル５と、コアチップ２の
他方に嵌挿した消去コイル６と、コアチップ２のＲ／Ｗ
用磁気回路と消去用磁気回路をそれぞれ開成する一対の
ハックコア７で構成されている。
そして、フレキシフルプリント＋反９の一端はシンバル
板８の中央部下面、即ちスライダ３，４と反対側の面に
接着され、プリント板９にパターン形成さた導体層（図
示せず）にコイル５（図示せず）。
板８の中央部下面、即ちスライダ３，４と反対側の面に
接着され、プリント板９にパターン形成さた導体層（図
示せず）にコイル５（図示せず）。
６の巻回端が半田付けされている。
第３図は、パンチ処理で作成したコアチップ２を用いた
磁気ヘッド１が、ジンバル板８に固着されるように組立
てる従来の主要工程例を工程順に示す斜視図である。
磁気ヘッド１が、ジンバル板８に固着されるように組立
てる従来の主要工程例を工程順に示す斜視図である。
第３図（イ）において、磁性体ブロック２１は複数
。
。
個のコアチップ２をその厚さ方向に積層し一体に形成し
たものであり、一対の側面視り字形フェライト２２．２
３ と、一対の板状フェライト２４．２５ と、板状フ
ェライ）２４．２５の対向間およびＬ字形フエライ）
２２．２３に形成した複数個の楔状の溝を埋める接着ガ
ラス２６にて構成されている。
たものであり、一対の側面視り字形フェライト２２．２
３ と、一対の板状フェライト２４．２５ と、板状フ
ェライ）２４．２５の対向間およびＬ字形フエライ）
２２．２３に形成した複数個の楔状の溝を埋める接着ガ
ラス２６にて構成されている。
かかる磁性体ブロック２１において、■７字字形フェラ
イト２２２３と板状フェライト２４．２５とは、図示上
部が所定間隔で対向してヘッドギャップ２７．２８を形
成し、ヘッドギャップ２７がＲ／Ｗ用ギャップとすれば
、ヘッドギャップ２８は消去用ギャップとして使用され
る。
イト２２２３と板状フェライト２４．２５とは、図示上
部が所定間隔で対向してヘッドギャップ２７．２８を形
成し、ヘッドギャップ２７がＲ／Ｗ用ギャップとすれば
、ヘッドギャップ２８は消去用ギャップとして使用され
る。
第３図（０）のコアチップ２は、磁性体ブロック２１を
スライスしたのち研磨加工して作成された複数個の中の
１個であり、Ｌ字形フェライト片２２ａ。
スライスしたのち研磨加工して作成された複数個の中の
１個であり、Ｌ字形フェライト片２２ａ。
２３ａ と板状フェライト片２４ａ、２５ａ とガラス
片２６ａとでなる。そして、その上面には厚さ方向の中
央 １部にＲ／Ｗ用へソドギャップ２７が
位置し、一対の消去用へソドギャソプ２８はへソドギャ
ソプ２７より外側に対向している。
片２６ａとでなる。そして、その上面には厚さ方向の中
央 １部にＲ／Ｗ用へソドギャップ２７が
位置し、一対の消去用へソドギャソプ２８はへソドギャ
ソプ２７より外側に対向している。
第３図（ハ）は、コアチップ２の上部を挟みセラミック
にてなるスライダ３と４を、ガラスまたは熱硬化性接着
剤で接着したものであり、磁気ヘッド完成後の使用時に
フロッピーディスクを傷付けないようにするため、前記
接着後に上面（ギャップ面）を研磨し該上面の周囲を面
取りしている。
にてなるスライダ３と４を、ガラスまたは熱硬化性接着
剤で接着したものであり、磁気ヘッド完成後の使用時に
フロッピーディスクを傷付けないようにするため、前記
接着後に上面（ギャップ面）を研磨し該上面の周囲を面
取りしている。
なお、スライダ４の上面に形成した溝４１は、フロッピ
ーディスクに付着する塵埃を、ヘッドギャップ２７．２
８の手前で除去させる役割を果たす。
ーディスクに付着する塵埃を、ヘッドギャップ２７．２
８の手前で除去させる役割を果たす。
第３図（ニ）は、ジンバル板８の貫通孔にコアチップ２
を嵌挿し、スライダ３と４の下面をシンバル板８の上面
に接触させ、フェライト片２２ａにコイル５を、フェラ
イト片２３ａにコイル６を嵌挿した状態であり、第３図
（ネ）は、フェライト片２２ａと２４ａの先端およびフ
ェライト片２３ａと２５ａの先端に、フェライトにてな
るバックコア７を接着し磁気ヘッドの組立が完了した状
態を示す。
を嵌挿し、スライダ３と４の下面をシンバル板８の上面
に接触させ、フェライト片２２ａにコイル５を、フェラ
イト片２３ａにコイル６を嵌挿した状態であり、第３図
（ネ）は、フェライト片２２ａと２４ａの先端およびフ
ェライト片２３ａと２５ａの先端に、フェライトにてな
るバックコア７を接着し磁気ヘッドの組立が完了した状
態を示す。
上記磁気ヘッドにおいて、コアチップ２の寸法は、例え
ば厚さｔが０．５＋＋＋、高さｈが６１１．幅Ｗが６ｎ
＋ｍ程度であり、上記組立に際しその搬送および支持、
固定等において、コアチップ２やバックコア７にチッピ
ング（欠け）９割れが発生し、所望の電磁特性が得られ
なかったり、組立時の取扱いを慎重にすることで組立の
作業効率が犠牲になるという問題点があった。
ば厚さｔが０．５＋＋＋、高さｈが６１１．幅Ｗが６ｎ
＋ｍ程度であり、上記組立に際しその搬送および支持、
固定等において、コアチップ２やバックコア７にチッピ
ング（欠け）９割れが発生し、所望の電磁特性が得られ
なかったり、組立時の取扱いを慎重にすることで組立の
作業効率が犠牲になるという問題点があった。
上記問題点の解決を目的とした本発明は、コアチップを
構成する磁性体の側面に掴持可能な突起を設け、該コア
チップとスライダとの接着、該コアチップにコイルを嵌
挿、該コアチップを所望の支持板に取り付け、該コアチ
ップにバックコアを取り付ける等の磁気ヘッド組立て工
程に、前記突起を利用することを特徴とし、さらには複
数個の前記コアチップを積層状の一体に形成する磁性体
ブロックの側面にそのほぼ全長に亘る突条を設け、前記
磁性体ブロックと前記突条とを同時に切断し、前記突起
を設けたコアチップとすることを特徴とする磁気ヘッド
の製造方法である。
構成する磁性体の側面に掴持可能な突起を設け、該コア
チップとスライダとの接着、該コアチップにコイルを嵌
挿、該コアチップを所望の支持板に取り付け、該コアチ
ップにバックコアを取り付ける等の磁気ヘッド組立て工
程に、前記突起を利用することを特徴とし、さらには複
数個の前記コアチップを積層状の一体に形成する磁性体
ブロックの側面にそのほぼ全長に亘る突条を設け、前記
磁性体ブロックと前記突条とを同時に切断し、前記突起
を設けたコアチップとすることを特徴とする磁気ヘッド
の製造方法である。
上記手段によれば、コアチップを構成する磁性体（磁性
片）の側面に設けた突起を利用し、ヘッドギャップ形成
面および磁気ヘット′に組立るため必要とする部分に接
することなく、コアチップおよびコアチップを具えた磁
気ヘッド半製品が搬送。
片）の側面に設けた突起を利用し、ヘッドギャップ形成
面および磁気ヘット′に組立るため必要とする部分に接
することなく、コアチップおよびコアチップを具えた磁
気ヘッド半製品が搬送。
支持、固定可能となり、該搬送等の取り扱いを容易なら
しめると共に、コアチップやハックコアの欠損および割
れによる磁気特性の不良を無くずことができる。
しめると共に、コアチップやハックコアの欠損および割
れによる磁気特性の不良を無くずことができる。
以下に、図面を用いて本発明の実施例につき説明する。
第１図は、従来技術に引用した磁気ヘッドの製造に、本
発明を通用した一実施例に係わる主要工程を工程順に示
す斜視図である。ただし、図中で前出図と共通部分に同
一符号を用いており、それらの説明は省略する。
発明を通用した一実施例に係わる主要工程を工程順に示
す斜視図である。ただし、図中で前出図と共通部分に同
一符号を用いており、それらの説明は省略する。
第１図（イ）において、２１１は複数（ＩＩＩのコアチ
・ノブ２をその厚さ方向に切り出し可能な磁性体ブロッ
ク、２２１はフェライト２２の外側面の中間部に接着し
たセラミック板（突条）、２３１はフェライト２３の外
側面の中間部に接着したセラミック板（突条）であり、
フェライト２２〜２５はガラス２６にて、従来の磁性体
ブロック２１と同様に接着され、その上面にそれぞれ複
数のへソドギャソプ２７ 、２８が形成されている。
・ノブ２をその厚さ方向に切り出し可能な磁性体ブロッ
ク、２２１はフェライト２２の外側面の中間部に接着し
たセラミック板（突条）、２３１はフェライト２３の外
側面の中間部に接着したセラミック板（突条）であり、
フェライト２２〜２５はガラス２６にて、従来の磁性体
ブロック２１と同様に接着され、その上面にそれぞれ複
数のへソドギャソプ２７ 、２８が形成されている。
そこで、一つのヘッドギャップ２７と一対のへソドギャ
ソプ２８を含むように磁性体ブロック２１１をスライス
すると、フェライト２２．２３とフェライト板２２Ｌ２
３１も同時切断されて第１図（＋１）に示す如く、コア
チップ２の対向側からフェライト板片（突起） ２２１
ａと２３１ａが突出するコアチップ２ａが得られる。
ソプ２８を含むように磁性体ブロック２１１をスライス
すると、フェライト２２．２３とフェライト板２２Ｌ２
３１も同時切断されて第１図（＋１）に示す如く、コア
チップ２の対向側からフェライト板片（突起） ２２１
ａと２３１ａが突出するコアチップ２ａが得られる。
従って、コアチップ２ａはその研磨加工および搬送に際
し、傷付いても支承のない突起２２１ａと２３１ａを利
用すれば、磁気ヘッドの磁気特性に係わる部分を傷付け
ることがない。
し、傷付いても支承のない突起２２１ａと２３１ａを利
用すれば、磁気ヘッドの磁気特性に係わる部分を傷付け
ることがない。
以下、第１図（ハ）に示す如くスライダ３，４を接着し
その上面の研磨工程と該上面の面取り研磨工程、第１図
（＝）に示す如くジンバル板８にコアチップ２ａを取付
げコイル５，６と一対のバックコア７を接着する工程に
おいても、突起２２１ａと２３１ａを利用し、コアチッ
プ２ａおよびスライダ３，４を傷付けることなく、磁気
ヘッド１１０が完成する。
その上面の研磨工程と該上面の面取り研磨工程、第１図
（＝）に示す如くジンバル板８にコアチップ２ａを取付
げコイル５，６と一対のバックコア７を接着する工程に
おいても、突起２２１ａと２３１ａを利用し、コアチッ
プ２ａおよびスライダ３，４を傷付けることなく、磁気
ヘッド１１０が完成する。
なお、上記実施例においてセラミック板２２Ｌ２３１は
ガラス接着材や熱硬化性樹脂等を用いて接着しているが
、セラミック板２２Ｌ２３１に変えて金属板等も使用可
能である。
ガラス接着材や熱硬化性樹脂等を用いて接着しているが
、セラミック板２２Ｌ２３１に変えて金属板等も使用可
能である。
また、第１図（ニ）に示す完成磁気ヘッド１１０には突
起２２１ａと２３１ａがイ］いているが、完成品として
突起２２１ａと２３１ａば不要であり、使用中に脱落す
る等の不都合を予防するため除去するには、その根本で
切断したり、その接着部から剥離させればよい。
起２２１ａと２３１ａがイ］いているが、完成品として
突起２２１ａと２３１ａば不要であり、使用中に脱落す
る等の不都合を予防するため除去するには、その根本で
切断したり、その接着部から剥離させればよい。
さらに、上記実施例では一対の突起２２１ａ、２３１ａ
を具えているが、本発明はそのことに限定されず、何れ
か一方を省略できることを付記する。
を具えているが、本発明はそのことに限定されず、何れ
か一方を省略できることを付記する。
以上説明した如く本発明によれば、磁気ヘッドの組立が
容易かつ能率的になると共に、Ｎ’Ａ ）Ｉｔ立中に一
部分を欠損する等により磁気特性を損なう従来の問題点
を除去した効果が顕著である。
容易かつ能率的になると共に、Ｎ’Ａ ）Ｉｔ立中に一
部分を欠損する等により磁気特性を損なう従来の問題点
を除去した効果が顕著である。
第１図（イ）〜（ニ）は本発明の一実施例に係わる主要
工程を工程順に示す斜視図、 第２図はフロソビーデヘスク用磁気ヘッドの構成例を示
す平面図（イ）とその側断面図（０）、 第３図（イ）〜（ホ）は第２図に示す磁気ヘッドを製造
する従来方法を説明するためその主要工程を工程順に示
す斜視図、 である。 図中において、 １．１１０は磁気ヘッド、 ２．２ａはコアチップ、 ３．４はスライダ、 ５．６はコイル、 ７はパックコア、 ８はジンバル板（支持板）、 ２Ｌ２１１は磁性体ブロック、 ２２〜２５はフェライト、 ２２ａ〜２５ａはフェライト片（磁性体）、２２１ 、
２３１はセラミック板（突条）、２２１ａ、２３１．ａ
はセラミック板片（突起）、である。
工程を工程順に示す斜視図、 第２図はフロソビーデヘスク用磁気ヘッドの構成例を示
す平面図（イ）とその側断面図（０）、 第３図（イ）〜（ホ）は第２図に示す磁気ヘッドを製造
する従来方法を説明するためその主要工程を工程順に示
す斜視図、 である。 図中において、 １．１１０は磁気ヘッド、 ２．２ａはコアチップ、 ３．４はスライダ、 ５．６はコイル、 ７はパックコア、 ８はジンバル板（支持板）、 ２Ｌ２１１は磁性体ブロック、 ２２〜２５はフェライト、 ２２ａ〜２５ａはフェライト片（磁性体）、２２１ 、
２３１はセラミック板（突条）、２２１ａ、２３１．ａ
はセラミック板片（突起）、である。
Claims (2)
- （１）コアチップを構成する磁性体の側面に掴持可能な
突起を設け、該コアチップとスライダとの接着、該コア
チップにコイルを嵌挿、該コアチップを所望の支持板に
取り付け、該コアチップにバックコアを取り付ける等の
磁気ヘッド組立て工程に、前記突起を利用することを特
徴とする磁気ヘッドの製造方法。 - （２）複数個の前記コアチップを積層状の一体に形成す
る磁性体ブロックの側面にそのほぼ全長に亘る突条を設
け、前記磁性体ブロックと前記突条とを同時に切断し、
前記コアチップの突起を形成することを特徴とする前記
特許請求の範囲第１項に記載した磁気ヘッドの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25251884A JPS61131211A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25251884A JPS61131211A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61131211A true JPS61131211A (ja) | 1986-06-18 |
Family
ID=17238482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25251884A Pending JPS61131211A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61131211A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4987021A (en) * | 1986-02-28 | 1991-01-22 | Olympus Optical Co., Ltd. | Optical information recording medium |
| JPH08171834A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Nec Tohoku Ltd | メンブレンキーボード用ゴムカップ挿入構造およ び挿入方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54613A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of magnatic head |
| JPS5650325A (en) * | 1980-07-07 | 1981-05-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Silver halide photographic emulsion |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP25251884A patent/JPS61131211A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54613A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of magnatic head |
| JPS5650325A (en) * | 1980-07-07 | 1981-05-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | Silver halide photographic emulsion |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4987021A (en) * | 1986-02-28 | 1991-01-22 | Olympus Optical Co., Ltd. | Optical information recording medium |
| JPH08171834A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Nec Tohoku Ltd | メンブレンキーボード用ゴムカップ挿入構造およ び挿入方法 |
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