JPS6113205Y2 - - Google Patents
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- JPS6113205Y2 JPS6113205Y2 JP16817280U JP16817280U JPS6113205Y2 JP S6113205 Y2 JPS6113205 Y2 JP S6113205Y2 JP 16817280 U JP16817280 U JP 16817280U JP 16817280 U JP16817280 U JP 16817280U JP S6113205 Y2 JPS6113205 Y2 JP S6113205Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turret
- cutting edge
- tool
- measuring
- reference pin
- Prior art date
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はNCタレツト旋盤、特にNCタレツト旋
盤における刃先計測装置に関する。
盤における刃先計測装置に関する。
この種、タレツト旋盤にあつては、同一物を多
数個、加工する際、刃先の摩耗等により加工物の
寸法が許容値を越えることのないように、適宜加
工物の寸法測定を行い、その都度刃先位置の修正
を行うようになつている。このとき刃先位置の修
正、とくに工具ホルダーの取り替え時に必要とす
る位置修正の方法としては、絶対原点を決めてお
いて、常にその値に符合するように行う方法が考
えられる。しかるに、この場合刃先計測装置に変
位等があると正確な原点修正が行えないので、刃
先計測装置は完全に固定状態にしておく必要があ
るという実際上の困難さを伴つていた。
数個、加工する際、刃先の摩耗等により加工物の
寸法が許容値を越えることのないように、適宜加
工物の寸法測定を行い、その都度刃先位置の修正
を行うようになつている。このとき刃先位置の修
正、とくに工具ホルダーの取り替え時に必要とす
る位置修正の方法としては、絶対原点を決めてお
いて、常にその値に符合するように行う方法が考
えられる。しかるに、この場合刃先計測装置に変
位等があると正確な原点修正が行えないので、刃
先計測装置は完全に固定状態にしておく必要があ
るという実際上の困難さを伴つていた。
しかも、タレツト旋盤ではタレツト上の複数の
工具支持面に予め同一工具を取付けておき、工具
を新旧取換える際にはタレツトを回転するだけで
よいようにできるという利点があるが、その場合
にもタレツトを回転させるためには刃先計測装置
は一旦タレツトから離れた退避位置に後退させな
ければならず、進出後退を繰返せば必然的に計測
装置の計測ヘツドの進出停止位置が微妙にズレて
測定精度が低下するうらみがあつた。
工具支持面に予め同一工具を取付けておき、工具
を新旧取換える際にはタレツトを回転するだけで
よいようにできるという利点があるが、その場合
にもタレツトを回転させるためには刃先計測装置
は一旦タレツトから離れた退避位置に後退させな
ければならず、進出後退を繰返せば必然的に計測
装置の計測ヘツドの進出停止位置が微妙にズレて
測定精度が低下するうらみがあつた。
そこで、本考案は上記点に鑑みてなされたもの
で、要旨とするところは、タレツト上の各工具支
持面上に夫々タレツト中心からの距離が等しい基
準ピンを設けると共に、該基準ピンの近傍に工具
刃先が位置するように工具ホルダーを設け、該基
準ピンと工具ホルダーとを設けた工具支持面に上
方から臨むように刃先計測装置を旋盤機台に取付
け、計測時には上記刃先計測装置の位置決め部材
をタレツト上の上記基準ピンにその都度当接させ
ると共に、刃先計測装置の揺動部材の揺動動作に
伴つて測定部材を変位させ、各工具支持面上の刃
先位置の計測を同一条件下において行うようにし
た点にある。
で、要旨とするところは、タレツト上の各工具支
持面上に夫々タレツト中心からの距離が等しい基
準ピンを設けると共に、該基準ピンの近傍に工具
刃先が位置するように工具ホルダーを設け、該基
準ピンと工具ホルダーとを設けた工具支持面に上
方から臨むように刃先計測装置を旋盤機台に取付
け、計測時には上記刃先計測装置の位置決め部材
をタレツト上の上記基準ピンにその都度当接させ
ると共に、刃先計測装置の揺動部材の揺動動作に
伴つて測定部材を変位させ、各工具支持面上の刃
先位置の計測を同一条件下において行うようにし
た点にある。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第1図、第2図に本考案にかかる刃先計測装置
とタレツト旋盤の位置関係を示す。すなわち旋盤
機台としてのベツド100上には主軸ハウジング
101及び往復台102が装備されており、上記
主軸ハウジング101には工作物把持用チヤツク
103が、また往復台102にはタレツト棒10
4を介してタレツト105が装着されている。さ
らに、上記タレツト105の工具支持面105a
には刃先18及び基準ピン21が固設された工具
ホルダー106が、ボルト止めされている。上記
タレツト105は上記タレツト棒104の進退に
より第1図示、Z方向に、また往復台102の往
復動により第2図示、X方向に夫々移動するよう
になつており、NC装置の原点、すなわち加工開
始前の位置において、上方に下記する刃先計測装
置107が上下動するように旋盤機台としてのベ
ツド100上に設けられている。このとき刃先計
測装置107は常時閉じている両開きのカバー2
5を第3図示A方向に開放しながら下降し、まず
下記する位置決め部材22が基準ピン18に当接
し、基準位置を決めた後、下記する測定部材13
の移動により位置計測を行う。
とタレツト旋盤の位置関係を示す。すなわち旋盤
機台としてのベツド100上には主軸ハウジング
101及び往復台102が装備されており、上記
主軸ハウジング101には工作物把持用チヤツク
103が、また往復台102にはタレツト棒10
4を介してタレツト105が装着されている。さ
らに、上記タレツト105の工具支持面105a
には刃先18及び基準ピン21が固設された工具
ホルダー106が、ボルト止めされている。上記
タレツト105は上記タレツト棒104の進退に
より第1図示、Z方向に、また往復台102の往
復動により第2図示、X方向に夫々移動するよう
になつており、NC装置の原点、すなわち加工開
始前の位置において、上方に下記する刃先計測装
置107が上下動するように旋盤機台としてのベ
ツド100上に設けられている。このとき刃先計
測装置107は常時閉じている両開きのカバー2
5を第3図示A方向に開放しながら下降し、まず
下記する位置決め部材22が基準ピン18に当接
し、基準位置を決めた後、下記する測定部材13
の移動により位置計測を行う。
タレツト105の中心Cから、上記基準ピン2
1までの距離、すなわちa1及びa2はいずれも
等しく設定してある。
1までの距離、すなわちa1及びa2はいずれも
等しく設定してある。
つぎに、第3図及び第4図に基づいて、上記刃
先計測装置107について詳述する。
先計測装置107について詳述する。
案内板1に止めねじ2で取り付けられた支持体
3の凹部3a,3bにはそれぞれ固定部材4及び
揺動部材5が装着されているとともに、該固定部
材4の一端は上記支持体3に嵌着固定されまた他
端は止めねじ6により上記案内板1に固設されて
いる。上記固定部材4に固設された軸支持部材
7,7間には軸8が支持されており、この軸8に
は上記揺動部材5が、六角ボルト27により固設
されている。なお、上記軸8は先端に球面24a
を有する止めボルト24にて回転可能に保持され
ている。したがつて、上記揺動部材5は軸8とと
もに、軸支持部材7,7間において揺動可能とな
る。
3の凹部3a,3bにはそれぞれ固定部材4及び
揺動部材5が装着されているとともに、該固定部
材4の一端は上記支持体3に嵌着固定されまた他
端は止めねじ6により上記案内板1に固設されて
いる。上記固定部材4に固設された軸支持部材
7,7間には軸8が支持されており、この軸8に
は上記揺動部材5が、六角ボルト27により固設
されている。なお、上記軸8は先端に球面24a
を有する止めボルト24にて回転可能に保持され
ている。したがつて、上記揺動部材5は軸8とと
もに、軸支持部材7,7間において揺動可能とな
る。
一方、上記揺動部材5と固定部材4の間には、
圧縮ばね9が介在されているとともに、該揺動部
材5の円状切欠部5aには連接部材10が嵌合固
着され、その当接面10aは揺動部材5の上端面
に当接している。上記連接部材10は中央に切欠
部10bを有するとともに、同心の円状切欠部1
0c,10dを有し、該円状切欠部10cには差
動トランス11が装着され、止めねじ12により
固定されており、また、円状切欠部10dには測
定部材13が自由状態で挿着されている。なお上
記測定部材13の一端はつば部13aをなすとと
もに他端には超硬材よりなる当接部材14が固着
されたつば部15が固着されており、これらつば
部13a、つば部材15の外径はいずれも、上記
円状切欠部10dよりも大きくなつている。更に
上記円状切欠部10dには環状部材16が固着さ
れているとともに、該環状部材16と上記つば部
材15の間には圧縮ばね17が装着されている。
したがつて、上記当接部材14が刃先18に当接
しない状態においては、上記圧縮ばね17の作用
により上記測定部材13のつば部13aは連接部
材10に当接するようになつており、一方上記圧
縮ばね9の作用により揺動部材5は支持体3の凹
部3bの下端に押しつけられている。よつて、上
記案内板1、支持体3、固定部材4、揺動部材
5、連接部材10等は全て一体的となり、固定部
材4にねじ19で、ねじ止めされた図示しない例
えば、流体シリンダ等の駆動装置の駆動軸20の
上下動作に伴つて一体的に上下動するようにな
る。
圧縮ばね9が介在されているとともに、該揺動部
材5の円状切欠部5aには連接部材10が嵌合固
着され、その当接面10aは揺動部材5の上端面
に当接している。上記連接部材10は中央に切欠
部10bを有するとともに、同心の円状切欠部1
0c,10dを有し、該円状切欠部10cには差
動トランス11が装着され、止めねじ12により
固定されており、また、円状切欠部10dには測
定部材13が自由状態で挿着されている。なお上
記測定部材13の一端はつば部13aをなすとと
もに他端には超硬材よりなる当接部材14が固着
されたつば部15が固着されており、これらつば
部13a、つば部材15の外径はいずれも、上記
円状切欠部10dよりも大きくなつている。更に
上記円状切欠部10dには環状部材16が固着さ
れているとともに、該環状部材16と上記つば部
材15の間には圧縮ばね17が装着されている。
したがつて、上記当接部材14が刃先18に当接
しない状態においては、上記圧縮ばね17の作用
により上記測定部材13のつば部13aは連接部
材10に当接するようになつており、一方上記圧
縮ばね9の作用により揺動部材5は支持体3の凹
部3bの下端に押しつけられている。よつて、上
記案内板1、支持体3、固定部材4、揺動部材
5、連接部材10等は全て一体的となり、固定部
材4にねじ19で、ねじ止めされた図示しない例
えば、流体シリンダ等の駆動装置の駆動軸20の
上下動作に伴つて一体的に上下動するようにな
る。
さらに、上記連接部材10には基準ピン21に
対向した位置に位置決め部材22が固設されてい
る。上記基準ピン21は上述のごとくタレツト1
05の軸心Cより一定位置に設けられたものであ
り、工具ホルダー取り替え時においても不変のも
のである。
対向した位置に位置決め部材22が固設されてい
る。上記基準ピン21は上述のごとくタレツト1
05の軸心Cより一定位置に設けられたものであ
り、工具ホルダー取り替え時においても不変のも
のである。
なお、上記差動トランス11は公知のものであ
り、コア11aの進退作動により、その変位量を
電気変換するようになつている。23は差動トラ
ンス11を上記測定部材13に当接する時の面圧
を調整するためのばねを、25は上述したように
常時、閉じている両開きの防塵用のカバーを、ま
た26は上記軸支持部材7と揺動部材5の間に装
着されたカラーをそれぞれ示す。
り、コア11aの進退作動により、その変位量を
電気変換するようになつている。23は差動トラ
ンス11を上記測定部材13に当接する時の面圧
を調整するためのばねを、25は上述したように
常時、閉じている両開きの防塵用のカバーを、ま
た26は上記軸支持部材7と揺動部材5の間に装
着されたカラーをそれぞれ示す。
上記構成において以下、その動作について述べ
る。
る。
図示しない駆動装置の駆動力は駆動軸20を介
して、固定部材4に伝達され、案内板1、支持体
3、揺動部材5、連接部材10等は一体的に移動
する。今、固定部材4を下方に押し下げると、ま
ず基準ピン21に位置決め部材22の先端の球面
22aが当接する。このときまだ揺動部材5の下
面は、圧縮ばね9の作用により、支持体3の凹部
3bに当接しているとともに、測定部材13のつ
ば部13aも圧縮ばね17の作用により、連接部
材10に当接している。
して、固定部材4に伝達され、案内板1、支持体
3、揺動部材5、連接部材10等は一体的に移動
する。今、固定部材4を下方に押し下げると、ま
ず基準ピン21に位置決め部材22の先端の球面
22aが当接する。このときまだ揺動部材5の下
面は、圧縮ばね9の作用により、支持体3の凹部
3bに当接しているとともに、測定部材13のつ
ば部13aも圧縮ばね17の作用により、連接部
材10に当接している。
さらに、上記固定部材4を押し下げ、つば部材
15に固着された当接部材14が刃具の刃先18
に当接し、押圧すると圧縮ばね17は圧縮される
とともに、測定部材13は押し上げられそのつば
部13aは連接部材10から離反し、中間状態に
位置することになる。すなわち、差動トランス1
1のコア11aは上方に押し上げられる。なお、
このとき圧縮ばね9も圧縮され、揺動部材5は連
接部材10とともに軸8を支点として揺動するよ
うになる。
15に固着された当接部材14が刃具の刃先18
に当接し、押圧すると圧縮ばね17は圧縮される
とともに、測定部材13は押し上げられそのつば
部13aは連接部材10から離反し、中間状態に
位置することになる。すなわち、差動トランス1
1のコア11aは上方に押し上げられる。なお、
このとき圧縮ばね9も圧縮され、揺動部材5は連
接部材10とともに軸8を支点として揺動するよ
うになる。
かくして、刃先18の位置計測を終えるとタレ
ツトを回転し、新しい刃先を有する工具ホルダー
と取り替え、このときも上記同様の動作により、
刃先位置を計測し、これらの二つの計測値を比較
し、刃先位置の補正値を決定する。これには公知
の制御器を使用して行わせることができる。
ツトを回転し、新しい刃先を有する工具ホルダー
と取り替え、このときも上記同様の動作により、
刃先位置を計測し、これらの二つの計測値を比較
し、刃先位置の補正値を決定する。これには公知
の制御器を使用して行わせることができる。
さらに、上記例においては例えば第1の工具で
100個加工し、第2の工具で100個加工するという
ようにして、工具交換の際に計測したが上記計測
を一加工終了毎に行うようにすれば、刃先摩耗の
修正制御を行うことができる。
100個加工し、第2の工具で100個加工するという
ようにして、工具交換の際に計測したが上記計測
を一加工終了毎に行うようにすれば、刃先摩耗の
修正制御を行うことができる。
なお、上記実施例においては、作動の安定性を
計るため、固定部材4と揺動部材5の間、及び測
定部材13に固設されたつば部材15と連接部材
10に固設した環状部材16の間には、夫々圧縮
ばね9及び17を介在させているが、本考案はこ
れに限るものではなく、これら圧縮ばね9,17
を取り外し、夫々自重により行なうようにしても
よい。
計るため、固定部材4と揺動部材5の間、及び測
定部材13に固設されたつば部材15と連接部材
10に固設した環状部材16の間には、夫々圧縮
ばね9及び17を介在させているが、本考案はこ
れに限るものではなく、これら圧縮ばね9,17
を取り外し、夫々自重により行なうようにしても
よい。
以上、詳述したように本考案によれば、タレツ
ト上の各工具支持面上に夫々タレツト中心からの
距離が等しいように設けた基準ピンに、刃先計測
装置の位置決め部材を当接して、刃先計測装置を
タレツト中心に対して常に同一の相対位置関係の
下で計測を行うことができるので、タレツトを回
転させて異つた工具支持面上の異つた工具を計測
する際にも完全に同一の条件下で計測でき、高い
測定精度が得られる。したがつてタレツト上の複
数の工具間における刃先位置の相対差がきわめて
正確に得られる。また、揺動部材の揺動に伴つて
測定部材を刃先に当接せしめるので、測定部材の
移動がきわめて滑らかである。
ト上の各工具支持面上に夫々タレツト中心からの
距離が等しいように設けた基準ピンに、刃先計測
装置の位置決め部材を当接して、刃先計測装置を
タレツト中心に対して常に同一の相対位置関係の
下で計測を行うことができるので、タレツトを回
転させて異つた工具支持面上の異つた工具を計測
する際にも完全に同一の条件下で計測でき、高い
測定精度が得られる。したがつてタレツト上の複
数の工具間における刃先位置の相対差がきわめて
正確に得られる。また、揺動部材の揺動に伴つて
測定部材を刃先に当接せしめるので、測定部材の
移動がきわめて滑らかである。
第1図は本考案にかかる刃先計測装置とNCタ
レツト旋盤の位置関係を示す説明用側面図、第2
図は第1図の正面図、第3図は本考案にかかる刃
具計測装置の一部断面説明図、第4図は第3図の
底面図を示す。 4……固定部材、5……揺動部材、7……軸支
持部材、13……測定部材、18……刃先、21
……基準ピン、22……位置決め部材、100…
…ベツド(機台)、105……タレツト、105
a……工具支持面、106……工具ホルダー、1
07……刃先計測装置、C……タレツト中心、a
1,a2……距離。
レツト旋盤の位置関係を示す説明用側面図、第2
図は第1図の正面図、第3図は本考案にかかる刃
具計測装置の一部断面説明図、第4図は第3図の
底面図を示す。 4……固定部材、5……揺動部材、7……軸支
持部材、13……測定部材、18……刃先、21
……基準ピン、22……位置決め部材、100…
…ベツド(機台)、105……タレツト、105
a……工具支持面、106……工具ホルダー、1
07……刃先計測装置、C……タレツト中心、a
1,a2……距離。
Claims (1)
- タレツト上の各工具支持面上に夫々タレツト中
心からの距離が等しい基準ピンを設けると共に、
該基準ピンの近傍に工具刃先が位置するように工
具ホルダーを設け、該基準ピンと工具ホルダーと
を設けた工具支持面に上方から臨むように刃先計
測装置を旋盤機台に取付けて成り、該刃先計測装
置は駆動装置により上下動する固定部材と、該固
定部材に連接された軸支持部材に揺動自在に装着
された揺動部材と、該揺動部材に装着された位置
決め部材及び測定部材とを有し、上記駆動装置の
下降動作に伴つて、上記位置決め部材をタレツト
上の上記基準ピンに当接させると共に、上記揺動
部材の揺動動作に伴つて、上記測定部材を変位さ
せ、各工具支持面上の刃先位置の計測を同一条件
下において行うようにしたことを特徴とするNC
タレツト旋盤における刃先計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16817280U JPS6113205Y2 (ja) | 1980-11-21 | 1980-11-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16817280U JPS6113205Y2 (ja) | 1980-11-21 | 1980-11-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5791504U JPS5791504U (ja) | 1982-06-05 |
| JPS6113205Y2 true JPS6113205Y2 (ja) | 1986-04-24 |
Family
ID=29526784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16817280U Expired JPS6113205Y2 (ja) | 1980-11-21 | 1980-11-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6113205Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-11-21 JP JP16817280U patent/JPS6113205Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5791504U (ja) | 1982-06-05 |
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