JPS6113209B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6113209B2 JPS6113209B2 JP50039469A JP3946975A JPS6113209B2 JP S6113209 B2 JPS6113209 B2 JP S6113209B2 JP 50039469 A JP50039469 A JP 50039469A JP 3946975 A JP3946975 A JP 3946975A JP S6113209 B2 JPS6113209 B2 JP S6113209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- glass
- crystal cell
- glass paste
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハーメチツクシールにより、液晶セル
を得る方法に関する。
を得る方法に関する。
液晶表示素子の液晶層保持構造物（以下液晶セ
ルと称する）の製法は一般に次のごとく実施され
ている。
ルと称する）の製法は一般に次のごとく実施され
ている。
酸化インジウムあるいは酸化錫の薄膜を蒸着あ
るいはスプレイ法にて、平滑なる第１のガラス基
板上に透明導電膜を形成し、該薄膜を任意のパタ
ーンにエツチングし透明電極を得る。
るいはスプレイ法にて、平滑なる第１のガラス基
板上に透明導電膜を形成し、該薄膜を任意のパタ
ーンにエツチングし透明電極を得る。
さらに、反射型の場合にはアルミニウムあるい
はパラジウム等の金属薄膜、透過型の場合には先
に述べた透明導電膜をマスク蒸着あるいはエツチ
ングにより任意のパターンに平滑なる第２のガラ
ス基板上に形成し、対極を得る。
はパラジウム等の金属薄膜、透過型の場合には先
に述べた透明導電膜をマスク蒸着あるいはエツチ
ングにより任意のパターンに平滑なる第２のガラ
ス基板上に形成し、対極を得る。
以上のごとくにして得た２枚のガラス基板を
種々の処理を行つた後、エポキシ系接着剤あるい
は低融点ガラスを用い、適当なる間隔（以下液晶
セル厚と称する）にて接着し、液晶セルを得る。
種々の処理を行つた後、エポキシ系接着剤あるい
は低融点ガラスを用い、適当なる間隔（以下液晶
セル厚と称する）にて接着し、液晶セルを得る。
ここで、上述のごとくに得られた容器が液晶セ
ルとして具備しなければならない事柄を以下に述
べる。
ルとして具備しなければならない事柄を以下に述
べる。
均一なる液晶セル厚：
液晶表示素子における消費電力そして応答特
性を決定する重要な因子である。
性を決定する重要な因子である。
水分子の浸透を防止する事：
液晶物質に対する水分子の混入は液晶物質の
電導度の増加を惹起する。又、代表的液晶物質
であるシツフベース系混合液晶（式に一般式
を示す）のごときは 式に示すごとく水分子と平衡関係にあるため
混入してきた水分子を仲介として、液晶物質の
組成が変化し、液晶の転移温度等が変化すると
いう重大なる問題が発生する。ここで式にお
いて生成したパラアルキルアニリン、パラアル
コオキシベンゾアルデヒドも液晶物質の電導度
を増加させる因となり得る事を付記しておく。
電導度の増加を惹起する。又、代表的液晶物質
であるシツフベース系混合液晶（式に一般式
を示す）のごときは 式に示すごとく水分子と平衡関係にあるため
混入してきた水分子を仲介として、液晶物質の
組成が変化し、液晶の転移温度等が変化すると
いう重大なる問題が発生する。ここで式にお
いて生成したパラアルキルアニリン、パラアル
コオキシベンゾアルデヒドも液晶物質の電導度
を増加させる因となり得る事を付記しておく。
液晶物質に対して化学的に安定である事
機械的強度
エポキシ系樹脂シールは上述の，，な
る条件を満たすものは容易に作成でき得るが、
の水分子の浸透を防止する事は本質的に不可
能であると考えられる。一方、低融点ガラスを
用いるハーメチツクシールは上述の条件，
，を満たす事は比較的容易であるが、の
条件である液晶セル厚の制御にはかなりの工夫
を有する。以下に従来行なわれてきた方法を示
す。
る条件を満たすものは容易に作成でき得るが、
の水分子の浸透を防止する事は本質的に不可
能であると考えられる。一方、低融点ガラスを
用いるハーメチツクシールは上述の条件，
，を満たす事は比較的容易であるが、の
条件である液晶セル厚の制御にはかなりの工夫
を有する。以下に従来行なわれてきた方法を示
す。
〔方法 〕
低融点ガラスは２枚のガラス基を封着する温度
付近において、粘度がかなり高く封着に必要であ
る程度の加圧では横方向の伸びが少ない事を利用
して低融点ガラスをペースト化し、スクリーンに
よる印刷時の印刷厚にて制御する方法が行なわれ
ている。この方法は簡便であるが、低融点ガラス
を用いた封着において、充分なる加圧を行なわな
ければ良好なるシールの収率が期待できない事、
スクリーン印刷厚は低融点ガラスペーストの粘度
に大きく依存し、その粘度は印刷作業時に刻々と
変化する事という基本的な性質を有している為、
この方法による液晶セル厚の制御は大量生産にお
いてはかなり工夫を必要とする。
付近において、粘度がかなり高く封着に必要であ
る程度の加圧では横方向の伸びが少ない事を利用
して低融点ガラスをペースト化し、スクリーンに
よる印刷時の印刷厚にて制御する方法が行なわれ
ている。この方法は簡便であるが、低融点ガラス
を用いた封着において、充分なる加圧を行なわな
ければ良好なるシールの収率が期待できない事、
スクリーン印刷厚は低融点ガラスペーストの粘度
に大きく依存し、その粘度は印刷作業時に刻々と
変化する事という基本的な性質を有している為、
この方法による液晶セル厚の制御は大量生産にお
いてはかなり工夫を必要とする。
〔方法 〕
容易に結晶化する低融点ガラス（一度結晶化し
たガラスはその温度付近で軟化しないという性質
がある）をガラス基板上にスクリーン印刷し柱状
のスペーサを形成する。次にこのスペーサを含め
たガラス基板上にガラスペーストを枠状にスクリ
ーン印刷し、２枚のガラス板を合わせて充分なる
加圧と加熱を行う事により両者を封着する。
たガラスはその温度付近で軟化しないという性質
がある）をガラス基板上にスクリーン印刷し柱状
のスペーサを形成する。次にこのスペーサを含め
たガラス基板上にガラスペーストを枠状にスクリ
ーン印刷し、２枚のガラス板を合わせて充分なる
加圧と加熱を行う事により両者を封着する。
このようにして所望のセル厚を得る方法であ
る。尚この時ガラスペーストは、上記低融点ガラ
スよりやや融点の低いものを用いる。
る。尚この時ガラスペーストは、上記低融点ガラ
スよりやや融点の低いものを用いる。
この方法は先に述べた方法に比し、かなり正
確に制御が可能であるが、製造工程が煩雑になる
という欠点を有する。
確に制御が可能であるが、製造工程が煩雑になる
という欠点を有する。
本発明はかかる欠点を除去するものであり、ハ
ーメチツクシールにおける簡便なる液晶セル厚の
制御法を与えるものである。
ーメチツクシールにおける簡便なる液晶セル厚の
制御法を与えるものである。
本発明は方法における結晶化ガラスの柱のか
わりに、均一線径のガラスフアイバーより多数の
ガラスフアイバー粒体を粉砕形成し、元のガラス
フアイバー線径の均一性を利用してこれをスペー
サとして用いること及びガラスペーストの熱膨張
係数に近似した熱膨張係数を有するガラスフアイ
バーを選定することにより加圧加熱操作での熱的
変化が大きい場合でもガラスペーストとスペーサ
間の熱応力の発生を抑制してハーメチツクシール
の接着力を強固に維持しかつ電極板での歪の発生
等を解消した品質及び動作特性の良好な液晶表示
セルを作製する技術を提供することを目的とす
る。
わりに、均一線径のガラスフアイバーより多数の
ガラスフアイバー粒体を粉砕形成し、元のガラス
フアイバー線径の均一性を利用してこれをスペー
サとして用いること及びガラスペーストの熱膨張
係数に近似した熱膨張係数を有するガラスフアイ
バーを選定することにより加圧加熱操作での熱的
変化が大きい場合でもガラスペーストとスペーサ
間の熱応力の発生を抑制してハーメチツクシール
の接着力を強固に維持しかつ電極板での歪の発生
等を解消した品質及び動作特性の良好な液晶表示
セルを作製する技術を提供することを目的とす
る。
以下、実施例を述べ、詳細に説明する。
市販の低融点ガラスペースト＃5816―73（米国
デユポン社製）あるいは＃4017C（米国ESL社
製）、ガラス101（米国EMCA社製）100部に対
し、径９μｍガラスフアイバー（日東紡社製）を
乳鉢で粒状の小片に粉砕したものを１部加えよく
かき混ぜる。
デユポン社製）あるいは＃4017C（米国ESL社
製）、ガラス101（米国EMCA社製）100部に対
し、径９μｍガラスフアイバー（日東紡社製）を
乳鉢で粒状の小片に粉砕したものを１部加えよく
かき混ぜる。
前述のごとく調整したガラスペーストをLS―
20型印刷機（ニユーロング社製）を用いて10mm×
10mmの大きさのガラス基板の周辺部に0.5mm幅に
スクリーン印刷し、２枚のガラス基板をはり合わ
せ、１セルあたり100ｇの加重をかけ、400〜550
℃程度に加熱焼成を行なつた。
20型印刷機（ニユーロング社製）を用いて10mm×
10mmの大きさのガラス基板の周辺部に0.5mm幅に
スクリーン印刷し、２枚のガラス基板をはり合わ
せ、１セルあたり100ｇの加重をかけ、400〜550
℃程度に加熱焼成を行なつた。
以上の方法で得られた液晶セルのセル厚は９μ
ｍ〜10μｍとなり所望のセル厚の液晶セルが収率
よく得られた。
ｍ〜10μｍとなり所望のセル厚の液晶セルが収率
よく得られた。
上述したごとく本発明により低融点ガラス中に
混入させるガラスフアイバーの粒体の粒径を選定
することにより任意の液晶セル厚を収率よく得る
ことが可能となつた。
混入させるガラスフアイバーの粒体の粒径を選定
することにより任意の液晶セル厚を収率よく得る
ことが可能となつた。
尚本発明に於いてガラスペースト中に混入させ
る小片の材料を粒体状に粉砕されたガラスフアイ
バーとしているが、これ等はガラスペーストを構
成するガラスフリツトと熱膨張係数がよく似てい
る材料を選定し、上記実施例の如き高圧力でかつ
高温で処理される場合であつてもガラスペースト
とスペーサの間の膨張係数の差に起因する応力の
発生を抑制する。即ち本発明ではガラスペースト
中にこれと熱膨張係数がよく似た耐熱物質材料の
小片を混入し、このガラスペーストで２枚のガラ
ス板を封着することにより封着部の熱的安定性、
接着強度を得るとともにガラス板の歪の発生を抑
制し、信頼性、表示動作特性が高くかつセル寿命
の長い液晶セルを確立したものである。
る小片の材料を粒体状に粉砕されたガラスフアイ
バーとしているが、これ等はガラスペーストを構
成するガラスフリツトと熱膨張係数がよく似てい
る材料を選定し、上記実施例の如き高圧力でかつ
高温で処理される場合であつてもガラスペースト
とスペーサの間の膨張係数の差に起因する応力の
発生を抑制する。即ち本発明ではガラスペースト
中にこれと熱膨張係数がよく似た耐熱物質材料の
小片を混入し、このガラスペーストで２枚のガラ
ス板を封着することにより封着部の熱的安定性、
接着強度を得るとともにガラス板の歪の発生を抑
制し、信頼性、表示動作特性が高くかつセル寿命
の長い液晶セルを確立したものである。
これは以下のような理由による。即ちガラス板
を封着するにあたつて400〜500℃の温度をかけて
加熱するが、もしペースト中に熱膨張係数の異な
る異物が混入していると、冷却過程でガラス板の
破損を招きやすいが、本発明方法ではこのような
ことがなく、製造の歩留りが高い。また熱膨張係
数の異なる小片を混入したペーストで封止したも
のは、機械的及び熱的シヨツクに弱いが、本発明
に依るものはこの点でも優れている。
を封着するにあたつて400〜500℃の温度をかけて
加熱するが、もしペースト中に熱膨張係数の異な
る異物が混入していると、冷却過程でガラス板の
破損を招きやすいが、本発明方法ではこのような
ことがなく、製造の歩留りが高い。また熱膨張係
数の異なる小片を混入したペーストで封止したも
のは、機械的及び熱的シヨツクに弱いが、本発明
に依るものはこの点でも優れている。
Claims (1)
- １ ガラスペーストを主成分とする接着剤を介し
て２枚の電極板を貼着しかつ液晶を封入するため
の一定間隙を形成することによりセルを作製する
液晶セルの製造方法に於いて、前記一定間隙に対
応して定められる一定線径を有しかつ前記ガラス
ペーストに近似した熱膨張係数を有するガラスフ
アイバーを切断してスペーサ群とし、該スペーサ
群を前記ガラスペーストに分散せしめることによ
り前記接着剤を構成するとともにスクリーン印刷
により前記電極板に被着し、加圧及び加熱操作を
介して前記２枚の電極板をハーメチツクシールす
ることを特徴とする液晶セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946975A JPS51114144A (en) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | Method of making a liquid crystol cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946975A JPS51114144A (en) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | Method of making a liquid crystol cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51114144A JPS51114144A (en) | 1976-10-07 |
| JPS6113209B2 true JPS6113209B2 (ja) | 1986-04-12 |
Family
ID=12553910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3946975A Granted JPS51114144A (en) | 1975-03-31 | 1975-03-31 | Method of making a liquid crystol cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS51114144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116608U (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-18 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108944U (ja) * | 1977-02-03 | 1978-08-31 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032959A (ja) * | 1973-07-23 | 1975-03-29 |
-
1975
- 1975-03-31 JP JP3946975A patent/JPS51114144A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02116608U (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51114144A (en) | 1976-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3995941A (en) | Liquid crystal cells | |
| US4130408A (en) | Method of forming large liquid crystal cells | |
| JP2000241824A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH08160405A (ja) | 表示装置及びその製造方法 | |
| JPS617822A (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| US4626303A (en) | Process for making electro-optic element | |
| JPS6020724B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| EP0533928A1 (en) | Process for producing liquid-crystal cells | |
| JPS6113209B2 (ja) | ||
| JP2504111B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH0786611B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH05127174A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| CN100480801C (zh) | 显示面板的组装方法 | |
| JP3180335B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH0980400A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2001264775A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPS58142316A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH0766237B2 (ja) | 表示パネルの製造方法 | |
| JP2829193B2 (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JP3347341B2 (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPS63123015A (ja) | 曲面液晶セルの製造方法 | |
| JPH01177018A (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JPH0113086B2 (ja) | ||
| JPH04118630A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPH0221566B2 (ja) |