JPS6113285B2 - - Google Patents
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- JPS6113285B2 JPS6113285B2 JP52042436A JP4243677A JPS6113285B2 JP S6113285 B2 JPS6113285 B2 JP S6113285B2 JP 52042436 A JP52042436 A JP 52042436A JP 4243677 A JP4243677 A JP 4243677A JP S6113285 B2 JPS6113285 B2 JP S6113285B2
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Dispersion Chemistry (AREA)
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- Magnetic Heads (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気録音、録画、再生装置等の磁気
ヘツドに使用される積層型ヘツドコアの製法に関
するものである。
ヘツドに使用される積層型ヘツドコアの製法に関
するものである。
周知の如くFe―Al―Si系合金すなわちいわゆ
るセンダスト合金やパーマロイ等の合金系磁性材
料は導電率が高く、このため磁気ヘツドとして使
用した時に高周波領域での渦電流損失が大きく、
したがつて実効透磁率が低下する問題がある。こ
の問題を解決するため、Fe―Al―Si系合金等の
薄板を樹脂等により接着して、磁性材料の薄層と
絶縁材料の薄層とが交互に積層された状態の積層
型ヘツドコアを作ることが従来から行なわれてい
る。
るセンダスト合金やパーマロイ等の合金系磁性材
料は導電率が高く、このため磁気ヘツドとして使
用した時に高周波領域での渦電流損失が大きく、
したがつて実効透磁率が低下する問題がある。こ
の問題を解決するため、Fe―Al―Si系合金等の
薄板を樹脂等により接着して、磁性材料の薄層と
絶縁材料の薄層とが交互に積層された状態の積層
型ヘツドコアを作ることが従来から行なわれてい
る。
しかるにこのような積層型ヘツドコアを粉末冶
金法によつて製造する場合、磁性材料を生成する
１種または２種以上の金属粉末材料と絶縁材料の
粉末とを交互に積層して静水圧プレス等により圧
粉成形した後これを焼結するか、または各層を充
填するごとにプレスを行つて予備成形した後この
予備成形体について静水圧プレス等により圧粉成
形し、しかる後焼結する方法、あるいはまた前記
金属粉末材料と絶縁材料粉末を各別に１層ごとに
プレス成形して単層体を作り、この単層体を積層
した後静水圧プレス等により圧粉成形し、次いで
焼結する方法等が開発されている。このように積
層後焼結する方法においては、絶縁材料として焼
結温度における耐熱性及び化学的安定性を有する
ことが要求されるため、合成樹脂材料やゴム系材
料を使用することは実際上不可能であり、通常は
アルミナ、マグネシウム、あるいは石英ガラス等
の酸化物が使用される。ところがアルミナ等の酸
化物粉末は焼結温度が1700℃〜3000℃程度の比較
的高温であるのに対し、磁性材料の焼結原料とな
るFe―Al―Si母合金粉末やFe粉末、Al粉末等の
金属粉末は焼結温度が比較的低く、通常は数百℃
〜1500℃程度であるから、金属粉末層と絶縁材料
粉末層との積層体を焼結するため、金属粉末の焼
結温度に加熱保持しても酸化物粉末は焼結され
ず、酸化物粉末層の各粒子相互間や酸化物粉末層
と金属粉末層との間は単に機械的に結合されるだ
けである。したがつて焼結後に酸化物層が割れた
り、酸化物層と金属層との間が剥離したりして、
各金属層が層間剥離してしまい易い問題がある。
また逆に酸化物粉末が焼結される温度で積層体を
焼結した場合には、金属粉末が溶融して積層体が
その形状を維持できなくなるから、前述のように
金属粉末の焼結温度で焼結せざるを得ない。
金法によつて製造する場合、磁性材料を生成する
１種または２種以上の金属粉末材料と絶縁材料の
粉末とを交互に積層して静水圧プレス等により圧
粉成形した後これを焼結するか、または各層を充
填するごとにプレスを行つて予備成形した後この
予備成形体について静水圧プレス等により圧粉成
形し、しかる後焼結する方法、あるいはまた前記
金属粉末材料と絶縁材料粉末を各別に１層ごとに
プレス成形して単層体を作り、この単層体を積層
した後静水圧プレス等により圧粉成形し、次いで
焼結する方法等が開発されている。このように積
層後焼結する方法においては、絶縁材料として焼
結温度における耐熱性及び化学的安定性を有する
ことが要求されるため、合成樹脂材料やゴム系材
料を使用することは実際上不可能であり、通常は
アルミナ、マグネシウム、あるいは石英ガラス等
の酸化物が使用される。ところがアルミナ等の酸
化物粉末は焼結温度が1700℃〜3000℃程度の比較
的高温であるのに対し、磁性材料の焼結原料とな
るFe―Al―Si母合金粉末やFe粉末、Al粉末等の
金属粉末は焼結温度が比較的低く、通常は数百℃
〜1500℃程度であるから、金属粉末層と絶縁材料
粉末層との積層体を焼結するため、金属粉末の焼
結温度に加熱保持しても酸化物粉末は焼結され
ず、酸化物粉末層の各粒子相互間や酸化物粉末層
と金属粉末層との間は単に機械的に結合されるだ
けである。したがつて焼結後に酸化物層が割れた
り、酸化物層と金属層との間が剥離したりして、
各金属層が層間剥離してしまい易い問題がある。
また逆に酸化物粉末が焼結される温度で積層体を
焼結した場合には、金属粉末が溶融して積層体が
その形状を維持できなくなるから、前述のように
金属粉末の焼結温度で焼結せざるを得ない。
一方、金属粉末の焼結温度である程度酸化物粉
末が焼結されたとしても、酸化物の熱膨張係数
（0.1〜４×10-6／℃）と金属の熱膨張係数（５〜
30×10-6／℃）とが著しく異なるため、焼結後の
冷却過程において割れが発生し、前述と同様に層
間剥離を生じ易い問題がある。
末が焼結されたとしても、酸化物の熱膨張係数
（0.1〜４×10-6／℃）と金属の熱膨張係数（５〜
30×10-6／℃）とが著しく異なるため、焼結後の
冷却過程において割れが発生し、前述と同様に層
間剥離を生じ易い問題がある。
以上のような問題を解決するためこの発明の発
明者が鋭意研究を重ねたところ、各磁性材金属層
の一部が、絶縁材料層を介さずに直接連続してい
る場合であつても、多くの部分が絶縁材料によつ
て隔てられていれば、渦電流損失もさほど大きく
ならず、実効透磁率をさほど低下させないことを
知見した。この発明はこのような知見に基づいて
なされたものであつて、各磁性材金属層の相互間
の一部を、絶縁材料を介さずに、金属により連続
させ、これにより層間剥離の問題が生じないよう
にした積層型ヘツドコアの製法を提供することを
目的とする。
明者が鋭意研究を重ねたところ、各磁性材金属層
の一部が、絶縁材料層を介さずに直接連続してい
る場合であつても、多くの部分が絶縁材料によつ
て隔てられていれば、渦電流損失もさほど大きく
ならず、実効透磁率をさほど低下させないことを
知見した。この発明はこのような知見に基づいて
なされたものであつて、各磁性材金属層の相互間
の一部を、絶縁材料を介さずに、金属により連続
させ、これにより層間剥離の問題が生じないよう
にした積層型ヘツドコアの製法を提供することを
目的とする。
すなわちこの発明は、磁性材料の焼結原料とな
る金属粉末層と絶縁材料の層とを交互に積層する
と共に、各金属粉末層の相互間の一部を、前記絶
縁材料層を介さずに前記金属粉末と同種または異
種の金属粉末によつて連続させ、この積層体を圧
粉成形後焼結することを特徴とするものである。
る金属粉末層と絶縁材料の層とを交互に積層する
と共に、各金属粉末層の相互間の一部を、前記絶
縁材料層を介さずに前記金属粉末と同種または異
種の金属粉末によつて連続させ、この積層体を圧
粉成形後焼結することを特徴とするものである。
以下にこの発明を具体的に説明する。
この発明において対象とする磁性材料は、粉末
冶金法により製造可能なものであれば良く、例え
ばFe―Al―Si系合金すなわちいわゆるセンダス
ト合金や、パーマロイあるいはアルパーム等に適
用可能であるが、特に前記センダスト合金が最適
である。ここでセンダスト合金とは、 Nb 0.01〜6.0％（重量％、以下同じ） Mo 0.1〜5.0％ Ti 0.1〜5.0％ Cr 0.1〜7.0％ Ｖ 0.1〜5.0％ Ni 0.1〜7.0％ Cu 0.05〜6.0％ Ｗ 0.1〜5.0％ Ta 0.1〜5.0％ Ge 0.1〜5.0％ Hf 0.1〜5.0％ Zr 0.1〜5.0％ 希士類元素（ただし、Ｙは除く） 0.01〜3.0％ Mn 0.1〜5.0％ Ｐ 0.001〜0.5％ Ｙ 0.01〜5.0％ Ｂ 0.001〜0.5％ Ti 0.1〜5.0％ Pb 0.1〜5.0％ の群より選ばれた成分の１種以上を必要に応じて
総量で0.001〜8.0％、および Al ３〜８％ Si ３〜12％ Fe 残 部 からなる組成を有する磁性合金として定義される
Fe―Al―Si系合金であり、初透磁率、最大透磁
率が高いのに加えて著しく高く耐摩耗性に優れた
磁性材料として知られるものである。
冶金法により製造可能なものであれば良く、例え
ばFe―Al―Si系合金すなわちいわゆるセンダス
ト合金や、パーマロイあるいはアルパーム等に適
用可能であるが、特に前記センダスト合金が最適
である。ここでセンダスト合金とは、 Nb 0.01〜6.0％（重量％、以下同じ） Mo 0.1〜5.0％ Ti 0.1〜5.0％ Cr 0.1〜7.0％ Ｖ 0.1〜5.0％ Ni 0.1〜7.0％ Cu 0.05〜6.0％ Ｗ 0.1〜5.0％ Ta 0.1〜5.0％ Ge 0.1〜5.0％ Hf 0.1〜5.0％ Zr 0.1〜5.0％ 希士類元素（ただし、Ｙは除く） 0.01〜3.0％ Mn 0.1〜5.0％ Ｐ 0.001〜0.5％ Ｙ 0.01〜5.0％ Ｂ 0.001〜0.5％ Ti 0.1〜5.0％ Pb 0.1〜5.0％ の群より選ばれた成分の１種以上を必要に応じて
総量で0.001〜8.0％、および Al ３〜８％ Si ３〜12％ Fe 残 部 からなる組成を有する磁性合金として定義される
Fe―Al―Si系合金であり、初透磁率、最大透磁
率が高いのに加えて著しく高く耐摩耗性に優れた
磁性材料として知られるものである。
前述のようなセンダスト合金製の積層型ヘツド
コアを製造する場合、金属粉末材料としてはセン
ダスト合金組成の粉末、あるいはFe―Al―Si系
母合金粉末にFe粉末を添加混合したもの、ある
いはFe―Al母合金粉末およびFe―Si母合金粉末
を混合したもの等を用いることができ、要するに
最終的にセンダスト合金の組成が得られるように
１種または２種以上の金属粉末を配合したもので
あれば良い。
コアを製造する場合、金属粉末材料としてはセン
ダスト合金組成の粉末、あるいはFe―Al―Si系
母合金粉末にFe粉末を添加混合したもの、ある
いはFe―Al母合金粉末およびFe―Si母合金粉末
を混合したもの等を用いることができ、要するに
最終的にセンダスト合金の組成が得られるように
１種または２種以上の金属粉末を配合したもので
あれば良い。
一方、絶縁材料粉末としては、前記金属粉末の
焼結温度における耐熱性を有するもの、例えばア
ルミナ粉末、マグネシア粉末、石英ガラス粉末等
の酸化物粉末等が使用される。
焼結温度における耐熱性を有するもの、例えばア
ルミナ粉末、マグネシア粉末、石英ガラス粉末等
の酸化物粉末等が使用される。
この発明においては、先ず第１図に示すように
所定の開口形状、例えば磁気ヘツドコアの半割体
形状を有するプレス型１中に前記金属粉末２と絶
縁材料粉末３を交互に充填・積層して積層体を作
る。この際、各金属粉末層の一部、例えば周辺部
の相互間が絶縁材料層を横切つて連続部分４を形
成するように積層体を作る。このためには、例え
ば金属粉末をプレス型の下底面に散布して、所定
の厚みの金属粉末第１層を形成した後、この金属
粉末第１層の一部、例えば周辺部をカバーにより
マスキングして絶縁材料粉末を散布して絶縁材料
第１層を形成し、次いで前記カバーを取り除いて
金属粉末を散布し、これにより金属粉末第２層を
形成し、以下順次これを繰返した後、最終的にプ
レスすれば良い。この場合、各層の粉末を充填す
るごとにプレスしても良い。
所定の開口形状、例えば磁気ヘツドコアの半割体
形状を有するプレス型１中に前記金属粉末２と絶
縁材料粉末３を交互に充填・積層して積層体を作
る。この際、各金属粉末層の一部、例えば周辺部
の相互間が絶縁材料層を横切つて連続部分４を形
成するように積層体を作る。このためには、例え
ば金属粉末をプレス型の下底面に散布して、所定
の厚みの金属粉末第１層を形成した後、この金属
粉末第１層の一部、例えば周辺部をカバーにより
マスキングして絶縁材料粉末を散布して絶縁材料
第１層を形成し、次いで前記カバーを取り除いて
金属粉末を散布し、これにより金属粉末第２層を
形成し、以下順次これを繰返した後、最終的にプ
レスすれば良い。この場合、各層の粉末を充填す
るごとにプレスしても良い。
あるいはまた、上下両面の金属粉末層が連続す
る部分を除いた形状の絶縁材料の各層を予め個別
に予備プレスして成形しておき、金属粉末をプレ
ス型の下底面に所定厚だけ散布して金属粉末第１
層を形成した後、予備成形済みの絶縁材料第１層
を金属粉末第１層の上面に載置し、次いで該絶縁
材料第１層の上面および周辺部等の空所に金属粉
末を散布して、前記金属粉末第１層に一部連続す
る金属粉末第２層を形成し、次いで再び金属粉末
第２層の上面に次の予備成形済みの絶縁材料第２
層を載置し、以下順次これを繰返しても良く、こ
の場合においても各層の金属粉末を充填するたび
ごとにプレスしても、あるいは最終的に１回だけ
プレスしても良い。さらには上下両面が連続する
金属粉末部分を除いた積層体、すなわち絶縁層と
金属粉末層とが交互に積層されかつ各金属粉末層
が連続していない予備積層体を予め予備的にプレ
ス成形し、しかる後にこれを最終製品形状のプレ
ス型内に収容して、前記予備積層体の周辺部等の
空所に金属粉末を充填し、これれにより各金属粉
末層が連続する部分を形成してプレス成形しても
良い。この場合予備積層体は、前記連続部分を除
いた形状のキヤビテイを有する予備プレス型内に
交互に絶縁材料粉末層と金属粉末層を充填した後
圧縮するかまたは各層を充填するたびごとにプレ
スしたり、あるいは各層を個別に予備プレス成形
しておいたものを積層しても良い。
る部分を除いた形状の絶縁材料の各層を予め個別
に予備プレスして成形しておき、金属粉末をプレ
ス型の下底面に所定厚だけ散布して金属粉末第１
層を形成した後、予備成形済みの絶縁材料第１層
を金属粉末第１層の上面に載置し、次いで該絶縁
材料第１層の上面および周辺部等の空所に金属粉
末を散布して、前記金属粉末第１層に一部連続す
る金属粉末第２層を形成し、次いで再び金属粉末
第２層の上面に次の予備成形済みの絶縁材料第２
層を載置し、以下順次これを繰返しても良く、こ
の場合においても各層の金属粉末を充填するたび
ごとにプレスしても、あるいは最終的に１回だけ
プレスしても良い。さらには上下両面が連続する
金属粉末部分を除いた積層体、すなわち絶縁層と
金属粉末層とが交互に積層されかつ各金属粉末層
が連続していない予備積層体を予め予備的にプレ
ス成形し、しかる後にこれを最終製品形状のプレ
ス型内に収容して、前記予備積層体の周辺部等の
空所に金属粉末を充填し、これれにより各金属粉
末層が連続する部分を形成してプレス成形しても
良い。この場合予備積層体は、前記連続部分を除
いた形状のキヤビテイを有する予備プレス型内に
交互に絶縁材料粉末層と金属粉末層を充填した後
圧縮するかまたは各層を充填するたびごとにプレ
スしたり、あるいは各層を個別に予備プレス成形
しておいたものを積層しても良い。
なお、絶縁材料層を横切つて各金属粉末層を連
続させる部分４は、必ずしも各金属粉末層の粉末
組成と同一である必要はなく、異種の金属粉末で
あつても良い。すなわち焼結によつて各金属粉末
層と強固に結合される金属粉末であつてかつ焼結
時や焼結後の使用時において金属層部分に物理
的、化学的に悪影響を及ぼしたりあるいは成形の
妨げとなつたりしない金属粉末であれば良い。例
えば金属粉末層がセンダスト合金組成の粉末であ
る場合、これを連続させる部分は鉄粉であつても
良い。
続させる部分４は、必ずしも各金属粉末層の粉末
組成と同一である必要はなく、異種の金属粉末で
あつても良い。すなわち焼結によつて各金属粉末
層と強固に結合される金属粉末であつてかつ焼結
時や焼結後の使用時において金属層部分に物理
的、化学的に悪影響を及ぼしたりあるいは成形の
妨げとなつたりしない金属粉末であれば良い。例
えば金属粉末層がセンダスト合金組成の粉末であ
る場合、これを連続させる部分は鉄粉であつても
良い。
上述のようにして各金属粉末層の間の一部が連
続する積層体が得られた後、これを圧粉成形す
る。この圧粉成形手段としては、例えばラバープ
レスを用いた静水圧プレスを用いれば良い。この
場合静水圧プレスを複数回繰返して行うと共に、
各回のプレスの間に中間焼鈍処理を行なうことが
望ましく、このようにすればきわめて高密度の圧
粉積層体を得ることができる。なお各粉末層を充
填する際のプレス圧力が高く、充分に密度の高い
圧粉体が得られる場合には、この後に更に圧粉成
形を行なわなくても良い。すなわちこの場合には
粉末の充填と圧粉成形とを同一の工程で行うこと
になる。
続する積層体が得られた後、これを圧粉成形す
る。この圧粉成形手段としては、例えばラバープ
レスを用いた静水圧プレスを用いれば良い。この
場合静水圧プレスを複数回繰返して行うと共に、
各回のプレスの間に中間焼鈍処理を行なうことが
望ましく、このようにすればきわめて高密度の圧
粉積層体を得ることができる。なお各粉末層を充
填する際のプレス圧力が高く、充分に密度の高い
圧粉体が得られる場合には、この後に更に圧粉成
形を行なわなくても良い。すなわちこの場合には
粉末の充填と圧粉成形とを同一の工程で行うこと
になる。
次いで、積層体を加熱して焼結する。この際の
焼結条件としては金属粉末層が焼結される温度お
よび時間等の条件を選定すれば良い。例えば金属
粉末がセンダスト合金を生成するものである場合
には、900〜1350℃の温度で30分〜10時間焼結す
れば良く、また焼結雰囲気としては10-4mmHg以
下の高真空または露点が−40℃以下の水素ガス、
あるいは不活性ガス等を用いれば良い。
焼結条件としては金属粉末層が焼結される温度お
よび時間等の条件を選定すれば良い。例えば金属
粉末がセンダスト合金を生成するものである場合
には、900〜1350℃の温度で30分〜10時間焼結す
れば良く、また焼結雰囲気としては10-4mmHg以
下の高真空または露点が−40℃以下の水素ガス、
あるいは不活性ガス等を用いれば良い。
以上のように焼結することにより各金属粉末層
および絶縁層を横切る金属粉末部分の粉末粒子が
相互に焼結結合され、各金属層部分と絶縁層を横
切る部分とが一体化される。したがつて焼結時や
焼結後の冷却過程、あるいはその後の研削、研磨
作業において、絶縁層が割れたりしても各金属層
が剥離することがない。
および絶縁層を横切る金属粉末部分の粉末粒子が
相互に焼結結合され、各金属層部分と絶縁層を横
切る部分とが一体化される。したがつて焼結時や
焼結後の冷却過程、あるいはその後の研削、研磨
作業において、絶縁層が割れたりしても各金属層
が剥離することがない。
以下にこの発明の実施例および比較例を配す。
実施例
金属粉末として、9.7重量％Si―5.5重量％Al―
残部Feの組成にセンダスト合金粉末を用い、ま
た絶縁材料としてＡ2O3粉末を用いた。Ｏリン
グ形状のキヤビテイを有する上面開口の金型内に
前記金属粉末とＡ2O3粉末を交互に充填積層す
ると共に各層ごとにプレスを施し、かつＡ2O3
粉末を充填する時には外周縁部および内周縁部を
マスキングし、これにより内外両周縁部において
金属粉末が上下連続する積層体を得た。この積層
体は内径６mm、外径10mmのＯリング形状であり、
金属粉末層がが５層、絶縁粉末層が４層それぞれ
積層されたものである。
残部Feの組成にセンダスト合金粉末を用い、ま
た絶縁材料としてＡ2O3粉末を用いた。Ｏリン
グ形状のキヤビテイを有する上面開口の金型内に
前記金属粉末とＡ2O3粉末を交互に充填積層す
ると共に各層ごとにプレスを施し、かつＡ2O3
粉末を充填する時には外周縁部および内周縁部を
マスキングし、これにより内外両周縁部において
金属粉末が上下連続する積層体を得た。この積層
体は内径６mm、外径10mmのＯリング形状であり、
金属粉末層がが５層、絶縁粉末層が４層それぞれ
積層されたものである。
この積層体を−40℃以下の露点を有する水素中
において1250℃に加熱して２時間焼結した。この
焼結後の試料（第２図および第３図参照）におけ
る各部の寸法は次の通りである。
において1250℃に加熱して２時間焼結した。この
焼結後の試料（第２図および第３図参照）におけ
る各部の寸法は次の通りである。
内径 ｒ＝６mm
外径 Ｒ＝10mm
各金属層2Aの厚み ａ＝0.3mm
各絶縁層3Aの厚み ｂ＝0.05mm
絶縁層を横切る金属層連続部分4Aの幅
ｃ＝0.1mm
積層体の厚み ｄ＝5a＋4b＝1.7mm
上述のような焼結後の試料につき、印加させる
周波数を300Hz〜100KHzまで変化させて、実効透
磁率を測定した。この結果を第５図の△印で示
す。
周波数を300Hz〜100KHzまで変化させて、実効透
磁率を測定した。この結果を第５図の△印で示
す。
比較例 １
実施例と同一の金属粉末および絶縁材料を用い
て、第４図に示すように各金属層２Ｂが完全に絶
縁層３Ｂにより絶縁されているＯリング状の第１
比較試料を製造した。なお製造方法は、絶縁材料
充填時にマスキングを施さないこと以外は実施例
と同一である。また焼結後試料の外径および内径
寸法、各金属層および絶縁層の厚み、層数はそれ
ぞれ実施例と同一である。この第１比較試料につ
いて実効透磁率を測定したところ、第５図の〇印
で示される結果が得られた。
て、第４図に示すように各金属層２Ｂが完全に絶
縁層３Ｂにより絶縁されているＯリング状の第１
比較試料を製造した。なお製造方法は、絶縁材料
充填時にマスキングを施さないこと以外は実施例
と同一である。また焼結後試料の外径および内径
寸法、各金属層および絶縁層の厚み、層数はそれ
ぞれ実施例と同一である。この第１比較試料につ
いて実効透磁率を測定したところ、第５図の〇印
で示される結果が得られた。
比較例 ２
実施例と同一の金属粉末材料を用い、金属粉末
層間が絶縁されていないＯリング状の第２比較試
料を製造した。なお製造方法は、絶縁層を積層し
ないこと以外は実施例と同様である。焼結後の試
料外径および内径は実施例の試料と同一であり、
また全体厚みは1.5mmである。この第２比較試料
について同様に実効透磁率を測定したところ、第
５図の□印で示す結果が得られた。
層間が絶縁されていないＯリング状の第２比較試
料を製造した。なお製造方法は、絶縁層を積層し
ないこと以外は実施例と同様である。焼結後の試
料外径および内径は実施例の試料と同一であり、
また全体厚みは1.5mmである。この第２比較試料
について同様に実効透磁率を測定したところ、第
５図の□印で示す結果が得られた。
第５図から明らかなように0.1mmの幅で各金属
層間が連続した実施例の試料では、各金属層間が
完全に絶縁された試料（比較例１）に比較して実
効透磁率の低下がきわめてわずかであり、層間絶
縁がなされない試料（比較例２）に比較して格段
に実効透磁率が高い。
層間が連続した実施例の試料では、各金属層間が
完全に絶縁された試料（比較例１）に比較して実
効透磁率の低下がきわめてわずかであり、層間絶
縁がなされない試料（比較例２）に比較して格段
に実効透磁率が高い。
また前記実施例と同様にして、絶縁層を横切る
金属層連続部分４Ａの幅Ｃを０〜２mmまで変化さ
せ、1KHzにおける実効透磁率を測定した。これ
による試料の全面積に対する絶縁層部分の面積の
比と実効透磁率との関係を第６図に示す。第６図
から明らかなように、絶縁層が全く存在しない場
合（０％）において実効透磁率が3000〜4000程度
であるのに対し、絶縁層が50％以上、すなわち、
金属層連続部分が50％以下になれば8000以上の高
い実効透磁率が得られ、また絶縁層が70％以上、
すなわち金属層連続部分が30％以下となれば9000
以上の高い実効透磁率が得られる。したがつて絶
縁層を横切る金属の連続部分が存在してもこの連
続部分の面積を少くして渦電流損失を抑え、高い
実効透磁率を得ることができる。
金属層連続部分４Ａの幅Ｃを０〜２mmまで変化さ
せ、1KHzにおける実効透磁率を測定した。これ
による試料の全面積に対する絶縁層部分の面積の
比と実効透磁率との関係を第６図に示す。第６図
から明らかなように、絶縁層が全く存在しない場
合（０％）において実効透磁率が3000〜4000程度
であるのに対し、絶縁層が50％以上、すなわち、
金属層連続部分が50％以下になれば8000以上の高
い実効透磁率が得られ、また絶縁層が70％以上、
すなわち金属層連続部分が30％以下となれば9000
以上の高い実効透磁率が得られる。したがつて絶
縁層を横切る金属の連続部分が存在してもこの連
続部分の面積を少くして渦電流損失を抑え、高い
実効透磁率を得ることができる。
以上の説明で明らかなようにこの発明の方法に
よれば、渦電流損失をさほど増加させずに、製造
工程中やその後において金属層が剥離するおそれ
がない積層型ヘツドコアを粉末冶金法により製造
することができ、きわめて有益である。
よれば、渦電流損失をさほど増加させずに、製造
工程中やその後において金属層が剥離するおそれ
がない積層型ヘツドコアを粉末冶金法により製造
することができ、きわめて有益である。
第１図はこの発明の粉末充填積層工程を示す略
解図、第２図はこの発明の実施例により得られた
試料の平面図、第３図は第２図の試料の縦断面
図、第４図は比較例１により得られた試料の縦断
面図、第５図は実施例および各比較例により得ら
れた試料の実効透磁率の周波数特性を示すグラ
フ、第６図は金属層連続部分の面積を変えた場合
における絶縁層面積／全面積と実効透磁率の関係
を示すグラフである。 ２……金属粉末、３……絶縁材料粉末、４……
連続部分。
解図、第２図はこの発明の実施例により得られた
試料の平面図、第３図は第２図の試料の縦断面
図、第４図は比較例１により得られた試料の縦断
面図、第５図は実施例および各比較例により得ら
れた試料の実効透磁率の周波数特性を示すグラ
フ、第６図は金属層連続部分の面積を変えた場合
における絶縁層面積／全面積と実効透磁率の関係
を示すグラフである。 ２……金属粉末、３……絶縁材料粉末、４……
連続部分。
Claims (1)
- １ 磁性材料の焼結原料となる金属粉末の層と、
絶縁材料の層とを交互に積層すると共に、各金属
粉末層の相互間の一部を、前記絶縁材料層を介さ
ずに前記金属粉末と同種または異種の金属粉末に
よつて連続させ、この積層体を圧粉成形後焼結す
る積層型ヘツドコアの製法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4243677A JPS53127707A (en) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | Production of laminated type head core |
| US05/894,607 US4242711A (en) | 1977-04-13 | 1978-04-07 | Multilayer magnetic head core |
| DE2815897A DE2815897C2 (de) | 1977-04-13 | 1978-04-12 | Mehrschichten-Kernteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| GB14558/78A GB1604262A (en) | 1977-04-13 | 1978-04-13 | Multilayer head core and a method for manufacturing same |
| US06/094,363 US4383856A (en) | 1977-04-13 | 1979-11-15 | Method for manufacturing multilayer head core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4243677A JPS53127707A (en) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | Production of laminated type head core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53127707A JPS53127707A (en) | 1978-11-08 |
| JPS6113285B2 true JPS6113285B2 (ja) | 1986-04-12 |
Family
ID=12636008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4243677A Granted JPS53127707A (en) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | Production of laminated type head core |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4242711A (ja) |
| JP (1) | JPS53127707A (ja) |
| DE (1) | DE2815897C2 (ja) |
| GB (1) | GB1604262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2043076A1 (en) | 2007-09-25 | 2009-04-01 | Creative Products BVBA | Message device |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3019449C2 (de) * | 1979-05-25 | 1985-06-13 | Nippon Gakki Seizo K.K., Hamamatsu, Shizuoka | Verfahren zur Herstellung von Magnetkopf-Kernen |
| US4526616A (en) * | 1982-07-27 | 1985-07-02 | Dunlop Limited | Load-bearing thermal insulator |
| DE3465661D1 (en) * | 1983-11-02 | 1987-10-01 | Hitachi Ltd | Ferromagnetic material, ferromagnetic laminate and magnetic head |
| JPH0722044B2 (ja) * | 1984-09-12 | 1995-03-08 | ソニー株式会社 | 高周波高透磁率磁性材料 |
| JP3047239B2 (ja) * | 1989-04-14 | 2000-05-29 | 日立金属株式会社 | 温間加工磁石及びその製造方法 |
| US5267392A (en) * | 1992-03-04 | 1993-12-07 | Ampex Systems Corporation | Method of manufacturing a laminated high frequency magnetic transducer |
| EP0650628B1 (en) * | 1992-07-17 | 1997-09-24 | Ampex Systems Corporation | Composite metal and ferrite head transducer and manufacturing method therefor |
| EP0768640A3 (en) * | 1995-10-13 | 1998-11-11 | Ampex Corporation | A small core magnetic head with non-magnetic side support |
| JP3474455B2 (ja) * | 1998-09-10 | 2003-12-08 | Ｔｄｋ株式会社 | 薄膜磁気ヘッドおよびその製造方法 |
| US20050002818A1 (en) * | 2003-07-04 | 2005-01-06 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Production method for sintered metal-ceramic layered compact and production method for thermal stress relief pad |
| US20100243946A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-09-30 | General Electric Company | Methods of making high resistivity magnetic materials |
| DE102012208362A1 (de) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Permanentmagneten |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2221983A (en) * | 1938-02-25 | 1940-11-19 | Mayer | Layered magnetizable material and structure for electrical purposes |
| US2452529A (en) * | 1941-10-24 | 1948-10-26 | Hartford Nat Bank & Trust Co | Magnet core |
| IT472736A (ja) * | 1950-02-06 | |||
| US2807676A (en) * | 1954-07-16 | 1957-09-24 | Rca Corp | Magnetic head assemblies |
| US2992474A (en) * | 1958-11-17 | 1961-07-18 | Adams Edmond | Magnetic tape recorder heads |
| US3192086A (en) * | 1960-06-16 | 1965-06-29 | Rca Corp | Methods for manufacturing multilayered monolithic ceramic bodies |
| US3175049A (en) * | 1960-07-15 | 1965-03-23 | Minnesota Mining & Mfg | Magnetic scanning head |
| US3192608A (en) * | 1960-07-26 | 1965-07-06 | Philips Corp | Multiple ferrite heads with workable metal screens |
| NL123489C (ja) * | 1960-11-09 | |||
| US3353932A (en) * | 1965-04-05 | 1967-11-21 | Rand Corp | Composite material and method for making same |
| US3478340A (en) * | 1966-03-11 | 1969-11-11 | Ibm | Unitized magnetic assembly |
| BE789510A (fr) * | 1971-09-30 | 1973-03-29 | Siemens Ag | Noyau magnetique feuillete pour des tetes d'ecriture, de lecture et d'effacement dans des appareils a memoire a couche magnetique |
| CA999404A (en) * | 1973-05-03 | 1976-11-09 | Clayton N. Whetstone | Laminated magnetic material and method of making same |
-
1977
- 1977-04-13 JP JP4243677A patent/JPS53127707A/ja active Granted
-
1978
- 1978-04-07 US US05/894,607 patent/US4242711A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-12 DE DE2815897A patent/DE2815897C2/de not_active Expired
- 1978-04-13 GB GB14558/78A patent/GB1604262A/en not_active Expired
-
1979
- 1979-11-15 US US06/094,363 patent/US4383856A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2043076A1 (en) | 2007-09-25 | 2009-04-01 | Creative Products BVBA | Message device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2815897C2 (de) | 1985-04-18 |
| US4383856A (en) | 1983-05-17 |
| US4242711A (en) | 1980-12-30 |
| DE2815897A1 (de) | 1978-11-09 |
| GB1604262A (en) | 1981-12-09 |
| JPS53127707A (en) | 1978-11-08 |
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