JPS61133306A - シリコン含有量の制御された銑鉄の製造法 - Google Patents
シリコン含有量の制御された銑鉄の製造法Info
- Publication number
- JPS61133306A JPS61133306A JP25506884A JP25506884A JPS61133306A JP S61133306 A JPS61133306 A JP S61133306A JP 25506884 A JP25506884 A JP 25506884A JP 25506884 A JP25506884 A JP 25506884A JP S61133306 A JPS61133306 A JP S61133306A
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- Japan
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- coke
- ore
- blast furnace
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- pig iron
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシリコン含有量の制御さル九銑鉄の製造法に係
り、＆含有量の適切に制御さｒＬｅ銑鉄の製造し、又斯
かる銑鉄金低コストに製造し得る方法を提供しょうとす
るものでるる。
り、＆含有量の適切に制御さｒＬｅ銑鉄の製造し、又斯
かる銑鉄金低コストに製造し得る方法を提供しょうとす
るものでるる。
産業上の利用分野
＆含有量の制御された銑鉄の製造
従来の技術
高炉から出銑され７を銑鉄中の支分を制御することにつ
いては従来から櫨々に検討されて米九ところで，ある。
いては従来から櫨々に検討されて米九ところで，ある。
即ち高炉内において銑鉄中に＆が移行する機構としては
、次の２つの場酋が考えられる。
、次の２つの場酋が考えられる。
■ スラグ中のＳｔＯｔが銑中ＣＫ！つで次式のＬうに
還元され、溶銑中に＆がｔ有せしめられる。
還元され、溶銑中に＆がｔ有せしめられる。
ＳＬＯ，（４）＋２０ ４Ｓｔ＋ ２ＣＯ．（２）■
コークスの灰分中におけるＳＬＯ２がコークスと高温で
次式のＬうに直接反応することにＬリＳｔＯガスを発生
し、ａ．ｉ０ガスが銑中Ｃにエリ還元されて＆が溶銑中
に入る。
コークスの灰分中におけるＳＬＯ２がコークスと高温で
次式のＬうに直接反応することにＬリＳｔＯガスを発生
し、ａ．ｉ０ガスが銑中Ｃにエリ還元されて＆が溶銑中
に入る。
ｓｔｏ， （ｔ． ｓ ）十〇（ｓ）−＋ｓｔｏ（ｇ）
＋ＣＯ（ｇ）ｓｔｏ（Ｘ） ＋ Ｃ ４ 、！Ｗ ＋
Ｃｏ（ｇ）なお上記■■によるものは何れも羽ロエり下
部の領域では反対に、 ３４ ＋ ２ Ｆａｏ ４５ｔＯＨ＋２ Ｆｇ、Ｍ＋２
＆０→、！０．＋ ２＆ のように＆が酸化されて銑中＆が低下するが、これらの
反応バランスに工って銑中＆が決定される。
＋ＣＯ（ｇ）ｓｔｏ（Ｘ） ＋ Ｃ ４ 、！Ｗ ＋
Ｃｏ（ｇ）なお上記■■によるものは何れも羽ロエり下
部の領域では反対に、 ３４ ＋ ２ Ｆａｏ ４５ｔＯＨ＋２ Ｆｇ、Ｍ＋２
＆０→、！０．＋ ２＆ のように＆が酸化されて銑中＆が低下するが、これらの
反応バランスに工って銑中＆が決定される。
そこでこの工うな銑中＆分の制御を図る九め、■装入物
中への焼結鉱配会卓増加し、或いは焼結鉱塩基度の上昇
、東には装入物へ１１４ｉ０の添加などの装入物の性状
改善、＠送風に対する湿分添加や送風１度低下の工うな
羽口先＠度の低下、Ｏスラグ塩基度の上昇、＠溶銑温度
の低下、■羽口先からミルスケールなどの酸化物吹込み
の如きが提案されている。
中への焼結鉱配会卓増加し、或いは焼結鉱塩基度の上昇
、東には装入物へ１１４ｉ０の添加などの装入物の性状
改善、＠送風に対する湿分添加や送風１度低下の工うな
羽口先＠度の低下、Ｏスラグ塩基度の上昇、＠溶銑温度
の低下、■羽口先からミルスケールなどの酸化物吹込み
の如きが提案されている。
発明が解決し工つとする問題点
然し上記し之工うな従来技術によるものはそれぞれに問
題点を有していて好ましい制御法となし得ない。即ち■
は何ｎにしてもコストアップとなり、又焼結鉱における
塩基度上昇の如きには上限があって何九にしても的確な
制＃金な１誌−ない不利を有し、又＠は燃料沈金上昇さ
せること全必要としてコストアンプとなるか、或いは設
備的に制限があって結局は■と同じ不利が伴う。然して
θはスラグの粘性に影響することから当然に制限を受け
、に）の方法は出銑お工び出滓の何れの面からも制限を
受けるので低Ｓｃ化が充分に得られず、・も操業的に相
当に煩雑であるだけでなく、［相］と同様な制限を受け
５ｔｔ−自在且つ的確に制御することができない。
題点を有していて好ましい制御法となし得ない。即ち■
は何ｎにしてもコストアップとなり、又焼結鉱における
塩基度上昇の如きには上限があって何九にしても的確な
制＃金な１誌−ない不利を有し、又＠は燃料沈金上昇さ
せること全必要としてコストアンプとなるか、或いは設
備的に制限があって結局は■と同じ不利が伴う。然して
θはスラグの粘性に影響することから当然に制限を受け
、に）の方法は出銑お工び出滓の何れの面からも制限を
受けるので低Ｓｃ化が充分に得られず、・も操業的に相
当に煩雑であるだけでなく、［相］と同様な制限を受け
５ｔｔ−自在且つ的確に制御することができない。
「発明の構成」
問題点を解決するｔめの手段
本発明は上記したＬうな実情に鑑み検討を重ねて創案さ
ｆ′Ｌ、ｔものであって、高炉内に鉱石層とコークス層
とを交互に装入形成して安定操業に必要な鉱石対コーク
ス比により出銑作業するに当り、前記鉱石対コークス比
を得るｔめのトータルコークス量の−Ｈｔ−５〜２５ｍ
＋の中塊コークスとして用いると共に該中塊コークスを
上記した鉱石層に混入し、しかもこの混入中塊コークス
量の前記トータルコークス量に対する比率ｑ°つて得ら
几る銑鉄中＆分を制御することを特徴とするシリコン含
有量の制御された銑鉄の製造法である。
ｆ′Ｌ、ｔものであって、高炉内に鉱石層とコークス層
とを交互に装入形成して安定操業に必要な鉱石対コーク
ス比により出銑作業するに当り、前記鉱石対コークス比
を得るｔめのトータルコークス量の−Ｈｔ−５〜２５ｍ
＋の中塊コークスとして用いると共に該中塊コークスを
上記した鉱石層に混入し、しかもこの混入中塊コークス
量の前記トータルコークス量に対する比率ｑ°つて得ら
几る銑鉄中＆分を制御することを特徴とするシリコン含
有量の制御された銑鉄の製造法である。
作用
鉱石層に混入さｆ’Ｌ九５〜２５ｍ１の中塊コークスは
鉱石層中に均−状態で分布し、このコークスｒｉ該誠石
層が高炉内下部の軟化融着帯に到達した際に上部装入原
料にＬる荷重を負担する。
鉱石層中に均−状態で分布し、このコークスｒｉ該誠石
層が高炉内下部の軟化融着帯に到達した際に上部装入原
料にＬる荷重を負担する。
従って溶融メタルとコークスとの緊密な接触を回避し、
該帯域におけるメタル中への０炭を制限する。斯うして
メタル中への０炭が制限されると該メタルのＣ量に原因
し之銑中＆量も制限されることになる。実験に工れば前
記のように鉱石Ｉ−中に混入さｎｔ中塊コークスの量と
この銑中＆Ｊｌは略整然とし友変化を示し、従ってこの
工つな中塊コークスのトータルコークス量に対する混入
率にＪ：り得られる銑鉄中の硯量を適切に制御予測する
ことができる。
該帯域におけるメタル中への０炭を制限する。斯うして
メタル中への０炭が制限されると該メタルのＣ量に原因
し之銑中＆量も制限されることになる。実験に工れば前
記のように鉱石Ｉ−中に混入さｎｔ中塊コークスの量と
この銑中＆Ｊｌは略整然とし友変化を示し、従ってこの
工つな中塊コークスのトータルコークス量に対する混入
率にＪ：り得られる銑鉄中の硯量を適切に制御予測する
ことができる。
実施例
前記し之工うな本発明によるものを更に説明する台本発
明者等は低ｓｔ溶銑を高炉から出銑させることについて
仔細な検討と推考を重ねｔ結果、前述した従来技術にン
ける銑中＆移行機構■■はその何への場合においても銑
中Ｃがある程度以上にならないとそれらの反応が進行し
ないものと言える。然して高炉内においては炉頂部から
装入された鉱石とコークスが次第に下部に送られ、鉱石
が予熱、還元、軟化、溶融さルて出銑することなり、斯
様な一連の過檻においてメタル中に滲炭さａることとな
るが、斯うし友参炭速［１−制御するならば銑中５ｔｔ
−制御し得るものと推定される。
明者等は低ｓｔ溶銑を高炉から出銑させることについて
仔細な検討と推考を重ねｔ結果、前述した従来技術にン
ける銑中＆移行機構■■はその何への場合においても銑
中Ｃがある程度以上にならないとそれらの反応が進行し
ないものと言える。然して高炉内においては炉頂部から
装入された鉱石とコークスが次第に下部に送られ、鉱石
が予熱、還元、軟化、溶融さルて出銑することなり、斯
様な一連の過檻においてメタル中に滲炭さａることとな
るが、斯うし友参炭速［１−制御するならば銑中５ｔｔ
−制御し得るものと推定される。
そこで前記し之工うなメタル中への滲炭速度金制゛御す
ることについて検討を重ね、実験的にコークス層間にお
ける鉱石層が７０〜８０％程度に収縮し九後に軟化融着
した後の荷重に；る圧縮でメタルとコークスとが緊密状
態に接触せしめられることにＬつて発生することが知ら
ｎｔ０従ってその８炭原因である荷重を殆んど掛けない
工つにし、少なくともメタルとコークスと９．′＄密接
触原因を解消することにエリメタルのメルトダクンが避
けられ８炭も避は得るし、斯かる荷ｉｔ制御して銑中Ｓ
Ｌｆコントロールできる。
ることについて検討を重ね、実験的にコークス層間にお
ける鉱石層が７０〜８０％程度に収縮し九後に軟化融着
した後の荷重に；る圧縮でメタルとコークスとが緊密状
態に接触せしめられることにＬつて発生することが知ら
ｎｔ０従ってその８炭原因である荷重を殆んど掛けない
工つにし、少なくともメタルとコークスと９．′＄密接
触原因を解消することにエリメタルのメルトダクンが避
けられ８炭も避は得るし、斯かる荷ｉｔ制御して銑中Ｓ
Ｌｆコントロールできる。
即ちこの工うに軟化融７Ｗ帯において鉱石層に荷ｉＬ？
！−制御゛ｒるｔめの手法について検討し之結果、上記
の工つな鉱石層に適量な斂のコークスｔ−混合すること
に想到し、この混入さｔ″ＬｔＬｔコークスて荷重を支
持しメタルとコークスとの高温条件ドにおける緊密接触
を回避するならば特別な添加物などを必要としないで、
又簡易な構法でメタルへの８炭を回避ないし制限せしめ
、それに伴うメタルへの＆移行を防止し得ること全知つ
之。
！−制御゛ｒるｔめの手法について検討し之結果、上記
の工つな鉱石層に適量な斂のコークスｔ−混合すること
に想到し、この混入さｔ″ＬｔＬｔコークスて荷重を支
持しメタルとコークスとの高温条件ドにおける緊密接触
を回避するならば特別な添加物などを必要としないで、
又簡易な構法でメタルへの８炭を回避ないし制限せしめ
、それに伴うメタルへの＆移行を防止し得ること全知つ
之。
上記した工つな鉱石層に対するコークスの混入量につい
ては成る程度以上であることが好ましいものであること
は当然であるが、又２５１１１１以下の通気性を阻害し
ない範囲における中塊コークスを用いることは比較的少
ない混入量で均一状態に鉱石Ｊ４内に分布せしめて上記
目的を達する一上において有意と言える。即ちこの工う
な高炉姿入用コークスとしては従来２５１１１１以上を
用いるべきものとされ、具体的にこのコークスｔｌ−製
造するに当っては、２５１１１ｍで篩別され１’Ｆ：、
＠下は副生物として、価格的には２分の１以下の工つな
高炉装入コークスＬり充分に低置なコークスとして高炉
装入以外の用途に供せらルているものであるが、このも
のｔ−前記鉱石層混入コークスとして用いることに工り
有利に本発明の目的を達し得るもので、且つ低コスト化
さＡ７を出銑目的にも有効に即応する。この場合のコー
クス粒度としては一般的に５〜２５１ａ１．好ましくは
８〜２５ｍ１ｌ（以下こｔ′Ｌｔ−中塊コークスという
）である。又混入量については余分なコークスを用いる
ことが好ましいものでないことは当然で、燃料比として
５００に９／ Ｔ−Ｐｉｇ以下、特に４９０ゆ／Ｔ−Ｐ
ｉｇ以下、４６０緯／Ｔ−Ｐｉｇ以上の工つな従来法に
おいて安定し７′２：ガス通過と荷下り条件を確保する
に必要とされる程度のトータルコークス量の範囲ないし
七ル以下の装入コークストータルにおける２％程度を鉱
石層中に混甘し７１％合においても前記のＬうな中塊コ
ークス金用いることにより２０％前後の銑中低減の得ら
ルることが確認さｎる。なおその上限についてはこの工
うに鉱石層混入コークス量が増加すると鉱石層間におけ
るコークス層の童が減少し該コークス、−における本来
のＩス通過特性に影４を釆すことから前ｄ己トータルコ
ークス量の３０％糧度とすることが好ましい。斯かる範
囲について具体的に鉱石層混入コークス量を植々に変化
させて実施した結果を、その比較例（鉱石層混入コーク
ス５＄苓）と共に、ばらつき範囲をも併せて要約して示
しているのが添付図面であって混入コークス並如何にＬ
ｆ）整然とした低＆銑鉄を得しめることは明らかである
。
ては成る程度以上であることが好ましいものであること
は当然であるが、又２５１１１１以下の通気性を阻害し
ない範囲における中塊コークスを用いることは比較的少
ない混入量で均一状態に鉱石Ｊ４内に分布せしめて上記
目的を達する一上において有意と言える。即ちこの工う
な高炉姿入用コークスとしては従来２５１１１１以上を
用いるべきものとされ、具体的にこのコークスｔｌ−製
造するに当っては、２５１１１ｍで篩別され１’Ｆ：、
＠下は副生物として、価格的には２分の１以下の工つな
高炉装入コークスＬり充分に低置なコークスとして高炉
装入以外の用途に供せらルているものであるが、このも
のｔ−前記鉱石層混入コークスとして用いることに工り
有利に本発明の目的を達し得るもので、且つ低コスト化
さＡ７を出銑目的にも有効に即応する。この場合のコー
クス粒度としては一般的に５〜２５１ａ１．好ましくは
８〜２５ｍ１ｌ（以下こｔ′Ｌｔ−中塊コークスという
）である。又混入量については余分なコークスを用いる
ことが好ましいものでないことは当然で、燃料比として
５００に９／ Ｔ−Ｐｉｇ以下、特に４９０ゆ／Ｔ−Ｐ
ｉｇ以下、４６０緯／Ｔ−Ｐｉｇ以上の工つな従来法に
おいて安定し７′２：ガス通過と荷下り条件を確保する
に必要とされる程度のトータルコークス量の範囲ないし
七ル以下の装入コークストータルにおける２％程度を鉱
石層中に混甘し７１％合においても前記のＬうな中塊コ
ークス金用いることにより２０％前後の銑中低減の得ら
ルることが確認さｎる。なおその上限についてはこの工
うに鉱石層混入コークス量が増加すると鉱石層間におけ
るコークス層の童が減少し該コークス、−における本来
のＩス通過特性に影４を釆すことから前ｄ己トータルコ
ークス量の３０％糧度とすることが好ましい。斯かる範
囲について具体的に鉱石層混入コークス量を植々に変化
させて実施した結果を、その比較例（鉱石層混入コーク
ス５＄苓）と共に、ばらつき範囲をも併せて要約して示
しているのが添付図面であって混入コークス並如何にＬ
ｆ）整然とした低＆銑鉄を得しめることは明らかである
。
不発明方法Ｋ Ｊ：るものの具体的な操業例について説
明すると、装入原料としてのトータルコークス量を４８
１鐸／Ｔ−Ｐｉｇとし７を鉱石対コークス比（０／Ｃ）
に１って操業するに当り、銑中ＳＬ ｉｌ ’ｚ ０．
１８％として−ｐべく、前ｉ己０ ／ Ｃによるトータ
ルコークス量の３．５％を８〜２５１１１１１０中塊コ
ークスとしてその鉱石層に混入して操業したｏなおこの
工うに鉱石層に混入されない、鉱石層間におけるコーク
スノーとしてのコークスは２５１０１以上の常法にＬる
コークスである。
明すると、装入原料としてのトータルコークス量を４８
１鐸／Ｔ−Ｐｉｇとし７を鉱石対コークス比（０／Ｃ）
に１って操業するに当り、銑中ＳＬ ｉｌ ’ｚ ０．
１８％として−ｐべく、前ｉ己０ ／ Ｃによるトータ
ルコークス量の３．５％を８〜２５１１１１１０中塊コ
ークスとしてその鉱石層に混入して操業したｏなおこの
工うに鉱石層に混入されない、鉱石層間におけるコーク
スノーとしてのコークスは２５１０１以上の常法にＬる
コークスである。
然してこの工うにして操業し高炉から出銑された銑鉄に
ついてその＆分ｔｌｊＩＩＩ定した結果は０．１８％で
あって、目標としたｓｔ値に略的中したものであつ之。
ついてその＆分ｔｌｊＩＩＩ定した結果は０．１８％で
あって、目標としたｓｔ値に略的中したものであつ之。
又これとは別に装入原料としてのトータルコークス量ｔ
−４８３Ｈ７Ｔ−ｐｉｇとし７ｔｏ／ＣＫＪ：つて操業
するに当り、銑中＆量を０．１０％とすることを目標と
して、前記０／ＣＶｃよるトータルコークス量の１０％
ｔ−８〜２５１１１１の中塊コークスとして鉱石層中に
１曾して炉内装入した。
−４８３Ｈ７Ｔ−ｐｉｇとし７ｔｏ／ＣＫＪ：つて操業
するに当り、銑中＆量を０．１０％とすることを目標と
して、前記０／ＣＶｃよるトータルコークス量の１０％
ｔ−８〜２５１１１１の中塊コークスとして鉱石層中に
１曾して炉内装入した。
コークス層用コークスとしてはｚｓｓｗ以上のものであ
ることは上記と同じであるが、この工うにして操業し、
高炉から出銑されたものについてその３分を測定し７ｔ
ｍ果ｒｉ０．１０５％であって前記同様に目標＆量に曾
攻したものと言える。
ることは上記と同じであるが、この工うにして操業し、
高炉から出銑されたものについてその３分を測定し７ｔ
ｍ果ｒｉ０．１０５％であって前記同様に目標＆量に曾
攻したものと言える。
なお添附図面から明らかな工うに＆が０．１０％以下を
目標とする場曾には中塊コークス混入率が高くなるのに
対し＆の低下は少なくなり、例えば、中塊コークス混入
率を２５％としても５ｔｒｉｏ、ｏｓ％８ｉ度でろって
、実際にコークス混入率を１０〜２５％の範囲内とし建
場４！１−はその何れの場せにおいても銑中＆が０．０
８〜０８１０％の範囲内のものであつｔ６又鉱石層中混
入中塊コークスが増加するにつｎて高炉内ガス流分布が
中心流傾向になったｔめムーバグルアーマーに工す鉱石
全中心部に入れ中心流を抑制したｏ「発明の効果」 以上説明し九りうな本発明によるときは銑鉄中５Ｌｔ−
適切に制御せしめて出銑することができ、しかもトータ
ルコークス量としては従来法と同等ないしそれ以下であ
り、又特別な添加物や煩雑な制御操作という程のことな
しに制御目的を達成し、褥に２５−以下の中塊コークス
金柑いて好ましい制御結果を得しめるものであるから低
コスト化を充分に確保せしめ工業的にその効・果の大き
い発明である。
目標とする場曾には中塊コークス混入率が高くなるのに
対し＆の低下は少なくなり、例えば、中塊コークス混入
率を２５％としても５ｔｒｉｏ、ｏｓ％８ｉ度でろって
、実際にコークス混入率を１０〜２５％の範囲内とし建
場４！１−はその何れの場せにおいても銑中＆が０．０
８〜０８１０％の範囲内のものであつｔ６又鉱石層中混
入中塊コークスが増加するにつｎて高炉内ガス流分布が
中心流傾向になったｔめムーバグルアーマーに工す鉱石
全中心部に入れ中心流を抑制したｏ「発明の効果」 以上説明し九りうな本発明によるときは銑鉄中５Ｌｔ−
適切に制御せしめて出銑することができ、しかもトータ
ルコークス量としては従来法と同等ないしそれ以下であ
り、又特別な添加物や煩雑な制御操作という程のことな
しに制御目的を達成し、褥に２５−以下の中塊コークス
金柑いて好ましい制御結果を得しめるものであるから低
コスト化を充分に確保せしめ工業的にその効・果の大き
い発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、本発明
方法と従来法によるものの鉱石層中混入中塊コークス率
と銑中糞の関係をばらつき範囲と共に要約して示した図
表である。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発明者 古川 和博 同 単重 綿幸 同 釜中 秀臣
方法と従来法によるものの鉱石層中混入中塊コークス率
と銑中糞の関係をばらつき範囲と共に要約して示した図
表である。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発明者 古川 和博 同 単重 綿幸 同 釜中 秀臣
Claims (1)
- 高炉内に鉱石層とコークス層とを交互に装入形成して安
定操業に必要な鉱石対コークス比により出銑作業するに
当り、前記鉱石対コークス比を得るためのトータルコー
クス量の一部を５〜２５ｍｍの中塊コークスとして用い
ると共に該中塊コークスを上記した鉱石層に混入し、し
かもこの混入中塊コークス量の前記トータルコークス量
に対する比率によつて得られる銑鉄中Ｓｉ分を制御する
ことを特徴とするシリコン含有量の制御された銑鉄の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25506884A JPS61133306A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | シリコン含有量の制御された銑鉄の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25506884A JPS61133306A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | シリコン含有量の制御された銑鉄の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133306A true JPS61133306A (ja) | 1986-06-20 |
| JPS6365725B2 JPS6365725B2 (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=17273690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25506884A Granted JPS61133306A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | シリコン含有量の制御された銑鉄の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133306A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941402A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉操業法 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25506884A patent/JPS61133306A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941402A (ja) * | 1982-09-02 | 1984-03-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高炉操業法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365725B2 (ja) | 1988-12-16 |
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