JPS61134657A - 鋼板中の集合組織の発達度合測定方法 - Google Patents
鋼板中の集合組織の発達度合測定方法Info
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- JPS61134657A JPS61134657A JP25819284A JP25819284A JPS61134657A JP S61134657 A JPS61134657 A JP S61134657A JP 25819284 A JP25819284 A JP 25819284A JP 25819284 A JP25819284 A JP 25819284A JP S61134657 A JPS61134657 A JP S61134657A
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、鋼板中の集合組織の発達度合測定方法に係り
、特にｆＡＭｉ製造ラインに適用するのに好適な、鋼板
中の集合組織の発達度合測定方法に関する。
、特にｆＡＭｉ製造ラインに適用するのに好適な、鋼板
中の集合組織の発達度合測定方法に関する。
近年、鋼板に対し、加工性・絞り性の要求が高まってお
り、この要求に応えるため、鋼板製造メーカーでは種々
の材質試験を行い、要求に適用するものを製品化してい
る。 ところで、前記材質試験としては、引張試験、成形性試
験等が挙げられ、一般的には「値〈ランクフォード笥）
、ＣＣＶ （コニカルカップ試°験値）、ＥＪ２（全
伸び）、ＹＰ（降伏点）を測定することで、加工性・絞
り性の指標としている。又、結晶集合組織もこれら材質
値、特にｒ値と良い相関を承りことが知られており、加
工性・絞り性を評価するため、従来より集合組織とｒ［
とに関Ｊる研究が行われている。 この集合組織を調査する方法としては、一般的なＸ線を
利用した測定方法や、近年では特開昭５６−３５０５５
で提案されたように、超音波を用いた測定法が開発され
ている。 しかしながら、鋼板製造ラインを通板する鋼板に、これ
らの４４′Ｒ試験を行うためには、ラインを一時的に停
止させ、多数のオペレータにより試料採取並びに試験を
行う必要がある。従って、非能率的且つ非生産的であり
、しかも人件費も嵩むという問題点を有する。 そこで、製造ラインを停止させずに、鋼板の集合組織を
調歪する方法として、平行ビーム状の特性Ｘ線を用いた
方法が特開昭５４−７７２５０等で提案されている。 ［発明が解決しようとプる問題点１ しかしながら、前記Ｘ線を用い！ご方法は、回折Ｘ線を
検出づるので、鋼板表面は平坦でなければならず、又平
坦な表面でも通板時鋼板が撮動する状態では測定が不可
能となる問題点を有する。又、冷却水や圧延油が鋼板に
付着している場合−は、Ｘ線の減衰率が大きくなり測定
不可能となる問題点を有−４る。従ってこれらの問題点
により実ラインにおいて、この方法が使用に供される例
は見当らない。
り、この要求に応えるため、鋼板製造メーカーでは種々
の材質試験を行い、要求に適用するものを製品化してい
る。 ところで、前記材質試験としては、引張試験、成形性試
験等が挙げられ、一般的には「値〈ランクフォード笥）
、ＣＣＶ （コニカルカップ試°験値）、ＥＪ２（全
伸び）、ＹＰ（降伏点）を測定することで、加工性・絞
り性の指標としている。又、結晶集合組織もこれら材質
値、特にｒ値と良い相関を承りことが知られており、加
工性・絞り性を評価するため、従来より集合組織とｒ［
とに関Ｊる研究が行われている。 この集合組織を調査する方法としては、一般的なＸ線を
利用した測定方法や、近年では特開昭５６−３５０５５
で提案されたように、超音波を用いた測定法が開発され
ている。 しかしながら、鋼板製造ラインを通板する鋼板に、これ
らの４４′Ｒ試験を行うためには、ラインを一時的に停
止させ、多数のオペレータにより試料採取並びに試験を
行う必要がある。従って、非能率的且つ非生産的であり
、しかも人件費も嵩むという問題点を有する。 そこで、製造ラインを停止させずに、鋼板の集合組織を
調歪する方法として、平行ビーム状の特性Ｘ線を用いた
方法が特開昭５４−７７２５０等で提案されている。 ［発明が解決しようとプる問題点１ しかしながら、前記Ｘ線を用い！ご方法は、回折Ｘ線を
検出づるので、鋼板表面は平坦でなければならず、又平
坦な表面でも通板時鋼板が撮動する状態では測定が不可
能となる問題点を有する。又、冷却水や圧延油が鋼板に
付着している場合−は、Ｘ線の減衰率が大きくなり測定
不可能となる問題点を有−４る。従ってこれらの問題点
により実ラインにおいて、この方法が使用に供される例
は見当らない。
【発明の目的］
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、鋼板製造ラインにおいて、ラインを停止すること
なく、鋼板長手方向全体に亘って連続的に、非破壊で且
つ安価に、鋼板中の集合組織に閤Ｊる情報を得ることの
できる鋼板中の集合組織の発達度合測定方法を提供する
ことを目的と゛りる。 ｃ問題点を解決するための手段】 本発明は、第１図にその要旨を示す如く、鋼板中のミラ
ー指数表示（２２２）面（以下、単に（２２２）面と称
する）に関するＸ線回折強度と、前記鋼板に交流磁界を
与えて得られる鋼板から発生する磁束量の変化とを測定
し、前記（２２２）而にｐｉ４ツる測定結果と前記磁束
量の変化とを予め対応させてＪ５き、Ｊ：Ｊ、ｌａ、前
記鋼板に交流磁界を与え、前記鋼板から発生する磁束量
の変化を測定Ｖすることにより、前記目的を達成したも
のである。
ので、鋼板製造ラインにおいて、ラインを停止すること
なく、鋼板長手方向全体に亘って連続的に、非破壊で且
つ安価に、鋼板中の集合組織に閤Ｊる情報を得ることの
できる鋼板中の集合組織の発達度合測定方法を提供する
ことを目的と゛りる。 ｃ問題点を解決するための手段】 本発明は、第１図にその要旨を示す如く、鋼板中のミラ
ー指数表示（２２２）面（以下、単に（２２２）面と称
する）に関するＸ線回折強度と、前記鋼板に交流磁界を
与えて得られる鋼板から発生する磁束量の変化とを測定
し、前記（２２２）而にｐｉ４ツる測定結果と前記磁束
量の変化とを予め対応させてＪ５き、Ｊ：Ｊ、ｌａ、前
記鋼板に交流磁界を与え、前記鋼板から発生する磁束量
の変化を測定Ｖすることにより、前記目的を達成したも
のである。
本発明は、鋼板の磁性を電磁銹導法により研究した結果
、鋼板の集合組織が変化することにより、その誘導起電
力が変化することを発見して、創出されたものである。 まず、本発明をなす（至った実験結果について説明する
。本発明者らは、第１表に示すように、種々の均熱温度
で焼鈍した冷延板を用意し、これらの鋼板を第２図に示
す実！１１％１ｉｒＩｔに設置して、電磁誘導によりそ
の誘導起電力を測定した。 第１表 前記実験装置は、第２図に示すように、証料１の下面か
ら、励磁コイルでなる交流磁界発生１Ａ置２により交流
磁界を試料１に印加した際に試料１内を通る磁束を同試
料１下部にあるコイルでなる検出装置Ｉ！３でＮ磁誘導
により、誘導起電力として求めるものである。 第３図に本実験装鑓を用いて測定した誘導起電力Ｅと焼
鈍均熱温度Ｔの関係を、縦軸に誘導起電力Ｅを、横軸に
焼鈍均熱温度Ｔをとった線図として示ず。この第３図に
より、均熱温度Ｔの上昇と共に誘導起電力Ｅは減少し、
約８００℃で極小値をとり、その後は増大することが判
明した。 一方、同試料の集合組織をＸＷＡ回折法により調査した
。第４図に、ミラー指数表示（２２２）面のＸ線回折強
度Ｉと均熱温度Ｔとの関係を、縦軸にｘｉ回折強度１を
、＊＠に焼鈍均熱温度下をとった線図として示す。この
第４図により、均１！１％温度Ｔの上昇と共に回折強度
Ｉは上昇し、この関係も又前記同様的８００℃で極大値
を示すことが判明した。 そこで、誘導起ＮｆｔＥと、Ｘ線回折強度■との関係を
：ｌ査したところ、第５図に示すように、１対１の対応
関係を示Ｊことが判明した。このような結果は、［２２
２）面の集合組織の発達が、鋼板の磁気特性、特に透磁
率を低下させるため、磁束が通過しにくくなり、その誘
導起電力が下ることに起因するものと考えられる。 従って、鋼板に交ａｍ界を印加し、鋼板を通過する磁束
量を検出して、その誘導起電力を測定づることにより、
集合組織の変化を定量化できるものである。
、鋼板の集合組織が変化することにより、その誘導起電
力が変化することを発見して、創出されたものである。 まず、本発明をなす（至った実験結果について説明する
。本発明者らは、第１表に示すように、種々の均熱温度
で焼鈍した冷延板を用意し、これらの鋼板を第２図に示
す実！１１％１ｉｒＩｔに設置して、電磁誘導によりそ
の誘導起電力を測定した。 第１表 前記実験装置は、第２図に示すように、証料１の下面か
ら、励磁コイルでなる交流磁界発生１Ａ置２により交流
磁界を試料１に印加した際に試料１内を通る磁束を同試
料１下部にあるコイルでなる検出装置Ｉ！３でＮ磁誘導
により、誘導起電力として求めるものである。 第３図に本実験装鑓を用いて測定した誘導起電力Ｅと焼
鈍均熱温度Ｔの関係を、縦軸に誘導起電力Ｅを、横軸に
焼鈍均熱温度Ｔをとった線図として示ず。この第３図に
より、均熱温度Ｔの上昇と共に誘導起電力Ｅは減少し、
約８００℃で極小値をとり、その後は増大することが判
明した。 一方、同試料の集合組織をＸＷＡ回折法により調査した
。第４図に、ミラー指数表示（２２２）面のＸ線回折強
度Ｉと均熱温度Ｔとの関係を、縦軸にｘｉ回折強度１を
、＊＠に焼鈍均熱温度下をとった線図として示す。この
第４図により、均１！１％温度Ｔの上昇と共に回折強度
Ｉは上昇し、この関係も又前記同様的８００℃で極大値
を示すことが判明した。 そこで、誘導起ＮｆｔＥと、Ｘ線回折強度■との関係を
：ｌ査したところ、第５図に示すように、１対１の対応
関係を示Ｊことが判明した。このような結果は、［２２
２）面の集合組織の発達が、鋼板の磁気特性、特に透磁
率を低下させるため、磁束が通過しにくくなり、その誘
導起電力が下ることに起因するものと考えられる。 従って、鋼板に交ａｍ界を印加し、鋼板を通過する磁束
量を検出して、その誘導起電力を測定づることにより、
集合組織の変化を定量化できるものである。
【実施例１
以下１図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明す
る。 本発明の実施例が適用される鋼板製造ラインの
ｊシャーラインは、第６図に示す如く、アンコイラ２
０、プロセッサロール２２、トリマ２４、スキンバスミ
ル２６、レベラ２８、シャー３０で構成され、鋼板１０
は、これら機器を経て形状が矯正された後、所定の寸法
に切断されるものである。 このように構成するシャーラインのレベラ２８とシャー
１３０との間には、鋼板１ｏに交流磁界を与え鋼板から
発生ずる磁束量の変化を測定する装置、つまり、鋼板の
集合組織発達度測定装置１１を配設する。 この集合組織発達度測定装置１１は、例えば、第７図に
示す如く、前記実験装置と同様の構成とする。即ち、鋼
板１０のパスライン下方に配設した励磁コイルでなる交
流磁界発生装置１２により交流磁界を鋼板１０に印加し
た際、鋼板１０内を通る磁束を鋼板１０のパスライン下
方に設けたコイルでなる検出＠＠１４で電磁誘導により
誘導起電ツノとして求め、この起電力を、鋼板１０中の
ミラー指数表示（２２２）而に関するＸ線回折強度と、
前記鋼板１０に交流磁界を与えて得られる鋼板１０から
発生ずる磁束量の変化どを測定して前記（２２２）面に
関する測定結果と前記磁束量の変化とを予め対応記憶し
ておいたコンピュータでなる演算装置１６により処理し
て、この起電力と対応するＸＳ＋回折強度測定結果を鋼
板の（２２２）而に関する情報として、選択出力するよ
う構成されている。なお、第７図中１３は交流励磁装置
を示り 次に本測定装置１１を用いて測定した測定結果をｍｍ８
図に示す。この測定結果は、鋼板１０の長手方向全体に
亘る誘導起電力Ｅの連続した変化として得られたもので
ある。この第８図で誘導起電力Ｅが高い部分は、ミラー
指数表示（２２２３面の集合組織が充分に発達せず、加
工性に乏しい部分である。なお、第８図における破線は
製品許容範囲を仕切るものであり、この破１ｇ、下の誘
導起電力Ｅを示１部分が製品となり得る材質を右する部
分である。 従来にあっては、鋼板１０の集合組織を調査する際、製
造ラインをストップさせ、第８図の位置Ａ−Ｅでサンプ
ル採取を行っていた。次いで、この検出結果を基にして
、製品許容範囲に入らない部分をシャーにより切落して
いた。従って、この従来方法によると、局所的に鋼板の
集合組織を測定Ｊるため、第８図の位＠Ａ及びＥについ
ては製品許容範囲外であることが判明するが、反面、本
発明法に：より発見された第８図の位１ｆｆＦの製品許
容範囲外部分を検出ジることができない。そのため、従
来方法では、前記位ＷＩＦ部分も製品化してしまうとい
う不都合を有していた。本発明によれば、鋼板１０の長
手方向全体に亘り連続して鋼板中の集合組織の発達度合
情報が得られるから、前記従来の不都合を解消し、鋼板
の製品許容範囲内の部分のみを確実に製品化することが
できるものである。 なお、本実施例においてはシャーラインに採用した場合
を説明したが、これに限定されることなく、ホット冷却
帯やタンデムミル内のように、冷却水や圧延油を使用す
る場所、又は、連続焼鈍炉内のように高温の場所等にお
いても適用が可能である。 又、本実施例においては、誘導起電力の測定装置を、励
磁コイルと検出コイルとの２つのコイルで構成したが、
これに限定されることなく、例えば、誘導起電力はコイ
ルと鋼板との距離に影響されることから、この影響を消
去プるため、１つの励磁」イルと２つの検出コイルとを
、それぞれの」イルの距離を異なるよう配設して、それ
ぞれの検出」イルに誘起される起電力の比を求めること
によって、測定距離の影響を排除するよう構成した測定
装置としてもよい。 【発明の効果】 以上説明した通り、本発明によれば、次のような侵れた
効果が得られるものである。 （１）鋼板の集合組織の情報を非破壊で且つ安価に得る
ことができる。 （２）ｔｓ板の集合組織の情報を瞬時にして得ることが
できる。 （３）＄１板製造ラインに設置することにより、ライン
を停止させることなく鋼板長手方向全体に亘 １り
連続した集合組織に閣する情報を得ることができる。従
って、鋼板の製品許容範囲外部分を確実に検出すること
ができ、製品許容範囲外部分が製品化されることがなく
、製品に対する信頼性向上を図ることができる。 （４）冷胡水や圧延油を使用する場所や高温の場所にお
いても使用可能であり、汎用性に優れる。
る。 本発明の実施例が適用される鋼板製造ラインの
ｊシャーラインは、第６図に示す如く、アンコイラ２
０、プロセッサロール２２、トリマ２４、スキンバスミ
ル２６、レベラ２８、シャー３０で構成され、鋼板１０
は、これら機器を経て形状が矯正された後、所定の寸法
に切断されるものである。 このように構成するシャーラインのレベラ２８とシャー
１３０との間には、鋼板１ｏに交流磁界を与え鋼板から
発生ずる磁束量の変化を測定する装置、つまり、鋼板の
集合組織発達度測定装置１１を配設する。 この集合組織発達度測定装置１１は、例えば、第７図に
示す如く、前記実験装置と同様の構成とする。即ち、鋼
板１０のパスライン下方に配設した励磁コイルでなる交
流磁界発生装置１２により交流磁界を鋼板１０に印加し
た際、鋼板１０内を通る磁束を鋼板１０のパスライン下
方に設けたコイルでなる検出＠＠１４で電磁誘導により
誘導起電ツノとして求め、この起電力を、鋼板１０中の
ミラー指数表示（２２２）而に関するＸ線回折強度と、
前記鋼板１０に交流磁界を与えて得られる鋼板１０から
発生ずる磁束量の変化どを測定して前記（２２２）面に
関する測定結果と前記磁束量の変化とを予め対応記憶し
ておいたコンピュータでなる演算装置１６により処理し
て、この起電力と対応するＸＳ＋回折強度測定結果を鋼
板の（２２２）而に関する情報として、選択出力するよ
う構成されている。なお、第７図中１３は交流励磁装置
を示り 次に本測定装置１１を用いて測定した測定結果をｍｍ８
図に示す。この測定結果は、鋼板１０の長手方向全体に
亘る誘導起電力Ｅの連続した変化として得られたもので
ある。この第８図で誘導起電力Ｅが高い部分は、ミラー
指数表示（２２２３面の集合組織が充分に発達せず、加
工性に乏しい部分である。なお、第８図における破線は
製品許容範囲を仕切るものであり、この破１ｇ、下の誘
導起電力Ｅを示１部分が製品となり得る材質を右する部
分である。 従来にあっては、鋼板１０の集合組織を調査する際、製
造ラインをストップさせ、第８図の位置Ａ−Ｅでサンプ
ル採取を行っていた。次いで、この検出結果を基にして
、製品許容範囲に入らない部分をシャーにより切落して
いた。従って、この従来方法によると、局所的に鋼板の
集合組織を測定Ｊるため、第８図の位＠Ａ及びＥについ
ては製品許容範囲外であることが判明するが、反面、本
発明法に：より発見された第８図の位１ｆｆＦの製品許
容範囲外部分を検出ジることができない。そのため、従
来方法では、前記位ＷＩＦ部分も製品化してしまうとい
う不都合を有していた。本発明によれば、鋼板１０の長
手方向全体に亘り連続して鋼板中の集合組織の発達度合
情報が得られるから、前記従来の不都合を解消し、鋼板
の製品許容範囲内の部分のみを確実に製品化することが
できるものである。 なお、本実施例においてはシャーラインに採用した場合
を説明したが、これに限定されることなく、ホット冷却
帯やタンデムミル内のように、冷却水や圧延油を使用す
る場所、又は、連続焼鈍炉内のように高温の場所等にお
いても適用が可能である。 又、本実施例においては、誘導起電力の測定装置を、励
磁コイルと検出コイルとの２つのコイルで構成したが、
これに限定されることなく、例えば、誘導起電力はコイ
ルと鋼板との距離に影響されることから、この影響を消
去プるため、１つの励磁」イルと２つの検出コイルとを
、それぞれの」イルの距離を異なるよう配設して、それ
ぞれの検出」イルに誘起される起電力の比を求めること
によって、測定距離の影響を排除するよう構成した測定
装置としてもよい。 【発明の効果】 以上説明した通り、本発明によれば、次のような侵れた
効果が得られるものである。 （１）鋼板の集合組織の情報を非破壊で且つ安価に得る
ことができる。 （２）ｔｓ板の集合組織の情報を瞬時にして得ることが
できる。 （３）＄１板製造ラインに設置することにより、ライン
を停止させることなく鋼板長手方向全体に亘 １り
連続した集合組織に閣する情報を得ることができる。従
って、鋼板の製品許容範囲外部分を確実に検出すること
ができ、製品許容範囲外部分が製品化されることがなく
、製品に対する信頼性向上を図ることができる。 （４）冷胡水や圧延油を使用する場所や高温の場所にお
いても使用可能であり、汎用性に優れる。
第１図は、本発明方法の要旨を示す流れ図、第２図は、
本発明の詳細な説明するための、鋼板に交流磁界を与え
て鋼板から発生する磁束量の変化を測定する実験装置の
概略構成を示すブロック線図、第３図は、同じく、焼鈍
均熱濃度と誘導起電ツノとの関係を示す縮図、第４図は
、同じく、焼鈍均熱濃度とｘ１ｍ回折強度との関係を示
ｉｖａ図、第５図は、同じく、Ｘａ口折強度と誘導起電
力との関係を示す縮図１Ｍ６図は、本発明方法が適用さ
れたシャーラインの実施例の構成を示す断面図、第７図
は、館記実施例で用いられている集合組織発達度合測定
装置の構成を示すブロック線図、第８図は、館記実施例
の測定結果を示す縮図である。 １０・・・鋼板、 １１・・・集合組織発達度合測定装置、１２・・・交流
磁界発生装置、 １４・・・検出！！ｉ置、 １６・・・演算装置。 代理人 高 矢 論、 松 山 圭 佑第３図 ４００ ５ＣＯ６００７■ ８ω ９００１α迫−）ｉ
、拙）５Ｊ熱逼浅Ｔ （’Ｃ） 第４図 焼鈴ｙη熱」Ｔ（’Ｃ） 第５図 （ｍ）ｘ、轢回稍Ｊ虱友工
本発明の詳細な説明するための、鋼板に交流磁界を与え
て鋼板から発生する磁束量の変化を測定する実験装置の
概略構成を示すブロック線図、第３図は、同じく、焼鈍
均熱濃度と誘導起電ツノとの関係を示す縮図、第４図は
、同じく、焼鈍均熱濃度とｘ１ｍ回折強度との関係を示
ｉｖａ図、第５図は、同じく、Ｘａ口折強度と誘導起電
力との関係を示す縮図１Ｍ６図は、本発明方法が適用さ
れたシャーラインの実施例の構成を示す断面図、第７図
は、館記実施例で用いられている集合組織発達度合測定
装置の構成を示すブロック線図、第８図は、館記実施例
の測定結果を示す縮図である。 １０・・・鋼板、 １１・・・集合組織発達度合測定装置、１２・・・交流
磁界発生装置、 １４・・・検出！！ｉ置、 １６・・・演算装置。 代理人 高 矢 論、 松 山 圭 佑第３図 ４００ ５ＣＯ６００７■ ８ω ９００１α迫−）ｉ
、拙）５Ｊ熱逼浅Ｔ （’Ｃ） 第４図 焼鈴ｙη熱」Ｔ（’Ｃ） 第５図 （ｍ）ｘ、轢回稍Ｊ虱友工
Claims (1)
- （１）鋼板中の｛２２２｝面に関するＸ線回折強度と、
前記鋼板に交流磁界を与えて得られる鋼板から発生する
磁束量の変化とを測定し、前記｛２２２｝面に関する測
定結果と前記磁束量の変化とを予め対応させておき、以
後、前記鋼板に交流磁界を与え、前記鋼板から発生する
磁束量の変化を測定することにより、鋼板の｛２２２｝
面に関する情報を得ることを特徴とする鋼板中の集合組
織の発達度合測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25819284A JPS61134657A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 鋼板中の集合組織の発達度合測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25819284A JPS61134657A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 鋼板中の集合組織の発達度合測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134657A true JPS61134657A (ja) | 1986-06-21 |
Family
ID=17316789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25819284A Pending JPS61134657A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 鋼板中の集合組織の発達度合測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134657A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528886A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-24 | Kubota Ltd | Cast iron pipe structure judging unit |
| JPS5487286A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-11 | Nippon Steel Corp | Detection of microstructure of directive electromagnetic steel plate |
-
1984
- 1984-12-06 JP JP25819284A patent/JPS61134657A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528886A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-24 | Kubota Ltd | Cast iron pipe structure judging unit |
| JPS5487286A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-11 | Nippon Steel Corp | Detection of microstructure of directive electromagnetic steel plate |
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