JPS61136084A

JPS61136084A - 耐候，耐蝕性環体およびその製造方法

Info

Publication number: JPS61136084A
Application number: JP59256808A
Authority: JP
Inventors: 秀雄飯田; 有吉　睦生
Original assignee: NIPPON PRESSED CONCRETE CO Ltd
Current assignee: NIPPON PRESSED CONCRETE CO Ltd
Priority date: 1984-12-05
Filing date: 1984-12-05
Publication date: 1986-06-23
Also published as: JPH0562277B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、産業上の利用分野本発明は、耐候、耐蝕性環体およびその製造方法に関す
る。

ｂ、従来の技術従来、地中に埋設される鉄筋コンクリート管、例えば推
進管や開削埋設用ヒユーム管は、鉄製の環体を継手とし
て接合している。該鉄製継手は、機械的強度等において
は、非常に信頼性が高いものである。

Ｃ０発明が解決しようとする問題点しかし上記鉄Ｉ！！！継手は発錆し易く、また電蝕等に
よる局部腐食のためにコンクリート管の耐久年数よりは
るかに短い年数で環体に穴があくことがある。この欠点
を防止するために、鉄製継手をエポキシタール等で塗装
しているが、塗膜にピンボールが存在したり、また特に
推進管に塗装した場合は、推進作業中に、地中の砂、礫
等との接触により、減摩または削り取られてしまい、塗
装の効果を期待できない。

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、地
中に埋設される鉄筋コンクリート管の継手として使用さ
れている耐蝕性の弱い鉄製の環体に代わって、耐候性お
よび耐蝕性を有し、かつ機械的強度に優れた環体を折伏
することを目的とする。

ｄ０問題点を解決するための手段すなわち、本発明は、上記問題点を解決するため、耐候
、耐蝕性材料、グラスファイバーおよび／または無機質
固形物によって形成してなる耐候。

耐蝕性環体および横置きして回転する型枠内に耐候、耐
蝕性材料を投入して肉厚０．３〜３顛の外層を形成し、
該外層が未固化状態において、耐候。

耐蝕性材料、グラスファイバーおよび／または無機質固
形物を、同時に、または交互に投入して所定の肉厚に成
形することを特徴とする耐候、耐蝕性環体の製造方法を
提供するものである。

上記耐候、耐蝕性材料（以下、樹脂組成物と言う）とし
ては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂を用いることができる。

また有色の無機質あるいは有機質の微粉末を該樹脂組成
物中に少量だけ、例えば１０〜３０重量％混入して着色
し、太陽光線、特に紫外線による成形環体中の樹脂の劣
化を防ぎ機械的強度を保持することもできる。

上記無機質微粉末としては、例えば炭酸カルシウム、酸
性白土、珪石粉等を挙げることができる。

また上記有機質微粉末としては、例えば有機顔料を用い
ることができる。

上記樹脂組成物および無機質、または有機質の固形物は
、環体に要求される性能に応じて適宜選択することがで
きる。

上記グラスファイバーとしては、一般にＦＲＰ製品に使
用されるものならばいずれのものでも使用でき、特に限
定されないが、例えば、直径１３μのグラスファイバー
を直径５〜０．５　ｍに束ねた長さ２０〜５０ｍのチョ
ツプドストランド、グラスファイバーの長繊維等を用い
ることができる。さらに、使用する上記樹脂組成物との
密着性を良くするために、表面処理、例えばシランカッ
プリング剤を用いてガラス繊維の表面と樹脂との密着性
を改善する処理がなされているものが好ましい。

上記無機質固形物としては、一般にＦＲＰ製品に使用さ
れるものならば使用することができ、特に限定されない
が、例えば、粒度１．２璽■〜０．３　ｍｓの細砂、マ
イカ粉末、特に珪砂を用いることができる。

上記樹脂組成物、グラスファイバーおよび無機質固形物
の総投入量は、重量比で３５〜５５　：　２５〜４５：
５〜４０、また無機質固形物を使用しない場合は樹脂組
成物とグラスファイバーの重量比が７０〜５゜：３０〜
５０であることが好ましい。

上記樹脂組成物、グラスファイバーおよび無機質固形物
は、環体成形中において、外層を形成する際に樹脂組成
物のみを型枠内に投入する工程を除いて、交互にまたは
同時に投入することができる。上記外層の肉厚は、グラ
スファイバーの露出を防ぐため、０．３ｆｉを最小厚と
し、３韮を最大厚とした範囲が望ましい。

また環体成形中、成形温度を５０〜１００’ｃに加熱し
て樹脂組成物の硬化を促進させることができる。

以下、図示の実施例を参照して本発明の詳細な説明する
。

実施例１第１図は、本発明の耐候、耐蝕性環体の成形装置を示し
、図中、■は遠心成形機、２は鉄製型枠、３はフィーデ
ィングマシーン、４はキユアリングボックスである。

まず成形機１に、鉄製型枠２を横置きし、型枠２をモー
タ５および該モータ５に連結した駆動部５ａによって２
０〜４５Ｇ程度の遠心力を有する様に回転させる。

次にフィーディングマシーン３より耐候、耐蝕性材料６
（以下、樹脂組成物という）を０．３〜３１ｎの厚さに
相当する量にしてフィーディングマシーン３を等速で前
後進させながら型枠２の全長にわたり均一の厚さになる
ように投入していく。

次に、グラスファイバーのチョツプドストランド７と樹
脂組成物６とを同時にフィーディングマシーン３を等速
で前後進させながら型枠２の全長にわたり均一に、先に
投入している樹脂組成物６に混入される様に投入してい
く。

この後、成形機」の回転速度を上げ遠心力を４０〜６０
Ｇ程度にし、グラスファイバーが持ち込んだ気泡を完全
に抜く様に締め固める。

このとき、環体の内表面に相当する部分は、伸び及び表
面仕上がりの良い樹脂を投入し締め固めても良い。

次に、成形機１全体を覆っているキユアリングボックス
４を閉め、その内部で型枠２を２０〜４０Ｇ程度で回転
させながら、キユアリングボックス４内に間接的に５０
〜１００℃に加熱された空気を送り込みキュア（樹脂の
硬化促進）させていく。

このキユアリングの工程は５〜１０分で良く、キユアリ
ング完了後、成形機１の運転を停止し、第２図に示す鉄
製型枠２の端部８に取り付けたリング９を外して第３図
のように成形した環体１０を取り出す。

そして成形された環体１０は、第４図に示すような断面
を有し、環体１０を構成する樹脂組成物６中にグラスフ
ァイバーのチョツプドストランド７が均一に分散し、し
かもチョツプドストランド７が環体１０の外表面１）に
露出することがない。

上記樹脂組成物とグラスファイバーの配合率を変えて成
形した環体の機械的特性は、表−１に示すとおりである
。

表−１実施例２第５図は本発明の環体の成形装置であり、第１図の成形
装置と相違している点は、無機質固形物用１２のフィー
ディングマシーン１２ａが装備されている点である。

外層の投入は、実施例−１と同様の手順で行う。

次に、樹脂組成物６とチョツプドストランド７及び無機
質固形物１２（珪砂、４〜６号）をフィーディングマシ
ーン３を等速で型枠２の全長にわたり均一に混入される
様に同時に投入していく。

以後の製造手順は実施例１と同様である。成形された環
体１３は第６図に示すように、樹脂組成物６中に、チョ
ツプドストランド７および無機質固形物１２が均一に分
散している。

この実施例２の特徴は、無機質固形物１２を入れる事に
より樹脂組成物６の混入量を減少させる事ができ、コス
ト低減につながる。

表−２に、配合率とその環体の機械的特性の関係を記す
。

表−２００作用本発明の耐候、耐蝕性環体は、次の使用態様で用いられ
る。

第７図は、本発明で製造された環体１０を推進用コンク
リート管１４の外周端部に埋設接合した状態を示し、第
８図は、その断面図である。この環体１０は、現在既に
実施されている鉄製環体の埋込方法と同様に、推進ヒユ
ーム管用型枠にセットした後、コンクリートを投入して
コンクリート管１４を成形する為、コンクリート管１４
と強固に密着している。尚、この埋込まれる環体１０の
内面にはアンカ一部材１７及び止水用ゴム輪１８を配設
してコンクリート管１４との結合と該コンクリート管１
４と連結するコンクリート管１９と緊密に密着する。

本発明の環体と鉄製の環体を比較すると、耐蝕性が良い
事は云うまでも無いが、その他に環体のｆ０発明の効果以上のように構成された本発明の耐候、耐蝕性環体は、
従来の鉄製環体に比して、耐候性および耐蝕性を有し、
また機械的強度においてもすぐれ、地中に埋設される鉄
筋コンクリート管の継手として好適である。

また本発明の製造方法によれば、充分な強度を持った耐
候、耐蝕性環体を能率的に、製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は樹脂組成物およびグラスファイバーを用いて本
発明の耐候、耐蝕性環体を製造する成形装置を示す概念
図、第２図はその要部拡大断面図、第３図は本発明に係
る耐候、耐蝕性環体を示し、第４図はその部分拡大断面
図を示す。第５図は樹脂組成物、グラスファイバーおよ
び無機質固形物を用いて本発明の耐候、耐蝕性環体を製
造する成形装置を示す概念図、第６図は成形された環体
の部分断面図を示す。第７図は本発明の耐候、耐蝕性環体を推進用ヒユーム管
に装着した状態を示し、第８図はその要部拡大断面図、
第９図は本発明の耐候、耐蝕性環体によって開削埋設用
のヒユーム管を連結した状態を示し、第１０図はその要
部拡大断面図である。１・・・遠心成形機、　　　　　２・・・鉄製型枠、４
・・・キユアリングボックス、６・・・耐候、耐蝕性材料（樹脂組成物）、７・・・グ
ラスアイバーのチョツプドストランド、１０・・・環体
、　　　　　　　１２・・・無機質固形物。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐候、耐蝕性材料、グラスファイバーおよび／ま
たは無機質固形物によって形成してなる耐候、耐蝕性環
体。
（２）耐候、耐蝕性材料、グラスファイバーおよび無機
質固形物から形成され、その重量比が３５〜５５：２５
〜４５：５〜４０である特許請求の範囲第（１）項に記
載の耐候、耐蝕性環体。
（３）耐候、耐蝕性材料およびグラスファイバーから形
成され、その重量比が７０〜５０：３０〜５０である特
許請求の範囲第（１）項に記載の耐候、耐蝕性環体。
（４）上記耐候、耐蝕性材料に、有色の無機質また有機
質の微粉末を、少量混入して着色することを特徴とする
特許請求の範囲第（１）〜（３）項に記載の耐候、耐蝕
性環体。
（５）横置きして回転する型枠内に耐候、耐蝕性材料を
投入して肉厚０．３〜３ｍｍの外層を形成し、該外層が
未固化状態において、耐候、耐蝕性材料、グラスファイ
バーおよび／または無機質固形物を、同時にまたは交互
に投入して所定の肉厚に成形することを特徴とする耐候
、耐蝕性環体の製造方法。
（６）投入する耐候、耐蝕性材料、グラスファイバーお
よび無機質固形物の総量が、重量比で３５〜５５：２５
〜４５：５〜４０であることを特徴とする特許請求の範
囲第（５）項に記載の耐候、耐蝕性環体の製造方法。
（７）投入する耐候、耐蝕性材料およびグラスファイバ
ーの総量が、重量比で７０〜５０：３０〜５０であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（５）項に記載の耐候
、耐蝕性環体の製造方法。
（８）環体の成形温度を５０〜１００℃に加熱して耐候
、耐蝕性材料の硬化を促進させることを特徴とする特許
請求の範囲第（５）〜（７）項に記載の耐候、耐蝕性環
体の製造方法。
（９）上記耐候、耐蝕性材料に、有色の無機質または有
機質の固形物を、少量混入して着色することを特徴とす
る特許請求の範囲第（５）〜（８）項に記載の耐候、耐
蝕性環体の製造方法。