JPS61137831A - ハロゲン含有有機化合物を分解する方法 - Google Patents

ハロゲン含有有機化合物を分解する方法

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JPS61137831A
JPS61137831A JP60263640A JP26364085A JPS61137831A JP S61137831 A JPS61137831 A JP S61137831A JP 60263640 A JP60263640 A JP 60263640A JP 26364085 A JP26364085 A JP 26364085A JP S61137831 A JPS61137831 A JP S61137831A
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metal
oxygen
halogen
organic compound
temperature
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JP60263640A
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ロバート・アンダーソン・ロス
リジーン・レメイ
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    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/30Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
    • A62D3/37Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by reduction, e.g. hydrogenation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
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    • A62D2101/20Organic substances
    • A62D2101/22Organic substances containing halogen

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  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [ポリ塩化ビフェニル(PCB)Jは、部分的または完
全に塩素化されたビフェニルの一連の異性体類を指称す
る包括名称である。P C,Bは非導電体であり、良好
な耐高温性を有するので、熱交換器及び油圧系における
作動油として、また変圧器及びキャパシターにおいて電
気産業により広く使用されている。PCBは極めて有毒
であるが、それらの熱安定性及び化学的不活性のために
分解するのが困難である。標準的・な分解方法は、1,
500℃付近の温度での焼却であるが、かかる方法には
いくつかの欠点がある。こ°のように非常に高い温度で
の操作は費用が嵩み、不完全燃焼により塩素化ジオキシ
ン類または塩素化フラン類等の、PCBよりもはるかに
毒性の強い化合物が生じうる0本発明は、PCB及び類
縁化合物を分解する方法で燃焼ではなく金属との反応に
より、しかもはるかに低い温度で実施される分解方法を
提供するものである。
C,S、ンュルツの米国特許第4,469,661号明
細書には、PCBを蒸気の形で溶融アルミニウムと接触
させることによりPCBを分解する方法が記載されてい
る。この方法は、シュルツによって述べられていないが
、いくつかの理由のために満足できないものである。溶
融アルミニウム金属を多量に使用することは、爆発のお
それがあり危険であり、また高温度が使用され(アルミ
ニウムは660℃で溶融する)ることそして鋼や石英等
の標準的材料を著すく攻撃する溶融アルミニウムを収容
する容器の問題があることにより経費が嵩む。気状のP
CBを溶融アルミニウムと緊密な物理的接触をさせるこ
とは、それを固体状のアルミニウムと緊密な物理的接触
をさせるのよりも一層困難であると考えられる。また溶
融アルミニウムとPCBとの反応は、固体状アルミニウ
ムとPCBとの反応の場合よりも、一層多くのAllC
l!3を生成させると考えられる。
前記シュルツの米国特許明細書には、好ましくない具体
例として、PCBを固体アルミニウム表面と接触させる
ことからなる方法が記載されているが、権利範囲には包
含されていない。そのシュルツの米国特許明細書の実施
例1〜3に述べられているように、シュルツの実験はP
CBを含む変圧器油をアルミニウム箔の存在下に種々の
温度で加熱することからなっているが、30分間のよう
な時間をかけてもPCBの完全分解は得られていない。
特開昭51−25471号公報には、PCBを加熱して
部分的に解離させてHCI!またはC12とし、その混
合物を適当な金属上に通し、そして該金属の塩化物塩を
その分解反応系から昇華により回収することからなるP
CBの分解方法が記載されている。しかしその際に酸素
を排除することは示されていないし、またPCBの完全
な分解が数時間の反応後であっても達成されたことが示
されていない。
本発明は、PCBが固体アルミニウムの存在下での加熱
により(但しあるいくつかの必須の要件が満されること
を条件として)、迅速に分解されうるという発見に基い
ている。従って本発明は、昇温において固体状態の金属
と反応させることによりハロゲン含有有機化合物を分解
する方法において、該化合物を気状で、AI!+ M 
g + S z 、 T s及びBeならびにそれらの
合金から選択される大きな比表面積を有する金属と、酸
素の不存在下に少なくとも450℃の温度でまた0、5
〜50秒の接触時間で接触させることを特徴とする上記
分解方法が提供する。
種々の試験の結果、本発明方法は広範囲の塩素含有有機
化合物類を分解しうろことが判明した。
所要の反応温度まで加熱されうる充分な熱安定性のある
いずれの塩素化有機化合物であっても本発明方法で分解
されない理由はないと考えられる。
本発明は、その他のハロゲン(弗素、臭素及び沃素)の
有機化合物にも応用できる。しかしその他    □の
ハロゲンの有機化合物については塩素化有機化金物と同
じ程度に環境問題が存在しない(塩素化有機化合物と比
較してその他のハロゲン化有機化合物の工業的使用量が
はるかに少ないからである)。
本発明はもちろんPCB及び類縁化合物−関して殊に有
用である。
ハロゲン含有有機化合物が気相で反応されることは必須
である。なんとなれば液状のハロゲン含有有、濃化合物
と固体金属との反応は効果的でないことが判明したから
である。ハロゲン含有有機化合物は、不活性キャリヤー
ガス(例えばアルゴンまたはその他の元素周期律表O族
のガス)中に随伴されるのが好ましい。高純度の窒素も
キャリヤーガスと使用でき、この目的のためには不活性
ガスとみなされる。しかし窒素はPCBと反応して極め
て有毒な化合物を形成することが知られているので、そ
の使用は好ましくないカ;、我々が観察した限9におい
てそのような有毒化合物の濃度は著しくなかった。
キャリヤーガス中のハロゲン含有化合物の濃度の臨界上
限値はない。本発明方法はキャリヤーガスを用いずに実
施できる(但し反応のために充分な金属の表面積が利用
しうろことを条件とする)。
しかし完全に閉じられた反応容器を用いなければ安全で
ないであろう。工業的実用においては、安全性を配慮し
てその濃度の上限が決定される。またその濃度の臨界的
下限もないが、実際的な下限は経済的要因によって決定
されるのが普通である。
キャリヤーガス中のハロゲン含有有機化合物の濃度は1
00 ppmないし10%であるのが好ましい。
あらゆる場合に、酸素または反応の場で酸素を発生しう
る化合物が存在しないことが必要である。
本発明方法を顕著な量の酸素の存在下で実施するならば
、PCBの分解が不完全であり、塩素化ジオキシン類ま
たは塩素化フラン類の形成のおそれがある。
ハロゲン含有有機化合物との反応に使用しつる金属とし
て、Al、Mg、Si、Ti及びB e %ならびにこ
れらの金属相互の合金あるいはこれらの金属とその他の
少量の金属とからなる合金、が規定される。上記の三種
の金属は、共通して二つの性質(すなわち電気絶縁性を
もつ酸化物を形成すること、そしてそれらの酸化物が高
い熱的及び化学的安定性を有すること、)を示す0ベリ
リウムはそれ自体は毒性の問題を呈し、従ってそれ故に
上記の金属のうちで最も好ましくない。最も好ましい金
属:まマグネシウム及び殊にアルミニウムである。これ
らの金属は自然の状態で、すなわち存在することがある
酸化膜を除去する必要なく、使用シラる。アルミニウム
は、細孔中にCo、Ni。
Sn 、Cw等のようなその他の金属の酸化物を少量含
むことがある陽極酸化膜を有する状態で使用できる。本
発明の方法の実施中に酸化膜が残留するかどうか、ある
いはそれがハロゲン含有有機化合物との反応で除去され
るかどうかについてはまだ確証がない。
金属は、大きな表面積を示すいずれの物理的形態におい
ても使用できる。適当な形態としては、球体、チップま
たは顆粒の充填床;粉末の流動床;ハニカム;ワイヤメ
ツシュあるいはワイヤーウール等がある。現在のところ
好ましい材料は、スクラップアルミニウム、顆粒状のア
ルミニウム合金であり、その理由はこれらが安価であり
、容易に入手できることである。ハロゲン含有有機化合
物の迅速かつ完全な分解を確保するためには、充分な金
属表面が与えられるべきである。その値は、分解される
べき化合物17当り、一般に0.1〜65W?、好まし
くは1〜20iの活性な金属表面(必ずしも棟の金属表
面ではないが、不活性炭素質沈着物のような物で被覆さ
れていない)である。
充分に迅速な反応を達成するためには、反応温度は少な
くとも450℃であることが必要とされる。温度の上限
は、使用される金属の融点によって規定される。本発明
方法の利点の一つは、低温度が必要とされることであり
、従って所望の反応速度を達成するのに必要とされるよ
りも高い温度を使用しないのが好ましい。その他の条件
にもより、好ましい反応温度は550〜650℃の範囲
内となろう。
上記の反応諸条件、すなわち酸素の不存在、金属の状態
、金属の温度が上記の如く維持されるならば、ハロゲン
含有有機化合物の分解は短い接触時間で達成される。本
発明では50秒まで、好ましくは0.5〜30秒の範囲
の接触時間が規定される。連続反応システムにおいては
、これは活性金属表面領域における気体の平均滞留時間
である。
反応時間がハロゲン含有有機化合物の単位量当りの金属
の全表面積に関連し、また反応温度に関連することは、
明かである。該化合物の完全な分解を確保するだめのガ
ス流量の調節は、通常の試行錯誤法により行なうことが
できる。
本発明方法の結果の反応生成物は、金属ハロゲン化物(
例えば塩化アルミニウム)、低沸点炭化水素、ハロゲン
(例えば塩素)、及び金属基質上に沈着された炭素であ
ると思われる。そのような沈着の結果として、基質(す
なわち金属表面)は次第に不活性になってくる。このよ
うになったとき基質は再生することができる。アルミニ
ウムについては、金属を水酸化ナトリウム溶液で処理す
ることにより、あるいはそれより好ましくはないが、金
属を空気中で加熱して炭素沈着物を焼尽することにより
、再生することができる。アルミニウムの再生のだめの
その他の処理法は、炭素付着表面を、 (α) 580℃で酸素に30分間、次いで塩素に1分
間露出すること、 (6)550℃で水素に30分間、次いで酸素に30分
間露出すること、 (c)sso〜580℃で酸素に30分間、次いで12
5〜175℃でスチーム/酸素混合物に露出すること、
等がある。
水素及び酸素は流動アルゴンで稀釈してもよい。
上記のうちで処理法(8)が好ましい。再生表面は塩素
によって多少「再活性化」されうるように認められる。
この処理法を用いて、有効表面の79.7チの回復が得
られた。処理法(b)は、(C)よりも好ましい。その
他の金属表面(基質)は、その基質に悪影響を与えない
条件下で炭素沈着物を除去することによシ同様に再生で
きる。
下記の実施例により本発明をさらに説明する。
実施例1 使用金属はアルミニウム合金(4P1100)のチップ
(0,5x O,5x O,1cm )であった。この
アルミニウム合金チップからなる長さ約27cIrLの
床を外径1.8crILの垂直な石英管中に配置し、5
80℃の公称温度に維持した。反応体を収容した容器を
石英管内のアルミニウム合金チップ床の下に置き、これ
を別の管状炉で包囲し、炉温度を常温から600℃まで
60分間かけて上昇させた。石英管の下端部は、アルゴ
ンキャリヤーガスの導入孔を除き閉じられていた。その
導入孔を介して87.74/分(NTP)の流量でアル
ゴンを通した。反応体は加熱されるにつれて蒸発し、キ
ャリヤーガスに同伴されるに至った。その流量はアルミ
ニウム合金チップ床におけるその気体の滞留時間が約1
5秒であるようにした。チップ床の温度の分布は底から
O(mのところで366℃、5αで473℃、9crr
Lで563℃、16cIrLで601℃、及び27CM
Lで600℃であった。石英管の上端部はガス出口を除
き閉じられており、反応生成物は凝縮された。実験後、
残留反応体、アルミニウム合金チップ床中の物質及び反
応生成物のすべてを、ハロゲン含有有機化合物について
分析した。
ある実験においては、反応体は0.007851のデカ
クロロビフェニルであった。分解効率は99.9999
%であった。アルミニウム合金チップ床の(底から測っ
て)14〜24αの部分は黒色となった。
別のいくつかの実験においては、反応体試料の加熱速度
をキャリヤーガス(アルゴン)中のデカクロロビフェニ
ルの濃度が166pμないし3048 ppmの範囲と
なるように変えた。すべての場合に分解効率は99.9
9L%以上であった。
実験後、乾燥空気を580℃においてアルミニウム合金
チップ床に通した。その床(炭素沈着により黒化されて
いた部分)は、空気との接触により部分的に再生された
。アルミニウム表面上に極めてわずかな黒色が残っただ
けであった。
床を用いず(すなわちアルミニウム合金チップ床を用い
ず)上記と同じ条件下で比較実験を行なった。分解効率
は0〜5%のオーダーであった。
これは通常の状況下でのデカクロロビフェニルの高温で
の高安定性を示し、またアルミニウム合金チップ床によ
り得られる顕著な効果を示すものである。
実施例2 他のハロゲン含有有機化合物反応体を実施例1に記載の
実験法で分解した。種々のハロゲン化有機化合物の少量
を測定する分析法がなかったので、分解効率は、実施例
1と同じ精度では測定しなかった。
(a)  反応体は0.5−の四塩化炭素であシ、これ
を室温でキャリヤーガス中に注入した。アルミニウム合
金床は実施例1に記載の空気で再生されたものであった
。分解効率は正確には測定しなかったが高い1直であっ
た。
(b)  15E応体は0.2 fntの二塩化エチレ
ンであり、これを室温でキャリヤーガス中に注入した。
分解効率は9(lを越えた。
(C)  反応体は1.0−の「7レオンー113」(
商標)であり、これをキャリヤーガス中に注入した。分
解効率は90チを越えた。
(力 反応体は0.0052gの「バイター(Vita
r ) J (商標)炭化水素であった0このものは試
料バイアル中ですべて分解し、アルミニウム合金チップ
床に達しなかった。
(g)  反応体は0.0613gのヨードベンゼンで
あった。この分解効率は99.6%であった。
艶 反応体は0.018551のビラノール変圧器油(
60%1Dtのペンタクロロビフェニル含有)テアった
。アルゴンのキャリヤーガス中の反応体濃度は1000
〜2000ppm であった。分解効率は98チであっ
た。
実施例3 この実施例は、実施例1に一般的に記載した実験法にお
いて種々の金属′基質(表面)を使用する場合の説明で
ある。
(α)実施例1の如きアルミニウム合金チップ床を用い
た。この床は前に使用されたものであり、11!当り5
gの水酸化ナトリウムを含む水溶液を用いての処理によ
り再生されたものであった0この水溶液はすべての炭素
残留物を除去するのに有効であった。反応体は0.02
61gのペンタクロロフェノールであった。分解効率は
95チ以上であった。
(b)  コバルトで電気的に着色された7、5ミクロ
ンの陽極酸化膜をもつアルミニウム合金(す5252)
の板から作ったチップからなる床を用いた。チップ1個
の大きさは(0,5x O,5X 0.1cR)であっ
た。チップ両面は共にコバルトで黒に着色されていたが
、周縁は裸のままの+5252合金であった。反応体は
0.0049gのデカクロロビフェニルであった。分解
効率は99.999%であった。
(C)20メツシユ篩(開口0.84龍)を通過するよ
うなアルミニウム細粒からなる床を用いた。
反応体は0.06pのビラノール変圧器油であった。
分解効率は99.99%であった。
(カ 床は70〜80メツシユ(開口約0.2 ynw
 )のマグネシウム金属粉末からなるものであった。
反応体は0.009gのデカクロロビフェニルであった
。分解効率は99.999%であった。
実施例4 この実施例はキャリヤーガスの変更及び省略(不使用)
について例示するものである。特に明記しない限り、条
件は実施例1に記載のものと同じである。
(α)床は20メツシユ篩(開口0.8411)を通過
する粒子寸法の超高純度アルミニウム粉末からなるもの
であった。反応体は約0.0078@のデカクロロビフ
ェニルであった。キャリヤーガスを用いなかった。反応
体を室温から15分間で580℃まで加熱し、そしてさ
らに15分間580℃に保持した。分解効率は99.9
99%であった。使用したアルミニウムの量はデカクロ
ロビフェニル17当p1469であったが、さらに別の
いくつかの実験により反応体1y当、910051よシ
も少ない量で同様に有効であることが判明した。この種
の研究実験における反応体と金属基質との接触時間につ
いて論するのは余り意味がないが、商業的操作において
は基質(金属)床には常にガスの流動が存在する。
(b)床は実施例1で使用した如きアルミニウム合金チ
ップであった。アルゴンの代りに予め精製した窒素ガス
をキャリヤーガスとして87.7 i/分(NTP) 
 の流量で用いた。反応体は0.00659のデカクロ
ロビフェニルであった。この分解効率は99.999チ
であった。
比較実験において極めて乾燥した空気を窒素の代りにキ
ャリヤーガスとして用いた。分解効率は80多以下であ
り、未確認の、そしておそらく有毒な生成物が排出ガス
中に認められた。
(外5名)

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)昇温において固体状態の金属と反応させることに
    よりハロゲン含有有機化合物を分解する方法において、
    気状の該化合物を、Al、Mg、Si、Ti及びBeな
    らびにそれらの合金から選択される大きな比表面積を有
    する金属と、酸素の不存在下に少なくとも450℃の温
    度でまた50秒までの接触時間で接触させることを特徴
    とする上記分解方法。
  2. (2)該有機化合物は塩素化炭化水素である特許請求の
    範囲第1項に記載の方法。
  3. (3)(i)塩素化炭化水素を気相でかつ酸素の不存在
    下に、Al、Mg、Si、Ti及びBeならびにそれら
    の合金から選択される大きな比表面積を有する金属と少
    なくとも450℃の温度及び0.1〜50秒の接触時間
    で接触させ、それにより塩素化炭化水素を分解させ、そ
    して失活化炭素質沈着物を金属の表面上に形成させ、 (ii)金属の表面から炭素質沈着物を除去することに
    よりその金属を再生し、 (iii)その再生済金属をさらに塩素化炭化水素の分
    解のために再使用する、 諸工程により塩素化炭化水素を分解する方法。
  4. (4)該化合物は不活性キャリヤーガス中に気状で随伴
    される特許請求の範囲第1〜3項のいずれかに記載の方
    法。
  5. (5)大きな比表面積を有する金属はアルミニウム合金
    チップである特許請求の範囲第1〜4項のいずれかに記
    載の方法。
  6. (6)接触温度は550〜650℃である特許請求の範
    囲第1〜5項のいずれかに記載の方法。
  7. (7)分解されるべき化合物1g当り1〜20m^2の
    活性金属表面を用いる特許請求の範囲第1〜6項のいず
    れかに記載の方法。
  8. (8)金属は、水酸化ナトリウム溶液を用いて処理する
    ことにより再生される特許請求の範囲第3項に記載の方
    法。
  9. (9)金属は、高温度で酸素に次いで塩素に露出するこ
    とにより再生される特許請求の範囲第3項に記載の方法
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BR (1) BR8505887A (ja)
CA (1) CA1258682A (ja)
DE (1) DE3568009D1 (ja)
ES (1) ES8704867A1 (ja)
GB (1) GB8429709D0 (ja)
IN (1) IN165170B (ja)
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