JPS61139794A - 原子炉容器の耐震支持構造 - Google Patents
原子炉容器の耐震支持構造Info
- Publication number
- JPS61139794A JPS61139794A JP59261710A JP26171084A JPS61139794A JP S61139794 A JPS61139794 A JP S61139794A JP 59261710 A JP59261710 A JP 59261710A JP 26171084 A JP26171084 A JP 26171084A JP S61139794 A JPS61139794 A JP S61139794A
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- JP
- Japan
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- vessel
- reactor vessel
- safety
- reactor
- support structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、液体金属を冷却材とする原子炉容器の耐震
支持構造に関する。
支持構造に関する。
液体金属を冷却材とする従来の原子炉ｌこおいては、第
３図に示すように゛炉心１、炉心支持構造物２などは有
底円胴形の原子炉容器３の中に収容されていて、その原
子炉容器３は、その上部７ランジ部４を原子炉建屋基体
５から張り出したペデスタル６に載せて支持されている
。安全容器７は、その支持脚８を除く部分が原子炉容器
３の上方部を除く部分と相似形であり、原子炉容器３の
外側に所定の間隔をあけて同心に、外周に固着垂下した
円筒状支持脚８を介して建屋基体５の段部上に固着され
ている。原子炉容器３と安全容器７間の空所９には液体
金属ナトリウム（以下単に液体と言う）が充満されてい
る。なお、空所９は万一原子炉容器３から冷却材が漏れ
た場合、これを受は入れる。
３図に示すように゛炉心１、炉心支持構造物２などは有
底円胴形の原子炉容器３の中に収容されていて、その原
子炉容器３は、その上部７ランジ部４を原子炉建屋基体
５から張り出したペデスタル６に載せて支持されている
。安全容器７は、その支持脚８を除く部分が原子炉容器
３の上方部を除く部分と相似形であり、原子炉容器３の
外側に所定の間隔をあけて同心に、外周に固着垂下した
円筒状支持脚８を介して建屋基体５の段部上に固着され
ている。原子炉容器３と安全容器７間の空所９には液体
金属ナトリウム（以下単に液体と言う）が充満されてい
る。なお、空所９は万一原子炉容器３から冷却材が漏れ
た場合、これを受は入れる。
原子炉容器３は原子炉発電容量の増大に伴いその寸法容
積が大きくなるので、地震時に対する耐震支持が極めて
必要かつ重要となる。したがって、従来は、前記のよう
に、原子炉容器３の外側に安全容器７を設け、原子炉容
器３と安全容器７間の空所９に液体を充満して耐震支持
構造となし、地震時に原子炉容器３に作用する地震力を
前記液体の慣性力を利用して安全容器７へ伝達すること
により、原子炉容器３の耐震性を高める方法が採ら前記
液体を用いた原子炉容器３の耐震支持・構造は、原子炉
容器３と安全容器７の間隔が小さい程耐震効果の大きい
ことが知られている。他方、原子炉容器３の供用期間中
検査（以下単に検査と言う）として、原子炉容器３の溶
接線の目視検査及び原子炉容器３内の冷却材の連続漏れ
監視並びに安全容器７の溶接線の目視検査などが要請さ
れ、原子炉容器３と安全容器７の間隔はこれら検査を実
施するため最小通常３００ａｍ程度は確保する必要があ
り、前記液体を用いて原子炉容器３の耐震支持効果を大
きく向上させることは困難である。
積が大きくなるので、地震時に対する耐震支持が極めて
必要かつ重要となる。したがって、従来は、前記のよう
に、原子炉容器３の外側に安全容器７を設け、原子炉容
器３と安全容器７間の空所９に液体を充満して耐震支持
構造となし、地震時に原子炉容器３に作用する地震力を
前記液体の慣性力を利用して安全容器７へ伝達すること
により、原子炉容器３の耐震性を高める方法が採ら前記
液体を用いた原子炉容器３の耐震支持・構造は、原子炉
容器３と安全容器７の間隔が小さい程耐震効果の大きい
ことが知られている。他方、原子炉容器３の供用期間中
検査（以下単に検査と言う）として、原子炉容器３の溶
接線の目視検査及び原子炉容器３内の冷却材の連続漏れ
監視並びに安全容器７の溶接線の目視検査などが要請さ
れ、原子炉容器３と安全容器７の間隔はこれら検査を実
施するため最小通常３００ａｍ程度は確保する必要があ
り、前記液体を用いて原子炉容器３の耐震支持効果を大
きく向上させることは困難である。
又、前記検査をするための検査装置は液体中で使用する
関係上、その装置の設計上の困難や信頼性の低下などが
問題となる。更に、地震時においては、空所９内の液体
は振動方向において高い圧力上昇を伴うが、この圧力で
原子炉容器３及び安全容器７が構造的に均一に変形する
と、耐震支持効果は大きく低減する。又、前記圧力によ
り原子炉容器３には高い外圧力が作用するが、この外圧
力により原子炉容器３が座屈を起す虞れもある。
関係上、その装置の設計上の困難や信頼性の低下などが
問題となる。更に、地震時においては、空所９内の液体
は振動方向において高い圧力上昇を伴うが、この圧力で
原子炉容器３及び安全容器７が構造的に均一に変形する
と、耐震支持効果は大きく低減する。又、前記圧力によ
り原子炉容器３には高い外圧力が作用するが、この外圧
力により原子炉容器３が座屈を起す虞れもある。
この発明は、原子炉容器の従来の耐震支持構造における
前記問題点を解決するためなされたもので、原子炉容器
の耐震支持効果を高め、原子炉容器及び安全容器の検査
を容易にする耐震支持構造を提供することを目的とする
。
前記問題点を解決するためなされたもので、原子炉容器
の耐震支持効果を高め、原子炉容器及び安全容器の検査
を容易にする耐震支持構造を提供することを目的とする
。
この発明による原子炉容器の耐震支持構造は、原子炉容
器の外周囲と安全容器の内周面とを複数箇所互いに離れ
たリブにより強固に連結し、原子炉容器゛及び安全容器
が設置される建屋基体の穴部内壁面前記安全容器の外側
に安全容器から所定間隔あけて同心に安全容器と相似形
に金属板ライニングを張り詰め、前記の原子炉容器と安
全容器との間及び前記の安全容器とライニングとの間に
それぞれ流体を充満した構成とすることにより、前記目
的を達するものである。
器の外周囲と安全容器の内周面とを複数箇所互いに離れ
たリブにより強固に連結し、原子炉容器゛及び安全容器
が設置される建屋基体の穴部内壁面前記安全容器の外側
に安全容器から所定間隔あけて同心に安全容器と相似形
に金属板ライニングを張り詰め、前記の原子炉容器と安
全容器との間及び前記の安全容器とライニングとの間に
それぞれ流体を充満した構成とすることにより、前記目
的を達するものである。
この発明の一実施例゛を第１図、第２図について説明す
る。
る。
第１図に示すように、炉心１″、炉心支持構造物２など
を収容している有底円胴形の原子炉容器１０は、その上
部フランジ部４を、第３図に示す従来の原子炉容器３と
同様に、原子炉建屋基体１６から張り出したペデスタル
６に載せて支持されている。その耐震支持構造としては
、原子炉容器１０の外側に原子炉容器１０から３ｏｏＩ
ＩＩｌを超える所定間隔をあけて、原子炉容器１ｏの上
方部を除く部分と相似形の安全容器１１を複数箇所の互
いに離れたリブ１２により強固に同心に連結して設置し
、更に、安全容器１１の外側にして建屋基体１６の原子
炉容器１０及び安全容器１１が設置される穴部の内壁面
には、安全容器１１から狭い所定間隔をあけて同心に安
全容器１１と相似形をなして金属板ライニング１４を張
り詰め、原子炉容器１０及び安全容器１１間の空所１３
には不活性ガスである窒素ガス（以下単にガス体と言う
）を、又安全容器１１及びライニング１４間の狭い空所
１５には液体を充満している。
を収容している有底円胴形の原子炉容器１０は、その上
部フランジ部４を、第３図に示す従来の原子炉容器３と
同様に、原子炉建屋基体１６から張り出したペデスタル
６に載せて支持されている。その耐震支持構造としては
、原子炉容器１０の外側に原子炉容器１０から３ｏｏＩ
ＩＩｌを超える所定間隔をあけて、原子炉容器１ｏの上
方部を除く部分と相似形の安全容器１１を複数箇所の互
いに離れたリブ１２により強固に同心に連結して設置し
、更に、安全容器１１の外側にして建屋基体１６の原子
炉容器１０及び安全容器１１が設置される穴部の内壁面
には、安全容器１１から狭い所定間隔をあけて同心に安
全容器１１と相似形をなして金属板ライニング１４を張
り詰め、原子炉容器１０及び安全容器１１間の空所１３
には不活性ガスである窒素ガス（以下単にガス体と言う
）を、又安全容器１１及びライニング１４間の狭い空所
１５には液体を充満している。
次に、この発明の耐震支持構造の作用を説明する。地震
時には、原子炉容器１ｏと安全容器１１とはリブ１２に
より強固に連結されているので一体となって振動するが
、安全容器１１とライニング１４間の狭い空所１５に充
満した液体の慣性力に基づき原子炉容器１０と安全容器
１１とは割振されて建屋基体１６による支持が安全に持
続される。
時には、原子炉容器１ｏと安全容器１１とはリブ１２に
より強固に連結されているので一体となって振動するが
、安全容器１１とライニング１４間の狭い空所１５に充
満した液体の慣性力に基づき原子炉容器１０と安全容器
１１とは割振されて建屋基体１６による支持が安全に持
続される。
原子炉容器１０と安全容器１１はリブ１２で強固ｆこ連
結されているが、これら両容器１０．１１簡の空所１３
の幅は３００ｍを超えているので、原子炉容器１０及び
安全容器１１の液漏れ溶接線の検査などを行うに支障の
ないスペースが確保されている。
結されているが、これら両容器１０．１１簡の空所１３
の幅は３００ｍを超えているので、原子炉容器１０及び
安全容器１１の液漏れ溶接線の検査などを行うに支障の
ないスペースが確保されている。
次に、この発明の他の実施例を説明する。この実施例の
構成は、前記実施例の構成と全く同様であり、ただ第１
図に示す原子炉容器１０と安全容器１１間の空所１３に
ガス体に代えて液体を充満した点のみが相違する。
構成は、前記実施例の構成と全く同様であり、ただ第１
図に示す原子炉容器１０と安全容器１１間の空所１３に
ガス体に代えて液体を充満した点のみが相違する。
この実施例においても地震時には、原子炉容器１０と安
全容器１１とは一体となって振動するが、安全容器１１
とライニング１４間の狭い空所１５に充満した液体の慣
性力に基づき原子炉容器１０と安全容器１１とは制振さ
れて建屋基体１６による支持が安全に持続されると共に
、原子炉容器１０及び安全容器１１間の空所１５を液体
で充満したことにより、原子炉容器１０は内外側共に熱
伝動の良い液体で囲まれる。又、この実施例においても
、原子炉容器１０及び安全容器１１の検査の際のスペー
スが確保されていることは前記実施例の場合と全く同様
である。
全容器１１とは一体となって振動するが、安全容器１１
とライニング１４間の狭い空所１５に充満した液体の慣
性力に基づき原子炉容器１０と安全容器１１とは制振さ
れて建屋基体１６による支持が安全に持続されると共に
、原子炉容器１０及び安全容器１１間の空所１５を液体
で充満したことにより、原子炉容器１０は内外側共に熱
伝動の良い液体で囲まれる。又、この実施例においても
、原子炉容器１０及び安全容器１１の検査の際のスペー
スが確保されていることは前記実施例の場合と全く同様
である。
この発明による原子炉容器の耐震支持構造は、原子炉容
器の外周囲と安全容器の内周面とを互いに離れたリブに
より複数箇所強固に連結すると共に、安全容器の外側建
屋基体穴部の内壁面に安全容器から所定間隔あけて同心
に安全容器と相似形に金属板ライニングを張り詰め、原
子炉容器と安全容器との間及び安全容器とライニングと
の間にそれぞれ流体を特に安全容器とライニングの間に
は液体を充満した構成とすることにより、原子炉容器と
安全容器間の空所には原子炉容器及び安全容器の溶接線
の検量並びに原子炉容器内からの冷却材の連続漏れ監視
を行うに足る検査スペースを確保することができるので
、安全容器とライニング間の間隔は、この空所からの前
記検査が不要となることから十分ｌこ狭くすることがで
き、流体制震効果の向上により耐震支持性能を向上でき
る効果があり、更に、地震時に振動方向の液体圧力を受
けるライニングは外面を原子炉建屋基体で支持され、他
方、原子炉容器と安全容器とはリブｉこより強固°に連
結されているため、その剛性は大となり、地震時の外圧
による原子炉容器及び安全容器の座屈などの虞れはなく
なり耐震支持構造の健全性が向上する効果がある。
器の外周囲と安全容器の内周面とを互いに離れたリブに
より複数箇所強固に連結すると共に、安全容器の外側建
屋基体穴部の内壁面に安全容器から所定間隔あけて同心
に安全容器と相似形に金属板ライニングを張り詰め、原
子炉容器と安全容器との間及び安全容器とライニングと
の間にそれぞれ流体を特に安全容器とライニングの間に
は液体を充満した構成とすることにより、原子炉容器と
安全容器間の空所には原子炉容器及び安全容器の溶接線
の検量並びに原子炉容器内からの冷却材の連続漏れ監視
を行うに足る検査スペースを確保することができるので
、安全容器とライニング間の間隔は、この空所からの前
記検査が不要となることから十分ｌこ狭くすることがで
き、流体制震効果の向上により耐震支持性能を向上でき
る効果があり、更に、地震時に振動方向の液体圧力を受
けるライニングは外面を原子炉建屋基体で支持され、他
方、原子炉容器と安全容器とはリブｉこより強固°に連
結されているため、その剛性は大となり、地震時の外圧
による原子炉容器及び安全容器の座屈などの虞れはなく
なり耐震支持構造の健全性が向上する効果がある。
原子炉容器と安全容器との間及び安全容器とライニング
との間に同一液体を充満する場合は、原子炉容器は内外
側共に熱伝動の良好な同一流体で囲まれることになり、
原子炉容器の温度分布は一様となり、発生する熱応力の
低減に大きな効果がある。
との間に同一液体を充満する場合は、原子炉容器は内外
側共に熱伝動の良好な同一流体で囲まれることになり、
原子炉容器の温度分布は一様となり、発生する熱応力の
低減に大きな効果がある。
第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２図は第１
図■−■断面における断面図、第３図は従来の原子炉容
器の耐震支持構造の縦断面図である。 １０・・・原子炉容器、１１・・・安全容器、１２・・
・リブ、１４・・・ライニング、１６・・・原子炉建屋
基体。 （７３１７） 代理人 弁理士 則近憲佑（ほか１名
） 第１図 第３図
図■−■断面における断面図、第３図は従来の原子炉容
器の耐震支持構造の縦断面図である。 １０・・・原子炉容器、１１・・・安全容器、１２・・
・リブ、１４・・・ライニング、１６・・・原子炉建屋
基体。 （７３１７） 代理人 弁理士 則近憲佑（ほか１名
） 第１図 第３図
Claims (3)
- （１）原子炉炉心とその関連装置とを内包し上部フラン
ジ部を原子炉建屋基体から張り出したペデスタル上に支
持される有底円胴形原子炉容器と、この原子炉容器の上
方部を除く部分に相似形にして原子炉容器の外側に所定
の間隔をあけて同心に設置される安全容器とを備えた原
子炉容器の耐震支持構造において、前記原子炉容器の外
周囲と前記安全容器の内周面とを複数箇所互いに離れた
リブにより強固に連結し、前記の原子炉容器及び安全容
器が設置される前記建屋基体の穴部内壁面前記安全容器
の外側に安全容器から所定間隔あけて同心に安全容器と
相似形に金属板ライニングを張り詰め、前記の原子炉容
器と安全容器との間及び前記の安全容器とライニングと
の間にそれぞれ流体を充満したことを特徴とする原子炉
容器の耐震支持構造。 - （２）原子炉容器と安全容器との間に充満される流体が
不活性ガスにして、安全容器とライニングとの間に充満
される流体が液体金属であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の原子炉容器の耐震支持構造。 - （３）原子炉容器と安全容器間、安全容器とライニング
間にそれぞれ充満される流体が液体金属であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の原子炉容器の耐
震支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261710A JPS61139794A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 原子炉容器の耐震支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261710A JPS61139794A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 原子炉容器の耐震支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139794A true JPS61139794A (ja) | 1986-06-27 |
Family
ID=17365630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59261710A Pending JPS61139794A (ja) | 1984-12-13 | 1984-12-13 | 原子炉容器の耐震支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61139794A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242996A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Toshiba Corp | 高速増殖炉 |
-
1984
- 1984-12-13 JP JP59261710A patent/JPS61139794A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242996A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Toshiba Corp | 高速増殖炉 |
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