JPS6114012A - 搬送用セラミツクロ−ル - Google Patents
搬送用セラミツクロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6114012A JPS6114012A JP13480784A JP13480784A JPS6114012A JP S6114012 A JPS6114012 A JP S6114012A JP 13480784 A JP13480784 A JP 13480784A JP 13480784 A JP13480784 A JP 13480784A JP S6114012 A JPS6114012 A JP S6114012A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- roll
- segments
- segment
- metal ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は％製鉄、製鋼業において連続鋳造。
分塊、熱間圧延前期段階において高湿、高重量材料を支
持搬送するために使用されるロール、特許その一部をセ
ラミック材を用いて構成した複合ロールに関する。
゛ この種用途のロールの耐熱性同上、長寿命化ｔ−目的と
しロール表面をセラミック化すると多くの点で好結果が
期待できる。しかし、セラミック材は大形のものほど成
形が困難で耐圧強度はすぐれるが集中応力に弱くてＨｍ
し易く、一方この種ロールは高負荷を受けてわん曲する
ため、分割セラミック体からなるロール七する必要があ
り、セラミックの分割様式、取付手段とともに各種の複
合ロール構造が提案されている。
持搬送するために使用されるロール、特許その一部をセ
ラミック材を用いて構成した複合ロールに関する。
゛ この種用途のロールの耐熱性同上、長寿命化ｔ−目的と
しロール表面をセラミック化すると多くの点で好結果が
期待できる。しかし、セラミック材は大形のものほど成
形が困難で耐圧強度はすぐれるが集中応力に弱くてＨｍ
し易く、一方この種ロールは高負荷を受けてわん曲する
ため、分割セラミック体からなるロール七する必要があ
り、セラミックの分割様式、取付手段とともに各種の複
合ロール構造が提案されている。
その１つの解決案として、実開昭５９−２５３５７には
、ロールの軸方向にも周方向にも細分割された正文台形
および倒立台形喘面形のセラミックセグメン）１−一定
の相互拘束関係のもとに集合しさらにロール芯金に結合
して組合わせてロール表面を全面セラミック化した構造
が図示されている。このセラミックロールは細分セグメ
ントの密接集合につきセグメントの相互拘束に一部依存
しているので、１つのセグメントの破損欠落が波及的に
隣接セグメントの結合取付に悪影響する点で問題が伐っ
ていた。
、ロールの軸方向にも周方向にも細分割された正文台形
および倒立台形喘面形のセラミックセグメン）１−一定
の相互拘束関係のもとに集合しさらにロール芯金に結合
して組合わせてロール表面を全面セラミック化した構造
が図示されている。このセラミックロールは細分セグメ
ントの密接集合につきセグメントの相互拘束に一部依存
しているので、１つのセグメントの破損欠落が波及的に
隣接セグメントの結合取付に悪影響する点で問題が伐っ
ていた。
本発明は従来技術のセラミックロールの弱点を解消する
ことのできる新規構造のセラミックロールを創作したも
のであつｆ、次のように構成する。すなわち、１つの単
位円２環体においてハセラミック製セグメントを半径方
向に関して逆テーパ付の正立台形喘面形のもののみを用
い金属製リングに対しその外周に均等間隔で列設した受
溝にそれぞれ嵌込んでセグメントを各単独で安定状態に
取付ける。そしてセラミック製セグメントが周方向に一
定間隔で配置された単位円環体を金属製ロール糊芯の外
周に順次嵌合せて円筒体状のロール表面部とするに当う
ては隣接円環体相互間でセグメントの周方向装置に喰沿
いを与えてセグメントが千鳥状配列となるようにする。
ことのできる新規構造のセラミックロールを創作したも
のであつｆ、次のように構成する。すなわち、１つの単
位円２環体においてハセラミック製セグメントを半径方
向に関して逆テーパ付の正立台形喘面形のもののみを用
い金属製リングに対しその外周に均等間隔で列設した受
溝にそれぞれ嵌込んでセグメントを各単独で安定状態に
取付ける。そしてセラミック製セグメントが周方向に一
定間隔で配置された単位円環体を金属製ロール糊芯の外
周に順次嵌合せて円筒体状のロール表面部とするに当う
ては隣接円環体相互間でセグメントの周方向装置に喰沿
いを与えてセグメントが千鳥状配列となるようにする。
この配列のもとに全部材がロール軸芯に結合さ九て一部
セラミックロールとなる。
セラミックロールとなる。
さらに本発明では、４１位円環体において嵌込取付され
たセラミックセグメント列の外周径が金Ｎ製リングの受
溝間のランド部の外周径より大となるようＧ−Ｌ 、こ
うして七゛ラミツクセダメント間では陥没し九ランド部
が介在しその外周面が露出することになるが、この金属
露出面にはセラミック被覆を施す。この被覆によりラン
ド部は搬送される高温材料からの輻射熱の影響から＊ｉ
さ九る。
たセラミックセグメント列の外周径が金Ｎ製リングの受
溝間のランド部の外周径より大となるようＧ−Ｌ 、こ
うして七゛ラミツクセダメント間では陥没し九ランド部
が介在しその外周面が露出することになるが、この金属
露出面にはセラミック被覆を施す。この被覆によりラン
ド部は搬送される高温材料からの輻射熱の影響から＊ｉ
さ九る。
さらに本発明では、セラミック製セグメントの取付に当
ってそれと企Ｊ４製リングの受溝、ラ ″ンド
部との間に両部の熟膨張代の差を吸収する゛目的と製作
誤差の吸収を計る目的で適宜の隙間が生ずるように予め
設定するが、この隙間のうち少くとも周方向の隙間には
耐熱性セラミックコーティング材を充填して取付を行う
。こうしてロール稼動時にセラミックセグメントが受溝
内で移動したりあるいは隙間にスケール等の異物が噛込
まれることが防止される。
ってそれと企Ｊ４製リングの受溝、ラ ″ンド
部との間に両部の熟膨張代の差を吸収する゛目的と製作
誤差の吸収を計る目的で適宜の隙間が生ずるように予め
設定するが、この隙間のうち少くとも周方向の隙間には
耐熱性セラミックコーティング材を充填して取付を行う
。こうしてロール稼動時にセラミックセグメントが受溝
内で移動したりあるいは隙間にスケール等の異物が噛込
まれることが防止される。
次に本発明を添付図に示す実施例につき詳細に説明する
。第１図は取付状態の本発明セラミックロールの部分縦
断正面図を示す。
。第１図は取付状態の本発明セラミックロールの部分縦
断正面図を示す。
本発明セラミックロール（１）の胴部は鋼等の強度を有
する金属材料製の゛ロール軸芯（２）すなわちロール芯
金の中央部の外周上に金属製リング（３）とセラミック
製セグメント（４）との後述結合体からなる単位円環体
（５）を順次に串刺状に嵌合、せて円筒体（６）とし、
軸芯（１）の一端に形成した位置決め用肩部（７）と他
咽のセットリング（８）とにより挾持して組立てる。セ
ットリング（８）の取付ボルト（９）の部分にはロール
軸芯（２）と円筒体（６）との軸方向の熱膨張差を吸収
する緩衝材（図示せず）が組込まれている （実開昭５
９−２５５５６参照）。
する金属材料製の゛ロール軸芯（２）すなわちロール芯
金の中央部の外周上に金属製リング（３）とセラミック
製セグメント（４）との後述結合体からなる単位円環体
（５）を順次に串刺状に嵌合、せて円筒体（６）とし、
軸芯（１）の一端に形成した位置決め用肩部（７）と他
咽のセットリング（８）とにより挾持して組立てる。セ
ットリング（８）の取付ボルト（９）の部分にはロール
軸芯（２）と円筒体（６）との軸方向の熱膨張差を吸収
する緩衝材（図示せず）が組込まれている （実開昭５
９−２５５５６参照）。
ロール軸芯（２） ＃−ｔ％中心に冷却水通水孔αＱが
穿設さ九通水冷却によりｇ１度保持が計られ、両喘寄り
のジャーナル部（ロ）で架台（６）の軸承時に回転支承
され、一端に回転駆動部との連結部σ４ｔ−持つ。
穿設さ九通水冷却によりｇ１度保持が計られ、両喘寄り
のジャーナル部（ロ）で架台（６）の軸承時に回転支承
され、一端に回転駆動部との連結部σ４ｔ−持つ。
（至）はロールにより搬送する連続鋳造鋳Ｈ等の高湿材
料を断面により示す。
料を断面により示す。
第２図Ｆｉｉつの単位円環体（５）の喘面図を示し、そ
の金属製リング（３）の外周には周方向に均等間隔です
、なわ′ｃ）′４Ｆビ１四ンで両喝ヵに貫通する鳩尾状
権面形のセラミックセグメント受溝に）が刻設され、そ
ｎぞれの受溝Ｑｌｌｔ：逆テーバ状すなわち正文台形側
面形のセラミック製セグメント（４）を嵌合わせて取付
ける。それらのセグメントの周方向列の外周径は金属製
リング（３）の受溝輪間のランド部＠の周方向列の外周
径より少し大きい。従ってランド！Ｉｌ（ロ）の外−面
はセラミックセグメント（４ンの外面より少し凹陥して
いる。このようにすることにより連続鋳片等の高湿材料
（ト）はセラミックセグメント（４）の外周面で＊持さ
れるよう＆−なり、金属製リング（３）のランド部αη
の外周面は鋳片（ト）と若干の間隔を隔てられ、直接接
触による熱伝等は起らない。ただし輻射熱を受ける。
の金属製リング（３）の外周には周方向に均等間隔です
、なわ′ｃ）′４Ｆビ１四ンで両喝ヵに貫通する鳩尾状
権面形のセラミックセグメント受溝に）が刻設され、そ
ｎぞれの受溝Ｑｌｌｔ：逆テーバ状すなわち正文台形側
面形のセラミック製セグメント（４）を嵌合わせて取付
ける。それらのセグメントの周方向列の外周径は金属製
リング（３）の受溝輪間のランド部＠の周方向列の外周
径より少し大きい。従ってランド！Ｉｌ（ロ）の外−面
はセラミックセグメント（４ンの外面より少し凹陥して
いる。このようにすることにより連続鋳片等の高湿材料
（ト）はセラミックセグメント（４）の外周面で＊持さ
れるよう＆−なり、金属製リング（３）のランド部αη
の外周面は鋳片（ト）と若干の間隔を隔てられ、直接接
触による熱伝等は起らない。ただし輻射熱を受ける。
本発明の１つの好ましい態様として、第３．４図に示す
ように、金属製リング（３）のランド部Ｑηの外周面に
セラミック被Ｆ！Ｉ（至）を例えば溶射法により施す。
ように、金属製リング（３）のランド部Ｑηの外周面に
セラミック被Ｆ！Ｉ（至）を例えば溶射法により施す。
被覆するセラミックは＃熱性を有し熱伝達率の低いもの
全選ひ、高温鋳Ｎに）からの熱幅射から金属製リング（
３）の露出可能性のある外周全川面ＩＤ１ リング（３
）、軸芯（２）の強度を保持させるとともに二次酸化腐
蝕による寿命の低下を防き′、併せて高温鋳片に）から
の抜熱を少くする役ｉ！ｉ１１を果させる。
全選ひ、高温鋳Ｎに）からの熱幅射から金属製リング（
３）の露出可能性のある外周全川面ＩＤ１ リング（３
）、軸芯（２）の強度を保持させるとともに二次酸化腐
蝕による寿命の低下を防き′、併せて高温鋳片に）から
の抜熱を少くする役ｉ！ｉ１１を果させる。
金属製リング（３）は内脚部でトルク伝達用キー（２）
によりロール軸芯（２）に結合され、る。この午−に）
はリングの角位置状めの役割を無ね隣接単位円環体間で
は受溝Ｑｌに対するキー溝の周方向の位置は１／２Ｐの
角度位相差を持つようにするのが適当である。
によりロール軸芯（２）に結合され、る。この午−に）
はリングの角位置状めの役割を無ね隣接単位円環体間で
は受溝Ｑｌに対するキー溝の周方向の位置は１／２Ｐの
角度位相差を持つようにするのが適当である。
ロール軸芯（２）上で所定数の単位円環体（句を軸線方
向にならべ当接させて円筒体（６）とするに当っては、
それらのセラミックセグメント（４）は、第６図および
第４図に示すように、１つの円環体のセグメン） （４
Ａ）（４Ａ） の間（端方よＶみて隣の円環体のセグメ
ン） Ｃ４Ｂ）が位置するように角度的に喰述いを与え
、セグメントが全１体的には相互に千鳥状に喰遠うよう
な配列を与える。この配列は前記の金属製リングにおけ
るキー溝位置の位相差より与えられる。この配列により
１つの円環体（５Ａ）のセラミックセグメント（４Ａ）
は端方には隣の円環体（５Ｂ）（５Ｂ） のリングの
ランド部（１７１１）（１７Ｂ）に挾まれロール軸方向
の移動を阻止される。セラミックセグメント（４）の外
電の周方向−（ｂ） ｔ；Ｉ限定されないがランドｍ
（１７１のそれと同等以上となるようにするのがよい。
向にならべ当接させて円筒体（６）とするに当っては、
それらのセラミックセグメント（４）は、第６図および
第４図に示すように、１つの円環体のセグメン） （４
Ａ）（４Ａ） の間（端方よＶみて隣の円環体のセグメ
ン） Ｃ４Ｂ）が位置するように角度的に喰述いを与え
、セグメントが全１体的には相互に千鳥状に喰遠うよう
な配列を与える。この配列は前記の金属製リングにおけ
るキー溝位置の位相差より与えられる。この配列により
１つの円環体（５Ａ）のセラミックセグメント（４Ａ）
は端方には隣の円環体（５Ｂ）（５Ｂ） のリングの
ランド部（１７１１）（１７Ｂ）に挾まれロール軸方向
の移動を阻止される。セラミックセグメント（４）の外
電の周方向−（ｂ） ｔ；Ｉ限定されないがランドｍ
（１７１のそれと同等以上となるようにするのがよい。
セグメント（４）は千鳥状喰遠いにより市松模様状の配
列となる。このようにすることによりセグメ′トの鋳片
支承面積６大きく取付強度を充分 へ紀するこ
とができる。（■はセグメント底面の周方向幅である。
列となる。このようにすることによりセグメ′トの鋳片
支承面積６大きく取付強度を充分 へ紀するこ
とができる。（■はセグメント底面の周方向幅である。
セラミックセグメント（４）は金属製リング（３）との
熱膨ｌ１１ｉ差および製作誤差を考慮し、第４．第５図
に示すように、金属製リングを軸方向に相互密接させ九
場合、軸方向に対面するセラミックセグメント（４Ａ）
の両端面と両隣の金属製リングのランド部（１７Ｂ）
（１７Ｂ）との間に間隙に）が存在し、周方向に対向す
るセラミックリング（４）のテーバ面と受溝（６）の側
面との間に間ｌ！１ｉ＠が存在するように寸法決定する
。そして組立の際には、これらの間１１υにそれぞれ高
温用セラミックコーティング材等の充填物を挿入し対向
面間に介在させる。充填物としては、耐熱性があり、酸
化防止剤を含み、熱膨張が小さくて寸法安定性のよい耐
熱性セラミックコーテイング材が適当で粉末として硬化
剤と混合して充填し固化させる。
熱膨ｌ１１ｉ差および製作誤差を考慮し、第４．第５図
に示すように、金属製リングを軸方向に相互密接させ九
場合、軸方向に対面するセラミックセグメント（４Ａ）
の両端面と両隣の金属製リングのランド部（１７Ｂ）
（１７Ｂ）との間に間隙に）が存在し、周方向に対向す
るセラミックリング（４）のテーバ面と受溝（６）の側
面との間に間ｌ！１ｉ＠が存在するように寸法決定する
。そして組立の際には、これらの間１１υにそれぞれ高
温用セラミックコーティング材等の充填物を挿入し対向
面間に介在させる。充填物としては、耐熱性があり、酸
化防止剤を含み、熱膨張が小さくて寸法安定性のよい耐
熱性セラミックコーテイング材が適当で粉末として硬化
剤と混合して充填し固化させる。
一般にセラミックセグメントはその取付のは。
めめい部に間隙がある場合、この間隙に高温鋳Ｈに発生
している一酸化鉄がスケールとして入り込み、仁の噛込
み異物が原因となってセラミックセグメントの取付部に
曲げ力が働き、これがセラミックセグメントの破損の大
きな要因となることが実証的に知られている。また隙間
があるとセラミックセグメントが隙間内で自由に動くこ
とができ、高温鋳片と接触する際には大きな荷重を不安
定な状態で受けるので応力集中を招き破損を起す。本発
明の上記実施態様ではセラミックセグメント（４）は隙
間Ｏ１＠に充填物を充填して取付けられているので、ス
ケール等の異物の侵入が阻止され、高湿鋳片搬送時に周
方向（変動の大きい高負荷トルクが働いても移動が起ら
ない。この充填物は高温時においても割れ、酸化が起り
に＜＜、また熱膨張代の差を吸収するグンバーとしても
機能する。この意味で周方向の隙間（２）の充填がより
重要であり、セグメント底面と受溝底面との間には隙間
を設は充填物を挿入する必要のないことかヤｊる。
している一酸化鉄がスケールとして入り込み、仁の噛込
み異物が原因となってセラミックセグメントの取付部に
曲げ力が働き、これがセラミックセグメントの破損の大
きな要因となることが実証的に知られている。また隙間
があるとセラミックセグメントが隙間内で自由に動くこ
とができ、高温鋳片と接触する際には大きな荷重を不安
定な状態で受けるので応力集中を招き破損を起す。本発
明の上記実施態様ではセラミックセグメント（４）は隙
間Ｏ１＠に充填物を充填して取付けられているので、ス
ケール等の異物の侵入が阻止され、高湿鋳片搬送時に周
方向（変動の大きい高負荷トルクが働いても移動が起ら
ない。この充填物は高温時においても割れ、酸化が起り
に＜＜、また熱膨張代の差を吸収するグンバーとしても
機能する。この意味で周方向の隙間（２）の充填がより
重要であり、セグメント底面と受溝底面との間には隙間
を設は充填物を挿入する必要のないことかヤｊる。
である。
以上のように本発明によると、高温鋳片との接触がセラ
ミックセグメントのみ＋１：よりなされることはロール
全外面セラミック′のロールと同等であるので、耐熱性
および耐摩耗性が向上し。
ミックセグメントのみ＋１：よりなされることはロール
全外面セラミック′のロールと同等であるので、耐熱性
および耐摩耗性が向上し。
ロール芯金は高温鋳片からの熱伝導、熱伝達から遮られ
る。のでロールの強度保全がなされ、ロールの高寿命化
が計らｎ１同時に高温鋳片からの抜熱が減じられる。そ
してセラミックセグメントは個別（安定状急に収付けら
れており、損傷の機会が少く、１つが損傷しても他の取
付に影響することがないので、そのままでロールの継続
使用も可能である。従って従来は消耗品的扱いであった
ロールの交換照度が非常に少なくなり、ラインの生産性
が向上する。そしてロールの取換保守作業および修繕作
業は溶易となり迅速化されロールの予備手当の必要が著
しく減少する等の効果が得ら几る。
る。のでロールの強度保全がなされ、ロールの高寿命化
が計らｎ１同時に高温鋳片からの抜熱が減じられる。そ
してセラミックセグメントは個別（安定状急に収付けら
れており、損傷の機会が少く、１つが損傷しても他の取
付に影響することがないので、そのままでロールの継続
使用も可能である。従って従来は消耗品的扱いであった
ロールの交換照度が非常に少なくなり、ラインの生産性
が向上する。そしてロールの取換保守作業および修繕作
業は溶易となり迅速化されロールの予備手当の必要が著
しく減少する等の効果が得ら几る。
第１図は取付状態の本発明実施例の搬送用セラミックロ
ールの部分縦断正面図、第２図はその１つの単位円環体
の喘面図、第３図は隣設単位円環体間のセラミックセグ
メントの千鳥状喰遠い配置を示す部分拡大端面図、第４
図はロール軸方向のセラミックセグメントの配置を示す
部分拡大縦断面図、第５図はロールセグメントと金属製
リングとの取付関係を示す部分拡大端面図である。 （１）・・セラミックロール％（２）・・ロール軸芯、
（３）彎・金属製リング、＋４） （４Ａ） （４Ｂ）
・・セラミックセグメント、 （５（５Ａ）（５Ｂ）・
・単位円環体、（６）・・円筒体、（７）・・肩部、（
８）・・セントリング、（９）・・取付ボルト、叫・・
冷却水通水孔、（ロ）・・ジャーナル部、（６）・・架
台、（至）・・軸承、 Ｑ４１・・連結部、に）・φ鋳
片％■・・受溝、αの（１７Ｂ）・・ランド部、に）・
・セラミックの被便、（至）拳・キー、に）（２）・・
間隙充填物、ψ）・・セグメント取付１ンチ・（ｂ）
−−−ｔグメ７ト外櫓周方向幅・ ）ＣＢ）・・セ
グメント底幅。 暮、２ 図 に ３１ンｊ 威５ジｊ
ールの部分縦断正面図、第２図はその１つの単位円環体
の喘面図、第３図は隣設単位円環体間のセラミックセグ
メントの千鳥状喰遠い配置を示す部分拡大端面図、第４
図はロール軸方向のセラミックセグメントの配置を示す
部分拡大縦断面図、第５図はロールセグメントと金属製
リングとの取付関係を示す部分拡大端面図である。 （１）・・セラミックロール％（２）・・ロール軸芯、
（３）彎・金属製リング、＋４） （４Ａ） （４Ｂ）
・・セラミックセグメント、 （５（５Ａ）（５Ｂ）・
・単位円環体、（６）・・円筒体、（７）・・肩部、（
８）・・セントリング、（９）・・取付ボルト、叫・・
冷却水通水孔、（ロ）・・ジャーナル部、（６）・・架
台、（至）・・軸承、 Ｑ４１・・連結部、に）・φ鋳
片％■・・受溝、αの（１７Ｂ）・・ランド部、に）・
・セラミックの被便、（至）拳・キー、に）（２）・・
間隙充填物、ψ）・・セグメント取付１ンチ・（ｂ）
−−−ｔグメ７ト外櫓周方向幅・ ）ＣＢ）・・セ
グメント底幅。 暮、２ 図 に ３１ンｊ 威５ジｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属製ロール軸芯の外周に嵌合わせる金属製リング
の外周に周方向に均等間隔にセグメント受溝を列設して
それぞれ受溝に正立台形端面形のセラミック製セグメン
トを嵌込みかつ嵌込セグメントの円周方向列の外周径が
金属製リングの外周径より大となるようにして単位円環
体とし、該単位円環体を隣り合う単位円環体のセラミッ
ク製セグメントが相互に千鳥状に喰違うようにして軸線
方向に配列して当接させて円筒体に形成し、該円筒体を
金属製ロール軸芯上に結合したことを特徴とする搬送用
セラミックロール。 （２）金属製リングのセグメント受溝間のランド部の外
周面にセラミック被覆を施したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の搬送用セラミックロール。 （３）セラミック製セグメントが金属製リングの受溝、
ランド部と対面する間隙の少くとも一部に耐熱性充填物
を充填したことを特徴とする特許請求の範囲第１項およ
び第２項のいずれか１に記載の搬送用セラミックロール
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13480784A JPS6114012A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 搬送用セラミツクロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13480784A JPS6114012A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 搬送用セラミツクロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114012A true JPS6114012A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0336601B2 JPH0336601B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=15136975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13480784A Granted JPS6114012A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 搬送用セラミツクロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275990A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-10-25 | Hitachi Metals Ltd | セラミックス製ロール |
| CN110774719A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-02-11 | 衡阳和富铜业有限公司 | 一种矽胶滚筒贴合设备 |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13480784A patent/JPS6114012A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275990A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-10-25 | Hitachi Metals Ltd | セラミックス製ロール |
| CN110774719A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-02-11 | 衡阳和富铜业有限公司 | 一种矽胶滚筒贴合设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336601B2 (ja) | 1991-06-03 |
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