JPS61140366A - 極細半田被覆線の製造方法 - Google Patents
極細半田被覆線の製造方法Info
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- JPS61140366A JPS61140366A JP26229784A JP26229784A JPS61140366A JP S61140366 A JPS61140366 A JP S61140366A JP 26229784 A JP26229784 A JP 26229784A JP 26229784 A JP26229784 A JP 26229784A JP S61140366 A JPS61140366 A JP S61140366A
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子部品用リード線として用いられる極細半田
被覆線の製蓬方法に関するものである。
被覆線の製蓬方法に関するものである。
従来、電子部品用リード線として広く使用されている、
銅線等の心線の表面に半田を被覆してなる半田被覆線は
、一般に溶融半田メッキ法および電気半田メッキ法の何
れかの方法により製造されている。したがってこのよう
な半田被覆線は、その名称よりはむしろ半田メッキ線と
いう名称の方で一般に知られている。
銅線等の心線の表面に半田を被覆してなる半田被覆線は
、一般に溶融半田メッキ法および電気半田メッキ法の何
れかの方法により製造されている。したがってこのよう
な半田被覆線は、その名称よりはむしろ半田メッキ線と
いう名称の方で一般に知られている。
さて、この半田メッキ線についてであるが、最近、電子
部品等の各メーカーからそれまでの半田メッキ線よりも
厚肉の半田メッキ線の要求があり、したがってそのよう
な半田メッキ線の製造方法の検討がなされている状況に
ある。ここにおいて、溶融半田メッキ法は、メッキ厚さ
に限界があることから厚メッキを得ることができない。
部品等の各メーカーからそれまでの半田メッキ線よりも
厚肉の半田メッキ線の要求があり、したがってそのよう
な半田メッキ線の製造方法の検討がなされている状況に
ある。ここにおいて、溶融半田メッキ法は、メッキ厚さ
に限界があることから厚メッキを得ることができない。
電気半田メッキ法は、生産速度が遅く、コスト高となる
問題がある。
問題がある。
一方、このようなメッキ法に対して、複合金属線の製造
方法として被覆金属パイプ中に心線を挿入一体化して母
線全製造し、この母線を伸線加工して所定の線径に仕上
げる共引法というのがあり、この共引法を利用して半田
被覆線を製造する方法の検討がなされている。しかしな
がら、この共引法においては、電気半田メッキ法の場合
と同じように１０μｍ以上の厚さの半田被葎ヲ得ること
は可能であるが、母線の製造に時間がかかるなどゐ理由
から普通のメッキ線の場合にくらべてコストが数倍も高
くなってしまうと云う問題点がある。
方法として被覆金属パイプ中に心線を挿入一体化して母
線全製造し、この母線を伸線加工して所定の線径に仕上
げる共引法というのがあり、この共引法を利用して半田
被覆線を製造する方法の検討がなされている。しかしな
がら、この共引法においては、電気半田メッキ法の場合
と同じように１０μｍ以上の厚さの半田被葎ヲ得ること
は可能であるが、母線の製造に時間がかかるなどゐ理由
から普通のメッキ線の場合にくらべてコストが数倍も高
くなってしまうと云う問題点がある。
本発明の目的は、このような問題点を解決し、安価にか
つ効率良く極□細半田被覆線を製造する方法を提供する
ことにある。
つ効率良く極□細半田被覆線を製造する方法を提供する
ことにある。
すなわち本発明の要旨とするところは、熱処理なしに８
５％以上の加工度を与え得る心線の周上に半田を押出被
覆して母線を製造し、この母線を途中で熱処理すること
なく８５％以上の加工度で伸線加工することにある。
５％以上の加工度を与え得る心線の周上に半田を押出被
覆して母線を製造し、この母線を途中で熱処理すること
なく８５％以上の加工度で伸線加工することにある。
本発明において、複合線の強度を向上させるためには心
線に８５％以上の加工１ｆ’に加える必要がある。しか
しながら、８５％以上の加工度を加えたときに著しく加
工硬化を起こし、それ以上は熱処理なしでは加工を固辞
にするような材料は、本発明においては心線として用い
ることができない。
線に８５％以上の加工１ｆ’に加える必要がある。しか
しながら、８５％以上の加工度を加えたときに著しく加
工硬化を起こし、それ以上は熱処理なしでは加工を固辞
にするような材料は、本発明においては心線として用い
ることができない。
何故なら、半田被覆線の場合には半田の軟化温度が著し
く低いために、心線を熱処理により軟化させようとする
とその前に半田の方が普通溶けてしまうので、実際上は
熱処理は不可能であるからである。
く低いために、心線を熱処理により軟化させようとする
とその前に半田の方が普通溶けてしまうので、実際上は
熱処理は不可能であるからである。
ここで、熱処理になしに８５％以上の加工度を与え得る
心線として、例えば、黄銅線は９９％までの加工が可能
であり、鋼線は９０％前後の加工が可能である。
心線として、例えば、黄銅線は９９％までの加工が可能
であり、鋼線は９０％前後の加工が可能である。
半田を工業的に押出し被覆するには普通１５０〜２５０
°Ｃの熱間押出温度を必要とし、また次工程（伸線工程
）での加工性を良くするには心線に半田を十分接着しな
くてはならないが、半田を熱間押出しすると同時に心線
も予熱することにより、心線と半田の界面に拡散層また
は金属間化合物を形成して接着を良好にすることができ
る。
°Ｃの熱間押出温度を必要とし、また次工程（伸線工程
）での加工性を良くするには心線に半田を十分接着しな
くてはならないが、半田を熱間押出しすると同時に心線
も予熱することにより、心線と半田の界面に拡散層また
は金属間化合物を形成して接着を良好にすることができ
る。
以下、線径０．２ ｕ 、被覆厚さ１０μｍの半田被覆
線を製造するための本発明方法を図について説明する。
線を製造するための本発明方法を図について説明する。
第１図は、本発明の製造方法を実施するために心線に半
田を押出し被覆する押出機の構造断面図である。図にお
いて、１は半田のビレットであって、７０φＸ２０（ｌ
サイズのものを用い、１５０℃まで予熱しておく。２は
心線であって、５龍の完全焼鈍材から成る例えば銅線を
用いる。
田を押出し被覆する押出機の構造断面図である。図にお
いて、１は半田のビレットであって、７０φＸ２０（ｌ
サイズのものを用い、１５０℃まで予熱しておく。２は
心線であって、５龍の完全焼鈍材から成る例えば銅線を
用いる。
３．４はそれぞれ心線２．製造された半田被覆線５全挾
持するニップル、ダイスであって、１５０℃前後に保持
される。今、半田ビレット１を加圧しながら心線２に張
力を加えることにより、心線２を５．６Ｈのダイス４に
通すと、第２図に示す半田被覆線５が製造される。この
半田被覆線５は、心線２と、この心線２′ｔｌ−被覆し
た半田ＩＡとから成る。なお、心線２と半田ＩＡの界面
の接着を良くするだめに、心線２は約１００°Ｃに予熱
して供給する。線径５．６龍の半田被覆線５（心線の線
径は５−１）は、約９９．８７％の加工度の伸線加工を
すると、０．２１１（心線０．１８１）になる。また、
十分な加工硬化により高強度の半田被覆線５が得られる
。
持するニップル、ダイスであって、１５０℃前後に保持
される。今、半田ビレット１を加圧しながら心線２に張
力を加えることにより、心線２を５．６Ｈのダイス４に
通すと、第２図に示す半田被覆線５が製造される。この
半田被覆線５は、心線２と、この心線２′ｔｌ−被覆し
た半田ＩＡとから成る。なお、心線２と半田ＩＡの界面
の接着を良くするだめに、心線２は約１００°Ｃに予熱
して供給する。線径５．６龍の半田被覆線５（心線の線
径は５−１）は、約９９．８７％の加工度の伸線加工を
すると、０．２１１（心線０．１８１）になる。また、
十分な加工硬化により高強度の半田被覆線５が得られる
。
更に、伸線加工中の加工性を良くするために界面の接着
を良好にしなければならないが、そのための手段として
（１）押出し中の温度を上昇させて心線と半田の両方の
材料を拡散させる、（２）押出し後伸線加工前に拡散熱
処理する、（３）心線に予め溶融メッキし、この上に半
田を押出し被覆することにより、更に確実に接着させる
ことが可能である。
を良好にしなければならないが、そのための手段として
（１）押出し中の温度を上昇させて心線と半田の両方の
材料を拡散させる、（２）押出し後伸線加工前に拡散熱
処理する、（３）心線に予め溶融メッキし、この上に半
田を押出し被覆することにより、更に確実に接着させる
ことが可能である。
本発明によれば、熱処理なしに８５％以上の加工度を与
え得る心線の周上に半田を押出被覆して母線を製造し、
この母線を途中で熱処理することなく８５％以上の加工
度で伸線加工することから、工業的に有利な押出し伸線
方式に上り厚肉の半田被覆線をその特性を低下させるこ
となく、極めて安価にかつ効率良く製造する゛ことがで
きる効果がある。
え得る心線の周上に半田を押出被覆して母線を製造し、
この母線を途中で熱処理することなく８５％以上の加工
度で伸線加工することから、工業的に有利な押出し伸線
方式に上り厚肉の半田被覆線をその特性を低下させるこ
となく、極めて安価にかつ効率良く製造する゛ことがで
きる効果がある。
第１図は本発明方法を実施する押出機の構造断面図、第
２図は本発明方法によって製造された半田被覆線の断面
図である。 １・・・・・・半田ビレット、２・・・・・・心線、５
・・・−・・半田被覆線、 ＩＡ・・・・・・半田。
２図は本発明方法によって製造された半田被覆線の断面
図である。 １・・・・・・半田ビレット、２・・・・・・心線、５
・・・−・・半田被覆線、 ＩＡ・・・・・・半田。
Claims (1)
- （１）熱処理なしに８５％以上の加工度を与え得る心線
の周上に半田を押出被覆して母線を製造し、この母線を
途中で熱処理することなく８５％以上の加工度で伸線加
工することを特徴とする極細半田被覆線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26229784A JPS61140366A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 極細半田被覆線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26229784A JPS61140366A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 極細半田被覆線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61140366A true JPS61140366A (ja) | 1986-06-27 |
Family
ID=17373822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26229784A Pending JPS61140366A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 極細半田被覆線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61140366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106903181A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-30 | 昆明理工恒达科技股份有限公司 | 一种栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法 |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26229784A patent/JPS61140366A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106903181A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-06-30 | 昆明理工恒达科技股份有限公司 | 一种栅栏型阳极用铅包铝复合材料的连续挤压制备方法 |
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