JPS61141925A - 原料粉末予熱装置の排熱利用方法 - Google Patents
原料粉末予熱装置の排熱利用方法Info
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- JPS61141925A JPS61141925A JP28184685A JP28184685A JPS61141925A JP S61141925 A JPS61141925 A JP S61141925A JP 28184685 A JP28184685 A JP 28184685A JP 28184685 A JP28184685 A JP 28184685A JP S61141925 A JPS61141925 A JP S61141925A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/001—Calcining
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメント原料や水酸化アルミニウム等の粉末
状原料を焼成処理する装置にイ］設される原料粉末子熱
装置、例えばサイクロンタイプの多段式予熱装置におい
て、排ガス顕熱を効率良く回収利用することのできる方
法に関するものである。
状原料を焼成処理する装置にイ］設される原料粉末子熱
装置、例えばサイクロンタイプの多段式予熱装置におい
て、排ガス顕熱を効率良く回収利用することのできる方
法に関するものである。
第１図は、セメント原料を予熱・焼成するときに用いら
れる装置の一例を示すもので、この装置は主として原料
粉末捕集器としてのサイクロン０１〜Ｃヨ、分離サイク
ロンＣ４並ひに最下位の熱交換段を構成する燃焼装置イ
」の仮焼炉２を上下方向の配列してなる予熱装置１、焼
成炉３及びクリンカー冷却機４より構成される。そして
これらの操業に当たって、原料粉末Ａは供給機５からダ
クト７ａ内に送られ、ダク［・７ａ内を上昇する熱ガス
によって加熱された後、サイクロンＣ１で熱ガスから分
離さね、原料シューｔ−８ａを通して次位のガスダクｌ
−７ｂに入り、以後同様の工程を経て順次加熱される。
れる装置の一例を示すもので、この装置は主として原料
粉末捕集器としてのサイクロン０１〜Ｃヨ、分離サイク
ロンＣ４並ひに最下位の熱交換段を構成する燃焼装置イ
」の仮焼炉２を上下方向の配列してなる予熱装置１、焼
成炉３及びクリンカー冷却機４より構成される。そして
これらの操業に当たって、原料粉末Ａは供給機５からダ
クト７ａ内に送られ、ダク［・７ａ内を上昇する熱ガス
によって加熱された後、サイクロンＣ１で熱ガスから分
離さね、原料シューｔ−８ａを通して次位のガスダクｌ
−７ｂに入り、以後同様の工程を経て順次加熱される。
そして最後にバーナ６ａを備えた仮焼炉２で仮焼された
後分離サイクロンＣ４に入り、次いで原着シュート８ｄ
から焼成炉人口端型１２を経て焼成炉３へ導入される。
後分離サイクロンＣ４に入り、次いで原着シュート８ｄ
から焼成炉人口端型１２を経て焼成炉３へ導入される。
焼成炉３には冷却機４からの高温空気とバーナ６ｂから
の焼成用燃料か導入されており、高温下で焼成を受けた
クリンカーはクリンカー冷却機４に入って冷却され、更
にタリンカーコンヘア１１によって搬出される。尚９は
余剰空気誘引通風機、１０は押込送風機、１３は抽気ダ
クト、１４は枡ガス話引通風機、１５は排ガスダクトを
夫々示す。
の焼成用燃料か導入されており、高温下で焼成を受けた
クリンカーはクリンカー冷却機４に入って冷却され、更
にタリンカーコンヘア１１によって搬出される。尚９は
余剰空気誘引通風機、１０は押込送風機、１３は抽気ダ
クト、１４は枡ガス話引通風機、１５は排ガスダクトを
夫々示す。
この様な焼成装置における予熱装置１の最上段サイクロ
ンＣ１から排出される排ガスの温度は、予熱装置１の熱
交換方式や段数にもよるが通常３５０〜４００℃程度で
あり、未だ相当の熱エネルギーが残されている。そこで
この排ガス顕熱を更に有効利用する為、第１図に示した
如く１）１ガスタクト１５の途中にボイラー１６等の排
熱利用設備を設置し、高温排ガスとの熱交換により蒸気
を発生させてこれを発電等に利用することにより熱経済
性の向上を図っている。尚ボイラー１６の木管が破損し
た場合等に対応する為、ボイラー１６を迂回するバイパ
スタフ１−１７を設けると共に、ダク１−木管１５にタ
ンパ１８ａ、バイパスタフ１〜１７にタンパ１８ｂを設
け、これらの開閉操作によって焼成装置の運転を継続し
て行なうことができる様にしている。
ンＣ１から排出される排ガスの温度は、予熱装置１の熱
交換方式や段数にもよるが通常３５０〜４００℃程度で
あり、未だ相当の熱エネルギーが残されている。そこで
この排ガス顕熱を更に有効利用する為、第１図に示した
如く１）１ガスタクト１５の途中にボイラー１６等の排
熱利用設備を設置し、高温排ガスとの熱交換により蒸気
を発生させてこれを発電等に利用することにより熱経済
性の向上を図っている。尚ボイラー１６の木管が破損し
た場合等に対応する為、ボイラー１６を迂回するバイパ
スタフ１−１７を設けると共に、ダク１−木管１５にタ
ンパ１８ａ、バイパスタフ１〜１７にタンパ１８ｂを設
け、これらの開閉操作によって焼成装置の運転を継続し
て行なうことができる様にしている。
ところかこの様な従来の排熱利用方法では、排ガスダク
ト１５内の排ガス温度かそれ程高温でない為、ボイラ１
６における発生蒸気の温度及び圧力が充分に上がらず、
タービンでの発電効率か低い。しかも予熱装置１の排ガ
スは一般に原料乾燥用の熱源としても使用されるので、
その余剰分しかボイラ１６での加熱に利用することかで
きす、結局利用可能なガス顕熱が不足して発電用タービ
ンの効率が十分に高いものとなっていない。
ト１５内の排ガス温度かそれ程高温でない為、ボイラ１
６における発生蒸気の温度及び圧力が充分に上がらず、
タービンでの発電効率か低い。しかも予熱装置１の排ガ
スは一般に原料乾燥用の熱源としても使用されるので、
その余剰分しかボイラ１６での加熱に利用することかで
きす、結局利用可能なガス顕熱が不足して発電用タービ
ンの効率が十分に高いものとなっていない。
こうした熱量不足を補う方法として、排ガスダク１−１
５の適所に燃焼室を設け、燃料及び燃焼用空気を供給し
て排ガス温度を高めることも考えられるが、焼成炉や仮
焼炉以外に燃焼部を設けるのは、設備的にも操業的にも
好ましいことではない。しかも燃料として安価な石炭を
利用する場合は、燃焼室で発生する燃焼残灰の処理が厄
介になる。
５の適所に燃焼室を設け、燃料及び燃焼用空気を供給し
て排ガス温度を高めることも考えられるが、焼成炉や仮
焼炉以外に燃焼部を設けるのは、設備的にも操業的にも
好ましいことではない。しかも燃料として安価な石炭を
利用する場合は、燃焼室で発生する燃焼残灰の処理が厄
介になる。
本発明者は上記の様な事情に着目し、排ガス顕熱を増大
して発電タービン用ボイラの様な排熱利用設備の熱利用
効率を高めるべく研究を行なった。本発明はこうした研
究の結果完成されたものであって、その方法は、第１図
に示した如く焼成炉の入口端覆の上方に複数段の原料粉
末捕集器を縦方向に配列し、当該原料粉末捕集器間及び
最下段の原料粉末捕集器と前記入口端覆との間を夫々ガ
スダクトにより接続してなる予熱装置を使用して原料粉
末の予熱を行なうと同時に、当該予熱装置からの排ガス
を、排ガス系統に付属した排熱利用設備の熱源として利
用するに当り、熱ガスの流れ方向に見て前記予熱装置の
上流側又は焼成炉の入口端覆から、予熱装置の下流側又
は排ガス系統の排熱利用設備に至るまでの排ガスダクト
へ、１段以上の熱交換段を飛ばして熱ガスの一部を短絡
させることにより、前記予熱装置から排熱利用設備へ導
入する排ガス温度を高めるところに要旨が存在する。
して発電タービン用ボイラの様な排熱利用設備の熱利用
効率を高めるべく研究を行なった。本発明はこうした研
究の結果完成されたものであって、その方法は、第１図
に示した如く焼成炉の入口端覆の上方に複数段の原料粉
末捕集器を縦方向に配列し、当該原料粉末捕集器間及び
最下段の原料粉末捕集器と前記入口端覆との間を夫々ガ
スダクトにより接続してなる予熱装置を使用して原料粉
末の予熱を行なうと同時に、当該予熱装置からの排ガス
を、排ガス系統に付属した排熱利用設備の熱源として利
用するに当り、熱ガスの流れ方向に見て前記予熱装置の
上流側又は焼成炉の入口端覆から、予熱装置の下流側又
は排ガス系統の排熱利用設備に至るまでの排ガスダクト
へ、１段以上の熱交換段を飛ばして熱ガスの一部を短絡
させることにより、前記予熱装置から排熱利用設備へ導
入する排ガス温度を高めるところに要旨が存在する。
以下図面に基づいて本発明方法の構成及び作用効果を説
明するか、下記は代表例であって本発明を限定する性質
のものではなく、本発明方法に適用される装置の原料粉
末捕集器の種類、構造、段数等はもとより、排熱利用設
備の具体的な構成等を適宜設計変更して実施することは
すべて本発明の技術的範囲に含まれる。
明するか、下記は代表例であって本発明を限定する性質
のものではなく、本発明方法に適用される装置の原料粉
末捕集器の種類、構造、段数等はもとより、排熱利用設
備の具体的な構成等を適宜設計変更して実施することは
すべて本発明の技術的範囲に含まれる。
第２図は本発明方法に使用される装置の実施例を示す概
略説明図であり、全体的な構成は第１図によって示した
例に準じて理解すれはよい。本例におζプる特徴的な部
分は、予熱装置１からボイラ１６等の排熱利用設備に至
るまでの排ガスダク１〜１５と予熱装置１内のガスダク
ｌ−（図では７ａ）とを短絡ガス導管１９によって接続
し、ガスダクト７ａから最上段のサイクロンｃ１を短絡
して抽気した熱ガスをサイクロンＣｉから排出される４
ＪＥガスと合流させてボイラ１６へ導かれる点にある。
略説明図であり、全体的な構成は第１図によって示した
例に準じて理解すれはよい。本例におζプる特徴的な部
分は、予熱装置１からボイラ１６等の排熱利用設備に至
るまでの排ガスダク１〜１５と予熱装置１内のガスダク
ｌ−（図では７ａ）とを短絡ガス導管１９によって接続
し、ガスダクト７ａから最上段のサイクロンｃ１を短絡
して抽気した熱ガスをサイクロンＣｉから排出される４
ＪＥガスと合流させてボイラ１６へ導かれる点にある。
即ちガスダクト７ａから抽気される熱ガスは、該油気部
よりも下流側（ガスの流れ方向にみた下流側で、以下同
じ）における原料粉末との熱交換に使用されておらず高
温を維持しているので、これを排ガスダクト１５中の排
ガスと合流させると、最終的にボイラ１６へ導入される
排ガスの温度は上昇する。従ってボイラ１６での回収熱
か大巾に増加すると同時に、発生蒸気の温度及び圧力が
高くなるのでタービンでの発電効率が著しく改善される
。尚熱ガスの油気位置や合流位置は図例に限定されず、
ガスダクト７ｂ、７ｃ、７ｄから抽気したり、あるいは
仮焼炉２や焼成炉３の人口端型１２から直接抽気するこ
とも、又必要に応して複数箇所から抽気することもでき
る。この際］二液から抽気するほど′熱ガスの温度は高
温であるので、一定の排ガス温度に高めるための油気部
か少なくてすむ。一方排ガス温度は上記熱ガスの油気部
によって変わり、これを増加させる程排ガス温度は」二
昇するので、第２図に示す如く短絡ガス導管１９の適所
に流量調整器２ｏを設りておぎ、排熱利用設備を効率良
く作動させるのに必要な温度に応じて流量調整器２ｏに
より短絡熱ガス量を調整すれば、排熱利用設備へ導入さ
れる排ガス温度を任意の温度まで高めることができる。
よりも下流側（ガスの流れ方向にみた下流側で、以下同
じ）における原料粉末との熱交換に使用されておらず高
温を維持しているので、これを排ガスダクト１５中の排
ガスと合流させると、最終的にボイラ１６へ導入される
排ガスの温度は上昇する。従ってボイラ１６での回収熱
か大巾に増加すると同時に、発生蒸気の温度及び圧力が
高くなるのでタービンでの発電効率が著しく改善される
。尚熱ガスの油気位置や合流位置は図例に限定されず、
ガスダクト７ｂ、７ｃ、７ｄから抽気したり、あるいは
仮焼炉２や焼成炉３の人口端型１２から直接抽気するこ
とも、又必要に応して複数箇所から抽気することもでき
る。この際］二液から抽気するほど′熱ガスの温度は高
温であるので、一定の排ガス温度に高めるための油気部
か少なくてすむ。一方排ガス温度は上記熱ガスの油気部
によって変わり、これを増加させる程排ガス温度は」二
昇するので、第２図に示す如く短絡ガス導管１９の適所
に流量調整器２ｏを設りておぎ、排熱利用設備を効率良
く作動させるのに必要な温度に応じて流量調整器２ｏに
より短絡熱ガス量を調整すれば、排熱利用設備へ導入さ
れる排ガス温度を任意の温度まで高めることができる。
更に図示した如く排ガスダクト１５への短絡ガス導管１
９の接合部よりも下流側に温度検出器２１を配置すると
共に、流量調整器２ｏに開度調節器２２を連接し、且つ
該検出器２１と調節器２２を制御装置２３に接続して、
検出器２１で検出される排ガス温度か所定値となる様に
短絡ガス量を制御すれば、焼成装置の操業状態か変動し
た場合でも排熱利用設備へ導入される排ガスの温度を可
及的一定に維持することかできる。その結果排熱利用設
備へ供給される熱量が一定となってその稼動状態か安定
化し、発電装置の場合は常に一定の電力を得られる様に
なる。又必要に応して発電量の設定を調節することがで
き、更に高温熱ガスの一部を短絡することによる焼成装
置での燃料使用量の増加を最少に抑えることかできる。
９の接合部よりも下流側に温度検出器２１を配置すると
共に、流量調整器２ｏに開度調節器２２を連接し、且つ
該検出器２１と調節器２２を制御装置２３に接続して、
検出器２１で検出される排ガス温度か所定値となる様に
短絡ガス量を制御すれば、焼成装置の操業状態か変動し
た場合でも排熱利用設備へ導入される排ガスの温度を可
及的一定に維持することかできる。その結果排熱利用設
備へ供給される熱量が一定となってその稼動状態か安定
化し、発電装置の場合は常に一定の電力を得られる様に
なる。又必要に応して発電量の設定を調節することがで
き、更に高温熱ガスの一部を短絡することによる焼成装
置での燃料使用量の増加を最少に抑えることかできる。
尚短絡ガスに伴われて原料粉末が予熱装置から排ガス系
統へ排出するのを防止するためには、図示した様に短絡
ガス導管１９の途中に集塵器２４を設＋−１、熱ガスと
共に排出される微粉末を捕捉し、シュート２５を通して
下方の熱交換段あるいは仮焼炉２や焼成炉３の入口端覆
１２へ戻せばよい。
統へ排出するのを防止するためには、図示した様に短絡
ガス導管１９の途中に集塵器２４を設＋−１、熱ガスと
共に排出される微粉末を捕捉し、シュート２５を通して
下方の熱交換段あるいは仮焼炉２や焼成炉３の入口端覆
１２へ戻せばよい。
第３図は本発明に使用する他の装置の実施例を示したも
ので、予熱装置１は仮焼炉を付属せず、最下段サイクロ
ンＣ４はガスダクト７ｄにより直接焼成炉入口端覆１２
に接続する他、熱ガスの油気位置及び集塵器２４で捕捉
した微粉末の返送位置を変更した他は、第２図の例と構
成的に同様であるが、短絡する熱交換段数が多いため短
絡ガス導管１９の横断面積及び集塵器が小さくてずみ、
必要に応じて複数段の集塵器を設置することができる。
ので、予熱装置１は仮焼炉を付属せず、最下段サイクロ
ンＣ４はガスダクト７ｄにより直接焼成炉入口端覆１２
に接続する他、熱ガスの油気位置及び集塵器２４で捕捉
した微粉末の返送位置を変更した他は、第２図の例と構
成的に同様であるが、短絡する熱交換段数が多いため短
絡ガス導管１９の横断面積及び集塵器が小さくてずみ、
必要に応じて複数段の集塵器を設置することができる。
第４図は本発明に使用する装置の更に他の実施例を示す
要部説明図であり、短絡ガス導管１９をガスダクト７ｃ
とガスダク］・７ａの間に接続し、上流側から抽気した
熱ガスの一部をその下流側へ短絡して流す様にしている
。即しこの例であれば、抽気された熱ガスは少なくとも
サイクロンｃ３及び同Ｃ２を含む熱交換段で熱交換を行
なうことなく高温状態でダクト７ａ内のガスと合流する
ので、該ダクト７ａ内の熱ガス温度か高まり、最終的に
サイクロンＣ，から排出される排ガスダクトは上昇する
。この様に本発明では短絡ガス導管１９を予熱装置１内
で短絡的に配管したり、あるいは仮焼炉２や焼成炉３の
入口端覆と予熱装否１の適所との間で短絡的に配管する
こともてき、短絡ガスと共に原料粉末の一部を予熱装置
の上部へ循環する様にすることもできる。第４図の様な
配置によれば短絡熱ガスは最終的にサイクロンＣ１を通
過するので、短絡ダクトに集塵器を別途設けなくてもよ
く、従って配置が特に簡素化され、又通気抵抗も少ない
ために短絡ダクトの横断面積か小さくてすむ。又この場
合も排ガス温度の調整は流量調整器２０による短絡熱ガ
ス量の制御によって行なえばよい。
要部説明図であり、短絡ガス導管１９をガスダクト７ｃ
とガスダク］・７ａの間に接続し、上流側から抽気した
熱ガスの一部をその下流側へ短絡して流す様にしている
。即しこの例であれば、抽気された熱ガスは少なくとも
サイクロンｃ３及び同Ｃ２を含む熱交換段で熱交換を行
なうことなく高温状態でダクト７ａ内のガスと合流する
ので、該ダクト７ａ内の熱ガス温度か高まり、最終的に
サイクロンＣ，から排出される排ガスダクトは上昇する
。この様に本発明では短絡ガス導管１９を予熱装置１内
で短絡的に配管したり、あるいは仮焼炉２や焼成炉３の
入口端覆と予熱装否１の適所との間で短絡的に配管する
こともてき、短絡ガスと共に原料粉末の一部を予熱装置
の上部へ循環する様にすることもできる。第４図の様な
配置によれば短絡熱ガスは最終的にサイクロンＣ１を通
過するので、短絡ダクトに集塵器を別途設けなくてもよ
く、従って配置が特に簡素化され、又通気抵抗も少ない
ために短絡ダクトの横断面積か小さくてすむ。又この場
合も排ガス温度の調整は流量調整器２０による短絡熱ガ
ス量の制御によって行なえばよい。
この様に本発明では、予熱装置内の高温熱ガスの一部を
原料粉末との熱交換を行なわせることなく下流側へ短絡
的にお導し、予熱装置１における原料粉末の予熱効率を
若干犠牲にして排ガス温度を高めるものであり、それに
伴って仮焼炉２又は焼成炉３におりる燃料使用量を増加
させる必要か生じる。しかしこの増加熱量は、排ガス温
度の」二Ｒ〜による排熱利用設備の効果的利用によって
十分に回収されるものであり、全体のエネルギー経済か
らすれば従来方法よりも相当改善される。しかも仮焼炉
２や焼成炉３で元々使用する燃料を増加するたけである
から、排ガス系統に燃料を供給する場合に比べて設備的
、操業的な負担が増加する恐れもない。加えて燃料とし
て微粉炭等の固体燃料を使用する場合でも、燃焼により
生ずる灰分は焼成装置内でセメント原着の一部として消
費されるので、特別な灰処理設備も不要である。
原料粉末との熱交換を行なわせることなく下流側へ短絡
的にお導し、予熱装置１における原料粉末の予熱効率を
若干犠牲にして排ガス温度を高めるものであり、それに
伴って仮焼炉２又は焼成炉３におりる燃料使用量を増加
させる必要か生じる。しかしこの増加熱量は、排ガス温
度の」二Ｒ〜による排熱利用設備の効果的利用によって
十分に回収されるものであり、全体のエネルギー経済か
らすれば従来方法よりも相当改善される。しかも仮焼炉
２や焼成炉３で元々使用する燃料を増加するたけである
から、排ガス系統に燃料を供給する場合に比べて設備的
、操業的な負担が増加する恐れもない。加えて燃料とし
て微粉炭等の固体燃料を使用する場合でも、燃焼により
生ずる灰分は焼成装置内でセメント原着の一部として消
費されるので、特別な灰処理設備も不要である。
また本発明では、第３図に示した如く仮焼炉２を省略し
た装置をも使用することかできる旨説明したか、焼成炉
３の操業条件を安定化する上では、予熱装置１の最下段
ガスダクトに燃焼装置を備えた仮焼炉２を接続し、予熱
装置１での熱ガス油気によって生ずる温度変化な仮焼炉
２の操業条件の調整によって吸収するのが好ましい。ま
た本発明は排熱利用設備の熱利用効率を高める為に、前
述の如く予熱効率を犠牲にして排ガス温度を高める方法
であるから、排熱利用設備を稼動させない場合には、例
えば第２〜４図における流量調整器２０を全閉として熱
ガスの短絡を行なわず、予熱装置１が最高の熱効率を発
揮する様にして使用する。
た装置をも使用することかできる旨説明したか、焼成炉
３の操業条件を安定化する上では、予熱装置１の最下段
ガスダクトに燃焼装置を備えた仮焼炉２を接続し、予熱
装置１での熱ガス油気によって生ずる温度変化な仮焼炉
２の操業条件の調整によって吸収するのが好ましい。ま
た本発明は排熱利用設備の熱利用効率を高める為に、前
述の如く予熱効率を犠牲にして排ガス温度を高める方法
であるから、排熱利用設備を稼動させない場合には、例
えば第２〜４図における流量調整器２０を全閉として熱
ガスの短絡を行なわず、予熱装置１が最高の熱効率を発
揮する様にして使用する。
内因では１基の焼成炉３に対して１系列の予熱装置を組
合せた例を示したが、この他の１基の焼成炉に対して２
系列以上の予熱装置を併設してそのうちの少なくとも１
系列に本発明の方法を適用し、複数系列からの排ガスを
合流させて排熱利用設備へ導くこともでき、あるいは短
絡熱ガス中に予熱装置への供給原料粉末又は予熱原料粉
末の一部を導入することも可能であり、これらの程度の
設計変更はすべて本発明の技術的範囲内の実施とみるべ
きである。また排熱利用設備としては、図示した様な発
電タービン用ボイラの他、ロータリードライヤ等の原料
乾燥装置、あるいはローラミルやボールミル等を用いた
原料乾燥・同時粉砕装置の様な焼成設備の各種付帯装置
や近隣の各種熱需要設備が用いられる場合であっても適
用される。
合せた例を示したが、この他の１基の焼成炉に対して２
系列以上の予熱装置を併設してそのうちの少なくとも１
系列に本発明の方法を適用し、複数系列からの排ガスを
合流させて排熱利用設備へ導くこともでき、あるいは短
絡熱ガス中に予熱装置への供給原料粉末又は予熱原料粉
末の一部を導入することも可能であり、これらの程度の
設計変更はすべて本発明の技術的範囲内の実施とみるべ
きである。また排熱利用設備としては、図示した様な発
電タービン用ボイラの他、ロータリードライヤ等の原料
乾燥装置、あるいはローラミルやボールミル等を用いた
原料乾燥・同時粉砕装置の様な焼成設備の各種付帯装置
や近隣の各種熱需要設備が用いられる場合であっても適
用される。
本発明は概略以上の様に構成されるが、要は上流側の熱
ガスの一部を、少なくとも１段の熱交換段を飛ばしてそ
の下流側へ短絡させる方法とすることにより排ガス温度
を高めることができ、それにより排熱利用設備への供給
熱量を増大させると共にその熱利用効率を大幅に高める
ことになった。そしてこの回収エネルギー量の増加は、
焼成炉等における燃料増加分を補って余りあるものであ
り、予熱・焼成及び排熱利用設備全体としてのエネルギ
ー経済性を大幅に高めることができた。
ガスの一部を、少なくとも１段の熱交換段を飛ばしてそ
の下流側へ短絡させる方法とすることにより排ガス温度
を高めることができ、それにより排熱利用設備への供給
熱量を増大させると共にその熱利用効率を大幅に高める
ことになった。そしてこの回収エネルギー量の増加は、
焼成炉等における燃料増加分を補って余りあるものであ
り、予熱・焼成及び排熱利用設備全体としてのエネルギ
ー経済性を大幅に高めることができた。
尚本発明方法は簡単であり、排熱利用設備を付属した既
存設備への適用も容易である。更に予熱装置の短絡熱交
換段における通過ガス量の減少に伴ない予熱装置の圧損
が減少したり、或は短絡ガスにより燃焼ガス中のアルカ
リ分など有害成分が循環・蓄積するのが軽減される等の
副次的効果もある。
存設備への適用も容易である。更に予熱装置の短絡熱交
換段における通過ガス量の減少に伴ない予熱装置の圧損
が減少したり、或は短絡ガスにより燃焼ガス中のアルカ
リ分など有害成分が循環・蓄積するのが軽減される等の
副次的効果もある。
第１図は公知の原料粉末子熱・焼成及び排熱利用方法に
使用される装置の一例を示す説明図、第２図は本発明方
法に使用される装置の実施例を示す説明図、第３．４図
は本発明方法に使用される装置の他の実施例を示す要部
説明図である。 １・・・予熱装置 ２・・・仮焼炉Ｃ工〜Ｃ４・
・・原着粉末捕集器 ３・・・焼成炉 ４・・・クリンカー冷却機７
・・・ガスダクト１５・・・排ガスダクト１６・・・排
熱利用設備 １９・・・短絡ガス導管２０・・・流量
調整器
使用される装置の一例を示す説明図、第２図は本発明方
法に使用される装置の実施例を示す説明図、第３．４図
は本発明方法に使用される装置の他の実施例を示す要部
説明図である。 １・・・予熱装置 ２・・・仮焼炉Ｃ工〜Ｃ４・
・・原着粉末捕集器 ３・・・焼成炉 ４・・・クリンカー冷却機７
・・・ガスダクト１５・・・排ガスダクト１６・・・排
熱利用設備 １９・・・短絡ガス導管２０・・・流量
調整器
Claims (4)
- （１）焼成炉の入口端覆の上方に複数段の原料粉末捕集
器を縦方向に配列し、当該原料粉末捕集器間及び最下段
の原料粉末捕集器と前記入口端覆との間を夫々ガスダク
トにより接続してなる予熱装置を使用して原料粉末の予
熱を行なうと同時に、当該予熱装置からの排ガスを、排
ガス系統に付属した排熱利用設備の熱源として利用する
に当り、熱ガスの流れ方向に見て前記予熱装置の上流側
又は焼成炉の入口端覆から、予熱装置の下流側又は排ガ
ス系統の排熱利用設備に至るまでの排ガスダクトへ、１
段以上の熱交換段を飛ばして熱ガスの一部を短絡させる
ことにより、前記予熱装置から排熱利用設備へ導入する
排ガス温度を高めることを特徴とする原料粉末子熱装置
の排熱利用方法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、短絡させる熱ガ
スを集塵器に導入し、該熱ガス中の原料粉末を捕集し、
予熱装置の適所又は焼成炉の入口端覆に返送し、集塵済
みの熱ガスを排熱利用設備へ導入させる排熱利用方法。 - （３）特許請求の範囲第１又は２項において、予熱装置
の最下位の熱交換段に独立した熱源を設け、該予熱装置
から熱ガスの一部を排熱利用設備へ導入させる排熱利用
方法。 - （４）特許請求の範囲第１〜３項のいずれかにおいて、
排熱利用設備に導入する排ガス温度を検出し、この検出
温度を指標として短絡させる熱ガス量を調節してなる排
熱利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28184685A JPS61141925A (ja) | 1985-12-14 | 1985-12-14 | 原料粉末予熱装置の排熱利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28184685A JPS61141925A (ja) | 1985-12-14 | 1985-12-14 | 原料粉末予熱装置の排熱利用方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17231882A Division JPS5959241A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 排熱利用設備付原料粉末予熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141925A true JPS61141925A (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=17644819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28184685A Pending JPS61141925A (ja) | 1985-12-14 | 1985-12-14 | 原料粉末予熱装置の排熱利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141925A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342046A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-12-21 | Taiheiyo Cement Corp | セメント焼成装置及び廃棄物の処理方法 |
| JP2008030007A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-14 | Taiheiyo Cement Corp | セメント焼成装置及び含水有機廃棄物の乾燥方法 |
| CN103261114A (zh) * | 2011-02-22 | 2013-08-21 | 电气化学工业株式会社 | 氯旁路粉尘的气力输送设备和具备该设备的水泥窑废气处理系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57172318A (en) * | 1972-08-29 | 1982-10-23 | Ibm | Light modulator |
-
1985
- 1985-12-14 JP JP28184685A patent/JPS61141925A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57172318A (en) * | 1972-08-29 | 1982-10-23 | Ibm | Light modulator |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342046A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-12-21 | Taiheiyo Cement Corp | セメント焼成装置及び廃棄物の処理方法 |
| JP2008030007A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-14 | Taiheiyo Cement Corp | セメント焼成装置及び含水有機廃棄物の乾燥方法 |
| CN103261114A (zh) * | 2011-02-22 | 2013-08-21 | 电气化学工业株式会社 | 氯旁路粉尘的气力输送设备和具备该设备的水泥窑废气处理系统 |
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