JPS611448A - クラツド鋼塊の製造方法 - Google Patents
クラツド鋼塊の製造方法Info
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- JPS611448A JPS611448A JP12104684A JP12104684A JPS611448A JP S611448 A JPS611448 A JP S611448A JP 12104684 A JP12104684 A JP 12104684A JP 12104684 A JP12104684 A JP 12104684A JP S611448 A JPS611448 A JP S611448A
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- metal
- molten metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、熱間圧延を経てクツラド板に製造されるク
ラッド鋼塊の製造方法に係シ、特に異種金属層間の界面
性状が良好なりフッド鋼塊の製造方法に関する。
ラッド鋼塊の製造方法に係シ、特に異種金属層間の界面
性状が良好なりフッド鋼塊の製造方法に関する。
（従来の技術）
クラッド鋼塊は、溶湯よシなる母材を、その周囲に母材
と異なる鋼種または金属のクラッド材に接着−または密
着（以下、密着と称する）させた鋳片で、一般に第２図
に示す如くにして製造されている。
と異なる鋼種または金属のクラッド材に接着−または密
着（以下、密着と称する）させた鋳片で、一般に第２図
に示す如くにして製造されている。
すなわち、造塊用鋳型（１）の内部に、予め所定寸法に
加工したクラッド材（２Ｊを鋳型（１）の内壁にその面
を密着させて装填し、次いで鋳型（１）の上記クラッド
材（２）内部に母材となる浴湯（３）を鋳型の頭部から
注入するか（上注法）−！、たけ図示例の如く鋳型の底
部よシ注入して（下注法）クラッド材（２）と浴着きせ
るのである。
加工したクラッド材（２Ｊを鋳型（１）の内壁にその面
を密着させて装填し、次いで鋳型（１）の上記クラッド
材（２）内部に母材となる浴湯（３）を鋳型の頭部から
注入するか（上注法）−！、たけ図示例の如く鋳型の底
部よシ注入して（下注法）クラッド材（２）と浴着きせ
るのである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、こうした方法では前記上注法や下注法にかか
わらず、いずれによっても鋳型に注入される浴湯（３）
は、鋳型（１）のクラッド材（２」内部を下端（２コ）
から上端（２／）へと充填σれてゆくためにクラッド材
（２）の内面が浴湯（３）と接触する前に溶湯（３）の
輻射熱によって酸化したシ、また溶湯との接触によって
溶湯（３）の湯面（３／）を浮遊するスカム（４１（ｍ
腸内よシ浮上する脱酸生成物を生体とした酸化物や湯面
の大気との接触によシ生じる酸化物等の凝集物）がクラ
ッド材（２）の内面に付着して浴湯（３〕とクラッド材
（２Ｊの界面が汚染でれ、双方の完全な浴着が妨げられ
るという問題がある。
わらず、いずれによっても鋳型に注入される浴湯（３）
は、鋳型（１）のクラッド材（２」内部を下端（２コ）
から上端（２／）へと充填σれてゆくためにクラッド材
（２）の内面が浴湯（３）と接触する前に溶湯（３）の
輻射熱によって酸化したシ、また溶湯との接触によって
溶湯（３）の湯面（３／）を浮遊するスカム（４１（ｍ
腸内よシ浮上する脱酸生成物を生体とした酸化物や湯面
の大気との接触によシ生じる酸化物等の凝集物）がクラ
ッド材（２）の内面に付着して浴湯（３〕とクラッド材
（２Ｊの界面が汚染でれ、双方の完全な浴着が妨げられ
るという問題がある。
この対策として従来は、輻射熱による酸化の防止作用と
スカムの付着防止作用並びに７力ム溶解作用を備えたス
カム反撥剤と称する揮発性塗料（５）をクラッド材（２
１の溶湯（３）と接する内面に予め塗布しておくことが
行われているが、こうした対策は溶湯（３）の注入速度
や注入温度を常に適正に制御する必要を生じ、この種鋼
塊の製造作業を著るしく煩雑なものにしている。すなわ
ち、溶湯（３）の注入速度が速すぎると塗料（５）は気
化しきれずに界面介在物となって残シ、反対に遅すぎる
と塗料（５）は溶湯（３）と接触する前に気化してその
効力が失われるからである。また、注入温度が高すぎて
も塗料（５）は溶湯（３）と接触する前に気化して効力
を失い、反対に低すぎると塗料（５）が気化しきれずに
界面介在物となって残るからである。
スカムの付着防止作用並びに７力ム溶解作用を備えたス
カム反撥剤と称する揮発性塗料（５）をクラッド材（２
１の溶湯（３）と接する内面に予め塗布しておくことが
行われているが、こうした対策は溶湯（３）の注入速度
や注入温度を常に適正に制御する必要を生じ、この種鋼
塊の製造作業を著るしく煩雑なものにしている。すなわ
ち、溶湯（３）の注入速度が速すぎると塗料（５）は気
化しきれずに界面介在物となって残シ、反対に遅すぎる
と塗料（５）は溶湯（３）と接触する前に気化してその
効力が失われるからである。また、注入温度が高すぎて
も塗料（５）は溶湯（３）と接触する前に気化して効力
を失い、反対に低すぎると塗料（５）が気化しきれずに
界面介在物となって残るからである。
本発明は、このような笑状に鑑みなされたもので、クラ
ッド材（２）にｍＪ記塗料（５）を塗布することなく、
スカム等の付着のない清浄な界面のクラッド鋼塊を簡単
かつ安定的に製造する方法を提供しようとするものであ
る。。
ッド材（２）にｍＪ記塗料（５）を塗布することなく、
スカム等の付着のない清浄な界面のクラッド鋼塊を簡単
かつ安定的に製造する方法を提供しようとするものであ
る。。
以下、掲げた図面に基き本発明の詳細な説明する。
（問題点を解決するための手段）
第１図は本発明によるクツラド鋼塊の製造工程図で、同
図（ａ）はレード／Ｉ／（６）よシ造塊用鋳型（１）に
装填されたクラッド材（２）内部へ浴湯（３〕の注入を
開始した直後の状態、同図（至）は同じくクラッド材（
２３内部への前記浴湯（３）の注入完了時の状態、同図
（Ｃ）は型抜き後のクツラド鋼塊（２）をそれぞれ示し
ている。
図（ａ）はレード／Ｉ／（６）よシ造塊用鋳型（１）に
装填されたクラッド材（２）内部へ浴湯（３〕の注入を
開始した直後の状態、同図（至）は同じくクラッド材（
２３内部への前記浴湯（３）の注入完了時の状態、同図
（Ｃ）は型抜き後のクツラド鋼塊（２）をそれぞれ示し
ている。
第１図（に）、（ト）に示す如く本発明では、ます造塊
用鋳型（１）の内部に、予め鋳造しスケールを除去して
所定寸法に加工したクラッド材（２Ｊを、鋳型（１）内
壁にその面を密着式せて装填するとともに鋳型（１）の
頭部内壁にクラッド材（２］上端（２１）に接して押湯
断熱板（７）を貼付けておく。次いで鋳型（１）内下部
よシ例えば油圧シリンダーロッド（８）の先端に取付け
た底盤（９）をクラッド材（２＋上端（２／）位置まで
上昇はせる。底盤（９）はセラミックまたは膨張係数の
小ざい耐火レンガを盤状に形成したもので、その周面が
クラッド材（２）の内面に接触し、かつ摺動可能なよう
に予め底盤（９）とクラッド材（２＋との隙間を調整し
ておく。この場合、第３図に示す如く底盤（９）の内部
にヌプリング（１０を組込み、該ヌプリング圧によって
底盤（９）の局面（９）がクラッド材（２１の内面に密
接し、双方の隙間を調節する構造にしておいてもよい。
用鋳型（１）の内部に、予め鋳造しスケールを除去して
所定寸法に加工したクラッド材（２Ｊを、鋳型（１）内
壁にその面を密着式せて装填するとともに鋳型（１）の
頭部内壁にクラッド材（２］上端（２１）に接して押湯
断熱板（７）を貼付けておく。次いで鋳型（１）内下部
よシ例えば油圧シリンダーロッド（８）の先端に取付け
た底盤（９）をクラッド材（２＋上端（２／）位置まで
上昇はせる。底盤（９）はセラミックまたは膨張係数の
小ざい耐火レンガを盤状に形成したもので、その周面が
クラッド材（２）の内面に接触し、かつ摺動可能なよう
に予め底盤（９）とクラッド材（２＋との隙間を調整し
ておく。この場合、第３図に示す如く底盤（９）の内部
にヌプリング（１０を組込み、該ヌプリング圧によって
底盤（９）の局面（９）がクラッド材（２１の内面に密
接し、双方の隙間を調節する構造にしておいてもよい。
そうして鋳型（１）頭部上方に配置したし一ドル（６）
内の溶湯（３〕を浸漬ノズル０υを通して鋳型（１）内
の前記上昇させた底盤（９）上に注入する。
内の溶湯（３〕を浸漬ノズル０υを通して鋳型（１）内
の前記上昇させた底盤（９）上に注入する。
注入浴湯（３）の湯面（３１）が上昇し、前記押湯断熱
板（７）内の所定高さに到達した時点で、シリンダーロ
ッド（８）の油圧を徐々に減圧して底盤（９）を次第に
降下させる。底盤（９）の降下は注入浴湯（３）の湯面
（３／）が押油断熱板（７）内の前記所定高さに常に保
持されるよう浴湯（３）の注入速度と同期させながら行
う。
板（７）内の所定高さに到達した時点で、シリンダーロ
ッド（８）の油圧を徐々に減圧して底盤（９）を次第に
降下させる。底盤（９）の降下は注入浴湯（３）の湯面
（３／）が押油断熱板（７）内の前記所定高さに常に保
持されるよう浴湯（３）の注入速度と同期させながら行
う。
底盤（９）がクラッド材（２）の下端（２コ）に到達し
た時点で浴湯（３）の注入と底盤（９）の降下を同時に
停止し、浴湯（３）のクラッド材（２）内部への充填を
完了する。
た時点で浴湯（３）の注入と底盤（９）の降下を同時に
停止し、浴湯（３）のクラッド材（２）内部への充填を
完了する。
後は、溶湯（３）の完全凝固をまって鋳型（１）を外せ
ば、母材とクラッド材（２）との界面にスカム等の介在
物のない完全な溶着状態のクツラド鋼塊（２）が得られ
るのである。
ば、母材とクラッド材（２）との界面にスカム等の介在
物のない完全な溶着状態のクツラド鋼塊（２）が得られ
るのである。
なお、鋳型（１）は型抜き作業を容易にするために割型
鋳型にしてもよく、さらにクラッド材（２）が管状の場
合は省略することもできる。
鋳型にしてもよく、さらにクラッド材（２）が管状の場
合は省略することもできる。
本発明法において、クラッド材（２）の内部へ母材とな
る溶湯〔３〕を、クラッド材（２１の上端（２１）側か
ら下端（２，２）側へと従来とは逆方向に充填してゆく
ようにしたのは、一般に、注入浴湯（３）の湯面（３／
）がスカム（４）等の浮遊物が多く最も不清浄であるの
に対し、注入浴湯（３）の底部（８Ｊ）は脱酸生成物等
の濃度が低く、スカムもない最も清浄な部分であり、こ
の清浄な浴湯底部（３コ）をクラッド材（２）と接触さ
せて凝固させることにより、注入浴湯（３）内の脱酸生
成物やスカム付着のない極めて清浄な界面浴着を得るこ
とができるからである。と同時に、底盤（９）下のクラ
ッド材（２）内面を、耐火性の底盤（９）によって注入
浴湯（３）の輻射熱による酸化やその他の汚染から保護
しておくことができるからである。
る溶湯〔３〕を、クラッド材（２１の上端（２１）側か
ら下端（２，２）側へと従来とは逆方向に充填してゆく
ようにしたのは、一般に、注入浴湯（３）の湯面（３／
）がスカム（４）等の浮遊物が多く最も不清浄であるの
に対し、注入浴湯（３）の底部（８Ｊ）は脱酸生成物等
の濃度が低く、スカムもない最も清浄な部分であり、こ
の清浄な浴湯底部（３コ）をクラッド材（２）と接触さ
せて凝固させることにより、注入浴湯（３）内の脱酸生
成物やスカム付着のない極めて清浄な界面浴着を得るこ
とができるからである。と同時に、底盤（９）下のクラ
ッド材（２）内面を、耐火性の底盤（９）によって注入
浴湯（３）の輻射熱による酸化やその他の汚染から保護
しておくことができるからである。
すなわち、本発明法による溶湯の凝固過程は、第４図に
示す如く、底盤（９）周囲のクラッド材（２）接触部か
ら凝固層α→を形成し始めることにカリ、注入浴湯（３
）内の脱酸生成物等がクラッド材（２）との界面部に介
在する機会が可及的に減少する効果がある。
示す如く、底盤（９）周囲のクラッド材（２）接触部か
ら凝固層α→を形成し始めることにカリ、注入浴湯（３
）内の脱酸生成物等がクラッド材（２）との界面部に介
在する機会が可及的に減少する効果がある。
次に、実施例について記載する。
（実施例）
クラッド鋼塊として、ギルド鋼の側面にステンレス鋼を
クラッド材とした場合について説明する。
クラッド材とした場合について説明する。
本発明法では、鋳型サイズは、高ざ２．３ｍ、平面形状
１ｍＸ１．１Ｈ１１の長方形であり、その長辺の側面に
厚さ１００履９幅１．６ｍ、高さ１．８ｍのステンレス
鋼をコーナ部４点を鋲打ちにて止め、合せ材とした。更
に、ステンレス鋼の上端に、ステンレス鋼と同じ厚での
押湯断熱板を上方向に８００Ｍ、４面にくさび止めした
。
１ｍＸ１．１Ｈ１１の長方形であり、その長辺の側面に
厚さ１００履９幅１．６ｍ、高さ１．８ｍのステンレス
鋼をコーナ部４点を鋲打ちにて止め、合せ材とした。更
に、ステンレス鋼の上端に、ステンレス鋼と同じ厚での
押湯断熱板を上方向に８００Ｍ、４面にくさび止めした
。
次いで、底盤を上端から５００Ｍの位置まで上昇させ、
ギルド溶鋼を鋳込むことにした。溶鋼温度は１６０５℃
であり、鋳込速度は１０□ｓｅｃであシ、１時間保持し
たのち、鋳型から抜き取勺、所望の鋼塊を得た。
ギルド溶鋼を鋳込むことにした。溶鋼温度は１６０５℃
であり、鋳込速度は１０□ｓｅｃであシ、１時間保持し
たのち、鋳型から抜き取勺、所望の鋼塊を得た。
上記のようにして得たクラッド鋼塊の合せ材の接着性全
確認するために、２００期厚ヌフプに分塊圧延後ＵＳＴ
を実施した。その結果を第１表に示す。
確認するために、２００期厚ヌフプに分塊圧延後ＵＳＴ
を実施した。その結果を第１表に示す。
従来法として、第２図に示すように下注法にて実施した
。鋳型サイズは、高さ２．８ｍ、上端の平面形状１．０
ｍＸ１．８ｍ、下端の平面形状１．１ ｍ Ｘｌ、９ｍ
であシ、その長辺の側面に厚で１ ｇ ｇ ｙａ 。
。鋳型サイズは、高さ２．８ｍ、上端の平面形状１．０
ｍＸ１．８ｍ、下端の平面形状１．１ ｍ Ｘｌ、９ｍ
であシ、その長辺の側面に厚で１ ｇ ｇ ｙａ 。
上辺１．’６ Ｉｌｌ 、下辺１．７ｍ、高さ１．８ｍ
の台形状のステンレス鋼をコーナ部４点を鋲打ちにて止
め、合せ材とした。その後、底部から、溶鋼温度１６０
７℃、鋳込速度１ ｇ ｗＶＢｅＣでキルド鋼を鋳込み
、１時間保持してのち、鋳型から抜き数カ、所望の鋼塊
を得た。このクラッド鋼塊の合せ材の接着性を確認する
ために本発明法と同一の方法を実施した。
の台形状のステンレス鋼をコーナ部４点を鋲打ちにて止
め、合せ材とした。その後、底部から、溶鋼温度１６０
７℃、鋳込速度１ ｇ ｗＶＢｅＣでキルド鋼を鋳込み
、１時間保持してのち、鋳型から抜き数カ、所望の鋼塊
を得た。このクラッド鋼塊の合せ材の接着性を確認する
ために本発明法と同一の方法を実施した。
この結果も、第１表に合せて示す。
第１表 ＵＳＴによるヌフプでの接着圧積率第１表に見
る如く、従来法では完全接着が僅か２０％であったのに
対し、本発明法では剥離が全く生じず、１００％完全接
着であることが判明した。
る如く、従来法では完全接着が僅か２０％であったのに
対し、本発明法では剥離が全く生じず、１００％完全接
着であることが判明した。
（発明の効果）
以上に説明したとおシ、本発明によれば従来鋳型の簡単
な改良によってクラッド材の内面に塗料を塗布しなくて
も、スカム等の付着や輻射熱による酸化のない極めて清
浄な界面のクラッド鋼塊を常に安定して製造することが
できる。才た、従来不可能であった注入浴湯の湯面上へ
の被０スラグの添加が可能であシ、これによって浴湯の
再酸化防止や湯面浮遊酸化物の吸収を図ることもできる
。
な改良によってクラッド材の内面に塗料を塗布しなくて
も、スカム等の付着や輻射熱による酸化のない極めて清
浄な界面のクラッド鋼塊を常に安定して製造することが
できる。才た、従来不可能であった注入浴湯の湯面上へ
の被０スラグの添加が可能であシ、これによって浴湯の
再酸化防止や湯面浮遊酸化物の吸収を図ることもできる
。
さらに、溶湯の注入速度を極大としても界面の健全性に
与える影響が全くなく、製造能率を著るしく高めること
が可能であシ、大単重や極厚鋼塊の製造にも適している
。
与える影響が全くなく、製造能率を著るしく高めること
が可能であシ、大単重や極厚鋼塊の製造にも適している
。
第１図は本発明によるクラッド鋼塊の製造工程模式図で
、同図（ａ）はし−ドルよシ造塊用鋳型に装填はれたク
ラッド材内部へ溶湯の注入を開始した直後の状態を示す
図、同図（′ｂ）は同じくクラッド材内部への溶湯の注
入完了時の状態を示す図、同図（Ｃ）は型抜き後のクラ
ッド鋼塊を示す図、第２図は従来のクラッド鋼塊製造法
の一例を説明する模式図、第３図は本発明に係る底盤の
他の実施例を示す断面図、第４図は本発明における注入
浴湯の凝固過程を説明する要部断面図である。 ｌ：造塊用鋳型、２：クラッド材、３：溶湯、８：油圧
シリンダーロンド、９：底盤 出願人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 生 形 −′ 雷・′・づＡ・（ａ） 第１図
、同図（ａ）はし−ドルよシ造塊用鋳型に装填はれたク
ラッド材内部へ溶湯の注入を開始した直後の状態を示す
図、同図（′ｂ）は同じくクラッド材内部への溶湯の注
入完了時の状態を示す図、同図（Ｃ）は型抜き後のクラ
ッド鋼塊を示す図、第２図は従来のクラッド鋼塊製造法
の一例を説明する模式図、第３図は本発明に係る底盤の
他の実施例を示す断面図、第４図は本発明における注入
浴湯の凝固過程を説明する要部断面図である。 ｌ：造塊用鋳型、２：クラッド材、３：溶湯、８：油圧
シリンダーロンド、９：底盤 出願人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 生 形 −′ 雷・′・づＡ・（ａ） 第１図
Claims (1)
- （１）造塊用鋳型の内部に予め所定寸法に加工したクラ
ッド材を鋳型内壁にその面を密着させて装填しておくと
ともに鋳型内部に上記クラッド材の内面に沿つて昇降す
る底盤を設け、該底盤をクラッド材上端に位置せしめた
状態にて鋳型頭部よりクラッド材と異なる金属の溶湯を
注入し、その湯面レベルをクラッド材の上方一定高さに
保ちながら注入速度に応じて底盤を次第に降下させ、鋳
型のクラッド材内側に前記異なる金属の溶湯を満たして
行くことを特徴とするクラッド鋼塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12104684A JPS611448A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | クラツド鋼塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12104684A JPS611448A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | クラツド鋼塊の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611448A true JPS611448A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14801482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12104684A Pending JPS611448A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | クラツド鋼塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611448A (ja) |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP12104684A patent/JPS611448A/ja active Pending
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