JPS61146364A - 塗布用ロ−ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各種塗料や液状接着剤等を塗装するのに利用
される塗装用ローラ、特に自動供給される塗布液を塗布
ロールに含浸させてこれを被塗面に押し付けて転動させ
ることにより塗装を行う塗装用ローラに関する。

（従来技術及びその問題点） この種塗装用ローラの一方式として、送液ポンプに接続
する塗布液の導出パイプにこれを中心として回転自在な
塗布ロール筒を取付けると共に、該塗布ロール筒内部に
位置した上記導出パイプに等間隔で複数の塗布液流出孔
を設け、これら流出孔より流出する塗布液が塗布ロール
筒の内面側から外方へ浸出するようにしたものが知られ
る。ところが従来におけるこのような塗装用ローラにあ
っては、導出パイプの塗布液導入側に近い位置にある上
記流出孔はど高液圧で塗布液が出易くなることから、塗
布ロール面の塗布液含浸量に幅方向の勾配を生じて塗り
むらができ易く、また塗布液の粘度によっては上記導入
側に近い部分から液滴が落下して周囲を汚したり、これ
を避けるために送液圧を少なくすると逆に導入側に遠い
部分でかすれを生じたりし、圧力調整が困難であり、更
に送液停止中に塗布ロール筒内部および導出パイプ内に
残留している塗布液が塗装用ローラを傾けた際等に液滴
となってぼた落ちするといった問題があった。

（問題点を解決するための技術的手段）本発明は、上記
従来の問題点、即ち塗りむら、液滴落下、かすれ等を生
じる問題点を解決しようとするもので、塗布ロール面前
面にわたって均一な塗布液含浸量となり、且つ圧力調整
が容易である構造簡単な塗装用ローラを提供することを
目的としている。

したがって本発明による技術的手段は、塗布液が浸透可
能な中空状の塗布ロール１をローラシャフト２にこれを
中心として回転可能に取付けると共に、この塗布ロール
１の内部に、上記ローラシャフト２を包囲して内部に塗
布液溜３を形成すべく筒状に形成されていて一定内圧以
上で弾圧的に開くスリット状の開口４がその全長に亘っ
て設けられた弾性筒状部材５を、上記スリット状開口４
の縁部１８ｄ、１８ｄが上記塗布ロールｌ内周面に摺接
又はこれに近い状態となるようにしてローラシャフト２
に対し固定的に配備し、更に上記ローラシャフト２には
外部から塗布液を上記塗布液溜３に導入する塗布液導入
路を設けてなることを特徴とする。

（実施例） 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は塗装用ローラの全体側面図、第２図及び第３図
はそれぞれ同ローラ要部の縦断面図及び横断面図を示し
、これらの図において１は塗布ロールで、ローラシャフ
ト２にこれを中心として回転可能に取付けられており、
この塗布ロール１の内部には、ローラシャフト２を包囲
して内部に塗布液溜３を形成していて一定内圧以上で弾
性的に開くスリット状の開口４をその全長に亘って有す
る弾性筒状部材５が、スリット状開口４の縁部を塗布ロ
ールｌ内周面に摺接又はこれに近い状態となしてローラ
シャフト２に対し固定的に配備されている。７はハンド
ルで、把持部８と内部の弁を開閉操作するレバー９を含
み、このハンドル７の先端部にはアダプター１０を介し
てステンレス鋼等からなる支持アームを兼ねた送液パイ
プ１１の一端部が連結され、このパイプ１１の他端部は
連結用ベンド１２を介してローラシャフト２の一端部に
連結され、またハンドル７の把持部８側端部は図示は省
略するがホースを介して塗布液圧送ポンプに接続される
。尚、ローラシャフト２は両端部が断面円形で、その中
間部が両端部よりも若干径大の断面六角形に形成されて
いる。

上記塗布ロール１は、全面に多数の透孔１３・・・が相
互に一定間隔で穿設された合成樹脂等層の支持円筒１４
と、この支持円筒１４の外周面に固着された、植毛、織
布、不織布、スポンジ等からなる含浸ロール部１５と、
支持円筒１４の両端開口部に装着されたジュラコン等か
らなる端板１６．１６とで構成され、これらの端板１６
．１６がローラシャフト２両端部の断面円形部分に液密
に外嵌固定されたスリーブ状軸受部材１７．１７に回転
可能に支持され、それによりこの塗布ロール１はローラ
シャフト２を中心として回転することができる。上記弾
性筒状部材５は合成樹脂により形成されたもので、塗布
ロール１の長さよりも若干短い長さの合成樹脂板を例え
ば熱間で塑性変形するか、又は合成樹脂をモールドによ
り一体成形して、円弧部１８ａとこの円弧部１８ａの両
端から互いに平行に延出した直線部１８ｂ。

１８ｂとこれら直線部１８ｂ、　１８ｂの延出端からそ
れぞれ対向方向へ外向き傾斜状に延びて山形に交叉する
ような傾斜部１８ｃ、１８ｃとこれら傾斜部１８ｃ。

１８Ｃの先端から外向きに円弧状に折返された円弧状折
返し縁部１８ｄ、１８ｄとからなる断面形状の筒状体に
形成してなるもので、円弧状折返し縁部１８ｄ、１８ｄ
の根元部分相互間に該筒状部材５全長に亘るスリット状
開口４を形成し、この円弧状折返し縁部１８ｄ、１８ｄ
がこのスリット状開口４の縁部を成している。またこの
筒状部材５の外周面には上記断面における円弧部１８ａ
から両直線部１８ｂ、　１８ｂ更には両便斜部１８ｃ、
１８（のほぼ手前側半分に亘ってこれらを被うような弾
性金属板からなる補強用筒状体１９が被着されている。

しかして、この筒状部材５は上記断面における円弧部１
８ａがローラシャフト２の周囲にこれと同心的位置し且
つ傾斜部１３ｃ、１８Ｃが塗布ロールｌの内周側に偏倚
して円弧状折返し縁部１８ｄ、１８ｄが支持円筒１４内
面に摺接又はこれに近い状態となるようにして、塗布ロ
ール１の内部に挿入されている。一方ローラシャフト２
には前記スリーブ状軸受部材１７．１７に液密に外嵌さ
れていると共に該シャフト２の断面六角形部分に外嵌さ
れた端部閉塞板２０．２０が設けてあって、これら端部
閉塞板２０．２０の内側面に上記筒状部材５の両端面が
当接されていると共に、該筒状部材５両端部における円
弧部１８ａ、１８ａが端部閉塞板２０．２０に設けられ
た円弧状の嵌合溝２０ａ。

２０ａに嵌合固着されている。したがって、上記筒状部
材５はローラシャフト２に対し回転不能に取付けられて
いると共に、その直線部１８ｂ、１８ｂ及び傾斜部１８
ｃ、１８ｃが端部閉塞板２０．２０に固着された円弧部
１８ａ、１８ａを中心に弾性変形して回転しうるように
なっており、またこの筒状部材５の内部にはローラシャ
フト２の周囲に密閉状の塗布液溜３が形成される。そし
て上記スリット状開口４は通常は円弧状折返し縁部１３
ｄ、１８ｄの根元部分が相互に密着して閉じているがこ
の塗布液溜３の内圧が一定圧力以上になると該筒状部材
５の弾性により開くようになっている。また、ローラシ
ャフト２の一端部には軸方向穴部２１ａ及びその奥部に
塗布液溜３に通じる半径方向穴部２１ｂが形成されてお
り、したがって送液バイブ１１より送給されてくる塗布
液はこれらの穴部２１ａ、２１ｂを通って塗布液溜３に
導入されるようになっている。尚、本実施例ではローラ
シャフト２に中実状の軸を用いてその一端部に上記のよ
うに塗布液導入路を設けているが、斯るローラシャフト
として中空軸、即ちパイプ状のものを用いてその所要箇
所に塗布液溜に連通した穴部を穿設するようにしてもよ
く、またこの場合送液パイプ１１の延長部をそのままロ
ーラシャフトとすることができる。更に、上記筒状部材
５内にはデッドスペースを少なくして最小必要限度の容
積の塗布液溜３が形成されるようにパイプ材２２がスリ
ット状開口４側にローラシャフト２と平行に挿入配置さ
れ、その両端部は端部閉塞板２０．２０に液密に固着さ
れている。

尚、第２図中２３は端板２０の抜は止め用ナツトを示す
。

以上説明したような構成を有する塗装用ローラの使用に
おいては、圧送ポンプにて圧送されてきた塗布液が、送
液パイプ１１からローラシャフト２の一端部の塗布液導
入用穴部２１８．２１　ｂを通して弾性筒状部材５内の
塗布液溜３に充満し、その内圧が一定圧以上になった時
点でスリット状開口４が開き、塗布ロールｌが回転する
と筒状部材５の円弧状折返し縁部１１３ｄ、１８ｄによ
って支持円筒１４の内面に塗布液を押し付けるような状
態となり、支持円筒１４の内面側から透孔１３・・・を
通して含浸ロール部１５に含浸されるから、含浸ロール
部１５の表面を被塗面に圧接して塗布ロール１を転動さ
せることにより所定の塗装を行うことができる。この場
合において、送液バイブ１１から塗布液導入用の穴部２
１ａ、２１ｂを介して筒状部材５内へ導入される塗布液
は一旦塗布液溜３に溜められてこの塗布液溜３の内圧が
一定圧力以上になった時点でスリット状開口４がその全
長に亘って一様に開いて吐出されるようになっているた
め、含浸ロール部１５へ浸出する塗布液量は塗布ロール
１の全長に亘って均一となり、塗布むら、かすれ、液滴
落下環の発生がない。また、スリット状開口４の開口に
あったでは、塗布液溜３の内圧が一定圧力以上になった
とき第３図に示すように筒状部材５における直線部１８
ｂ、　１８ｂが円弧部１８ａを中心に補強用筒状体１９
とともに同図の矢印入方向へ回転するように弾性変形し
、同時に円弧状折返し縁部１８ｄ、１８ｄが塗布ロール
１内周面に沿って互いに反対方向へ摺動変位しつつ傾斜
部１８ｃ、１８ｃがその根元部分を中心に同図の矢印Ｂ
方向へ回転するように弾性変形するようになるため、塗
布ロールｌ内周面に対する円弧状折返し縁部１８ｄ、１
８ｄの摩擦抵抗はスリット状開口４の開口に従って急激
に増大することがなく、また円弧状折返し縁部１８ｄ、
１８ｄが塗布ロールｌ内周面に対し線接触状態でしかも
該ロール１のほぼ外向き半径方向に弾接力を及ぼしてい
るため、シール効果が良好となって筒状部材５の外に塗
布液が漏出しにくくなる。尚、弾性金属からなる補強用
筒状体１９は、筒状部材５が合成樹脂製の比較的薄い板
状体よりなるためその弾性率及び強度が比較的小さくし
たがって特に直線部１８ｂ、１８ｂの変形が大きく塗布
液溜３の内圧が一定圧力以下でスリット状開口４を開口
させて不用な漏れ等の不都合を来すおそれがあることか
ら、斯る不都合をなくすべく設けられたものである。

したがって、筒状部材５は弾性率の比較的大きい金属板
によって形成してもよいし、あるいは合成樹脂のみによ
って十分な弾性率が得られるように肉厚に形成してもよ
いが、いずれにしても該筒状部材５における直線部１８
ｂ、１８ｂは一定圧力に対する変形が小さく且つ傾斜部
１８ｃ、１８Ｃはその変形が比較的大きくなるように肉
厚を異にして形成する必要がある。

また、塗布液の供給を停止した際には、塗布液溜３の内
圧低下によってスリット状開口４が自動的に閉止するか
ら、塗装用ローラを傾けても塗布液溜３内や送液パイプ
１１内の塗布液は流出せず、故に液滴がぼた落ちして周
囲を汚す惧れかない。

更に、塗布液の供給圧力をかすれが生じない程度に設定
しておけば、塗装中における液滴の落下を防止でき、塗
布液の粘度差による影響が少なく、送液圧力の調整が非
常に容易である。

（発明の効果） 本発明に係る塗装用ローラによれば、供給される塗布液
が弾性筒状部材の内部の塗布液溜に一旦溜められそして
この塗布液溜の内圧が一定以上になったときスリット状
開口が開口し、このスリット状開口を通して塗布液が塗
布ロール筒へ浸出するから、塗布ロール面全面にわたっ
て均一な塗布液含浸量となり、塗布むら、かすれ、液滴
の落下などを生じずに塗装を行え、塗装面が美麗になる
と共に塗装作業も容易となり、また塗布液の粘度差によ
る影響が少なく、塗布液の供給圧力の調整が容易となる
。更に塗布液の供給の停止中にはスリット状開口が内圧
減少によって自然に閉止するから、塗装用ローラを傾け
ても筒状部材内や送液パイプ内の残留液は外へ漏れず、
液滴がぼた落ちして周囲を汚すという惧れかない。また
本発明の塗装用ローラは上述の如く優れた効果を奏する
にもかかわらず構造が非常に簡単であるから、低コスト
で製造可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る塗装用ローラの一実施例を示す外
観正面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線拡大断面図、第３
図は第２図のｍ−ｎｒ線広拡大断面図ある。 １・・・塗布ロール、２・・・ローラシャフト、３・・
・塗布液溜、４・・・スリット状開口、５・・・弾性筒
状部材、１８ｄ・・・開口の縁部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塗布液が浸透可能な中空状の塗布ロールをローラシャフ
   トにこれを中心として回転可能に取付けると共に、この
   塗布ロールの内部に、上記ローラシャフトを包囲して内
   部に塗布液溜を形成すべく筒状に形成されていて一定内
   圧以上で弾圧的に開くスリット状の開口がその全長に亘
   って設けられた弾性筒状部材を、上記スリット状開口の
   縁部が上記塗布ロール内周面に摺接又はこれに近い状態
   となるようにしてローラシャフトに対し固定的に配備し
   、更に上記ローラシャフトには外部から塗布液を上記塗
   布液溜に導入するための塗布液導入路を設けてなる塗装
   用ローラ。