JPS61146826A - 高速精紡機による紡績糸の生産方法 - Google Patents
高速精紡機による紡績糸の生産方法Info
- Publication number
- JPS61146826A JPS61146826A JP24418185A JP24418185A JPS61146826A JP S61146826 A JPS61146826 A JP S61146826A JP 24418185 A JP24418185 A JP 24418185A JP 24418185 A JP24418185 A JP 24418185A JP S61146826 A JPS61146826 A JP S61146826A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cheese
- forming section
- spinning
- spinning machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高速精紡機による紡績糸の生産方法に関する
。
。
特に、糸紡出速度が毎分１００ｍ以上と、従来リング紡
績の５〜１０倍以上もの高速での紡出を達成し得る、圧
空を利用してなる仮ヨリ紡績の操業に際して有効に採用
される高速精紡機による紡績糸の生産方法に関するもの
である。
績の５〜１０倍以上もの高速での紡出を達成し得る、圧
空を利用してなる仮ヨリ紡績の操業に際して有効に採用
される高速精紡機による紡績糸の生産方法に関するもの
である。
（従来技術）
従来、オープンエンド法、交互ヨリ法、仮ヨリ法などに
よる革新紡績法が開発されている。これらは、リング、
トラベラ等の加ネン機構を使わないことにより、従来リ
ング紡績の２〜１０倍の紡出速度の高速化が可能となり
、またチーズ形状に直接巻取ることができるという、実
際工業上の利点があるものである。特に、上記した通り
に圧空を利用してなる仮ヨリ紡績方式の場合は、紡出速
度も一段と速く、かかる利点が十分に生かされ得るもの
でおり、近年、当業界にて注目を集めることとなってい
る。
よる革新紡績法が開発されている。これらは、リング、
トラベラ等の加ネン機構を使わないことにより、従来リ
ング紡績の２〜１０倍の紡出速度の高速化が可能となり
、またチーズ形状に直接巻取ることができるという、実
際工業上の利点があるものである。特に、上記した通り
に圧空を利用してなる仮ヨリ紡績方式の場合は、紡出速
度も一段と速く、かかる利点が十分に生かされ得るもの
でおり、近年、当業界にて注目を集めることとなってい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記したような革新紡績の場合、特に、
仮ヨリ紡績の場合、ローラドラフト機構にてスライバ等
の供給ステーブル繊維束をドラフトせしめることと、ま
た各種具体的板ヨリ紡績システムにおいて多少の差があ
るとしても、多かれ少なかれローラドラフトされたステ
ープル繊維からなる繊維束に仮ヨリを付与し、その加ネ
ンー解ネン作用を糸形成に利用するという精紡の性質上
、紡出された糸には、どうしてもスラブ、ネップなどの
糸欠点が残り、これらの除去のためにせっかくチーズ形
状に巻取った糸をリワインドしなければならなく、かか
る点においては、従来のリング紡績法による紡績糸製造
と特別に変わりないと言える。これらの糸欠点は、一般
に糸１ｋｇあたり０．１個から数個程度と少ないもので
あるが、通常はやはりリワインドによる欠点除去が必要
なものであり、そのために人手がかかりまたリワインド
装置も必要でありコスト増になり、また糸のガイドとの
シゴキによるネップ発生の一因ともなっている。また、
このリワインド工程におけるネップ発生は、一つの解決
すべき問題であり、高速でリワインドするとこのネップ
発生も多くなり、本来せっかく高速で精紡された紡績糸
をリワインド速度を高く設定することなく低速でかつ多
錘でリワインドしなければならないということは、革新
紡績における本来の、低コストで高い生産性を得るとい
う考え方と相反する逆行するものと言わざるを得ないも
のである。
仮ヨリ紡績の場合、ローラドラフト機構にてスライバ等
の供給ステーブル繊維束をドラフトせしめることと、ま
た各種具体的板ヨリ紡績システムにおいて多少の差があ
るとしても、多かれ少なかれローラドラフトされたステ
ープル繊維からなる繊維束に仮ヨリを付与し、その加ネ
ンー解ネン作用を糸形成に利用するという精紡の性質上
、紡出された糸には、どうしてもスラブ、ネップなどの
糸欠点が残り、これらの除去のためにせっかくチーズ形
状に巻取った糸をリワインドしなければならなく、かか
る点においては、従来のリング紡績法による紡績糸製造
と特別に変わりないと言える。これらの糸欠点は、一般
に糸１ｋｇあたり０．１個から数個程度と少ないもので
あるが、通常はやはりリワインドによる欠点除去が必要
なものであり、そのために人手がかかりまたリワインド
装置も必要でありコスト増になり、また糸のガイドとの
シゴキによるネップ発生の一因ともなっている。また、
このリワインド工程におけるネップ発生は、一つの解決
すべき問題であり、高速でリワインドするとこのネップ
発生も多くなり、本来せっかく高速で精紡された紡績糸
をリワインド速度を高く設定することなく低速でかつ多
錘でリワインドしなければならないということは、革新
紡績における本来の、低コストで高い生産性を得るとい
う考え方と相反する逆行するものと言わざるを得ないも
のである。
本発明は、このようなリワインド工程による糸欠点除去
の必要がなく、高速で紡出されてチーズに巻き取られた
糸をそのまま製品として出荷可能になし得、また、上記
したようなスラブ、ネップなどの糸欠点の除去に際して
も、工程トラブルの問題も少なくかつ糸屑の発生量も少
なくて済むという、全体として極めて高い生産性と操業
性を達成し得る、高速精紡機を用いた紡績法において該
高速精紡機の性能を本来の低コストねらいという主旨に
副って十分に発揮し得る、高速精紡機による紡績糸の生
産方法を提供することを目的とするものである。
の必要がなく、高速で紡出されてチーズに巻き取られた
糸をそのまま製品として出荷可能になし得、また、上記
したようなスラブ、ネップなどの糸欠点の除去に際して
も、工程トラブルの問題も少なくかつ糸屑の発生量も少
なくて済むという、全体として極めて高い生産性と操業
性を達成し得る、高速精紡機を用いた紡績法において該
高速精紡機の性能を本来の低コストねらいという主旨に
副って十分に発揮し得る、高速精紡機による紡績糸の生
産方法を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記した目的を達成する本発明は、以下の構成からなる
。
。
すなわち、ドラフト部、該ドラフト部のフロントローラ
下流に設けられた糸形成部、該糸形成部から紡出された
糸をデリベリ−ローラを介してチーズに巻き取るチーズ
巻取部とからなる精紡機を用いて紡績糸を製造するに際
して、糸欠点感知装置を各錘毎に設け、スラブ、ネップ
などの糸欠点が該糸欠点感知装置を通過したとき、前記
フロントローラと前記デリベリ−ローラの間において糸
切断機構により紡出糸を切断せしめるとともに該糸欠点
感知装置による信号により糸継ぎ機を呼出し、該糸継ぎ
機によりチーズ側の糸と前記糸形成部側の糸とを糸継ぎ
せしめ、チーズ巻取を再開せしめることを特徴とする高
速精紡機による紡績糸の生産方法である。
下流に設けられた糸形成部、該糸形成部から紡出された
糸をデリベリ−ローラを介してチーズに巻き取るチーズ
巻取部とからなる精紡機を用いて紡績糸を製造するに際
して、糸欠点感知装置を各錘毎に設け、スラブ、ネップ
などの糸欠点が該糸欠点感知装置を通過したとき、前記
フロントローラと前記デリベリ−ローラの間において糸
切断機構により紡出糸を切断せしめるとともに該糸欠点
感知装置による信号により糸継ぎ機を呼出し、該糸継ぎ
機によりチーズ側の糸と前記糸形成部側の糸とを糸継ぎ
せしめ、チーズ巻取を再開せしめることを特徴とする高
速精紡機による紡績糸の生産方法である。
また、もう一つの方法として、ドラフト部、該ドラフト
部のフロントローラ下流に設けられた糸形成部、該糸形
成部から紡出された糸をデリベリ−ローラを介してチー
ズに巻き取るチーズ巻取部とからなる精紡機を用いて紡
績糸を製造するに際して、糸欠点感知装置を各錘毎に設
けておき、スラブ、ネップなどの糸欠点が該糸欠点感知
装置を通過したとき、前記糸形成部とデリベリ−ローラ
の間において糸を切断せしめ、しかる後チーズ側の糸の
前記糸欠点を含む部分を除去した後、前記糸形成部側の
糸とチーズ側の糸端とを糸継ぎせしめてチーズ巻取を再
開し、該巻取られたチーズをリワインドせずに出荷する
ことを特徴とする高速精紡機による紡績糸の生産方法で
ある。
部のフロントローラ下流に設けられた糸形成部、該糸形
成部から紡出された糸をデリベリ−ローラを介してチー
ズに巻き取るチーズ巻取部とからなる精紡機を用いて紡
績糸を製造するに際して、糸欠点感知装置を各錘毎に設
けておき、スラブ、ネップなどの糸欠点が該糸欠点感知
装置を通過したとき、前記糸形成部とデリベリ−ローラ
の間において糸を切断せしめ、しかる後チーズ側の糸の
前記糸欠点を含む部分を除去した後、前記糸形成部側の
糸とチーズ側の糸端とを糸継ぎせしめてチーズ巻取を再
開し、該巻取られたチーズをリワインドせずに出荷する
ことを特徴とする高速精紡機による紡績糸の生産方法で
ある。
（作用）
以下、本発明にかかる高速精紡機による紡績糸の生産方
法を添付した図面に従って説明する。
法を添付した図面に従って説明する。
図は、本発明の紡績糸の生産方法を実施する際に好適に
用いることのできる高速精紡機の１例として仮ヨリ精紡
機の１例を示したものであり、仮ヨリ紡績方式の１態様
としてコンベアバンドと仮ヨリノズルをドラフト装置下
流に設けた紡績糸形成方式を採用してなる高速仮ヨリ精
紡機を示しているものである。
用いることのできる高速精紡機の１例として仮ヨリ精紡
機の１例を示したものであり、仮ヨリ紡績方式の１態様
としてコンベアバンドと仮ヨリノズルをドラフト装置下
流に設けた紡績糸形成方式を採用してなる高速仮ヨリ精
紡機を示しているものである。
同図において、ローラ１．２．３によるドラフト部およ
びコンベアバンド４、ニューマ５、仮ヨリノズル６から
なる糸形成部によって形成された紡績糸は、デリベリロ
ーラ７により引出され、チーズ８に巻き取られる。
びコンベアバンド４、ニューマ５、仮ヨリノズル６から
なる糸形成部によって形成された紡績糸は、デリベリロ
ーラ７により引出され、チーズ８に巻き取られる。
ここで本発明では、糸カッタ９、糸欠点感知装置１０を
設け、スラブ、ネップなどの糸欠点が混入した場合その
部分で糸を切断し、その後糸継ぎすることにより欠点を
含まない糸をチーズとして巻取り、製品としてそのまま
出荷できるようにしたものである。
設け、スラブ、ネップなどの糸欠点が混入した場合その
部分で糸を切断し、その後糸継ぎすることにより欠点を
含まない糸をチーズとして巻取り、製品としてそのまま
出荷できるようにしたものである。
図に示した装置によりこれを説明すると、正常紡出状態
において精紡糸に糸欠点が発生し、該糸欠点が感知装置
１０を通過すると糸カッタ９が実質的にただちに紡出糸
を切断し、ノズルから出てくる糸はニューマ１１に吸引
される。次いで、糸欠点感知装置１０による信号により
糸継ぎ機１２を呼出し、糸継ぎ機１２はニューマ１１に
吸引されている糸をデリベリローラに通すとともに、チ
ーズ側の糸端を取出し上記糸欠点を含む部分を除去した
後、糸形成部側の糸とチーズ側の糸端とを糸継ぎせしめ
てチーズ巻き取り・正常紡出を再開させる。糸継ぎ機は
、糸継ぎの間デリベリローラから出てくる糸のリザーブ
装置を有しており、リザーブ装置の糸のたるみは、チー
ズを高速回転させて吸収する。
において精紡糸に糸欠点が発生し、該糸欠点が感知装置
１０を通過すると糸カッタ９が実質的にただちに紡出糸
を切断し、ノズルから出てくる糸はニューマ１１に吸引
される。次いで、糸欠点感知装置１０による信号により
糸継ぎ機１２を呼出し、糸継ぎ機１２はニューマ１１に
吸引されている糸をデリベリローラに通すとともに、チ
ーズ側の糸端を取出し上記糸欠点を含む部分を除去した
後、糸形成部側の糸とチーズ側の糸端とを糸継ぎせしめ
てチーズ巻き取り・正常紡出を再開させる。糸継ぎ機は
、糸継ぎの間デリベリローラから出てくる糸のリザーブ
装置を有しており、リザーブ装置の糸のたるみは、チー
ズを高速回転させて吸収する。
ここで、光切断機構は図に示す糸カッターではなく、ノ
ズル６の圧空を停止することにより糸紡出をただちに停
止し、ニューマ５にドラフトされたステープルを吸引さ
せるようにしてもよい。
ズル６の圧空を停止することにより糸紡出をただちに停
止し、ニューマ５にドラフトされたステープルを吸引さ
せるようにしてもよい。
また、糸切断接は、図示しないスライバカッタ、あるい
はバックローラ３の停止により該糸欠点を生じた錘の糸
形成部へのスライバの供給を停止するようにしてもよい
。このようにすれば、未切断から糸継ぎの間での糸屑発
生が少なくて済む。かかるステーブル原料の供給停止に
際しｔは、具体的には、特開昭５１−１４９９３４号公
報に記載されている装置等を適宜採用すればよいもので
ある。
はバックローラ３の停止により該糸欠点を生じた錘の糸
形成部へのスライバの供給を停止するようにしてもよい
。このようにすれば、未切断から糸継ぎの間での糸屑発
生が少なくて済む。かかるステーブル原料の供給停止に
際しｔは、具体的には、特開昭５１−１４９９３４号公
報に記載されている装置等を適宜採用すればよいもので
ある。
なお、糸欠点の感知によりダイレクトにバックローラ３
を停止させる方式も考えられるが、そのような方式は必
ずしも好ましくない。すなわち、かかる方式では、スラ
ブ等を感知してからバックローラ３を止めるので、バッ
クローラ３とフロントローラ１の間にあるスライバが糸
として出ていく間は、糸の紡出が続き、その後に、糸が
切れるものである。したがって、巻き取りチーズ上には
、スラブ等のあとにも糸が続くので、糸継ぎ機が糸継ぎ
作業をする際に、チーズ側の糸を該スラブ等まで除去す
るために時間がかかり好ましくはないものである。また
、該方式では、徐々に糸が細くなりながら切れるために
チーズ側の糸端は非常に細くなり、糸継ぎ機が糸端を取
り出しにくいという不都合もある。
を停止させる方式も考えられるが、そのような方式は必
ずしも好ましくない。すなわち、かかる方式では、スラ
ブ等を感知してからバックローラ３を止めるので、バッ
クローラ３とフロントローラ１の間にあるスライバが糸
として出ていく間は、糸の紡出が続き、その後に、糸が
切れるものである。したがって、巻き取りチーズ上には
、スラブ等のあとにも糸が続くので、糸継ぎ機が糸継ぎ
作業をする際に、チーズ側の糸を該スラブ等まで除去す
るために時間がかかり好ましくはないものである。また
、該方式では、徐々に糸が細くなりながら切れるために
チーズ側の糸端は非常に細くなり、糸継ぎ機が糸端を取
り出しにくいという不都合もある。
これに対し、カッタにより、またはノズルへの圧空停止
により、実質的にただちに糸を切るように構成した場合
には、スラブ等の糸欠点の俊に続く糸長は、実質的に感
知装置から糸切断機構までの糸長となり、これは例えば
長くとも慨して１ｍ程度ぐらいであり前記のロスは小さ
い。そしてまた、チーズ側の糸端も太い状態であり、該
糸端を糸継ぎ機がつかみ易いものであり、糸継ぎに際し
ての失敗をより少なくして正常紡出の再開を迅速に行な
うのにも効果的なものである。
により、実質的にただちに糸を切るように構成した場合
には、スラブ等の糸欠点の俊に続く糸長は、実質的に感
知装置から糸切断機構までの糸長となり、これは例えば
長くとも慨して１ｍ程度ぐらいであり前記のロスは小さ
い。そしてまた、チーズ側の糸端も太い状態であり、該
糸端を糸継ぎ機がつかみ易いものであり、糸継ぎに際し
ての失敗をより少なくして正常紡出の再開を迅速に行な
うのにも効果的なものである。
このような点から、本発明の高速精紡機による紡績糸の
生産方法は、糸欠点が発生した際の、糸欠点除去・修復
に要する時間ロスや糸継ぎ動作の失敗もより少なくでき
る全体的に極めて合理的な方法なのであり、本来、高速
精紡機の持つ高速性能や糸継ぎ機の持つ糸継ぎ性能を、
それぞれ十分に発揮せしめ得て、紡績糸を製造すること
が可能となり、低コストでの製造が可能となる。
生産方法は、糸欠点が発生した際の、糸欠点除去・修復
に要する時間ロスや糸継ぎ動作の失敗もより少なくでき
る全体的に極めて合理的な方法なのであり、本来、高速
精紡機の持つ高速性能や糸継ぎ機の持つ糸継ぎ性能を、
それぞれ十分に発揮せしめ得て、紡績糸を製造すること
が可能となり、低コストでの製造が可能となる。
なあ、糸継ぎ装置は複数の錘に対して共通に使用される
移動式のものとするのが本旨であるが、各錘に設けても
よく、その場合は未切断から糸継ぎまでの待ち時間が少
なくなり、チーズ巻量の錘間差が少なくなる。
移動式のものとするのが本旨であるが、各錘に設けても
よく、その場合は未切断から糸継ぎまでの待ち時間が少
なくなり、チーズ巻量の錘間差が少なくなる。
以上は糸走行方向に吹出し作用のある仮ヨリノズルを使
用した精紡機について述べたが、本発明はこれに限定さ
れることなく、オープンエンド機、交互ヨリ機にも適用
でき、糸欠点感知装置、糸切断機構、ニューマなとはそ
れぞれの方式に応じて適宜に最適な位置に取付けて、本
発明方法を実施すればよい。
用した精紡機について述べたが、本発明はこれに限定さ
れることなく、オープンエンド機、交互ヨリ機にも適用
でき、糸欠点感知装置、糸切断機構、ニューマなとはそ
れぞれの方式に応じて適宜に最適な位置に取付けて、本
発明方法を実施すればよい。
糸欠点感知装置、糸継ぎ装置は糸欠点通過時の作動のみ
でなく、糸切れ検知および糸切れ再紡出開始の作動を兼
用させることができるのはもちろんである。
でなく、糸切れ検知および糸切れ再紡出開始の作動を兼
用させることができるのはもちろんである。
（発明の効果）
以上述べた通りの本発明の高速精紡機による紡績糸の生
産方法を実施するには、装置の鍾当たりの価格としては
高くなることを避は冑ないが、特に紡出速度が１００ｍ
／分以上などと高い生産性をもともと該精紡機が有して
いるのでおれば、本発明方法に従い紡績糸を製造するこ
とにより、リワインド工程が不要になることからコスト
的には有利であるということができ、また、巻き取った
チーズをリワインドせずにそのまま製品として出荷する
ようにしたことにより、高速精紡機のメリットが十分に
生かされるのである。
産方法を実施するには、装置の鍾当たりの価格としては
高くなることを避は冑ないが、特に紡出速度が１００ｍ
／分以上などと高い生産性をもともと該精紡機が有して
いるのでおれば、本発明方法に従い紡績糸を製造するこ
とにより、リワインド工程が不要になることからコスト
的には有利であるということができ、また、巻き取った
チーズをリワインドせずにそのまま製品として出荷する
ようにしたことにより、高速精紡機のメリットが十分に
生かされるのである。
図は、本発明の高速精紡機による紡績糸の生産方法を実
施する際に好適に用いることのできる高速精紡機の１例
として仮ヨリ精紡機の１例を示したものであり、仮ヨリ
紡績方式の１態様としてコンベアバンドと仮ヨリノズル
をドラフト装置下流に設けた紡績糸形成方式を採用して
なる高速仮ヨリ精紡機を示しているものである。 ４：コンベアバンド ６：仮ヨリノズル ９：糸カッター １０：糸欠点感知装置 １１：ニューマ １２：糸継ぎ機
施する際に好適に用いることのできる高速精紡機の１例
として仮ヨリ精紡機の１例を示したものであり、仮ヨリ
紡績方式の１態様としてコンベアバンドと仮ヨリノズル
をドラフト装置下流に設けた紡績糸形成方式を採用して
なる高速仮ヨリ精紡機を示しているものである。 ４：コンベアバンド ６：仮ヨリノズル ９：糸カッター １０：糸欠点感知装置 １１：ニューマ １２：糸継ぎ機
Claims (6)
- （１）ドラフト部、該ドラフト部のフロントローラ下流
に設けられた糸形成部、該糸形成部から紡出された糸を
デリベリーローラを介してチーズに巻き取るチーズ巻取
部とからなる精紡機を用いて紡績糸を製造するに際して
、糸欠点感知装置を各錘毎に設け、スラブ、ネップなど
の糸欠点が該糸欠点感知装置を通過したとき、前記フロ
ントローラと前記デリベリーローラの間において糸切断
機構により紡出糸を切断せしめるとともに該糸欠点感知
装置による信号により糸継ぎ機を呼出し、該糸継ぎ機に
よりチーズ側の糸と前記糸形成部側の糸とを糸継ぎせし
め、チーズ巻取を再開せしめることを特徴とする高速精
紡機による紡績糸の生産方法。 - （２）糸形成部における紡出速度が、１００ｍ／分以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の高速精紡機による紡績糸の生産方法。 - （３）糸形成部が、空気仮ヨリノズルを利用してなる仮
ヨリ紡績方式による糸形成部であることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項または第（２）項載の高速精紡
機による紡績糸の生産方法。 - （４）ドラフト部、該ドラフト部のフロントローラ下流
に設けられた糸形成部、該糸形成部から紡出された糸を
デリベリーローラを介してチーズに巻き取るチーズ巻取
部とからなる精紡機を用いて紡績糸を製造するに際して
、糸欠点感知装置を各錘毎に設けておき、スラブ、ネッ
プなどの糸欠点が該糸欠点感知装置を通過したとき、前
記糸形成部とデリベリーローラの間において糸を切断せ
しめ、しかる後チーズ側の糸の前記糸欠点を含む部分を
除去した後、前記糸形成部側の糸とチーズ側の糸端とを
糸継ぎせしめてチーズ巻取を再開し、該巻取られたチー
ズをリワインドせずに出荷することを特徴とする高速精
紡機による紡績糸の生産方法。 - （５）糸形成部における紡出速度が、１００ｍ／分以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第（４）項記載
の高速精紡機による紡績糸の生産方法。 - （６）糸形成部が、空気仮ヨリノズルを利用してなる仮
ヨリ紡績方式による糸形成部であることを特徴とする特
許請求の範囲第（４）項または第（５）項載の高速精紡
機による紡績糸の生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24418185A JPS61146826A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 高速精紡機による紡績糸の生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24418185A JPS61146826A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 高速精紡機による紡績糸の生産方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9389880A Division JPS5721522A (en) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | High-speed spinning frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146826A true JPS61146826A (ja) | 1986-07-04 |
Family
ID=17114969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24418185A Pending JPS61146826A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 高速精紡機による紡績糸の生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146826A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0821089A3 (en) * | 1996-07-26 | 1999-01-13 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning device and spinning method |
| JP2006144136A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Murata Mach Ltd | 紡績装置の運転方法及び紡績装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835616A (ja) * | 1971-09-09 | 1973-05-25 | ||
| JPS5526235A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-25 | Murata Mach Ltd | Method of yarn ending in air spinning machine |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24418185A patent/JPS61146826A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835616A (ja) * | 1971-09-09 | 1973-05-25 | ||
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| JP2006144136A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Murata Mach Ltd | 紡績装置の運転方法及び紡績装置 |
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