JPS61146899A - 強化ポリマ−性の複合材料を製造するための改良された水性スラリ−法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凝集剤を使用しないで、バインダーとしてエチ
レンアクリル酸コポリマーの塩を用いて強化プラスチッ
ク複合材料を製造するための改善された水溶性スラリー
法に関するものである。この状態を変化させるバインダ
ーはその水性分散しているｐＨを調整することにより凝
析したり又は安定性を失ったりすることが出来るので、
わざわざ凝集剤を加える必要性がないのである。

強化プラスチック複合材料を製造するための水溶性スラ
リー法は工業界で良く知られている。特に、湿式浸せき
法の実施はポリマー材料の使用を可能とするために微な
変態を伴う。このような実施法及び製造法は米国特許４
４２６．４７０及び米国特許４４３　Ｌ６９６に記載さ
れている。付け加えるならば、外国特許にポリマー複合
材料を製造するための水性湿式浸せき方のやり方が開示
されている。このような特許は英国特許Ｌ２６３，８１
２；フランス特許２．５０７．１２３及び欧州特許０．
０３へ２９２ＡＩを包含する。

典型的な、強化プラスチック複合材料の湿式浸せき法に
よる製造方法は、その原料のその混合物を含有する水性
のスラリーを凝集させ、そのスラリーを脱水しそして強
化プラスチックを作るためのそのマットを乾燥すること
よりなる。その水性スラリーのその原料は、凝集させる
に先だって、通常はバインダー、熱熔融性有機ポリマー
及び繊維状の強化用材料より構成されている。米国特許
４．４２６，４７０で説明されているように、その典型
的なバインダーは本質的には水に不溶性の有機ポリマー
の水性のコロイド状分散物で、このコロイド状分散物を
安定化させるのに十分であるが、しかしこのＪ　リマー
を水に可溶化するには不十分な程度にアニオン帯又はカ
チオン帯に帯電したものである。好ましい有機ポリマー
は天然ゴム、及びスチレン／ブタジェンゴム、インプｌ
／ンイム及びブチルゴムのような合成ゴムである。付け
加えるならば、芯／殻の組織の構造になっているラテッ
クスは、その粒子の表面上又はその粒子の近くが帯電し
ているその殻の領域を有することが明らかにされている
。

一般的に使用されているそのバインダーの使用量は適切
でなければならないが、その分散し゛ているラテックス
の安定を失わせるためには凝集剤又は凝析剤が必要とな
る。通常、カチオン系では部分的に加水分解されたアニ
オン性のポリアクリルアミドが使用され、モしてアニオ
ン系ではカチオン性に変性されたポリアクリルアミド及
びジアリルジエチルアンモニウムクロライドが使用され
る。

強化プラスチック複合材料の性質に悪影響を与えないで
凝集剤を使用しないで済むことが望まれようとしている
。

ここでは、エチレンアクリル酸コポリマーのアンモニウ
ム塩のようなイオン性の安定な水溶性分散物のバインダ
ーを使用し、この水溶性の分散物はｐＨを調整すること
によって安定性を失うと云うこと以外は強化プラスチッ
ク複合材料のその基本的な工程及び製造方法が使用出来
ることを見出したものである。このことは凝集剤を使用
しないでよいと云う利点を生むと同時に、強化プラスチ
ック複合材料の製造方法を簡素化するものである。

本発明の一つの観点は強化プラスチック複合材料の製造
方法に関するものであり、 （ａ）（ｉ）強化用繊維材料、 （ｉｉ）熱熔融性有機ポリマー 及び （ｉｉｉ）　　コポリマー固型分中１２重量％〜３０重
量係のアクリル酸分を有するエチレン−アクリル酸コポ
リマーの塩からなるバインダー よりなるアクリル性の水性スラリーを作り；そして （ｂ）　　このバインダーの安定性を失わせてこのスラ
リーを凝結させるために、このスラリーのｐＨ値を７よ
り小さい数に調整することの強化プラスチック複合材料
の改良された製造工程よりなる。

本発明はまた、アスペクト比が４０以上の繊維性の強化
材料を１０重量％〜８ｏ重量係と熱熔融性の合成樹脂材
料１９重量％〜７９重量憾及び合成樹脂性のポリマー繊
維を１重量幅〜１ｏ重量係、そしてこれらの材料はアク
リル酸の含有率１２俤〜３０％のエチレンアクリル酸コ
ポリマーの塩よりなるバインダーを含有する水性のスラ
リーによって形成され、そしてこのバインダーはその繊
維状の強化材料、熱熔融性の合成樹脂材料及び合成樹脂
性のポリマー繊維をマットに形成するために凝析させる
のに十分な量を存在させることよりなる繊維強化された
マットに関するものである。

好ましくは、その強化用繊維はガラス繊維であり、その
バインダーはコ４　＋）マー固型分の約２０重量％のア
クリル酸を含有するエチレンアクリル酸コポリマーであ
る。そのアルカリ性の水性スラリーのｐＨは酢酸のよう
な酸を、そのバインダーの安定性を失わせるに十分な量
を加えることにょつて調整する。

本発明の他の観点から見ると、上述の工程のそのアルカ
リ性のスラリーは水を増粘させて作られる。好ましくは
、その増粘された水は、その増粘された水の粘度が１．
０センチポイズ〜１ｏセンチポイズとなるように十分な
量の増粘剤を加えて作られる。随意に、そのアルカリ性
の水性スラＩＪ−は合成繊維又はポリオレフィンパルプ
を合計固型分の１重量％〜１０重量係含有することが出
来る。

その合成ポリマー繊維又はポリオレフィンパルプはポリ
エチレン繊維又はポリプロピレン繊維であり得る。

更に他の観点からみると、前述のその工程によって作ら
れた製品が本発明である。

本発明になるその強化プラスチック複合材料の改良され
た製造方法は、通常、水性媒体、熱熔融性ポリマー、繊
維性の強化材料及びエチレンアクリル酸コポリマーの塩
の水性分散物よるなる特徴あるバインダーを使用する。

この強化プラスチック複合材料の改良された製遣方法に
於いて、その変態性のバインダー及び強化プラスチック
複合材料即ちランダム繊維ポリマー複合材料の製造に一
般的に使用される他の材料とから稀釈されたアルカリ性
の水性スラリーが作られる。典型的には、その製造方法
に於いて、稀釈されたアルカリ性の水性スラリーは変態
性のバインダー、熱熔融性の有機ポリマー及び繊維性の
強化材料を含有して作られ、そしてこの得られた混合物
のｐＨを次にこの混合物の安定性を失わせるように調整
する。この得られた複合材料製品は脱水され、そして多
孔質の担体の上に集めて湿ったマットを作る。このマッ
トは次に加熱炉で乾燥される。任意Ｋ、このマットを加
熱された連続乾燥ロールを通して乾燥させて乾燥マット
を得ることも出来る。この乾燥されたマットはシリンダ
ーの巻りに巻きつけることも出来るし又は平らなシート
として重ねることも出来る。次にこの乾燥したマットは
、例えば製品を作るための圧縮成形のような使用する用
途に合わせて種々な処理をすることが出来る。

一般に、本発明のその変態性のバインダーは、アクリル
酸の含有率がコポリマー固型分の１２重を％〜３０重号
壬、好ましくは１８重景％〜２５重量係であるエチレン
アクリル酸コポリマーの塩である。最も好ましくは、ア
クリル酸の含有率はこのコポリマー固形分の約２０重量
％である。このコポリマーは、アンモニウム塩として水
性アンモニウム分散物として存在し又はアルカリ金属塩
として存在する時に、水相に都合良く分散している。

例えば、このエチレンアクリル酸コポリマーは以下の構
造式の図で特徴づけられるように安定化して水性分散物
となっている： Ｈ １＋ ０Ｍ 式中のＭ＋は例えばＮＨ４”　、　Ｎａ”　、　Ｋ”　
、　Ｌｉ＋及びこれに類するものの群から選ばれた１価
若しくは多価のカチオンである。好ましくは、そのエチ
レンアクリル酸はＭ　をＮＨ４として水性アンモニウム
分散物として分散しているのが良い。

市販されている適当なバインダーは、ダウケミカル社の
商標プリマコアとして得られ、このものは高メルトイン
デシクス（３００−３０００）のエチレンアクリル酸コ
ポリマーを水性アンモニウム塩分散物としたもの又は水
性アルカリ金属塩分散としたものでアクリル酸含有率は
このコ、４１Ｊマ一固型分の１２重量〜３０重量％迄の
種々ある。

その変態性のコポリマーバインダー及び他の原材料は例
えば水のようなアルカリ性の水性媒体中に分散させる。

好ましくは、その水性媒体中にその強化プラスチック複
合材料用の原材料を一様に分散させるために増粘された
水性媒体を使用するのがよい。その水性媒体に添加し得
る増粘剤は、メチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、アクリルアミ）″ｙｔｅリマー、ガム類、又は
クレー類（使用出来るものは少数）である。このような
増粘剤の一つに、ケルコ社から市販されている商標ケル
ザンと云うキサンタンガムがある。その強化プラスチッ
ク複合材料のその物理的性質を増大させるのに増粘され
た水性媒体が有利であることが見　出れた。その有利な
効果は、その原材料の混合の段階でより良い分散が得ら
れるためであると信じられている。従って、増粘された
媒体は１センチポイズ以上の粘度（ブルックフィールド
９ＬＶＤＴ粘度計で１２　ｒｐｍ回転で測定）を有する
ことが好ましい。より好ましいは、１．５センチボイズ
〜１０センチポイズの粘度が好ましい。

その変態性のコポリマーバインダーがその水性媒体中で
安定に分散するようにその水性媒体のｐＨを調整してお
く、安定にすることは通常、その水性媒体をアルカリ性
の状態、即ちｐＨを７以上にしたときに達成される。ｐ
Ｈ調整は使用するその変態性４　＋）マーのその酸の含
有率に応じて行われる。このｐＨ調整に効果的に使用し
得る典型的な化合物は、水酸化アンモニウム、水酸化ナ
トリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム及びこれ
らのカリウム塩化合物のようなものがある。

本発明に作用し、使用し得るその熱熔融性の有機ｙｔ？
　＋）マーは、熱及び／または圧力のもとで変形し得て
一体構造となる熱熔融性のポリマー粒子である。これら
の熱熔融性のポリマーは熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂
でもよい。その熱熔融性の有機ポリマー構成要素は疎水
性であって：水に不溶であるのが望ましい。これらのポ
リマーは粉末の形態でも、分散の形態であってもよい。

適当な熱熔融性の有機ポリマーはポリエチレン、塩化ポ
リエチレン、ポリカーボネート、ナイロン、スチレンの
ホモポリマー及びコポリマーである。他の適当な熱熔融
性の有機ポリマーは米国特許４４２へ４７０に記載され
ている。そのポリマーの使用量は通常、乾燥重量を基本
としたその固型分の１９重量％〜７９重量係である。

その繊維性の強化材料は形状比（長さ対直径）４０以上
の無機繊維及び有機繊維を包含し、ガラス、グラファイ
ト、金属又は金属コーティンググラス又は金属コーティ
ンググラファイト、芳香族ポリアミド、セルロース又は
ポリオレフィン等から作られた繊維よりなる。好ましく
は、長さ３．０簡〜２５．０簡の切断ガラス及び／又は
長さ０．７５面〜３，５■の摩砕ガラス繊維のようなも
のをガラス繊維として使用するのがよ℃・。他の強化材
料は米国特許４４２ａ４７０に記載されている。その強
化材料は通常、乾燥重量を基にして、その固型分の１０
重量％〜８０重量よりなっている。

付け加えるならば、この強化プラスチック複合材料は他
の種々の原料を加える゛ことが出来る。乾燥重量を基本
としてその固型分の１０重量俤〜３３重量％の少ない量
の充填剤例えばシリカ化合物、炭酸カルシウム、酸化マ
グネシウム、ＣａＳ　ｉ　Ｏａ（ウラストナイト）及び
マイカを混ぜることが出来る。任意に、色や不透明性を
付与するために顔料や染料を使用出来る。ｕｖ安定剤弓
び酸化防止剤のような経時安定剤もまた加え得る。起泡
剤、消泡剤、殺細菌剤、電磁波吸収剤、その他のような
他の化学的添加剤も、製造される製品の要求に応じて使
用出来る。

特に、任意に少量の合成ポリマー繊維又はポリオレフィ
ンは−スト又はポリオレフィンパルプの添加はこの強化
プラスチック複合材料のその製造に有利であることが見
出されている。例えば、フランス特許２５０７１２３−
ＡＫその複合材料にその凝集の性質を与えるために４１
Ｊアラミドノ２ルプを加えることが一般的に述べられて
いる。他の典型的なポリマー性の繊維にはポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル。

ポリスチレ／及びＡＢＳ　（アクリロニトリル−ブタジ
ェン−スチレンコポリマー）等がある。好ましいポリマ
ー性の繊維の一例は、ヒモント社から市販されている商
標パルはツクスＥのポリエチレン繊維及びパルイツクス
Ｐの商標のポリプロピレン繊維である。一般に、そのポ
リマー性の繊維は固型分総量を基にして、１重量％〜１
０重量％、好ましくは３重量％〜５重量％が加えられて
いる。

本発明になるその強化プラスチック複合材料の製造方法
は、好ましくは最初に、その強化用の材料をｐＨ？：調
整しであるその水性媒体中で均一な水性分散となる迄混
ぜる。次に、その変態性のバインダーなゆつ（つと加え
、更に少しずつその熱熔融性のポリマーを加える。加え
た物の全ては撹拌しながら均一に分散される。加えたい
かなる添加剤も含めて全ての材料が均一に分散したとこ
ろで、この分散系のｐＨを安定性を失うように調整して
この系の複合材料用の材料を凝析させてこれらの材料が
集合してマツトラ形成するようにする。

典型的には、その系の安定性を失わせるための最終のｐ
ＨＨＡ整は加える酸の量を増やしながら行われる。通常
、硫酸、硝酸、塩酸、リン酸のような無機酸及びカルボ
ン酸（酢酸、ギ酸、安息香酸、サリチル酸）及びジカル
ボン酸（シュウ酸、７タル酸、アジピン酸）のような有
機酸及びこれらに類する酸がこの分散系のｐＨを７０以
下に下げるために加えられる。その酸性の環境では、そ
の変態性のコポリマーバインダーは安定性を失ってその
水性分散系を凝析させる。そのｐＨを調整されて凝析し
た水系の分散物は脱水され、そしてシート又は織物く形
成される。このシートの形成及び脱水の工程は、シート
成形機又はフォードリニア機又はシリンダー型の抄紙機
のような水系の湿式成形装置を使用して実施し得る。任
意に、そのスラリー中の乾燥固型重量を基にして１重量
係以下の少量の凝集剤を加えてその水系の分散物の安定
性を失わせる補助とし得る；しかじ、より急速な凝集が
要求される場合を除いてはこれは必要ではない。部分的
に加水分解されたカチオン性のポリアクリルアミドのよ
うなアニオン系に於いては典型的な凝集剤が適するであ
ろう。

その強化プラスチック複合材料が形成されて脱水された
シートとなり、そして乾燥した後は、平プレス機でプレ
スするか若しくはカレンダーロールの間を通過させてこ
のシートの密度を上ケることが必要となるかも知れない
。その複合材料の乾燥後の密度を上げることは、その複
合材料の張引り強度及び引き裂き強度を向上させるのに
有益である。そのシートの乾燥は空気雰囲気乾燥でも炉
による乾燥でもよい。

以下の実施例によって本発明を更に詳しく説明する。全
ての重量は指示しない限り乾燥重量である。実施例１は
、その水系分散物をそのｐＨ値を８．０から７．０以下
に下げることにより凝析又は凝集させてランダム繊維ポ
リマー複合材料の製造法を示したものである。

実施例ｌ ＮＨ４ＯＨでｐ）１値を８，０に調整した２８１の水に
平均長さ４．８　ｍの切断ガラス繊維の９８ｇ加えて６
分間混ぜ、そしてポリエチレン繊維の８．４９　’に加
えて２分間混ぜた。この混合物中に高密度ポリエチレン
（メトルインデックス６．０）の熱熔融性ポリマー″４
ｒ：１５９．６ｇ及びコポリマーの固型分の２０重量％
の活性な酸を含有するエチレンアクリル酸コポリマーの
アンモニウム塩の２５係固型分水性分散物の５６．！ｉ
’を加えた。この全部を加えた水性分散物を更に１分間
混合してそして次にこの分散物の安定性を失わせてスラ
リーとするためにそのｐＨを稀酢酸で４．０に調整した
。このスラリーとなった固型分を集合させて、乾燥し、
そして圧縮成形して最終密度は１．２０９／ＣＣ及びこ
の複合材料シートの総重量を基にして４１．８重量％の
平均したガラス繊維を含有したシートにした。その成形
手順は次のようになった：接触圧力下１６０℃で３．５
分そして次に２５０００　ｐｓｉｇ圧力下１６０℃で１
．５分加熱した。

実施例■によって製造されたその成形シートの物理的性
質を測定した。表１の実施例Ｉとして記載した値は４個
の試験片の平均値である。

実施例■は増粘された水中でそのスラリーのｐＨを１０
．０から４．０に調整しなから凝析する速度を早めるた
めに凝集剤を添加しながらランダム繊維ポリマー複合材
料の製造方法を示す。

実施例■ ２８１の増粘された水のｐＨを初ず水酸化アンそニウム
で１０．０に調整してポリマー性の複合材料成分を作っ
た。この水にケルザンと云う商標のキサンタンガムを１
．０ｇを加えて増粘した。このｐＨ１に調整した増粘し
た水に、４．８１０にの長さの切断された湿潤ガラス繊
維（このガラス繊維は１０重量の水を含有）の９２．４
．１９（乾燥したものを湿潤）を加えて１分間混ぜそし
てポリエチレン繊維を８．４　！ｉ加えて２分間混合し
た。この分散物中に高密度ポリエチレン（メルトインデ
ックス６．０）をその熱熔融性ポリマーとして１７３．
６．９及びコポリマーの固型分の２０重量％の活性な酸
を含有するエチレンアクリル酸コポリマーのアンモニウ
ム塩の２５チ固形分の水性分散物の５６ｇを加えて２分
間混合した。次にこの水性分散物を連続的に撹拌しなが
ら稀酢酸でｐＨ値を４．０に調整した。

次に、このスラリーの凝集速度を早めるために、はツ研
究所より市販されている凝集剤の商標ベラ１２６０の０
．５チ水溶液を２５ｇ加えた。このようにして作られた
このスラリーを次に集合させ、乾燥させそして圧縮成形
して密度は１．２（１／ＣＣ及びこの複合材料シートの
総重量を基にして３６．２重量％のガラス繊維を含有し
たシートにした。その成形手順は次のようになった：水
圧圧力４５００ゆをかけて１８０℃の温度で３．５分間
；　２２，５００時の水圧圧力下１８０℃の温度で１．
５分間；圧力を持続しながら３．５分間冷却して、そし
て取り出した。

実施例２によって製造されたそのシートの物理的性質を
測定した。表１の実施例■として記載した値は４個の試
験片の平均値である。

実施例■ Ｚ８１の増粘された水に平均長さ１２．７ｍ＋のガラス
繊維を１０３．６Ｆを加えて６分間混合してポリマー性
の組成物を作った。この水を商標ケルザンとして市販の
キサンタンガムのＩＩで増粘した。

次に、パルＲツクスＰとして市販のポリプロピレン繊維
の８．４　ｇ’＆このガラス繊維の水性分散物中加え、
そしてこの混合物のｐＨを水酸化アンモニアを加えて８
．０に調整した。このアルカリ性の水性分散物に、粉末
のポリプロピレンを１５８．２．９及びコポリマーの固
型分の２０重量％の活性な酸を含有するエチレンアクリ
ル酸コポリマーのアンモニウム塩の２５係固型分水性分
散物の３９．２　ｇを加えた。この水性分散物を更に１
分間混合して、そしてこの分散物の安定性を失わせるた
めに種酢酸を加えてそのｐＨを４．０に調整した。その
固型分を集合させ、乾燥させ、そして圧縮成形して最終
密度１．ｘ６１／Ｃｒ：及びこの複合材料シートの総重
量を基にして３７８重量％の平均ガラス繊維を含有した
シートにした。その成形手順は次のようになった：接触
圧力下２２５℃の温度で３．５分間、水圧圧力２２５０
０に９をかけて２２５℃で１．５分間水圧圧力２２５０
０ｋｌＦの圧力をかけて５分間冷却し、そして取り出し
た。

実施例■で製造されたその成形したシートの物理的性質
を測定した。表１の実施例■として記載した値は４個の
試験片の平均値である。

手続補正書 昭和６１年１月７７日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）（ｉ）繊維状の強化材料 （ｉｉ）熱熔融性有機ポリマー及び （ｉｉｉ）コポリマー固型分中の１２重量％〜３０重量
   ％のアクリル酸分を有するエチレン−アクリル酸コポリ
   マーの塩からなるバインダーよりなる水性のアルカリ性
   スラリーを作り；そして （ｂ）このバインダーの安定性を失わせてこのスラリー
   を凝結させるためにこのスラリーのｐＨ値を７より小さ
   い数に調整すること の工程よりなる強化ポリマー性の複合材料を製造するた
   めの改良された方法。 ２、（ｃ）その安定性を失なつたスラリーをマツトの形
   に集合させ； （ｄ）脱水し；そして （ｅ）乾燥すること：の工程を付け加えたことよりなる
   特許請求の範囲第１項記載の改良された方法。 ３、乾燥重量で計算して、そのスラリー中の固型分総重
   量を基にして１０重量％〜８０重量％の量の繊維状の強
   化材料を存在させ、そしてその繊維状の強化材料はガラ
   ス、グラフアイト、金属、金属コーテイングガラス、金
   属コーテインググラフアイト、芳香族ポリアミド、セル
   ロース又はポリオレフインの群から選ばれたことよりな
   る特許請求の範囲第１項又は特許請求の範囲第２項記載
   の改良された方法。 ４、その繊維状の強化材料はアスペクト比４０以上を有
   するガラス繊維である特許請求の範囲第３項記載の改良
   された方法。 ５、直径は７マイクロメーター〜２５マイクロメーター
   及び長さは３ｍｍ〜２５ｍｍのガラス繊維である特許請
   求の範囲第４項記載の改良された方法。 ６、乾燥重量で計算して、そのスラリー中の固型分総重
   量を基にして２５重量％〜５５重量％の量のその繊維状
   の材料が存在することよりなる特許請求の範囲第３、４
   又は５項記載の改良された方法。 ７、スラリーの粘度を１．５センチポイズ〜１０センチ
   ポイズにするのに十分な量の増粘剤を加える工程を有す
   ることよりなる特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに
   記載の改良された方法。 ８、乾燥重量で計算して、そのスラリーの固型分の総重
   量を基にして１重量％〜１０重量％の量の合成ポリマー
   繊維又はポリオレフインパルプをそのスラリーに加える
   工程を有する特許請求の範囲第１〜７項いずれかに記載
   の改良された方法。 ９、合成ポリマー繊維又はポリオレフインパルプはポリ
   エチレン繊維及び／又はポリプロピレン繊維である特許
   請求の範囲第８項記載の改良された方法。 １０、コポリマーバインダーの固型分の１８重量％〜２
   ５重量％のアクリル酸分を有するコポリマーバインダー
   よりなる特許請求の範囲第１〜９項いずれかに記載の改
   良された方法。 １１、コポリマーバインダーの塩はＮＨ＾＋、Ｎａ＾＋
   、Ｋ＾＋又はＬｉ＾＋の群から選ばれた１価又は多価の
   カチオンであり、及びスラリー中の固型分の総重量を基
   にして１重量％〜１０重量％の量コポリマーバインダー
   の塩が存在することよりなる特許請求の範囲第１０項記
   載の改良された方法。 １２、バインダーの水性分散体を凝集させるためにバイ
   ンダーがプロトン酸となるように十分な量の酸を加えて
   アルカリ性の水性スラリーのｐＨ値を４〜６に調整する
   ことよりなり特許請求の範囲第１〜１１項いずれかに記
   載の改良された方法。 １３、強化マツト総重量の１０重量％〜８０重量のアス
   ペクト比４０以上の繊維状の強化材料、強化マツト総重
   量の１９重量％〜７９重量％の熱溶融性の合成樹脂材料
   及び強化マツト総重量の１重量％〜１０重量％の合成樹
   脂ポリマー繊維よりなり、そして繊維状の強化材料、熱
   熔融性の合成樹脂材料及び合成樹脂ポリマー繊維を凝集
   させてマツトに形成するのに十分な量のバインダーを存
   在させて、アクリル酸の含有率が１２重量％〜３０重量
   ％のエチレンアクリル酸コポリマーの塩よりなるバイン
   ダーを含有する水性スラリーより作られることよりなる
   繊維強化マツト。