JPS6114703A - 電圧非直線抵抗磁器の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗磁器の製造方法Info
- Publication number
- JPS6114703A JPS6114703A JP59134682A JP13468284A JPS6114703A JP S6114703 A JPS6114703 A JP S6114703A JP 59134682 A JP59134682 A JP 59134682A JP 13468284 A JP13468284 A JP 13468284A JP S6114703 A JPS6114703 A JP S6114703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- voltage nonlinear
- nonlinear resistance
- voltage
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、スプレードライヤ造粒機により造粒された酸
化亜鉛を主成分とした原料粉末を焼成する電圧非直線抵
抗磁器の製造方法に関する。
化亜鉛を主成分とした原料粉末を焼成する電圧非直線抵
抗磁器の製造方法に関する。
酸化亜鉛を主成分とした電圧非直線抵抗磁器を製造する
には、酸化亜鉛と微量の添加物に対し、所定量のバイン
ダと分散剤および純水を加えて、例えばボールミルを用
いて混合してスラリーとし、このスラリーを噴霧し、熱
風と接触させて乾燥するスプレードライヤ造粒機を用い
て原料粉末を作成し、この粉末を所定の形状に成形し焼
成する製造方法が知られている。しかしこの方法で噴霧
液滴を熱風に接触させる際、熱風温度が２００〜３００
℃と高く、瞬時的な温度急上昇により水分蒸発が急激に
起こり、生成粉体にくぼみ、空洞などのクレータが生じ
、また完全な球体が形成されないという問題があった。 このような粉末を成形すると粉の流動性が悪く、圧力分
布が均一にならないため、得られる電圧非直線抵抗体の
電圧非直線係数が低下する。
には、酸化亜鉛と微量の添加物に対し、所定量のバイン
ダと分散剤および純水を加えて、例えばボールミルを用
いて混合してスラリーとし、このスラリーを噴霧し、熱
風と接触させて乾燥するスプレードライヤ造粒機を用い
て原料粉末を作成し、この粉末を所定の形状に成形し焼
成する製造方法が知られている。しかしこの方法で噴霧
液滴を熱風に接触させる際、熱風温度が２００〜３００
℃と高く、瞬時的な温度急上昇により水分蒸発が急激に
起こり、生成粉体にくぼみ、空洞などのクレータが生じ
、また完全な球体が形成されないという問題があった。 このような粉末を成形すると粉の流動性が悪く、圧力分
布が均一にならないため、得られる電圧非直線抵抗体の
電圧非直線係数が低下する。
本発明は、原料粉末造粒時に完全球体の造粒粉を得て電
圧非直線係数の大きな電圧非直線抵抗磁器を製造できる
方法を提供することを目的とする。
圧非直線係数の大きな電圧非直線抵抗磁器を製造できる
方法を提供することを目的とする。
本発明は、原料粉末を作成するためにスラリーを噴霧し
、熱風に接触させる際にスラリーを３０℃以上沸点未満
に保持することによって上記の目的を達成するものであ
る。
、熱風に接触させる際にスラリーを３０℃以上沸点未満
に保持することによって上記の目的を達成するものであ
る。
酸化亜鉛にプラセオジム、コバルト、クローム等の添加
物の微量と所定量のバインダ５分散剤および純水を加え
、ボールミルにより混合してスラリーとし、このスラリ
ーをスプレードライヤ造粒機のタンク中に入れ、投げ込
みヒータを入れて３０℃以上１００℃未満になるように
加温し保持した。 投げ込みヒータを用いないで赤外線ランプ、熱風等によ
り加温してもよい、このスラリーを噴霧。 熱風乾燥して造粒し、微粉末としたスラリーが加温され
ているため２００〜３００℃の熱風に接触しても水分蒸
発が急激でなく、得られた原料粉末はクレータが少な（
完全な球体を形成していた。この粉末を直径２０ｍ５＋
、厚さ３ＩＩｌｌの円板に成形した後、１１００〜１４
００℃の大気雰囲気下で１時間焼成した。 この焼成円板の上下面を研摩した後、上下面に電極を焼
き付けてその電圧電流特性を測定した。 電圧非直線抵抗磁器の電流電圧特性は次の関係式に従う
。 ここで、■は電流、■は印加電圧、Ｃは定数、αは電圧
非直線係数である。αは非直線の程度を示すもので、大
きい程すぐれている。Ｃは通常の抵抗体の抵抗値に相当
するもので、実用的にはＣの代わりに抵抗磁器に一定の
電流を流したときの端子間電圧、通常は１ｍＡの電流を
流したときの電圧■１１、いわゆるバリスタ電圧により
電圧非直線抵抗磁器の特性を表している。第１図は本発
明の実施例および比較例のαおよびＶ１ｍ烏の値をスラ
リー保持温度に関して示したものである。第１図より明
らかなように＆ｌ！１１で示すほぼ同一のバリスタ電圧
ＶＩＩＩＡ値において線１２で示すα値はスラリーを３
０℃以上に加温することにより著しく増大する。なおス
ラリーは１００℃以上に加温すると沸騰し、スラリーの
粘度が上昇し、遂には造粒不能の状態になる。ただし、
スラリー収容タンクの圧力調整等により沸点を変化させ
れば、加温上限温度はさらに上限でき、効果も大きくな
る。 【発明の効果］ 本発明は、酸化亜鉛を含むスラリーを、３０℃以上沸点
未満の温度に保ち、スプレードライヤ造粒機により噴霧
、熱風乾燥して酸化亜鉛を主成分とする焼成原料粉末を
得るもので、これにより、常温のスラリーを噴霧してい
た従来の方法と異なって熱風に接触時の急激な水分蒸発
が抑制され、生成粉体のクレータ形成が阻止されて球状
のがさ密度の大きい原料粉末が得られる。この結果、で
き上がった電圧非直線抵抗磁器の電圧非直線係数が向上
するので、得られる効果は大きい。
物の微量と所定量のバインダ５分散剤および純水を加え
、ボールミルにより混合してスラリーとし、このスラリ
ーをスプレードライヤ造粒機のタンク中に入れ、投げ込
みヒータを入れて３０℃以上１００℃未満になるように
加温し保持した。 投げ込みヒータを用いないで赤外線ランプ、熱風等によ
り加温してもよい、このスラリーを噴霧。 熱風乾燥して造粒し、微粉末としたスラリーが加温され
ているため２００〜３００℃の熱風に接触しても水分蒸
発が急激でなく、得られた原料粉末はクレータが少な（
完全な球体を形成していた。この粉末を直径２０ｍ５＋
、厚さ３ＩＩｌｌの円板に成形した後、１１００〜１４
００℃の大気雰囲気下で１時間焼成した。 この焼成円板の上下面を研摩した後、上下面に電極を焼
き付けてその電圧電流特性を測定した。 電圧非直線抵抗磁器の電流電圧特性は次の関係式に従う
。 ここで、■は電流、■は印加電圧、Ｃは定数、αは電圧
非直線係数である。αは非直線の程度を示すもので、大
きい程すぐれている。Ｃは通常の抵抗体の抵抗値に相当
するもので、実用的にはＣの代わりに抵抗磁器に一定の
電流を流したときの端子間電圧、通常は１ｍＡの電流を
流したときの電圧■１１、いわゆるバリスタ電圧により
電圧非直線抵抗磁器の特性を表している。第１図は本発
明の実施例および比較例のαおよびＶ１ｍ烏の値をスラ
リー保持温度に関して示したものである。第１図より明
らかなように＆ｌ！１１で示すほぼ同一のバリスタ電圧
ＶＩＩＩＡ値において線１２で示すα値はスラリーを３
０℃以上に加温することにより著しく増大する。なおス
ラリーは１００℃以上に加温すると沸騰し、スラリーの
粘度が上昇し、遂には造粒不能の状態になる。ただし、
スラリー収容タンクの圧力調整等により沸点を変化させ
れば、加温上限温度はさらに上限でき、効果も大きくな
る。 【発明の効果］ 本発明は、酸化亜鉛を含むスラリーを、３０℃以上沸点
未満の温度に保ち、スプレードライヤ造粒機により噴霧
、熱風乾燥して酸化亜鉛を主成分とする焼成原料粉末を
得るもので、これにより、常温のスラリーを噴霧してい
た従来の方法と異なって熱風に接触時の急激な水分蒸発
が抑制され、生成粉体のクレータ形成が阻止されて球状
のがさ密度の大きい原料粉末が得られる。この結果、で
き上がった電圧非直線抵抗磁器の電圧非直線係数が向上
するので、得られる効果は大きい。
第１図は造粒時のスラリーの保持温度と焼成された電圧
非直線抵抗磁器の電流電圧特性との関係曲線図である。 １１：Ｖ、、轟 、 １２Ｉ α値。 スラソー俤ｔ−Ｉ Ｊｌ浅（Ｃ） 第１図
非直線抵抗磁器の電流電圧特性との関係曲線図である。 １１：Ｖ、、轟 、 １２Ｉ α値。 スラソー俤ｔ−Ｉ Ｊｌ浅（Ｃ） 第１図
Claims (1)
- １）酸化亜鉛を含むスラリーを噴霧し熱風乾燥すること
によって得られた原料粉末を成形、焼成する方法におい
て、スラリーを噴霧する際に３０℃以上沸点未満の温度
に保持することを特徴とする電圧非直線抵抗磁器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134682A JPS6114703A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 電圧非直線抵抗磁器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134682A JPS6114703A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 電圧非直線抵抗磁器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114703A true JPS6114703A (ja) | 1986-01-22 |
Family
ID=15134104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59134682A Pending JPS6114703A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 電圧非直線抵抗磁器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114703A (ja) |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP59134682A patent/JPS6114703A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2116103A2 (en) | A self-regulating electrical resistance heating element | |
| US4180483A (en) | Method for forming zinc oxide-containing ceramics by hot pressing and annealing | |
| CA1100749A (en) | Pre-glassing method of producing homogeneous sintered zno non-linear resistors | |
| JP3313533B2 (ja) | 酸化亜鉛系磁器組成物及びその製造方法 | |
| CN120748872B (zh) | 一种低梯度氧化锌压敏电阻片及其制备方法 | |
| JP3728881B2 (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS62237705A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造法 | |
| JPH0253922B2 (ja) | ||
| JP3353015B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS62237707A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造法 | |
| JPH0253924B2 (ja) | ||
| CN105788789A (zh) | 一种电阻片的制备方法 | |
| JPS6362201A (ja) | 電圧非直線抵抗体用造粒粉の製造方法及びその装置 | |
| JPS6014401A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS5879704A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2621408B2 (ja) | 酸化亜鉛形バリスタの製造方法 | |
| JPH02164006A (ja) | 酸化亜鉛形バリスタ | |
| JPH0528883B2 (ja) | ||
| JPH05258914A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS63114103A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS6362202A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS5850703A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS6250043B2 (ja) | ||
| JPS6364301A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH0429206B2 (ja) |