JPS6114925A - 射出成形金型用離型剤 - Google Patents
射出成形金型用離型剤Info
- Publication number
- JPS6114925A JPS6114925A JP13746884A JP13746884A JPS6114925A JP S6114925 A JPS6114925 A JP S6114925A JP 13746884 A JP13746884 A JP 13746884A JP 13746884 A JP13746884 A JP 13746884A JP S6114925 A JPS6114925 A JP S6114925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- wax
- release agent
- mold release
- releasing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/83—Lubricating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、合成樹脂の射出成形用金型のキャビティ内表
面に離型を容易ならしめるべく塗布する射出成形金型用
離型剤に関するものである。
面に離型を容易ならしめるべく塗布する射出成形金型用
離型剤に関するものである。
（従来技術）
各種合成樹脂、特にウレタン等の型離れが困難な射出成
形加工にあっては、金型キャビティ内表面に離型剤を塗
布して成形品の脱型を容易ならしめることが行なわれて
いる。
形加工にあっては、金型キャビティ内表面に離型剤を塗
布して成形品の脱型を容易ならしめることが行なわれて
いる。
この離型剤として最も汎用されているものに、融点が７
０〜１００℃程度の合成ワゾクス、パラフィンワックス
を溶剤に希釈して金型に塗布するワックスタイプのもの
がある。
０〜１００℃程度の合成ワゾクス、パラフィンワックス
を溶剤に希釈して金型に塗布するワックスタイプのもの
がある。
ところが、このワックスタイプのものの場合、金型内表
面に形成される被膜か軟弱で粘着質のため、１回の射出
成形（以下、ｌショットと称す）毎の型掃除に時間かか
かる。つまり、離型剤か成形品の滓と一体化し、経時固
化の傾向があり、型汚れがひどくなって、型掃除か困難
となるばかりでなく、成形品の外観をも損うという問題
があった。
面に形成される被膜か軟弱で粘着質のため、１回の射出
成形（以下、ｌショットと称す）毎の型掃除に時間かか
かる。つまり、離型剤か成形品の滓と一体化し、経時固
化の傾向があり、型汚れがひどくなって、型掃除か困難
となるばかりでなく、成形品の外観をも損うという問題
があった。
尚、上記ワックスタイプのものの外、ノリコーンタイプ
のものあるいはフッ素樹脂コーティングタイプのものが
知られており、これらは共に離型効果は大きいが、次の
ような問題がある。即ち、シリコーンタイプのものにあ
っては、成形品表面への離型剤付着により、その塗装性
、接着性が確保できず、又フッ素樹脂コーティングタイ
プのものにあっては、被膜が剥離しやすく、剥離した場
合の補修がむづかしい。更にコスト面でも高くなる。
のものあるいはフッ素樹脂コーティングタイプのものが
知られており、これらは共に離型効果は大きいが、次の
ような問題がある。即ち、シリコーンタイプのものにあ
っては、成形品表面への離型剤付着により、その塗装性
、接着性が確保できず、又フッ素樹脂コーティングタイ
プのものにあっては、被膜が剥離しやすく、剥離した場
合の補修がむづかしい。更にコスト面でも高くなる。
上記せる如く、射出成形金型用離型剤として、十分な効
果を発揮するものは未だ開発されていないのが現状であ
る。
果を発揮するものは未だ開発されていないのが現状であ
る。
（発明の目的）
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的は、最も汎用性のあるワックスタイプ離型剤の欠点
を補い、型掃除、パリ取りの作業性を改良し、成形工程
所要時間の短縮を図らんとすることにある。
目的は、最も汎用性のあるワックスタイプ離型剤の欠点
を補い、型掃除、パリ取りの作業性を改良し、成形工程
所要時間の短縮を図らんとすることにある。
（目的を達成するための手段）
本発明は、上記目的達成のため、ワックスタイプの射出
成形金型用離型剤において、ワックス１００重量部に対
してフッ素樹脂微粉末２０〜１００重量部の割合で混入
したことを特徴としている。
成形金型用離型剤において、ワックス１００重量部に対
してフッ素樹脂微粉末２０〜１００重量部の割合で混入
したことを特徴としている。
（作 用）
本発明では、上記手段、即ち、離型剤中にフッ素樹脂微
粉末を混入するという手段によって、金型内表面に杉成
された離型剤被膜の粘着性が大幅に改良され、成形樹脂
滓の型離れ度合し著しく向上する。
粉末を混入するという手段によって、金型内表面に杉成
された離型剤被膜の粘着性が大幅に改良され、成形樹脂
滓の型離れ度合し著しく向上する。
因みに、離型剤被膜の粘着性とパリ付着性とを本発明離
型剤と従来のワックスタイプ離型剤とて比較した試験例
を表−１に示す。なお、本試験においては、スチール金
型（型温７０℃）内表面に約１０μの厚さで離型剤を塗
布し、パリとしては、ｌＯＯμ程度の薄い成形品滓（フ
ィルム状）で５１１１１Ｒ×２０１１１１１の表面積を
もつものを供試している。
型剤と従来のワックスタイプ離型剤とて比較した試験例
を表−１に示す。なお、本試験においては、スチール金
型（型温７０℃）内表面に約１０μの厚さで離型剤を塗
布し、パリとしては、ｌＯＯμ程度の薄い成形品滓（フ
ィルム状）で５１１１１Ｒ×２０１１１１１の表面積を
もつものを供試している。
表−１
（実施例）
以下、本発明の好適な実施例を説明する。
本実施例の離型剤は下記の組成を有している。
合成ワックス・・・・・・・・・ ８０％四フッ化エチ
レン・・・・・・・ ６，０％ステアリン酸塩（Ｓｎ）
・・・・・ １．０％石油ナフサ・・・・・・・・
・・ ８５０％本実施例ではフッ素樹脂微粉末として、
四フッ化エチレンが採用されているが、該四フッ化エチ
レンの粒径は、分散安定性、すへり効果、塗布作業性お
よび成形品表面への影響等を考慮して決定されるべきで
、下記の表−２に示す関係からも、粒径０．１〜２５０
μｍの範囲のものを使用すると望ましい結果が得られる
。
レン・・・・・・・ ６，０％ステアリン酸塩（Ｓｎ）
・・・・・ １．０％石油ナフサ・・・・・・・・
・・ ８５０％本実施例ではフッ素樹脂微粉末として、
四フッ化エチレンが採用されているが、該四フッ化エチ
レンの粒径は、分散安定性、すへり効果、塗布作業性お
よび成形品表面への影響等を考慮して決定されるべきで
、下記の表−２に示す関係からも、粒径０．１〜２５０
μｍの範囲のものを使用すると望ましい結果が得られる
。
表−２
上記表−２において、◎、きわめて良好、○大川上問題
なし、△大川上若干問題あり、をそれぞれ示す。
なし、△大川上若干問題あり、をそれぞれ示す。
本実施例では、合成ワックスに対する四フッ化エチレン
の重量比は、７５／ｌｏｏとされているが、四フッ化エ
チレンの混入量は、適切な範囲内で選定する必要かある
。つまり、ワックスは離型剤の主成分であり、又、四フ
ッ化エチレンのバインダーとしての作用もなすものであ
る、従って、四フッ化エチレンの配合比率り月００／１
００を超えると、離型剤被膜が脆化してかえって不良滓
の原因となり、液状時の分散に際しても分散不良を生じ
やすくなる。一方四フソ化エチレンの配合比率か２０／
１００以下になると、分散不良、沈降、塗布困難、波膜
脆化は問題か生しる。故に、四フッ化エヂレンの配合比
率は２０／１００〜１００／ｌｏｏの範囲内で選ぶのか
望ましい。
の重量比は、７５／ｌｏｏとされているが、四フッ化エ
チレンの混入量は、適切な範囲内で選定する必要かある
。つまり、ワックスは離型剤の主成分であり、又、四フ
ッ化エチレンのバインダーとしての作用もなすものであ
る、従って、四フッ化エチレンの配合比率り月００／１
００を超えると、離型剤被膜が脆化してかえって不良滓
の原因となり、液状時の分散に際しても分散不良を生じ
やすくなる。一方四フソ化エチレンの配合比率か２０／
１００以下になると、分散不良、沈降、塗布困難、波膜
脆化は問題か生しる。故に、四フッ化エヂレンの配合比
率は２０／１００〜１００／ｌｏｏの範囲内で選ぶのか
望ましい。
本実施例におけるステアリン酸塩（Ｓｎ）は分散剤とし
て作用するものである。四フッ化エチレンそのものは凝
集しにくく、沈降後に固化分離することはないので、撹
拌すればワックス溶液中で再度分散するが、沈降防止、
分散安定化のために、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸スズ等の金属塩、あるいは非イオン界面活性剤
を全体の０．５〜２．０％添加するのが望ましい。
て作用するものである。四フッ化エチレンそのものは凝
集しにくく、沈降後に固化分離することはないので、撹
拌すればワックス溶液中で再度分散するが、沈降防止、
分散安定化のために、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸スズ等の金属塩、あるいは非イオン界面活性剤
を全体の０．５〜２．０％添加するのが望ましい。
本実施例における石油ナフサは塗布作業時の溶剤として
作用するものである。
作用するものである。
本実施例の離型剤を用いて、ＲＩＭウレタン成形法によ
り小型車バンバ（約３．５ｋｇ）を成形する際の工程時
間を、従来のワックスタイプ離型剤を用いた場合と比較
するとＦ記の表−３の通りである。
り小型車バンバ（約３．５ｋｇ）を成形する際の工程時
間を、従来のワックスタイプ離型剤を用いた場合と比較
するとＦ記の表−３の通りである。
ここで、工程時間の測定値はショットの平均値で示して
いる。
いる。
表−３
上記結果からも明らかな如く、本発明の離型剤によれば
、型汚れ等も可及的に少なくでき、型掃除時間が従来例
より約１／２になっている。そして、全工程時間で見て
も、約２２％の時間短縮となっている。
、型汚れ等も可及的に少なくでき、型掃除時間が従来例
より約１／２になっている。そして、全工程時間で見て
も、約２２％の時間短縮となっている。
しかも、従来のワックスタイプのものを使用した場合、
本発明のものの２倍の型掃除時間をかけても、完全に汚
れを落とすことができず、ＩＯンヨットのうち２シヨツ
トの成形品に表面肌の不良（肌あれ、肌汚れ）が部分的
に見られていたが、本発明の離型剤を使用した場合、１
０ノヨツトで肌不良は見られなかった。
本発明のものの２倍の型掃除時間をかけても、完全に汚
れを落とすことができず、ＩＯンヨットのうち２シヨツ
トの成形品に表面肌の不良（肌あれ、肌汚れ）が部分的
に見られていたが、本発明の離型剤を使用した場合、１
０ノヨツトで肌不良は見られなかった。
以上述べてきた如く、本発明の離型剤は、ワックスの長
所である金型への密着性を生かしつつ、混入するフッ素
樹脂微粉末により、被膜強度を向上させ且つ離型性向上
を図っているのである。
所である金型への密着性を生かしつつ、混入するフッ素
樹脂微粉末により、被膜強度を向上させ且つ離型性向上
を図っているのである。
（発明の効果）
叙上の如く、本発明によれば、ワックスタイプの射出成
形金型用離型剤において、ワックス１００重量部に対し
てフッ素樹脂微粉末２０〜１００重量部の割合で混合し
たので、金型への密着性はワックスのパイグーとしての
作用で確保てきるとともに、フッ素樹脂微粉末の存在に
よって離型剤被膜の強度および硬度か著しく向上すると
ころとなり、射出成形時に流れたりしなくなるという優
れた効果がある。
形金型用離型剤において、ワックス１００重量部に対し
てフッ素樹脂微粉末２０〜１００重量部の割合で混合し
たので、金型への密着性はワックスのパイグーとしての
作用で確保てきるとともに、フッ素樹脂微粉末の存在に
よって離型剤被膜の強度および硬度か著しく向上すると
ころとなり、射出成形時に流れたりしなくなるという優
れた効果がある。
又、離型性はフッ素樹脂微粉末の作用で著しく向上する
ところとなり、ワックスタイプの欠点であった経時劣化
もなくなる。
ところとなり、ワックスタイプの欠点であった経時劣化
もなくなる。
従って、本発明の離型剤を用いて射出成形を行なう場合
には、離型時間及び型掃除時間を大１１に短縮できるこ
ととなり、射出成形に要する工程時間の短縮に寄与する
こと大である。
には、離型時間及び型掃除時間を大１１に短縮できるこ
ととなり、射出成形に要する工程時間の短縮に寄与する
こと大である。
しかも、成形品表面性状も従来品使用の場合に比へて、
肌不良がみられず、極めて良好となる。
肌不良がみられず、極めて良好となる。
Claims (1)
- １．合成樹脂の射出成形用金型のキャビティ内表面に
塗布するワックスタイプの離型剤であって、ワックス１
００重量部に対してフッ素樹脂微粉末２０〜１００重量
部の割合で混入せしめたことを特徴とする射出成形金型
用離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13746884A JPS6114925A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 射出成形金型用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13746884A JPS6114925A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 射出成形金型用離型剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114925A true JPS6114925A (ja) | 1986-01-23 |
Family
ID=15199308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13746884A Pending JPS6114925A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 射出成形金型用離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114925A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0479610U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-07-10 | ||
| JP2016529140A (ja) * | 2013-08-29 | 2016-09-23 | シンプリシティー ワークス ユーロップ，エセ．エレ．Ｓｉｍｐｌｉｃｉｔｙ Ｗｏｒｋｓ Ｅｕｒｏｐｅ，Ｓ．Ｌ． | ３次元の品物を製造するための型 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13746884A patent/JPS6114925A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0479610U (ja) * | 1990-10-24 | 1992-07-10 | ||
| JP2016529140A (ja) * | 2013-08-29 | 2016-09-23 | シンプリシティー ワークス ユーロップ，エセ．エレ．Ｓｉｍｐｌｉｃｉｔｙ Ｗｏｒｋｓ Ｅｕｒｏｐｅ，Ｓ．Ｌ． | ３次元の品物を製造するための型 |
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