JPS61149323A - 未硬化管の脱型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分舒 本発明は１回転型の内周面上に遠心成形した未硬化管（
未硬化樹脂管、未硬化強化樹脂管、未硬化モルタル管、
未硬化複合管など）の脱型方法に関するものである。

従来の技術 遠心成形方式では軸対象円筒体以外の成形は行なえない
。したがって遠心成形方式を利用して曲管を得る場合、
先ず未硬化直管を遠心成形し、この未硬化直管を塑性二
次加工したのち加熱硬化させていた。しかしこの形式に
よると、遠心成形した未硬化直管を遠心成形用の回転型
から脱型するに際し、未硬化であることから容易に脱型
できず、またその脱型に時間を要したときには回転停止
している未硬化直管の上位部分が垂れ下がってしまい、
形状の安定をはかれないことにな・る。そこで未硬化直
管の内側に耐溶剤性のフィルムチューブラ展敷し、この
フィルムチューブ内を加圧して未硬化直管の内面に圧接
した状態で該未硬化直管を回転型から取出すことが考え
られている。しかしこの場合にフィルムチューブを一度
に全部脹らませると、特に未硬化直管の長さ方向中間部
においてこれら未硬化直管とフィルムチューブとの間に
空気層が生じ、これが未硬化直管の内面を乱すとともに
一部が未硬化直管内に気泡として入り込むことになる。

そこで最近では、特開昭５６−１８５０１２号公報や特
開昭５６−１８５０１４号公報に見られるように、縮ん
だフィルムチューブを内在させてなる供給管を、回転型
の一端から他端へと挿通させ、そして他端外方の流体供
給部にフィルムチューブを接続して、このフィルムチュ
ーブ内に流体を供給して脹らませつつ供給管を一端側に
抜出させ、以って取出されつつ脹らむフィルムチューブ
未硬化管の内周面上に他端側から一端側へと漸次圧接さ
せる方法が提供された。

発明が解決しようとする問題点 上記した公報の従来例によると、成形される未硬化管が
大径であるときには問題ないが、小径。

特に長尺小径のときには次のような問題が生じる。

すなわち第８図で、（１）がロール、ｅυが回転型、（
至）が未硬化管、−が供給管のとき、未硬化管（至）に
応じて供給管■も長尺小径となり、したがって片持ち状
態の該供給管（至）は撓むことになる。その結果。

供給管（至）の先端などが未硬化管（至）に接触して傷
を付けたり、或いは長尺のときには挿入が不可能となる
。

問題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明における未硬化管の
脱型方法は、未硬化管を遠心成形してなる回転型内に、
先端に拡径自在な中子体を縮径して入れてなるフィルム
チューブを、基端側内圧の付加により脹らませた状態で
挿入しつつ、このフィルムチューブと未硬化管との間に
基端側内圧よりも大きい圧力で流体を流動させ、フィル
ムチューブを挿通させたのち、流体の供給を停止させる
と共に、先端側か゛ら基端側内圧よりも大きい前端側内
圧をかけて、拡径させた中子体よりも先端側のフィルム
チューブ部をさらに脹らませて未硬化管内面に圧接しつ
つ該中子体を基端側に移動させ。

その後、未硬化管とフィルムチューブとの一体物を回転
型から取出すようにしている。

作用 上記した本発明方法によると、フィルムチューブは基端
側内圧により直状に脹らんだ状態で回転型内に挿入され
ることになり、その際に振れや中子体の荷重による撓み
に対しては、フィルムチューブと未硬化管との間を流れ
る流体により極力防止し得る。

実施例 以下に本発明の一実施例を第１図〜第７図に基づいて説
明する。

第１図は回転型（１）の内周面上に未硬化管（２）を遠
心成形した状態を示している。この回転型（１）は周方
向において二つ割（分割）自在であり、且つ複数個のロ
ール（３）を介して水平軸心（４）の周りに回転自在で
あって、その回転動力はロール（３）側から与えられて
いる６第１図、第２図に示すように、回転型（１）の一
端外方にはフィルムチューブ（５）が準備され、このフ
ィルムチューブ（５）の先端には固定具（６）を介して
バルブ（７）が取付けら′れ、このバルブ（７）はカプ
ラー（８）を一体的に有する。またフィルムチュー、ブ
（５）の基端にも固定具（９）を介してバルブαＯが取
付けられ、このバルブαＯはカプラーＩを一体的に有す
る。先端のカプラー（８）に接続自在なカプラー＠は配
管（至）を介して先端側流体供給装置Ｃ１４１に接続し
、また後端のカプラー■に接続自在なカプラー（至）は
可撓管顛を介して基端側流体供給装置αηに接続してい
る。前記回転型（１）の一端側外方には。

前記フィルムチューブ（５）の挿通を許す筒体（至）が
配設され、この筒体（至）は外側に環状路０９を有する
と共に、環状路α鋳と筒体（至）内とを、他端側はど中
心になるように傾斜した連通路翰で連通している。

前記環状路ａ９は配管（財）を介して外側流体供給装置
（２）に連通している。なお筒体Ｑ！Ｏの内面側には環
状のシール材（ハ）が取付けである。前記フィルムチュ
ーブ（５）内の先端には例えばゴムからなる中子体（ハ
）が配設され、この中子体（財）は外周に環状のラビリ
ンス（２）を一体的に有し、このラビリンス（ハ）は軸
心方向に複数（実施例では３）有する。各ラビリンスに
）は先端側に倒れるように弾性付勢されており。

この弾性に抗して起きることによって拡径自在となる。

以下に未硬化管（２）の脱型方法を説明する。第１図に
示すように未硬化管（２）の遠心成形中において、一端
外方にフィルムチューブ（５）が準備される。すなわち
フィルムチューブ（５）は先端に、弾性により縮径して
いる中子体（財）を入れており、また先端のバルブ（７
）は閉じられている。さらに基端のカプラー（ロ）はカ
プラー（至）に接続すると共に、バルブαＱは開けられ
ている。この状態で基端側流体供給装置（ロ）が作動さ
れ、エアー（流体）を可撓管ＣＩ・などを介してフィル
ムチューブ（５）内に送り込み、該フィルムチューブ（
５）を直線状に脹らませる。その際に絞り弁などの弁操
作が行なわれ、以ってフィルムチューブ（５）内は一定
の基端側内圧（Ｐｌ）が付加されることになる。遠心成
形後、回転型（１）の回転を停止させた状態で、直線状
のフィルムチューブ（５）を、第１図仮想線（イ）、ｌ
＠２図、第８図に示すように筒体（至）内を介して回転
型（１）内に挿入させる。このと拳外側流体供給装置ｉ
υが作動して壜り、配管（財）や環状路Ｑ嗜を介して連
通路（１）からエアーが噴射されている。その際にエア
ーは、連通路（ホ）の向きとシール材（至）の存在とに
よって、フィルムチューブ（５）と未硬化管（２）の内
周面との間を通って他端側に流れることになる。ここで
エアーの昇流圧力（Ｐ２）は前述した基端側内圧（Ｐｌ
）よりも大に、すなわちＣＦ２＞Ｐｌ）に設定してあり
、したがってフィルムチューブ（５）が振れたり、中子
体−の荷重で撓むことを防止し得、未硬化管（２）の内
面に接触することなく所期の挿入が行なえる。第１図仮
想線（ロ）で示すようにフィルムチューブ（５）を挿通
さすたのち、先端のカプラーＩをカプラー＠に接続させ
る。そして外側流体供給袋ｇ！＠の供給を停止させたの
ち、先端側流体供給装置α◆を作動させると共にバルブ
αＯを開動させる。ここで先端側内圧（Ｐ、）は前述し
た基端側内圧（Ｐｌ）よりも大に、すなわち（Ｐ３＞Ｐ
Ｉに設定してあり、したがって中子体（至）は圧力差に
基づいて、ならびに内圧除去作用により他端側がら一端
側に移動する。その際に先端側内圧（Ｐ３）によってラ
ビリンス（イ）が弾性に抗して拡径し、第５図〜第７図
に示すようにフィルムチューブ（ｆｔ）の中子体−より
も先端側の部分をさらに脹らませて未硬化管（２）の内
面に圧接させることになる。この圧接範囲は、中子体（
ハ）の移動に応じて他端側から一端側へと順次床がって
行くことから、−°フ・イルムチューブ（５）と未硬化
管（２）との間に空気層が生じることは全くなく、また
圧接作用開始位置が順次移動する際に抑圧絞り作用が発
生することになって未硬化管（２）の脱泡が促進される
。このような作用により中子体（財）が回転型（１）の
一端外側に位置したとき１両バルブ（７）αＯを閉じる
と共に、カプラーαＱに対するカプラー（８）の分離と
、カプラー（２）に対するカプラーα９の分離とを行な
う。次いで回転型（１）をロール（３）−ヒから降ろし
、そして回転型（１）を解体して、未硬化管（２）をフ
ィルムチューブ（５）とともに回転型（１）から取出す
。この回転型（１）からの取出しは、フィルムチューブ
（５）を介しての内圧により未硬化管（２）を変形させ
ることなく迅速に行なわれる。

取出された未硬化管（２）は塑性二次加工されたのち加
熱硬化され、またフィルムチューブ（５）は空気を抜か
れたのち再使用される。

発明の効果 上記構成の本発明によると、フィルムチューブは基端側
内圧により直状に脹らんだ状態で回転型内に挿入される
ことになり、その際に振れや中子体の荷重による撓みに
対しては、フィルムチューブと未硬化管との間を流れる
流体により極力防止でき、したがって未硬化管に接触す
ることなくフィルムチューブの挿入を行なうことができ
る。また挿入後に瑯いては、圧力調整によって中子体を
拡径させて移動させることにより、未硬化管の脱泡を促
進しつつ内面にフィルムチューブを圧接させることがで
きる。かかる方法は、特に小径で且つ長尺の未硬化前説
型に有利に採用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の一実施例を示し、第１図は縦
断正面図、第２図は挿入時における要部の縦断正面図、
第３図は同要部の縦断側面図、第４図は第２図にセける
要部拡大図、第５図は圧接作用時における要部の縦断正
面図、第６図は同要部の縦断側面図、第７図は第５図に
おける要部拡六回、第８図は従来例を示す縦断側面図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、未硬化管を遠心成形してなる回転型内に、先端に拡
   型自在な中子体を縮径して入れてなるフィルムチューブ
   を、基端側内圧の付加により脹らませた状態で挿入しつ
   つ、このフィルムチューブと未硬化管との間に基端側内
   圧よりも大きい圧力で流体を流動させ、フィルムチュー
   ブを挿通させたのち、流体の供給を停止させると共に、
   先端側から基端側内圧よりも大きい前端側内圧をかけて
   、拡径させた中子体よりも先端側のフィルムチューブ部
   をさらに脹らませて未硬化管内面に圧接しつつ該中子体
   を基端側に移動させ、その後、未硬化管とフィルムチュ
   ーブとの一体物を回転型から取出すことを特徴とする未
   硬化管の脱型方法。