JPS61149408A - 高炉用原料貯蔵設備の運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高炉用原料貯蔵設備の運転方法に関し、特に
高炉の貯鉱槽や貯骸槽に代表されるような原料ホッパー
から所定量の篩上原料を排出していくのに好適に用いら
れる秤量機を具える貯蔵設備の一運転技術に関するもの
である。

（従来の技術） 従来、高炉装入物供給系統；とくに貯鉱槽や貯骸槽等の
原料ホッパーから、鉄鉱石やその他の磁石あるいはコー
クス（−以下単に「原料」という）を切出して排出する
設備の運転法は、高炉の操業度（出銑比）等に応じ、か
かる原料の装入速度に充分な時間的余裕が生じるような
条件：すなわち原料ホッパーからの切出し速度が一定ぐ
るようにゲート開度を予め設定して運転していた。

一般に粒径範囲の大きい原料、例えば鉱石を原料ホッパ
ーから切り出していく時、切出される磁石の粒径の経時
変化としては、該原料ホッパー内残量が多い時は粒径の
細かいのが先に排出され、一方原料ホツバー内残量が少
なくなった時は粒径の粗いものが排出されるという現象
があり、この現象は原料ホッパーへの鉱石の装入貯蔵の
サイクルに応じて発生することも知られている。

かかるホッパー内貯蔵原料の粒径経時変化に対して、従
来の高炉装入物秤量系統の運転方法は、切出しゲートの
開度を一定として篩分機への供給速度を一定としている
。そのために、原料ホッパー内残曾が多い場合には細か
い鉱石が排出され、篩分は効率が低下して篩分機で網目
寸法以下の粉を充分に除法できなくなり、それが高炉炉
内で通気性阻害を引き起こす主因となっていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、原料ホッパー内の貯蔵ｆｆ１（残ｉｔ）によ
って切出される原料の平均粒径が異なることにより、そ
の粒度偏析によって生ずる篩分機の負荷変動に起因して
起る高炉装入原料中に粉が多く混入するという従来技術
の抱える欠点を、解決課題とするものである。

（聞届を解決するための手段） 本発明は、上記課題解決のために、原料ホッパーの切出
しゲート下に篩分機を配設し、さらにその篩分機の下に
篩下粉回収用シュートおよび秤量ホッパーとを配設した
ものを複数基にわたって設けた原料貯蔵設備の運転に当
り、前記篩分機への原料ホッパーからの切出し供給速度
を、該原料ホッパー内の原料貯蔵斂に応じて篩分機の負
荷が一定になるように調節することを特徴とする高炉用
原料貯蔵設備の運転方法を採用することとした。

こうした方法の実施により、原料ホッパーへの鉱石等の
ホッパー残量が多く（装入直後）切出鉱石等の粒径が細
かくなった場合でも、篩分機で網目寸法以下の粉を充分
効率良く除央することができる。

（作用） 第１図は、高炉の貯鉱槽秤量排出系統の全体図を示した
もので、原料ホッパー１とその直下に切出しゲート６を
介して篩分機２を配置し、さらにその下に篩下粉回収用
シュートおよび秤量ホッパー３を配設したものを一式と
して、１系統当り５〜１０式（コークスの場合は同じ機
器構成で２式として各２系統）づつ配設した鉱石貯蔵設
備である。

原料ホッパー１への鉱石等の装入機器としては、トリッ
パ−付きベルトコンベヤがｌ′Ａ統につき１個配設しで
ある。従ってトリッパ−による装入のタイミングにより
、当然各原科ホッパー間では残量の差異が生じることに
なる。

そしてその残量の差異によって高炉へ供給する装入原料
は、第２図に示すように次のような差異を生じさせるの
である。

■　溝槽のとき（ｋ＝０→１）は、細粒のみが切り出さ
れる。

■　上位レベル（ｋ＝１→２）では、細粒に中間粒径が
混入する。

■　中位レベル（ｋ＝２→８）では、細粒、中間粒径に
粗粒が混入する。

■　下位レベル（ｋ＝８→４）では、上記■に対して粗
粒の混入が更に多くなる０ 各原料ホッパー１からの切出しゲート６による切出し作
業は、篩分けによって貯蔵された各秤量ホッパー３内の
篩上鉱石等の秤量重量が所定の重量設定値になったこと
を検知したら終了となる。

その後、排出ゲート４を開き、装入コンベア５により高
炉炉頂へ移送を開始する。一方篩下の粉は回収用シュー
ト７を介して粉用コンベア８にて焼結工場等へ送る。

本発明思想は、上記工程のうち、秤量ホッパー８に対す
る重量設定値を各原料ホッパー１の残量に応じて自動的
に調整していくことにある。すなわち篩分機２への負荷
が一定になるように鉱石の切出しを行うことである。具
体的に説明すると、原料ホッパー１内残量が多い場合に
は粉の排出が多いから重量設定値を小さくして篩への供
給を少なくシ、よく篩えるようにする。逆にホッパー残
量の少ない場合には粉の排出が少ないから篩への供給量
を多くしても問題ないので重量設定値を大きくするよう
に自動的に調整し、もって篩分機２への供給量を調整し
て、高炉装入物中への粉の混入比率を抑制するのである
。

第８図は、本発明法に従う制御のシーケンス７０−を示
すものであるが、以下のような制御を行って原料の切出
しを行う。

原料ホッパ−１内装入物重量検出器１１と各ホッパー切
出し量検出器１８による入／用の重量差から演算機１４
にて、記憶器１５の前回残量を修正する。そして、同−
原料種類毎の切出？、、　ｉｉ設定器１６の条件に応じ
て記憶器１５の残量を比較判別し、同一原料種類の合計
切出し量が定められた量となるように、各原料ホッパー
毎の切出し設定値を演算させ、各原料ホッパー毎の切出
し量比較器１８に記憶させ、切出装置１９を停止させる
基準量とする。切出装置１９は、高炉装入シーケンサ−
２０からの信号にて運転（切出し）を開始し、その後切
出量比較器１８により、切出量検出器１８との比較によ
り、所定の切出量が得られたホッパー毎に個々に切出装
置１９の停止を行う。

上述した例において、切出速度を自動調整していく場合
には、高炉装入シーケンサ−２０から、高炉への装入間
隔時間を検出する切出時間演算器２１、及び各槽毎の切
出速度調整器ｇ２のシーケンスを追加する。この例での
シーケンスフローは、各ホッパーの切出量設定値を求め
るまでの処理手順は上述したと同一であるが、その他に
切出速度調整器２２で切出量比較器１８に記憶されてい
る切出量設定値を切出時間演算器２１で検出された高炉
装入間隔時間で除する処理を行い、得られた切出速度設
定値に応じてゲート開度あるいは切出装置の振動数を自
動調整していくようにする。

（実施例） 例−１ 原料ホッパーからの鉱石切出し速度変更の遠＠操作をも
たない設備での具体例； ■　各原料ホッパー１毎の残量の演算、各系統毎に、当
該鉱石切出し系統につき切出し開始のタイミングになっ
た時、当該系統の原料ホッパー内の残量を、ホッパーレ
ベル計の信号あるいは装入トリッパ−の輸送量と秤量機
の重量の各累計値の収支計算により求める。

■　各秤量ホッパー８毎の秤量設定重量の演算、同一種
類の鉱石等の使用している原料ホッパーを区分し、同一
種類複数個の原料ホッパーの系統について下記の操作を
行っていく。

Φ　各原料ホッパー１の残量をｘｌ（１はホッパーナン
バー）とし各秤量ホッパー８の秤量設定重量をｙｌ（ト
ン）とする時、ｙｉ　＝−ム、・Ｘ１＋　Ｂ（Ａ、Ｂは
所定の係数）の式にてｙｌを求める。

＠　各秤量ホッパー３毎の秤量設定型１ｔｙ１から、同
一種類（ｊ）を使用している各秤量ホッパー８間の合計
の秤量設定重量Ｙｊを、次式％式％ にて求める。

θ　前項で得られたＹｊの値と、各系統毎での鉱石の種
類（ｊ）についての所定の重ｊ１（ＹＯ）と前回までの
累積誤差の補正ｆｆ１（ΔＹ）とから求められる今回の
所定ｆｉＹｊ０（＝Ｙｏ＋ΔＹ）との比Ｒ１＝Ｙｊ／　
（Ｙｊｏ　）を求める。

■　Ｒｊ　＝　１．００の時は、■の項で定めた各秤量
ホッパー３の秤猷設定重ｔｙｌをそのままとし、秤量精
度の確保できる重量の下限値ｙＬ、上限値ｙＨとのチェ
ックにより、ｙｌが上・下限外となる秤量ホッパー８の
秤量設定値をｙｌまたはｙＨとし、その差Δｙ（＝ｙｉ
−ｙＩ、又はｙＨ−ｙｉ）を同一種類の鉱石を使用して
いる秤量設備能力に余裕のある他の秤量ホッパー８から
の切出しを介して補正していく。この補正操作を順次繰
返すことにより、秤量設備能力として実施可能な各秤量
ホッパーへの秤量設定型ｆｌｋＶ１を求めていく。

例−２ ホッパー下の鉱石切出し速度変更の遠隔操作を設けた設
備での具体例； ■　各原料ホッパー１毎のａｍの演算と例−１の場合と
同一内容の処理を行う。

■　秤量ホッパー８毎の秤量設定重量の演算も上記例−
１の場合と同一内容の処理を行う。

■　秤量ホッパー８毎の鉱石切出し速度の設定値の演算
、 ■　高炉装入周期により、各系統毎の切出し作業許容時
間ＴＦ（単位分）を求める。

■　各秤量ホッパー８毎の切出し速度ｚ１を、Ｚｌ　＝
　ｙ１／　ＴＦ　（）２７分）として求めるｏ　ｙ４は
、２の項で定められた各秤量ホッパー８毎の秤量設定重
量　とする。

θ　各秤量ホッパー３毎の切出し速度ｚ１について、設
備上限値ｚＨ１下限値ｚＬのチェックを行い、Ｚｌ　＜
　ＺＩ、の時当該秤社ホッパー８の切出し速度設定値を
ｚＬに変更する。

逆に、Ｚｉ　＞　ＺＨとなった時は、当該秤量ホッパー
３の切出し速度設定値をｚＨに変更するとともに、同一
種類の鉱石を使用している他の秤量ホッパーの切出し速
度ｚ′１に対して、切出し速度の補正分ΔＺ　（”　Ｚ
Ｉ　　ＺＨ）を加えた値（ｚ′１＋Δ２）をそのホッパ
ーの切出し速度設定値とする。

■　上記の各工程で求められた各秤量ホッパー８の切出
し速度設定値（Ｚｉ　）’と切出し作業許容時間ｒｌ、
との間から、次式よ ｙ工’　＝　（Ｚｌ）’　Ｘ　Ｔｙ より、各秤量ホッパー８毎の設定重量を再計算し、上記
■の操作を再度行う。そして、各秤量ホッパー８の切出
し速度設定値が設備の上・下限内に収まることが確認で
きたら、切出しゲート６開度あるいは篩分機２の振動数
を所定の量に調節する操作を行う。

（発明の効果） 以上説明したように本発明運転方法の採用により、篩分
機の設備条件一定のまま粉の多く発生する原料ホッパー
の切出し秤量重量を小さくす・ることにより（例−１）
、 また重量を小さくすると同時にゆっくりした低速度での
供給を行わせることにより（例−廊）、それぞれ篩効率
を常時一定にすることができるから、高炉装入磁石への
粉の混入比率を抑制し、安定した高炉操業に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、高炉用原料貯蔵設備の一例を示す路線図、 第２図は、原料ホッパー内原料の切出し時のもようを示
す説明図、 第８図は、本発明運転方法の制御フローの図である。 １・・・原料ホッパー　　　２・・・篩分機８・・・秤
量ホッパー　　　４・・・排出ゲート５・・・高炉装入
べＡ／）コンベヤ ６・・・切出しゲート 破線・・・ホッパー内鉱石等の移送ルートフ・・・篩下
粉回収用シュート ８・・・粉用コンベヤ 特許出願人　　川崎製鉄株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、原料ホッパーの切出しゲート下に篩分機を配設し、
   さらにその篩分機の下に篩下粉回収用シュートおよび秤
   量ホッパーとを配設したものを複数基にわたって設けた
   原料貯蔵設備の運転に当り、前記篩分機への原料ホッパ
   ーからの切出し供給速度を、該原料ホッパー内の原料貯
   蔵量に応じて篩分機の負荷が一定になるように調節する
   ことを特徴とする高炉用原料貯蔵設備の運転方法。