JPS6114947B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6114947B2 JPS6114947B2 JP17028579A JP17028579A JPS6114947B2 JP S6114947 B2 JPS6114947 B2 JP S6114947B2 JP 17028579 A JP17028579 A JP 17028579A JP 17028579 A JP17028579 A JP 17028579A JP S6114947 B2 JPS6114947 B2 JP S6114947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamp
- plate
- crest
- fabric
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 18
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は礼装用私服としての紋つきにおける紋
を印捺する方法に関する。
を印捺する方法に関する。
紋つきを購入する場合には特定の家紋を註文に
より染入れしてもらうことになるが、従来におい
てこの紋の染入れ作業は主として筆書きによる手
作業によつており、非能率であるという問題があ
つた。
より染入れしてもらうことになるが、従来におい
てこの紋の染入れ作業は主として筆書きによる手
作業によつており、非能率であるという問題があ
つた。
勿論紋つき用の反物布地には予め白抜き輪廓が
施されており、特定の家紋はこの白抜き部分に描
かれることになるので、この白抜き部分に対して
印盤による印捺染着を行えば紋入れを簡単に行う
ことができる。
施されており、特定の家紋はこの白抜き部分に描
かれることになるので、この白抜き部分に対して
印盤による印捺染着を行えば紋入れを簡単に行う
ことができる。
しかし乍ら白抜き部分に印捺を行うようにした
場合は、仮に布地を載せるための台盤自体には印
盤が降下して紋が印刷される位置に印すことはで
きても、台盤の上に白抜き部分の施された布地を
載せた場合には、印盤の降下押印部分が全く判ら
なくなり、白抜き部分を台盤上のどの部分に位置
させればよいのかが全く不明となつて印盤を降下
できないという問題がある。
場合は、仮に布地を載せるための台盤自体には印
盤が降下して紋が印刷される位置に印すことはで
きても、台盤の上に白抜き部分の施された布地を
載せた場合には、印盤の降下押印部分が全く判ら
なくなり、白抜き部分を台盤上のどの部分に位置
させればよいのかが全く不明となつて印盤を降下
できないという問題がある。
従来においてもこのような問題点を考慮して、
印盤の降下位置に水平に回動可能な透明な板を配
置しておき、まず印盤を降下させることにより透
明板に所定の紋を印捺させ、しかるのちこの透明
板の下面に布地を差込んで前記印捺された紋の下
に白抜き部分の輪廓を透視により合致させ、その
後透明板を布地上から外れるように回動して取去
り、印盤を布地の白抜き部分に下降押印させると
いう方法が知られている(特開昭48−82181号)。
印盤の降下位置に水平に回動可能な透明な板を配
置しておき、まず印盤を降下させることにより透
明板に所定の紋を印捺させ、しかるのちこの透明
板の下面に布地を差込んで前記印捺された紋の下
に白抜き部分の輪廓を透視により合致させ、その
後透明板を布地上から外れるように回動して取去
り、印盤を布地の白抜き部分に下降押印させると
いう方法が知られている(特開昭48−82181号)。
しかし乍らこの方法では印影を印した透明板は
水平に回動するようになつており、印盤を下降さ
せるときには布地上から取除くことになるから、
せつかく印盤の降下押印位置が判つてもこれを動
かしてしまうことになり、一回の印捺が終えたの
ち次の印捺を行うためには、再び透明板を元の位
置に戻さねばならない。ところが透明板を再び元
の正確な位置に設置することは仲々困難なことで
あり、従つて次の工程を行うに当つては、透明板
における前工程の印影を消し取り、透明板の固定
された位置で再び印盤による印影を与えて、再度
前記と同様のような透明板の印影と布地白抜き部
分との合致調整工程を行わなければならず、一つ
の紋を印捺するのにその都度印盤の降下押印位置
を調整し直さなければならないという非能率的な
問題点を有している。
水平に回動するようになつており、印盤を下降さ
せるときには布地上から取除くことになるから、
せつかく印盤の降下押印位置が判つてもこれを動
かしてしまうことになり、一回の印捺が終えたの
ち次の印捺を行うためには、再び透明板を元の位
置に戻さねばならない。ところが透明板を再び元
の正確な位置に設置することは仲々困難なことで
あり、従つて次の工程を行うに当つては、透明板
における前工程の印影を消し取り、透明板の固定
された位置で再び印盤による印影を与えて、再度
前記と同様のような透明板の印影と布地白抜き部
分との合致調整工程を行わなければならず、一つ
の紋を印捺するのにその都度印盤の降下押印位置
を調整し直さなければならないという非能率的な
問題点を有している。
本発明はこのような従来より知られる布地に対
する紋の印捺方法の問題点を解決し、能率的に印
捺を行えることを目的としたものであり、台盤上
における印盤の降下押印位置をスライド投光器に
よるスポツト光線により設定し、布地の白抜き部
分をこのスポツト光線照射位置に合致させること
により、連続的に同一の紋を布地に印捺すること
ができるようにしたことを特徴とするものであ
る。
する紋の印捺方法の問題点を解決し、能率的に印
捺を行えることを目的としたものであり、台盤上
における印盤の降下押印位置をスライド投光器に
よるスポツト光線により設定し、布地の白抜き部
分をこのスポツト光線照射位置に合致させること
により、連続的に同一の紋を布地に印捺すること
ができるようにしたことを特徴とするものであ
る。
次に本案を図示の実施例について詳記すれば、
第1図は本発明の方法を実施するための印捺機の
縦断側面図であり、1は印捺器々体、2は布地を
載置するための水平台盤、3は印盤である。
第1図は本発明の方法を実施するための印捺機の
縦断側面図であり、1は印捺器々体、2は布地を
載置するための水平台盤、3は印盤である。
印盤3は周面にラツチ4を有した扇形の回動盤
5の先端に着脱自在なるように設けられており、
ラツク4に噛うピニオン6が図示外のモータによ
り駆動されることにより、印盤3が器体前面の透
孔を通して器体前面下部の水平台盤2に回動降下
し圧着される。
5の先端に着脱自在なるように設けられており、
ラツク4に噛うピニオン6が図示外のモータによ
り駆動されることにより、印盤3が器体前面の透
孔を通して器体前面下部の水平台盤2に回動降下
し圧着される。
器体1の前面上部にはスライド投光器7が支軸
8上の可動及び固定を行える調整具9を介して揺
動可能なるように下向きに設けられている。
8上の可動及び固定を行える調整具9を介して揺
動可能なるように下向きに設けられている。
印捺に際してはまず第2図aの如く台盤2上に
任意の大きさの白紙10を載置し、これを磁石の
ような定着具11を用いて固定させた状態で、前
記回動盤5を回動することにより印盤3を白紙1
0上に降下圧着させて印影Aを印刷する。
任意の大きさの白紙10を載置し、これを磁石の
ような定着具11を用いて固定させた状態で、前
記回動盤5を回動することにより印盤3を白紙1
0上に降下圧着させて印影Aを印刷する。
次に前記スライド投光器7のスライド挿入溝に
第3図に示す如く円形の透孔13を穿設したスポ
ツト板12を、該透孔13が投光器7の光軸上に
位置するように挿入して、第2図bの如く前記印
影Aの上にスポツト光線Bを投光照射して合致さ
せる。このスポツト光線Bは投光器7と台盤2と
の距離に基いて設定された前記スポツト板12の
透孔13の大きさにより、概ね白紙10上の印影
Aと同じ大きさに投射されるが、なお正確なスポ
ツトの大きさの調整は投光器7の下端における絞
り14を調節することにより行われる。またスポ
ツト光線Bの位置は、スライド投光器7自体を調
整具9を調節することにより所定の位置に設定さ
れたのち、投光器7自体がしつかりと固定され
る。
第3図に示す如く円形の透孔13を穿設したスポ
ツト板12を、該透孔13が投光器7の光軸上に
位置するように挿入して、第2図bの如く前記印
影Aの上にスポツト光線Bを投光照射して合致さ
せる。このスポツト光線Bは投光器7と台盤2と
の距離に基いて設定された前記スポツト板12の
透孔13の大きさにより、概ね白紙10上の印影
Aと同じ大きさに投射されるが、なお正確なスポ
ツトの大きさの調整は投光器7の下端における絞
り14を調節することにより行われる。またスポ
ツト光線Bの位置は、スライド投光器7自体を調
整具9を調節することにより所定の位置に設定さ
れたのち、投光器7自体がしつかりと固定され
る。
次に台盤2上に載置された白紙10が取り除か
れ、第2図cの如く台盤2上に布地15が載置さ
れ、同布地の白抜き部分16を前記のスポツト光
線Bが投射されている部分の輪廓に合致させ、こ
のスポツト光線Bの輪廓と白抜き部分16の輪廓
とが正確に一致したとき、前記と同様にして印盤
3を回動降下させ印盤3の印形を布地白抜き部分
16に印捺せしめる。
れ、第2図cの如く台盤2上に布地15が載置さ
れ、同布地の白抜き部分16を前記のスポツト光
線Bが投射されている部分の輪廓に合致させ、こ
のスポツト光線Bの輪廓と白抜き部分16の輪廓
とが正確に一致したとき、前記と同様にして印盤
3を回動降下させ印盤3の印形を布地白抜き部分
16に印捺せしめる。
本発明に係る紋の染着方法は、上記のように台
盤2上に印された印盤3の印影A上にスライド投
光器7によるスポツト光線Bを合致させるように
したので、その投射位置で投光器7が固定された
状態で、スポツト光線Bが台盤2上に投射されて
いる限り、台盤2上の印盤3の降下押印位置を明
確に確認することができる。またこの印盤の降下
押印位置は光源によつて得られるので、台盤2上
における布地の設置及び取外作業は何んら支障な
く行うことができる。従つて1箇所の紋の印捺が
終了したのち、同じ数を再び別の箇所の白抜き部
分に印捺する場合には、白抜き部分を台盤2上に
投射されているスポツト光線Bの位置に合致させ
て印盤3を降下押印するだけでよいので、連続的
且能率的にこの種の作業を遂行することができる
という効果を有するものである。
盤2上に印された印盤3の印影A上にスライド投
光器7によるスポツト光線Bを合致させるように
したので、その投射位置で投光器7が固定された
状態で、スポツト光線Bが台盤2上に投射されて
いる限り、台盤2上の印盤3の降下押印位置を明
確に確認することができる。またこの印盤の降下
押印位置は光源によつて得られるので、台盤2上
における布地の設置及び取外作業は何んら支障な
く行うことができる。従つて1箇所の紋の印捺が
終了したのち、同じ数を再び別の箇所の白抜き部
分に印捺する場合には、白抜き部分を台盤2上に
投射されているスポツト光線Bの位置に合致させ
て印盤3を降下押印するだけでよいので、連続的
且能率的にこの種の作業を遂行することができる
という効果を有するものである。
第1図は本発明に係る紋の印捺方法に使用する
印捺器の縦断側面図、第2図a,b,cはいずれ
も印捺器前面の台盤上における作工程を示す斜視
図、第3図は投光器に挿入するスポツト板の斜視
図である。 図において、1……印捺器々体、2……水平台
盤、3……印盤、5……回動盤、7……スライド
投光器、9……調整具、10……白紙、11……
定着具、12……スポツト板、13……透孔、1
5……布地、16……白抜き部分、A……白紙上
印影、B……スポツト光線。
印捺器の縦断側面図、第2図a,b,cはいずれ
も印捺器前面の台盤上における作工程を示す斜視
図、第3図は投光器に挿入するスポツト板の斜視
図である。 図において、1……印捺器々体、2……水平台
盤、3……印盤、5……回動盤、7……スライド
投光器、9……調整具、10……白紙、11……
定着具、12……スポツト板、13……透孔、1
5……布地、16……白抜き部分、A……白紙上
印影、B……スポツト光線。
Claims (1)
- 1 水平台盤上に適宜の白紙を定置固定して、紋
を刻設した印盤を回動させることにより前記白紙
に所定の紋を印刷し、前記台盤の直上に配置した
スライド投光器より該印刷された紋の位置に紋と
同じ大きさの投光スポツトを照射合致させること
により光線による印盤の降下押印位置を設定し、
前記白紙を台盤上より取去つたのち、布地の白抜
輪廓部分を前記スポツト光線による印盤降下押印
位置に合致させた状態で前記印盤による紋の印捺
を行うことを特徴とした布地の紋印捺方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17028579A JPS5693547A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Printing method of crest on cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17028579A JPS5693547A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Printing method of crest on cloth |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5693547A JPS5693547A (en) | 1981-07-29 |
| JPS6114947B2 true JPS6114947B2 (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=15902105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17028579A Granted JPS5693547A (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Printing method of crest on cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5693547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239656U (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-09 |
-
1979
- 1979-12-28 JP JP17028579A patent/JPS5693547A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239656U (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5693547A (en) | 1981-07-29 |
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