JPS61149700A - ガス輸送方法 - Google Patents
ガス輸送方法Info
- Publication number
- JPS61149700A JPS61149700A JP26847384A JP26847384A JPS61149700A JP S61149700 A JPS61149700 A JP S61149700A JP 26847384 A JP26847384 A JP 26847384A JP 26847384 A JP26847384 A JP 26847384A JP S61149700 A JPS61149700 A JP S61149700A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- natural gas
- steam
- heated
- turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、ガス輸送方法に関するものである。
従来、例えば、海上に構築された石油掘削用プラットフ
ォームから、石油掘削時に随伴する天然ガスを遠方の陸
上設備等に輸送するには、第3図に示されるように、ガ
スタービン1により駆動されるコンプレッサー2および
蒸気タービン3により駆動されるコンプレッサー4によ
って天然ガス5を加圧し、このようにして得だ高温高圧
の天然ガス5aをエアークーラー6によって空冷し、高
圧の天然ガス5bとして目的地に輸送していた。
ォームから、石油掘削時に随伴する天然ガスを遠方の陸
上設備等に輸送するには、第3図に示されるように、ガ
スタービン1により駆動されるコンプレッサー2および
蒸気タービン3により駆動されるコンプレッサー4によ
って天然ガス5を加圧し、このようにして得だ高温高圧
の天然ガス5aをエアークーラー6によって空冷し、高
圧の天然ガス5bとして目的地に輸送していた。
上記蒸気タービン3から排出された蒸気は、蒸気コンデ
ンサー7によって復水された後、蒸気タービン3の作動
水18としてポンプ8によって廃熱ボイラー9に送られ
、ここで、ガスタービンlからの燃焼排ガス1oによっ
て加熱され、高温高圧蒸気となって再び蒸気タービン3
を駆動する。なお、M%コンデンサー7には、ポンプ1
1から海水12が送られる。
ンサー7によって復水された後、蒸気タービン3の作動
水18としてポンプ8によって廃熱ボイラー9に送られ
、ここで、ガスタービンlからの燃焼排ガス1oによっ
て加熱され、高温高圧蒸気となって再び蒸気タービン3
を駆動する。なお、M%コンデンサー7には、ポンプ1
1から海水12が送られる。
天然ガスを輸送する他の方法として、第2図に示される
ものがある。この方法は、第3図に示したガス輸送方法
において、エアークーラー60代りに水冷クーラー13
を用い、水冷クーラー13にポンプ14によって冷却水
を熱交換器15を介して循環させるものであり、第3図
に示したガス輸送方法と異なる点は、コンプレッサー2
および4からの高温高圧の天然ガス5aを水冷すること
にある。
ものがある。この方法は、第3図に示したガス輸送方法
において、エアークーラー60代りに水冷クーラー13
を用い、水冷クーラー13にポンプ14によって冷却水
を熱交換器15を介して循環させるものであり、第3図
に示したガス輸送方法と異なる点は、コンプレッサー2
および4からの高温高圧の天然ガス5aを水冷すること
にある。
しかし、上述した従来方法には、次の問題がある。即ち
、第3図に示した方法は、コンプレッサー2および4か
らの高温高圧の天然ガス5aを冷却するためのクーラー
6が空冷式であり、大型ズあるために限られた海上のプ
ラットフォームに設置するうえで問題があった。
、第3図に示した方法は、コンプレッサー2および4か
らの高温高圧の天然ガス5aを冷却するためのクーラー
6が空冷式であり、大型ズあるために限られた海上のプ
ラットフォームに設置するうえで問題があった。
第2図に示した方法は、上記天然ガス5aを冷却するだ
めのクーラー13が水冷式であるために、クーラー13
の設置スペース上の問題はないが、新らたに熱交換器1
5およびポンプ14を必要とするために設備費がかかる
と共に輸送設備全体の重量が増加する。
めのクーラー13が水冷式であるために、クーラー13
の設置スペース上の問題はないが、新らたに熱交換器1
5およびポンプ14を必要とするために設備費がかかる
と共に輸送設備全体の重量が増加する。
従って、この発明の目的は、輸送設備の設置スペースお
よび重量を減少させることができ、しかも、高温の天然
ガスの廃熱を有効利用して、天然ガスを加圧するだめの
蒸気タービンの効率を向上ささせることにある。
よび重量を減少させることができ、しかも、高温の天然
ガスの廃熱を有効利用して、天然ガスを加圧するだめの
蒸気タービンの効率を向上ささせることにある。
この発明は、ガスタービンによって駆動されるコンプレ
ッサーおよび蒸気タービンによって駆動されるコンプレ
ッサーにより、天然ガスを加圧して、目的地に輸送する
際に、前記加圧によって高温に加熱された前記天然ガス
をクーラーによって冷却するガス輸送方法において、 前記蒸気タービンからの蒸気を復液し、このようにして
得だ作動流体と前記高温の天然ガスとを熱交換させて前
記作動流体を加熱し、このようにして加熱した前記作動
流体を、前記ガスタービンからの燃焼排ガスによってさ
らに高温に加熱し、このようにして得た高温高圧の蒸気
によって前記蒸気タービンを駆動させることに特徴を有
する。
ッサーおよび蒸気タービンによって駆動されるコンプレ
ッサーにより、天然ガスを加圧して、目的地に輸送する
際に、前記加圧によって高温に加熱された前記天然ガス
をクーラーによって冷却するガス輸送方法において、 前記蒸気タービンからの蒸気を復液し、このようにして
得だ作動流体と前記高温の天然ガスとを熱交換させて前
記作動流体を加熱し、このようにして加熱した前記作動
流体を、前記ガスタービンからの燃焼排ガスによってさ
らに高温に加熱し、このようにして得た高温高圧の蒸気
によって前記蒸気タービンを駆動させることに特徴を有
する。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第1図は、この発明の一実施態様の系統図である。
第1図に示されるように、天然ガス5は、ガスタービン
1により駆動されるコンプレッサー2および蒸気タービ
ン3により駆動されるコンプレッサー4によって加圧さ
れ、このようにして得られた高温高圧の天然ガス5.は
、水冷クーラー16によって冷却されて、高圧の天然ガ
ス5bとなって目的地に輸送される。蒸気タービン3か
ら排出された蒸気は、蒸気コンデンサー7によって復水
された後、蒸気タービン3の作動水1Bとして、ポンプ
8によって水冷クーラー16に送られ、ここで。
1により駆動されるコンプレッサー2および蒸気タービ
ン3により駆動されるコンプレッサー4によって加圧さ
れ、このようにして得られた高温高圧の天然ガス5.は
、水冷クーラー16によって冷却されて、高圧の天然ガ
ス5bとなって目的地に輸送される。蒸気タービン3か
ら排出された蒸気は、蒸気コンデンサー7によって復水
された後、蒸気タービン3の作動水1Bとして、ポンプ
8によって水冷クーラー16に送られ、ここで。
高温の天然ガス5.と熱交換して加熱される。このよう
にして加熱された作動水18は、ポンプエマによって排
熱ボイラー9に送られ、ここで、ガスタービン1からの
燃焼排ガス10によって更に高温に加熱されて高圧蒸気
となり、蒸気タービン3に送られる。なお、蒸気コンデ
ンサー7には、ポンプ11から海水12が送られる。
にして加熱された作動水18は、ポンプエマによって排
熱ボイラー9に送られ、ここで、ガスタービン1からの
燃焼排ガス10によって更に高温に加熱されて高圧蒸気
となり、蒸気タービン3に送られる。なお、蒸気コンデ
ンサー7には、ポンプ11から海水12が送られる。
このように、コンプレッサー2および4によって加圧さ
れた高温高圧の天然ガス5aにより、蒸気コンデンサー
マからの作動水を加熱し、このようにして加熱した作動
水を廃熱ボイラー9に送ることによって、蒸気タービン
3を駆動する廃熱ボイラー9からの蒸気は、前記作動水
をそのまま加熱しないで廃熱ボイラー9に送る従来法の
場合に比べて、よシ高温に加熱される。従って、蒸気タ
ービン3は、天然ガス5aの廃熱によって、より効率よ
く駆動される。
れた高温高圧の天然ガス5aにより、蒸気コンデンサー
マからの作動水を加熱し、このようにして加熱した作動
水を廃熱ボイラー9に送ることによって、蒸気タービン
3を駆動する廃熱ボイラー9からの蒸気は、前記作動水
をそのまま加熱しないで廃熱ボイラー9に送る従来法の
場合に比べて、よシ高温に加熱される。従って、蒸気タ
ービン3は、天然ガス5aの廃熱によって、より効率よ
く駆動される。
なお、廃熱ボイラー9からの蒸気の量を増加させても、
蒸気タービン3の効率が向上しない場合には、水冷クー
ラー16から前記作動水の一部を蒸気コンデンサー7に
戻す。
蒸気タービン3の効率が向上しない場合には、水冷クー
ラー16から前記作動水の一部を蒸気コンデンサー7に
戻す。
以上は、蒸気タービン3を駆動させる作動流体として水
を使用した場合であるが、水の代りに低沸点媒体を使用
すると、天然ガスの廃熱をさらに効率良く利用すること
ができる。
を使用した場合であるが、水の代りに低沸点媒体を使用
すると、天然ガスの廃熱をさらに効率良く利用すること
ができる。
以上説明したように、この発明によれば、第2図に示し
た従来法における熱交換器15およびポンプ14が不要
となるので、輸送設備の設置スペースおよび重量が減少
し、しかも、高温の天然ガスの保有する廃熱の有効利用
によって、天然ガスを加圧するための蒸気タービンの効
率を向上させることができるという有用な効果がもたら
される。
た従来法における熱交換器15およびポンプ14が不要
となるので、輸送設備の設置スペースおよび重量が減少
し、しかも、高温の天然ガスの保有する廃熱の有効利用
によって、天然ガスを加圧するための蒸気タービンの効
率を向上させることができるという有用な効果がもたら
される。
第1図は、この発明の一実施態様の系統図、第2図およ
び第3図は、従来法の系統図である。図面において、 1・・・ガスタービン 2,4・・・コンプレッサー
3・・・蒸気タービン 5・・・天然ガス6・・・
エアークーラー フ・・・蒸気コンデンサー8.11
,14.1’/・・・ポンプ 9・・・廃熱ボイ
ラー10・・・燃焼排ガス 12・・・海水13
.16・・水冷クーラー 15・・・熱交換器1B・
・・作動水
び第3図は、従来法の系統図である。図面において、 1・・・ガスタービン 2,4・・・コンプレッサー
3・・・蒸気タービン 5・・・天然ガス6・・・
エアークーラー フ・・・蒸気コンデンサー8.11
,14.1’/・・・ポンプ 9・・・廃熱ボイ
ラー10・・・燃焼排ガス 12・・・海水13
.16・・水冷クーラー 15・・・熱交換器1B・
・・作動水
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ガスタービンによつて駆動されるコンプレッサーおよび
蒸気タービンによつて駆動されるコンプレッサーにより
、天然ガスを加圧して、目的地に輸送する際に、前記加
圧によつて高温に加熱された前記天然ガスをクーラーに
よつて冷却するガス輸送方法において、 前記蒸気タービンからの蒸気を復液し、このようにして
得た作動流体と前記高温の天然ガスとを熱交換させて前
記作動流体を加熱し、このようにして加熱した前記作動
流体を、前記ガスタービンからの燃焼排ガスによつてさ
らに高温に加熱し、このようにして得た高温高圧の蒸気
によつて前記蒸気タービンを駆動させることを特徴とす
るガス輸送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26847384A JPS61149700A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ガス輸送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26847384A JPS61149700A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ガス輸送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149700A true JPS61149700A (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=17458987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26847384A Pending JPS61149700A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ガス輸送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014122564A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Toshiba Corp | 洋上型発電プラント |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560614A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Energiagazdalkodasi Intezet | Method of raising pressure in hydrocarbon pipeline |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP26847384A patent/JPS61149700A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560614A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Energiagazdalkodasi Intezet | Method of raising pressure in hydrocarbon pipeline |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014122564A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Toshiba Corp | 洋上型発電プラント |
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