JPS61151399A - 改良型ダイヤモンドコア−を用いた接着型アンカ−の固着方法 - Google Patents
改良型ダイヤモンドコア−を用いた接着型アンカ−の固着方法Info
- Publication number
- JPS61151399A JPS61151399A JP27075584A JP27075584A JPS61151399A JP S61151399 A JPS61151399 A JP S61151399A JP 27075584 A JP27075584 A JP 27075584A JP 27075584 A JP27075584 A JP 27075584A JP S61151399 A JPS61151399 A JP S61151399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- concrete
- fixing
- adhesive
- improved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 17
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 26
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 210000000554 iris Anatomy 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は改良型ダイヤモンドコアーを用いた接着型アン
カーの固着方法に関するものである。
カーの固着方法に関するものである。
更に詳しくは後施工アンカーの埋設孔の形状を改良する
ことにより、接着型アンカーの固着強度を増大せしめた
固着方法に関するものである。
ことにより、接着型アンカーの固着強度を増大せしめた
固着方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、鉄筋コンクリート等の構造物に後施工のアンカー
を取りつける場合、母材に穿孔を行い、その中にアンカ
ーボルトを固定するが、鉄筋コンクリートでは穿孔時に
鉄筋にあたる確率が大きく、現場の使用に合わせ鉄筋も
切断しながら穿孔するダイヤモンドコアーを穿孔機械と
して用いる機会が多くなってきている。
を取りつける場合、母材に穿孔を行い、その中にアンカ
ーボルトを固定するが、鉄筋コンクリートでは穿孔時に
鉄筋にあたる確率が大きく、現場の使用に合わせ鉄筋も
切断しながら穿孔するダイヤモンドコアーを穿孔機械と
して用いる機会が多くなってきている。
［発明が解決しようとする問題点〕
ダイヤモンドコアーはビット先端に埋込まれたダイヤモ
ンドチップを回転させることにより穿孔していくため、
他の打撃１回転により穿孔するハンマードリル、さく岩
槻等の穿孔機械に比べ穿孔壁面が非常に平滑であり、接
着材を用いて固着するアンカーボルトの固着力は他の穿
孔機械に比べ低い傾向にありその改善が望まれるところ
である。
ンドチップを回転させることにより穿孔していくため、
他の打撃１回転により穿孔するハンマードリル、さく岩
槻等の穿孔機械に比べ穿孔壁面が非常に平滑であり、接
着材を用いて固着するアンカーボルトの固着力は他の穿
孔機械に比べ低い傾向にありその改善が望まれるところ
である。
［問題点を解決するための手段］
本発明はヒ記のような点に鑑みて発明されたものであり
その要旨とするところは、ビット部が円筒状の二重構造
であり、内側チップと外側チップとの間隔が１乃至１０
■■である形状の改良型ダイヤモンドコアーを用い、注
水しつつ母材を穿孔することにより、穿孔壁面に大きな
凹凸を形成し、ｈ該穿孔内にアンカーボルトを接着材で
固着し、穿孔壁面の凹凸のひっかかりで固着力を増大す
ることを特徴とする改良型ダイヤモンドコアーを用いた
接着型アンカーの固着方法にある。
その要旨とするところは、ビット部が円筒状の二重構造
であり、内側チップと外側チップとの間隔が１乃至１０
■■である形状の改良型ダイヤモンドコアーを用い、注
水しつつ母材を穿孔することにより、穿孔壁面に大きな
凹凸を形成し、ｈ該穿孔内にアンカーボルトを接着材で
固着し、穿孔壁面の凹凸のひっかかりで固着力を増大す
ることを特徴とする改良型ダイヤモンドコアーを用いた
接着型アンカーの固着方法にある。
重に詳しく述べれば次の通りである。ダイヤモンドコア
ーのビット形状を従来のシングルビットから二重の円筒
状のダブルビット形状とし、且つビット先端の内側チッ
プと外側チップの間隙を１乃至１ｈ菖にすることで、穿
孔時にこの間隙に１乃至ＩＱｍｍの粒状骨材ができる。
ーのビット形状を従来のシングルビットから二重の円筒
状のダブルビット形状とし、且つビット先端の内側チッ
プと外側チップの間隙を１乃至１ｈ菖にすることで、穿
孔時にこの間隙に１乃至ＩＱｍｍの粒状骨材ができる。
コンクリートはセメント、砂、じ◆りから成っているの
で、硬いじ壱りが粒状骨材となる。この骨材が外側ビッ
トの外側から孔外に排出される際、コンクリートの穿孔
壁面と外側ビットとのわずか約１■の間隙を通っていく
ため、コンクリートのやわらかな部分であるセメント、
砂がけずりとられ硬い部分であるじやりはそのまま残り
、穿孔されたコンクリートの穿孔壁面にはっきりとした
ｌ乃至８ｍｍの凹凸のある壁面ができる。この改良型ダ
イヤモンドコアーで穿孔した孔に従来のモルタル注入工
法、エポキシ注入工法あるいはカプセル型の接着材等に
よりアンカーボルトを固着させることにより穿孔壁面の
凹凸部に接着材が充填され、従来型コアーの平滑な穿孔
壁面に固着する場合に比べ、かなり大きな固着力を発揮
させようとするものである。
で、硬いじ壱りが粒状骨材となる。この骨材が外側ビッ
トの外側から孔外に排出される際、コンクリートの穿孔
壁面と外側ビットとのわずか約１■の間隙を通っていく
ため、コンクリートのやわらかな部分であるセメント、
砂がけずりとられ硬い部分であるじやりはそのまま残り
、穿孔されたコンクリートの穿孔壁面にはっきりとした
ｌ乃至８ｍｍの凹凸のある壁面ができる。この改良型ダ
イヤモンドコアーで穿孔した孔に従来のモルタル注入工
法、エポキシ注入工法あるいはカプセル型の接着材等に
よりアンカーボルトを固着させることにより穿孔壁面の
凹凸部に接着材が充填され、従来型コアーの平滑な穿孔
壁面に固着する場合に比べ、かなり大きな固着力を発揮
させようとするものである。
［実施例］
以下図面に示す本発明の実施例により詳細に説明する。
第１図は従来型コアーの正面図中央縦断面端面図と平面
図、第２図は改良型の二重構造になったファーの正面図
中央縦断面端面図と平面図、第３図は改良型の二重構造
になったコアーの他の正面図中央縦断面端面図、第４図
は従来型コアーを用いた穿孔状況の断面説明図、第５図
は改良型コアーを用いた穿孔状況の断面説明図、第６図
は改良型コアーを用いて穿孔した孔の拡大断面説明図、
第７図、第８図は接着材をもちいてアンカーボルトを固
着した状態を示す断面説明図で。
図、第２図は改良型の二重構造になったファーの正面図
中央縦断面端面図と平面図、第３図は改良型の二重構造
になったコアーの他の正面図中央縦断面端面図、第４図
は従来型コアーを用いた穿孔状況の断面説明図、第５図
は改良型コアーを用いた穿孔状況の断面説明図、第６図
は改良型コアーを用いて穿孔した孔の拡大断面説明図、
第７図、第８図は接着材をもちいてアンカーボルトを固
着した状態を示す断面説明図で。
第７図は従来型コアー、第８図は改良型コアーを用いた
場合である。ここで、ｌはダイヤモンドコアーのスリー
ブ部、２はダイヤモンドコアーのビット部、３はビット
のチップ部、４はスリーブ、ビットの連結部、５はコン
クリート母材、６は水、７は微粒コンクリート、８は粒
状コンクリート、９はボルト、１０は接着材、１１はじ
ゃり骨材、１２は川砂、１３はセメント成分部である。
場合である。ここで、ｌはダイヤモンドコアーのスリー
ブ部、２はダイヤモンドコアーのビット部、３はビット
のチップ部、４はスリーブ、ビットの連結部、５はコン
クリート母材、６は水、７は微粒コンクリート、８は粒
状コンクリート、９はボルト、１０は接着材、１１はじ
ゃり骨材、１２は川砂、１３はセメント成分部である。
第１図乃至第３図において、チップ部３の厚さはビット
部２よりも内側及び外側に１ｍｍ程度厚ぐ形成されてい
る。従ってチップ部３により切削されたコンクリート部
材は、従来型コアーを用いた穿孔状況の断面説明図であ
る第４図において明らかなように、穿孔とコアーのチッ
プ部、スリーブ部との間を注水された水６とともに通過
して排出される。この場合には微粒コンクリート７しか
生成されないので、水６と微粒コンクリート７が排出さ
れる。しかしながら改良型コアー、例えば第２図のよう
なコアーを使用した場合には第５図のように外側チップ
と内側チップとの間において微粒コンクリート７以外に
粒状コンクリート８が形成されるので、水６．微粒コン
クリート７、粒状コンクリート８が排出される。この穿
孔時に外側チップと内側チップとの間において形成され
た粒状コンクリート８は、本発明の構成要件が内側チッ
プと外側チップとの間隔が１乃至ｌＯ層１であるので、
１乃至１０■■の直径の粒状コンクリート８となる。こ
のｌ乃至１０ｍ−の直径の粒状コンクリート８が、外側
ビットとコンクリート穿孔壁面との間を通って排出され
る。このｌ乃至１０腸■の直−径の粒状コンクリート８
が外側ビットの外側から孔外に排出される際、コンクリ
ートの穿孔壁面と外側ビー、トとのわずか約ｌａｍの間
隙を通っていくため、コンクリートのやわらかな部分で
あるセメント、砂がけずりとられ硬い部分であるじ拳り
はそのまま残り、穿孔されたコンクリートの穿孔壁面に
はっきりとしたｌ乃至８ｍｌの凹凸のある壁面が形成さ
れる。なおダイヤモンドコアーの内部に残されたコンク
リートの棒は、穿孔作業後軽く叩くことにより棒の根本
から折ることができるので、簡単に取り除くことができ
る。穿孔された孔の拡大断面説明図を第６図に示す。
部２よりも内側及び外側に１ｍｍ程度厚ぐ形成されてい
る。従ってチップ部３により切削されたコンクリート部
材は、従来型コアーを用いた穿孔状況の断面説明図であ
る第４図において明らかなように、穿孔とコアーのチッ
プ部、スリーブ部との間を注水された水６とともに通過
して排出される。この場合には微粒コンクリート７しか
生成されないので、水６と微粒コンクリート７が排出さ
れる。しかしながら改良型コアー、例えば第２図のよう
なコアーを使用した場合には第５図のように外側チップ
と内側チップとの間において微粒コンクリート７以外に
粒状コンクリート８が形成されるので、水６．微粒コン
クリート７、粒状コンクリート８が排出される。この穿
孔時に外側チップと内側チップとの間において形成され
た粒状コンクリート８は、本発明の構成要件が内側チッ
プと外側チップとの間隔が１乃至ｌＯ層１であるので、
１乃至１０■■の直径の粒状コンクリート８となる。こ
のｌ乃至１０ｍ−の直径の粒状コンクリート８が、外側
ビットとコンクリート穿孔壁面との間を通って排出され
る。このｌ乃至１０腸■の直−径の粒状コンクリート８
が外側ビットの外側から孔外に排出される際、コンクリ
ートの穿孔壁面と外側ビー、トとのわずか約ｌａｍの間
隙を通っていくため、コンクリートのやわらかな部分で
あるセメント、砂がけずりとられ硬い部分であるじ拳り
はそのまま残り、穿孔されたコンクリートの穿孔壁面に
はっきりとしたｌ乃至８ｍｌの凹凸のある壁面が形成さ
れる。なおダイヤモンドコアーの内部に残されたコンク
リートの棒は、穿孔作業後軽く叩くことにより棒の根本
から折ることができるので、簡単に取り除くことができ
る。穿孔された孔の拡大断面説明図を第６図に示す。
穿孔後、アンカーポルトの接着材として、普通モルタル
、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂カプセルの３
種類を使用して、アンカーボルトＭ３６の固着力の試験
を行なった。その結果を表１に示す。最大引抜強度は、
すべての種類において改良型コアーを用いた本発明の方
法が従来型コアーの場合より、１．４乃至２．８倍の高
い最大引抜強度を示している。第７図、第８図は接着材
をもちいてアンカーボルトを固着した状態を示す断面説
明図であって、第７図は従来型コアー、第８図は改良型
コアーを用いた場合であり、矢印はアンカーに引抜力が
かかった場合の抵抗力の方向を表１ ［発明の効果］ 本発明は上記のように構成されているので、改良型ダイ
ヤモンドコアーを用い、注水しつつ母材を穿孔して、穿
孔壁面に大きな凹凸を形成し。
、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂カプセルの３
種類を使用して、アンカーボルトＭ３６の固着力の試験
を行なった。その結果を表１に示す。最大引抜強度は、
すべての種類において改良型コアーを用いた本発明の方
法が従来型コアーの場合より、１．４乃至２．８倍の高
い最大引抜強度を示している。第７図、第８図は接着材
をもちいてアンカーボルトを固着した状態を示す断面説
明図であって、第７図は従来型コアー、第８図は改良型
コアーを用いた場合であり、矢印はアンカーに引抜力が
かかった場合の抵抗力の方向を表１ ［発明の効果］ 本発明は上記のように構成されているので、改良型ダイ
ヤモンドコアーを用い、注水しつつ母材を穿孔して、穿
孔壁面に大きな凹凸を形成し。
当該穿孔内にアンカーボルトを接着材で固着することに
より、穿孔壁面の凹凸のひづかかりで固着力、引抜力を
増大させすることができるという効果を得ることができ
る。
より、穿孔壁面の凹凸のひづかかりで固着力、引抜力を
増大させすることができるという効果を得ることができ
る。
第１図は従来型ファーの正面図中央縦断面端面図と平面
図、第２図は改良型の二重構造になったコアーの正面図
中央縦断面端面図と平面図、第３図は改良型の二重構造
になったコアーの他の正面図中央縦断面端面図、第４図
は従来型ファーを用いた穿孔状況の断面説明図、第５図
は改良型ファーを用いた穿孔状況の断面説明図、第６図
は改良型コアーを用いて穿孔した孔の拡大断面説明図、
第７図、第８図は接着材をもちいてアンカーボルトを固
着した状態を示す断面説明図で、第７図は従来型コアー
、第８図は改良型コアーを用いた場合である。 １・寺・ダイヤモンドコアーのスリーブ部２拳φ・ダイ
ヤモンドコアーのビット部３・・・ビー／ ）のチップ
部 ４＠・・スリーブ、ビットの連結部 ５・・・コンクリート母材 ６・・・水 ７・拳・微粒コンクリート ８・・・粒状コンクリート ９・・・ポルト １０・・・接着材 １１・・・じヤリ骨材 １２・・・川砂 １３・・・セメント成分部 代理人 弁理士 小 １）治 親 第４図 第５図 手続補正書（０危 昭和６０年３月２７日
図、第２図は改良型の二重構造になったコアーの正面図
中央縦断面端面図と平面図、第３図は改良型の二重構造
になったコアーの他の正面図中央縦断面端面図、第４図
は従来型ファーを用いた穿孔状況の断面説明図、第５図
は改良型ファーを用いた穿孔状況の断面説明図、第６図
は改良型コアーを用いて穿孔した孔の拡大断面説明図、
第７図、第８図は接着材をもちいてアンカーボルトを固
着した状態を示す断面説明図で、第７図は従来型コアー
、第８図は改良型コアーを用いた場合である。 １・寺・ダイヤモンドコアーのスリーブ部２拳φ・ダイ
ヤモンドコアーのビット部３・・・ビー／ ）のチップ
部 ４＠・・スリーブ、ビットの連結部 ５・・・コンクリート母材 ６・・・水 ７・拳・微粒コンクリート ８・・・粒状コンクリート ９・・・ポルト １０・・・接着材 １１・・・じヤリ骨材 １２・・・川砂 １３・・・セメント成分部 代理人 弁理士 小 １）治 親 第４図 第５図 手続補正書（０危 昭和６０年３月２７日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ビット部が円筒状の二重構造であり、内側 チップと外側チップとの間隔が１乃至１０ｍｍである形
状の改良型ダイヤモンドコアーを用い、注水しつつ母材
を穿孔することにより、穿孔壁面に大きな凹凸を形成し
、当該穿孔内にアンカーボルトを接着材で固着し、穿孔
壁面の凹凸のひっかかりで固着力を増大することを特徴
とする改良型ダイヤモンドコアーを用いた接着型アンカ
ーの固着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27075584A JPS61151399A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 改良型ダイヤモンドコア−を用いた接着型アンカ−の固着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27075584A JPS61151399A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 改良型ダイヤモンドコア−を用いた接着型アンカ−の固着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151399A true JPS61151399A (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=17490529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27075584A Pending JPS61151399A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 改良型ダイヤモンドコア−を用いた接着型アンカ−の固着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61151399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274666A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Railway Technical Res Inst | 定着部及びインサート並びにインサートの定着方法 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27075584A patent/JPS61151399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274666A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Railway Technical Res Inst | 定着部及びインサート並びにインサートの定着方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP980327A2 (en) | Process and device for boring holes | |
| JPH05272134A (ja) | 場所打ちコンクリート杭及びその形成方法 | |
| JPS61151399A (ja) | 改良型ダイヤモンドコア−を用いた接着型アンカ−の固着方法 | |
| US5063724A (en) | Anchor for fixing rod in concrete and the like | |
| JP2885077B2 (ja) | 既製コンクリート杭の連結杭工法 | |
| JPH0428851B2 (ja) | ||
| US4198793A (en) | Method of planting rod-shaped member in foundation | |
| CN206801085U (zh) | 一种化学植筋组件 | |
| JP2620987B2 (ja) | グランドアンカー形成法 | |
| JPS63280121A (ja) | アンカー体及びグランドアンカー構造物 | |
| JP3069068B2 (ja) | コンクリート逆打打継部の注入口形成材 | |
| JP2002364078A (ja) | 樹脂併用アンカー装置 | |
| JPH0325120A (ja) | 孔壁拡幅型ロックアンカ工法 | |
| CA1066540A (en) | Dowel device for grouting in a drillhole | |
| JPH04185819A (ja) | 法面補強工法 | |
| JPS60133118A (ja) | アンカ−工法 | |
| JPS6355216A (ja) | ア−スアンカ−の造成方法 | |
| JP3728226B2 (ja) | グラウンドアンカー | |
| JPS64538B2 (ja) | ||
| JPH0455083Y2 (ja) | ||
| KR100482536B1 (ko) | 석재 옹벽구조 및 그의 시공방법 | |
| JPS63315747A (ja) | 接着系あと施工アンカ−の固着方法 | |
| JPH0558084B2 (ja) | ||
| SU1280104A1 (ru) | Способ создани направлени дл бурового снар да в скважине | |
| JPS59145822A (ja) | 地下連続壁の構築工法 |