JPS61153151A - きのこの微粉化法 - Google Patents
きのこの微粉化法Info
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- JPS61153151A JPS61153151A JP27413684A JP27413684A JPS61153151A JP S61153151 A JPS61153151 A JP S61153151A JP 27413684 A JP27413684 A JP 27413684A JP 27413684 A JP27413684 A JP 27413684A JP S61153151 A JPS61153151 A JP S61153151A
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Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、きのこ、特にサルノコシカケ科に属するきの
この微粉化法に関する。
この微粉化法に関する。
従来の技術 ′
きのこ、特にサルノコシカケ科に属するきのこは子種類
以上もあって日本に自生しているものだけでも15fi
、80種類もある。なかでもマンネンタケは霊芝とも称
され、中国では古来から不老長寿の7薬として2000
年に渡り珍重されてきたが、近年人工栽培も可能となり
、その成分が科学的に解明され、薬効成分が抽出される
に及んで、多方面から注目を集めつつある。またマンネ
ンタケと同じサルノコシカケ科に属するカワラタケ等の
薬効も認められている。これらきのこの薬効は胃癌、食
道癌、乳癌、前立腺癌等の癌治療のみならず、肝機能の
促進、鎮痛、鎮静作用、呼吸器疾患、循環、系障害等に
も顕著な効果が期待されており、健康食品としても必須
アミノ酸、カルシウム、鉄、活性多糖類等を豊富に含ん
だ栄養バランスの良さとともに注目されている。
以上もあって日本に自生しているものだけでも15fi
、80種類もある。なかでもマンネンタケは霊芝とも称
され、中国では古来から不老長寿の7薬として2000
年に渡り珍重されてきたが、近年人工栽培も可能となり
、その成分が科学的に解明され、薬効成分が抽出される
に及んで、多方面から注目を集めつつある。またマンネ
ンタケと同じサルノコシカケ科に属するカワラタケ等の
薬効も認められている。これらきのこの薬効は胃癌、食
道癌、乳癌、前立腺癌等の癌治療のみならず、肝機能の
促進、鎮痛、鎮静作用、呼吸器疾患、循環、系障害等に
も顕著な効果が期待されており、健康食品としても必須
アミノ酸、カルシウム、鉄、活性多糖類等を豊富に含ん
だ栄養バランスの良さとともに注目されている。
このようなきのこを食用あるいは薬用等として利用する
場合の形態をみると、多種多様であるが大別すると、き
のこの原形のままを乾燥させたもの、砕いてティーバッ
クにしたもの、あるいはきのこの抽出液を粉末状にした
もの、さらに飲みやすくするために錠剤にしたもの等が
殆どであり、きのこを直接微粉化し°たものは未だ見当
たらない。
場合の形態をみると、多種多様であるが大別すると、き
のこの原形のままを乾燥させたもの、砕いてティーバッ
クにしたもの、あるいはきのこの抽出液を粉末状にした
もの、さらに飲みやすくするために錠剤にしたもの等が
殆どであり、きのこを直接微粉化し°たものは未だ見当
たらない。
発明が解決しようとする問題点
きのこ、特にサルノコシカケ科に属するきのこは〜コル
ク質、フェルト質、革質等の硬い組織をもつものが多く
、その上水分もあるため、これらきのこを微粉化するこ
とは極めて困難であった@敢て粗砕あるいは乾燥等の手
段を加え微粉化を試みたとしても、もぐさ状もしくは綿
状となり、粉粒状態をとどめようとする場合でも、せい
ぜい径1 am位が粉砕の限度であった0 問題点を解決するための手段 本発明者等は、優れた薬効を有し、栄養バランスの良い
きのこの薬効成分及び有効成分を損なうことなく、容易
に微粉化できる方法について種々検討した結果、本発明
を完成した。
ク質、フェルト質、革質等の硬い組織をもつものが多く
、その上水分もあるため、これらきのこを微粉化するこ
とは極めて困難であった@敢て粗砕あるいは乾燥等の手
段を加え微粉化を試みたとしても、もぐさ状もしくは綿
状となり、粉粒状態をとどめようとする場合でも、せい
ぜい径1 am位が粉砕の限度であった0 問題点を解決するための手段 本発明者等は、優れた薬効を有し、栄養バランスの良い
きのこの薬効成分及び有効成分を損なうことなく、容易
に微粉化できる方法について種々検討した結果、本発明
を完成した。
即ち、本発明は、きのこを加圧加熱処理したのち、粉砕
することを特徴とするきのこの微粉化法である。
することを特徴とするきのこの微粉化法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いられるきのこは、硬い組織をもち、比較的
繊維質の性状をとどめていて一般に微粉末化しにくいき
のこであればどのようなものでも用いることができ、例
えば、サルノコシカケ科に属するマンネンタケ、カワラ
タケ、コフキサルノコシ力ケ、ツガサルノフシ力ケ1マ
ゴジャクシ−マスタケ、ツリガネタケ、ヒロイダケ、カ
イガラタケ、アシグロタケ、ウチワタケ、カンパタケ等
、キコブタケ科に属するキコプタケ、ワヒダタケ、アズ
マタケ等、カンゾウタケ科に属するカンゾウタケ等、テ
ングツメジガイ科に属するヘラタケ等が用いられるが、
好ましくはサルノコシカケ科に属するきのこ、より好ま
しくはマンネンタケが好適に用いられる。
繊維質の性状をとどめていて一般に微粉末化しにくいき
のこであればどのようなものでも用いることができ、例
えば、サルノコシカケ科に属するマンネンタケ、カワラ
タケ、コフキサルノコシ力ケ、ツガサルノフシ力ケ1マ
ゴジャクシ−マスタケ、ツリガネタケ、ヒロイダケ、カ
イガラタケ、アシグロタケ、ウチワタケ、カンパタケ等
、キコブタケ科に属するキコプタケ、ワヒダタケ、アズ
マタケ等、カンゾウタケ科に属するカンゾウタケ等、テ
ングツメジガイ科に属するヘラタケ等が用いられるが、
好ましくはサルノコシカケ科に属するきのこ、より好ま
しくはマンネンタケが好適に用いられる。
そしてこれらのきのこは、そのままでもよいが、好まし
くは粗砕又は短冊状等の切片状とすることが熱効率の点
で望ましい。
くは粗砕又は短冊状等の切片状とすることが熱効率の点
で望ましい。
次にこれらのきのこを加圧加熱処理するのであるが、前
処理として上記きのこを適当な温度の水中に数時間又は
室温以下の冷水では一夜浸漬して十分に吸水膨潤させて
から加熱処理することが好ましい。
処理として上記きのこを適当な温度の水中に数時間又は
室温以下の冷水では一夜浸漬して十分に吸水膨潤させて
から加熱処理することが好ましい。
加圧加熱処理条件は、圧力2 kg/ cm”・G以上
、好ましくは、6〜13kg/C鳳2・Gであり、加圧
加熱時間は3分以上、好ましくは5〜30分であるOこ
の加圧加熱処理条件は、きのこの種類、硬さ、粉砕の程
度、着色度合い等を配慮して上記圧力および時間の範囲
内で適宜選定されるが、圧力が2kg/cl&・G及び
加圧加熱時間が3分未満で処理した場合には、きのこの
組織を十分破壊、分解することができず、粉砕してもも
ぐさ状となって微粉化せず、逆に圧力があまり高過ぎた
り、加圧加熱時間が長すぎたりするときのこに着色が強
すぎたり、また焦げる等して好ましくない。
、好ましくは、6〜13kg/C鳳2・Gであり、加圧
加熱時間は3分以上、好ましくは5〜30分であるOこ
の加圧加熱処理条件は、きのこの種類、硬さ、粉砕の程
度、着色度合い等を配慮して上記圧力および時間の範囲
内で適宜選定されるが、圧力が2kg/cl&・G及び
加圧加熱時間が3分未満で処理した場合には、きのこの
組織を十分破壊、分解することができず、粉砕してもも
ぐさ状となって微粉化せず、逆に圧力があまり高過ぎた
り、加圧加熱時間が長すぎたりするときのこに着色が強
すぎたり、また焦げる等して好ましくない。
上記加圧加熱手段としては、飽和水蒸気、加熱水蒸気、
高圧ガス、その他の市販熱媒体等いずれも用いることが
できるが、その中で飽和水蒸気が特に好ましい。
高圧ガス、その他の市販熱媒体等いずれも用いることが
できるが、その中で飽和水蒸気が特に好ましい。
そして加圧加熱装置としては、回分式、連続式を問わず
、如何なる形状、構造のものでも使用することができる
。
、如何なる形状、構造のものでも使用することができる
。
次に加圧加熱処理後、装置の圧力を徐々に放出し大気圧
としてから装置外に取り出してもよいが、好ましくは急
激に若しくは徐々に低圧下、例えば大気圧下に放出して
膨化させ加「加熱処理きのこを得る。
としてから装置外に取り出してもよいが、好ましくは急
激に若しくは徐々に低圧下、例えば大気圧下に放出して
膨化させ加「加熱処理きのこを得る。
このようにして得られた加圧加熱処理きのこは、きのこ
の組織の緻密な構造が弛緩され、組織中に於ける空気の
流通、水蒸気移動等を容易ならしめて乾燥性が向上し、
また責のこの分、子構成単位を損なわない範囲に組織に
対して適度の脆壊性をもたらし易砕性となっている。従
ってこの加圧加熱処理きのこを、必要により乾燥させた
のち粉砕機、例えばピンミル、アトマイザ−、ハンマー
ミル、ジェットミル等で粉砕することにより容易に微粉
化することができる。
の組織の緻密な構造が弛緩され、組織中に於ける空気の
流通、水蒸気移動等を容易ならしめて乾燥性が向上し、
また責のこの分、子構成単位を損なわない範囲に組織に
対して適度の脆壊性をもたらし易砕性となっている。従
ってこの加圧加熱処理きのこを、必要により乾燥させた
のち粉砕機、例えばピンミル、アトマイザ−、ハンマー
ミル、ジェットミル等で粉砕することにより容易に微粉
化することができる。
本発明方法によって得られたきのこは100メツシエ(
粒径:149μ)以下に微粉化されており、凝集性のな
い、さらさらした状態の微粉末で、かつ薬効成分及び有
効成分を残有しており、混合散剤、丸薬、錠剤、水薬に
混合する等種々の形態に加工可能であり、1用あるいは
食用等の用途に有効に用いることができる。
粒径:149μ)以下に微粉化されており、凝集性のな
い、さらさらした状態の微粉末で、かつ薬効成分及び有
効成分を残有しており、混合散剤、丸薬、錠剤、水薬に
混合する等種々の形態に加工可能であり、1用あるいは
食用等の用途に有効に用いることができる。
発明の効果
本発明は、きのこ、特にサルノコシカケ科に属するきの
こ類を加圧加熱処理するという簡単な前処理をすること
により粉砕して、何ら薬効成分及び有効成分を損なうこ
となく、100メツシユ(粒径:149・μ)以下のき
のこ微粉末を得るものであり、従来の如く組織の硬いき
のこを長時間かけて粉末化する必要がなく、微粉化する
ことにより表面積が増大して速効性を得ることができ、
また池の配合原料等の物料等と均一に混合することも容
易であり、これをカプセル等に封じ込めることにより総
合的に優れた薬効成分及び栄養バランスの良さを持つき
のこの利用面を拡大することができる等の効果を奏する
ものである。
こ類を加圧加熱処理するという簡単な前処理をすること
により粉砕して、何ら薬効成分及び有効成分を損なうこ
となく、100メツシユ(粒径:149・μ)以下のき
のこ微粉末を得るものであり、従来の如く組織の硬いき
のこを長時間かけて粉末化する必要がなく、微粉化する
ことにより表面積が増大して速効性を得ることができ、
また池の配合原料等の物料等と均一に混合することも容
易であり、これをカプセル等に封じ込めることにより総
合的に優れた薬効成分及び栄養バランスの良さを持つき
のこの利用面を拡大することができる等の効果を奏する
ものである。
実施例
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に児明する
。
。
実施例1゜
栽培によって収穫したサルノフシカノ・科霊芝1kgを
チ1ツバ−で幅5〜lO履麗程度の短冊状に裁断し、2
0Iの清水に数時間浸漬放置した。そしてこの湿l1i
l霊芝を取り出し、そのまま耐圧容器に投入して、12
kg/cW?・Gの飽和水蒸気を導入し、達圧後10分
間加圧加熱した。次いで急速に大気圧に解圧し該霊芝を
膨化させた。
チ1ツバ−で幅5〜lO履麗程度の短冊状に裁断し、2
0Iの清水に数時間浸漬放置した。そしてこの湿l1i
l霊芝を取り出し、そのまま耐圧容器に投入して、12
kg/cW?・Gの飽和水蒸気を導入し、達圧後10分
間加圧加熱した。次いで急速に大気圧に解圧し該霊芝を
膨化させた。
得られた膨化霊芝粗粒を通気乾燥した後、ピンミル[キ
ッコーマン(株)製]を用いて粉砕し、霊芝微粉末を得
た。その粒度分布を第1表に示したO 第 1 表 (注)各値は、それぞれの粒径の篩上に残った微粉末の
重量の全重量に対する比率(%)で示した。
ッコーマン(株)製]を用いて粉砕し、霊芝微粉末を得
た。その粒度分布を第1表に示したO 第 1 表 (注)各値は、それぞれの粒径の篩上に残った微粉末の
重量の全重量に対する比率(%)で示した。
第1表に示す如く、本発明によって得られた微粉末は、
極めて微細な粒度分布を持ち、そのまま服用しても何等
抵抗なく安易に飲み込むことができた。
極めて微細な粒度分布を持ち、そのまま服用しても何等
抵抗なく安易に飲み込むことができた。
実施例2
枯木に群生したカワラタケ500gを採集し、根元の樹
皮片等夾雑物を取り除いて、予め大きさ20〜30φa
mにハンマーで砕き、更に家庭用の電気ミキサーで5m
m程度に粗砕した。次に101容ポリ容器の清水5I中
に上記粗砕カワラタケを浸漬して攪拌し、数10分間後
、湿潤したカワラタケ粗砕物を取り出し、組方水切りし
て数枚のステンレストレイ中に10数重■厚さに広げた
。
皮片等夾雑物を取り除いて、予め大きさ20〜30φa
mにハンマーで砕き、更に家庭用の電気ミキサーで5m
m程度に粗砕した。次に101容ポリ容器の清水5I中
に上記粗砕カワラタケを浸漬して攪拌し、数10分間後
、湿潤したカワラタケ粗砕物を取り出し、組方水切りし
て数枚のステンレストレイ中に10数重■厚さに広げた
。
次いで各トレイをオートクレーブに入れ、圧力8 kg
/ CI+2・G %温度185°Cの過熱水蒸気で1
5分間加圧加熱した後徐々に解圧し、加圧加熱処理カワ
ラタケを得た。
/ CI+2・G %温度185°Cの過熱水蒸気で1
5分間加圧加熱した後徐々に解圧し、加圧加熱処理カワ
ラタケを得た。
得られた加圧加熱処理カワラタケをアトマイザ−[ホン
カワミクロン(株)製Jを用いて粉砕し、カワラタケ微
粉末を得た。
カワミクロン(株)製Jを用いて粉砕し、カワラタケ微
粉末を得た。
この微粉末は第2表の粒度分布を持ち、極めて微細なも
のであった。
のであった。
第 2 表
Claims (1)
- きのこを加圧加熱処理したのち、粉砕することを特徴と
するきのこの微粉化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27413684A JPS61153151A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | きのこの微粉化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27413684A JPS61153151A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | きのこの微粉化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153151A true JPS61153151A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17537520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27413684A Pending JPS61153151A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | きのこの微粉化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153151A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51145965A (en) * | 1975-05-14 | 1976-12-15 | Tsurumi Soda Kk | Cracking method for expanding and softening texture of vegetabl fiber material |
| JPS5375067A (en) * | 1976-12-09 | 1978-07-04 | Tokyo Baanaa Kk | Method for producing splittmeal |
| JPS5533872A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous molding method of steel |
| JPS57159470A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-01 | Fukuei Hiryo Kk | Powdering of scale of fish |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27413684A patent/JPS61153151A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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