JPS61153310A - マイクロ波による可燃性排ガスの燃焼方法 - Google Patents
マイクロ波による可燃性排ガスの燃焼方法Info
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- JPS61153310A JPS61153310A JP59272067A JP27206784A JPS61153310A JP S61153310 A JPS61153310 A JP S61153310A JP 59272067 A JP59272067 A JP 59272067A JP 27206784 A JP27206784 A JP 27206784A JP S61153310 A JPS61153310 A JP S61153310A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、マイクロ波エネルギを利用して、可燃性排ガ
ス又は有害成分含有排ガスを酸化燃焼または分解処理す
る方法に関するものである。
ス又は有害成分含有排ガスを酸化燃焼または分解処理す
る方法に関するものである。
従来、例えば、高分子プラスチック材等からなる廃棄物
を焼却する場合、炉内で多量の可燃性ガス、タール分、
油煙及び／又は有害ガスが発生する。これらは、同一の
焼却炉内で完全に燃焼させることは難かしく、また完全
に燃焼させるためには、炉の大きさを処理量に対し大容
量の炉とし、炉内温度を常に高温に保つようにする必要
があり、このような炉を用いて焼却するのは効率的な方
法であるとは言い難い。
を焼却する場合、炉内で多量の可燃性ガス、タール分、
油煙及び／又は有害ガスが発生する。これらは、同一の
焼却炉内で完全に燃焼させることは難かしく、また完全
に燃焼させるためには、炉の大きさを処理量に対し大容
量の炉とし、炉内温度を常に高温に保つようにする必要
があり、このような炉を用いて焼却するのは効率的な方
法であるとは言い難い。
この対策として、通常の焼却炉においては、その焼却排
ガスの出口の部分に、高温に加熱できる二次燃焼炉を設
け、この炉中で未燃分を完全に燃焼させる方法を採用し
ておシ、この方法は有効ではあるが二次燃焼炉は高温に
保つ必要があシ、その為補助燃料供給バーナーの設置等
炉の構造が複雑となシ、またその制御が繁雑となる等の
問題点があった。
ガスの出口の部分に、高温に加熱できる二次燃焼炉を設
け、この炉中で未燃分を完全に燃焼させる方法を採用し
ておシ、この方法は有効ではあるが二次燃焼炉は高温に
保つ必要があシ、その為補助燃料供給バーナーの設置等
炉の構造が複雑となシ、またその制御が繁雑となる等の
問題点があった。
本発明は、炉中のマイクロ波を吸収する性質を有する材
料にマイクロ波を照射することによシ高温に保持されて
いる炉に１可燃性排ガス或いは有害成分含有排ガスを通
し、可燃性成分或いは有害成分を酸化或いは分解するこ
とを特徴とする可燃性排ガス或いは有害成分含有排ガス
の燃焼方法であって、マイクロ波を吸収する性質を有す
る材料にマイクロ波を照射することによシ高温に保持さ
れた炉中に可燃性排ガス或いは有害成分含有排ガスを通
すととくよシ、即ち、該炉を二次燃焼炉として用いるヒ
とによシ、簡単な装置で未燃分を完全に燃焼せしめ、ま
た有害成分を完全に分解するものである。
料にマイクロ波を照射することによシ高温に保持されて
いる炉に１可燃性排ガス或いは有害成分含有排ガスを通
し、可燃性成分或いは有害成分を酸化或いは分解するこ
とを特徴とする可燃性排ガス或いは有害成分含有排ガス
の燃焼方法であって、マイクロ波を吸収する性質を有す
る材料にマイクロ波を照射することによシ高温に保持さ
れた炉中に可燃性排ガス或いは有害成分含有排ガスを通
すととくよシ、即ち、該炉を二次燃焼炉として用いるヒ
とによシ、簡単な装置で未燃分を完全に燃焼せしめ、ま
た有害成分を完全に分解するものである。
マイクロ波吸収材としては、ＳｉＯ、Ｔｉ０１、Ａ／、
０１、イルメナイト、Ｆｅ１０１ ＸＳｉＣ十８１１Ｎ
４） ｚｒ％、ＣａＯ砂等マイクａ波を吸収すると共に
耐熱性を有するものであれば何れを用いてもよいが、マ
イクロ波の吸収特性等から、８１０ＸＴｉＯ１、イルメ
ナイト、ＢａＴｉ０１又はＦｅ１Ｏ１、特にＥｌｉＯ、
Ｔｉ０１が好ましい。
０１、イルメナイト、Ｆｅ１０１ ＸＳｉＣ十８１１Ｎ
４） ｚｒ％、ＣａＯ砂等マイクａ波を吸収すると共に
耐熱性を有するものであれば何れを用いてもよいが、マ
イクロ波の吸収特性等から、８１０ＸＴｉＯ１、イルメ
ナイト、ＢａＴｉ０１又はＦｅ１Ｏ１、特にＥｌｉＯ、
Ｔｉ０１が好ましい。
つぎに図面に基いて本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明で使用する燃焼炉の断面概略図を示し
、符号１は可燃性排ガス或いは有害成分含有排ガスの入
口部、２は処理された排ガスの出口部、３はマイクロ波
導入口、４は断熱材層、５はマイクロ波を吸収する性質
を有する粒状、板状又は塊状の材料からなる充填層、６
は高温炉室、７は上部炉室、８は排ガスの通過する多数
の穴を有する充填材支持板（炉底板）を示す。
、符号１は可燃性排ガス或いは有害成分含有排ガスの入
口部、２は処理された排ガスの出口部、３はマイクロ波
導入口、４は断熱材層、５はマイクロ波を吸収する性質
を有する粒状、板状又は塊状の材料からなる充填層、６
は高温炉室、７は上部炉室、８は排ガスの通過する多数
の穴を有する充填材支持板（炉底板）を示す。
マイクロ波導入口３から印加されたマイクロ波はマイク
ロ波を吸収する性質を有する粒状、板状又は塊状の材料
からなる充填層５に吸収され、該充填層は高温に加熱さ
れる。可燃性排ガス入口部１から導入される可燃性排ガ
スは、該高温に加熱された充填材と接触して高温に加熱
され高温炉室６中で、ガス中の可燃分をほぼ完全く燃焼
させる仁とができる。また、マイクロ波出力を制御する
ことにより充填層を９００℃またはそれ以上の温度に容
易に加熱することができるので、プラスチック廃棄物等
の焼却排ガス中に含有されているタール分も容易に燃焼
させることが可能であシ、また該焼却排ガス中に含まれ
ているアンモニア或いはシアン等も容易に分解すること
ができる。
ロ波を吸収する性質を有する粒状、板状又は塊状の材料
からなる充填層５に吸収され、該充填層は高温に加熱さ
れる。可燃性排ガス入口部１から導入される可燃性排ガ
スは、該高温に加熱された充填材と接触して高温に加熱
され高温炉室６中で、ガス中の可燃分をほぼ完全く燃焼
させる仁とができる。また、マイクロ波出力を制御する
ことにより充填層を９００℃またはそれ以上の温度に容
易に加熱することができるので、プラスチック廃棄物等
の焼却排ガス中に含有されているタール分も容易に燃焼
させることが可能であシ、また該焼却排ガス中に含まれ
ているアンモニア或いはシアン等も容易に分解すること
ができる。
なお、第１図忙示す例において、充填層として用いるマ
イクロ波吸収材の粒径は５鱈〜１０百程度の大きさのも
のでよく、また１００鴫〜！１００１ｍ１１の厚さ忙充
゛填すれば十分である。
イクロ波吸収材の粒径は５鱈〜１０百程度の大きさのも
のでよく、また１００鴫〜！１００１ｍ１１の厚さ忙充
゛填すれば十分である。
また、マイクロ波の排ガス入口部からの漏洩を防止する
ため、炉底板８もマイクロ波吸収材で製造するのが好ま
しい。
ため、炉底板８もマイクロ波吸収材で製造するのが好ま
しい。
つぎに、第２図に基いて本発明で使用する第１図に示し
たものとは異なる型の燃焼炉について説明する。
たものとは異なる型の燃焼炉について説明する。
第２図において、符号１１は可燃性排ガス又は有毒成分
含有排ガス入口部、１２は処理された排ガス排出口、１
３はマイクロ波導入管、１４は断熱材、１５はマイクロ
波吸収材よりなる炉壁、１６はマイクロ波吸収材よシな
る排ガス通路を設けた炉底板、１７は燃焼ガス通路を設
けたマイクロ波透過性耐熱材よりなる多孔板、１８は高
温炉室、１９は上部炉室を示す。
含有排ガス入口部、１２は処理された排ガス排出口、１
３はマイクロ波導入管、１４は断熱材、１５はマイクロ
波吸収材よりなる炉壁、１６はマイクロ波吸収材よシな
る排ガス通路を設けた炉底板、１７は燃焼ガス通路を設
けたマイクロ波透過性耐熱材よりなる多孔板、１８は高
温炉室、１９は上部炉室を示す。
マイクロ波導入管１３から印加されたマイクロ波は、マ
イクロ波透過性耐熱材多孔板１７を透過し、高温炉室１
８内のマイクロ波吸収材よりなる壁１５及び炉底板１６
に吸収され、その結果該壁及び炉底板が高温に加熱され
るので、その輻射熱により高温炉室１８は高温となる。
イクロ波透過性耐熱材多孔板１７を透過し、高温炉室１
８内のマイクロ波吸収材よりなる壁１５及び炉底板１６
に吸収され、その結果該壁及び炉底板が高温に加熱され
るので、その輻射熱により高温炉室１８は高温となる。
そして可燃性排ガス入口部から導入される可燃性ガスは
、前記輻射熱により高温に加熱され、排ガス中に含まれ
ている酸素によシ排ガス中の可燃物は燃焼せしめられた
後上部炉室１９を経て排出口１２より排出される。
、前記輻射熱により高温に加熱され、排ガス中に含まれ
ている酸素によシ排ガス中の可燃物は燃焼せしめられた
後上部炉室１９を経て排出口１２より排出される。
高温炉室１８の上部に設けたマイクロ波透過性耐熱材よ
りなる多孔板１７は、高温炉室内における輻射熱による
加熱効果を向上させるためのものであって、この多孔板
１７は無くてもよい。多孔板１７の材質としては、石英
、窒化ケイ素等を使用でき、またマイクロ波を多少吸収
する性質を有するもの、例えばアルミナを素材とするも
のであってもよい。
りなる多孔板１７は、高温炉室内における輻射熱による
加熱効果を向上させるためのものであって、この多孔板
１７は無くてもよい。多孔板１７の材質としては、石英
、窒化ケイ素等を使用でき、またマイクロ波を多少吸収
する性質を有するもの、例えばアルミナを素材とするも
のであってもよい。
実施例
直径２００１１１１％高さ１０００■、充填物粒子層の
高さ３００■、の第１図に示すパイロット試験炉を用い
、マイクロ波出力５ｋＷのマイクロ波発生装置からのマ
イクロ波を照射して充填層を９００℃に加熱し、ついで
、ＣＯ含有量５０００〜４０００ ｐｐｍ 、未燃カー
ボン１ｓ ｏ ａｍｐ／ｙａｐ？、シアン含有量５０〜
１１００ｐｐ、タール分含有量約３％で、過剰空気率２
．０の粒状イオン交換樹脂焼却排ガスを１５７ｍ／秒の
速度で通じたところ、燃焼ガス出口部における排出ガス
のＣＯ含有量５０ ｐｐｍ以下、未燃カーボン含有３１
５０■／ Ｈ，、Ｍ以下、シアン含有量及びタール含有
量共に検出限界以下であった。
高さ３００■、の第１図に示すパイロット試験炉を用い
、マイクロ波出力５ｋＷのマイクロ波発生装置からのマ
イクロ波を照射して充填層を９００℃に加熱し、ついで
、ＣＯ含有量５０００〜４０００ ｐｐｍ 、未燃カー
ボン１ｓ ｏ ａｍｐ／ｙａｐ？、シアン含有量５０〜
１１００ｐｐ、タール分含有量約３％で、過剰空気率２
．０の粒状イオン交換樹脂焼却排ガスを１５７ｍ／秒の
速度で通じたところ、燃焼ガス出口部における排出ガス
のＣＯ含有量５０ ｐｐｍ以下、未燃カーボン含有３１
５０■／ Ｈ，、Ｍ以下、シアン含有量及びタール含有
量共に検出限界以下であった。
本発明によるマイクロ波排ガス慾焼炉を、一般の焼却炉
の二次燃焼炉として使用することにより、高分子プラス
チック材の如き難燃性廃棄物の可燃性或いは有毒ガス含
有焼却排ガスを完全に酸化燃焼あるいは熱分解すること
ができる。
の二次燃焼炉として使用することにより、高分子プラス
チック材の如き難燃性廃棄物の可燃性或いは有毒ガス含
有焼却排ガスを完全に酸化燃焼あるいは熱分解すること
ができる。
第１図及び第２図は、本発明の詳細な説明するための燃
焼炉の断面概略図である。 １．１１−被処理排ガス入口部、２．１２・−処理され
た排ガス出口管、３．１！−マイクロ波導入管、４．１
４−断熱材、５−充填層、６−高温炉室、８．１６−−
炉底板、１５−炉壁、１８−高温炉室第１図 ■ 第２１ｇｌ
焼炉の断面概略図である。 １．１１−被処理排ガス入口部、２．１２・−処理され
た排ガス出口管、３．１！−マイクロ波導入管、４．１
４−断熱材、５−充填層、６−高温炉室、８．１６−−
炉底板、１５−炉壁、１８−高温炉室第１図 ■ 第２１ｇｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炉中のマイクロ波を吸収する性質を有する材料にマ
イクロ波を照射することにより高温に保持されている炉
に、可燃性排ガス或いは有害成分含有排ガスを通し、可
燃性成分或いは有害成分を酸化或いは分解することを特
徴とする可燃性排ガス或いは有害成分含有排ガスの燃焼
方法。 ２、粒状、板状または塊状のマイクロ波吸収材からなる
充填層を保有している炉を用いる特許請求の範囲第１項
記載の排ガスの燃焼方法。 ３、炉壁、炉底または炉壁と炉底がマイクロ波吸収材に
より構成されている炉を用いる特許請求の範囲第１項記
載の排ガスの燃焼方法。 ４、マイクロ波吸収材が、金属又は非金属の炭化物又は
酸化物もしくはこれらの複合体よりなるものである特許
請求の範囲第２項又は第３項記載の排ガスの燃焼方法。 ５、マイクロ波吸収材が炭化ケイ素又は二酸化チタンよ
りなるものである特許請求の範囲第４項記載の排ガスの
燃焼方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272067A JPS61153310A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | マイクロ波による可燃性排ガスの燃焼方法 |
| DE8585114782T DE3583595D1 (de) | 1984-12-25 | 1985-11-21 | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abfallmaterial. |
| EP85114782A EP0185931B1 (en) | 1984-12-25 | 1985-11-21 | Method and apparatus for processing waste matter |
| CN85109267A CN1008396B (zh) | 1984-12-25 | 1985-11-28 | 废物处理方法及设备 |
| KR1019850008987A KR930010859B1 (ko) | 1984-12-25 | 1985-11-30 | 폐기물 소각방법 및 장치 |
| US06/893,461 US4718358A (en) | 1984-12-25 | 1986-08-08 | Method and apparatus for processing waste matter |
| KR1019930013041A KR930010861B1 (ko) | 1984-12-25 | 1993-07-12 | 폐기물 처리방법 및 장치 |
| KR1019930013040A KR930010860B1 (ko) | 1984-12-25 | 1993-07-12 | 폐기물가스 처리방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59272067A JPS61153310A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | マイクロ波による可燃性排ガスの燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61153310A true JPS61153310A (ja) | 1986-07-12 |
Family
ID=17508631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59272067A Pending JPS61153310A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | マイクロ波による可燃性排ガスの燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61153310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190819A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Ricoh Printing Systems Ltd | 印字装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867204A (ja) * | 1971-12-17 | 1973-09-13 |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP59272067A patent/JPS61153310A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867204A (ja) * | 1971-12-17 | 1973-09-13 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190819A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Ricoh Printing Systems Ltd | 印字装置 |
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