JPS61154701A - 断面が台形をなす金属素材の熱間圧延方法 - Google Patents
断面が台形をなす金属素材の熱間圧延方法Info
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- JPS61154701A JPS61154701A JP28175184A JP28175184A JPS61154701A JP S61154701 A JPS61154701 A JP S61154701A JP 28175184 A JP28175184 A JP 28175184A JP 28175184 A JP28175184 A JP 28175184A JP S61154701 A JPS61154701 A JP S61154701A
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- hot rolling
- trapezoidal cross
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2205/00—Particular shaped rolled products
- B21B2205/04—Taper- or wedge-shaped profiles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は断面台形の金属素材の熱間圧延方法に関する
ものであって、更に詳細には、均一な厚みに平担化され
た環状部材を製造するための素材として好適に使用され
る。断面において台形の金属素材を熱間圧延により製造
する方法に関するものである。
ものであって、更に詳細には、均一な厚みに平担化され
た環状部材を製造するための素材として好適に使用され
る。断面において台形の金属素材を熱間圧延により製造
する方法に関するものである。
従来技術
平担な厚みを有する環状の金属部材は、産業界において
各種の製品を製造するための素材として好適に使用され
ている６例えば石油プラントのパイプラインに使用され
る配管継手のフランジは、平担な金属製環状部材を素材
とし、該素材に所要の加工を施して得られる。その他圧
力容器に嵌装される補強リングや、各種産業機械の構成
要素をなす環状の部材としても使用される。ところでこ
の平担な環状部材を金属素材から製造するには、■所定
厚みの平担な金属板からプレスその他溶断等の手段によ
りドーナツ状に部材を打ち抜く方法と、■偏平な帯状金
属素材を環状に巻回し、その両切断端部を突合わせ溶接
して一体化する方法とがある。しかし前者のプレス等に
よる打ち抜き方法は、打ち抜きかすを伴うため無駄が多
く、金属素材を有効に活用する見地からは不利である。
各種の製品を製造するための素材として好適に使用され
ている６例えば石油プラントのパイプラインに使用され
る配管継手のフランジは、平担な金属製環状部材を素材
とし、該素材に所要の加工を施して得られる。その他圧
力容器に嵌装される補強リングや、各種産業機械の構成
要素をなす環状の部材としても使用される。ところでこ
の平担な環状部材を金属素材から製造するには、■所定
厚みの平担な金属板からプレスその他溶断等の手段によ
りドーナツ状に部材を打ち抜く方法と、■偏平な帯状金
属素材を環状に巻回し、その両切断端部を突合わせ溶接
して一体化する方法とがある。しかし前者のプレス等に
よる打ち抜き方法は、打ち抜きかすを伴うため無駄が多
く、金属素材を有効に活用する見地からは不利である。
このため金属素材から大量の環状部材を製造するには、
後者の帯状金属素材を環状に巻回する方法が、素材に無
駄がです、しかも歩留まりが良好であるので好適である
。
後者の帯状金属素材を環状に巻回する方法が、素材に無
駄がです、しかも歩留まりが良好であるので好適である
。
この後者の製造方法につき概略説明すれば、平坦で均一
な厚みを有する断面矩形状の帯状金属素材１０を、第１
図（ａ）に示すように複数の巻回ロール１２に通過させ
て環状に湾曲させる。次いでこれを切断し、その切断端
部と開放端部とをフラッシュバット溶接して、第１図（
ｂ）に示す如き所定直径の環状部材１４を得るものであ
る。しかし前述のように、断面において矩形状をなす帯
状素材１０は、これを巻回ロール群１２に通過させて湾
曲させる際に、その外周側には引張応力が加わると共に
内周側には圧縮応力が加わり、得られた環状部材は、第
３図に示すようにその断面において台形状に変形（α〈
β）する欠点がある。このように不均一な厚みの環状部
材を加工用素材として使用すると、最終製品としての仕
上り精度に好ましくない影響を及ぼすので、こ九を第１
図（ｃ）で示す如くサイジングプレス１６により環状部
材１４の両面を圧縮し、均一な厚みに修正する作業を要
しているが、これは余分の工程と設備とを必要として製
造コストを高騰させ１歩留まりを低下させるものである
。
な厚みを有する断面矩形状の帯状金属素材１０を、第１
図（ａ）に示すように複数の巻回ロール１２に通過させ
て環状に湾曲させる。次いでこれを切断し、その切断端
部と開放端部とをフラッシュバット溶接して、第１図（
ｂ）に示す如き所定直径の環状部材１４を得るものであ
る。しかし前述のように、断面において矩形状をなす帯
状素材１０は、これを巻回ロール群１２に通過させて湾
曲させる際に、その外周側には引張応力が加わると共に
内周側には圧縮応力が加わり、得られた環状部材は、第
３図に示すようにその断面において台形状に変形（α〈
β）する欠点がある。このように不均一な厚みの環状部
材を加工用素材として使用すると、最終製品としての仕
上り精度に好ましくない影響を及ぼすので、こ九を第１
図（ｃ）で示す如くサイジングプレス１６により環状部
材１４の両面を圧縮し、均一な厚みに修正する作業を要
しているが、これは余分の工程と設備とを必要として製
造コストを高騰させ１歩留まりを低下させるものである
。
この問題に対しては、帯状素材の巻回成形時にその外側
および内側に夫々加わる前記引張力および圧縮応力によ
り変形する分を力学的に予め見込んで、第４図に示すよ
うに素材１８の断面を台形にしておくことにより１巻回
成形後に台形部の底部厚み寸法αおよび頂部厚み寸法β
の寸法差が吸収され、最終製品としての環状部材の厚さ
を均一に平担化できることが判明している。この場合に
、どの程度の台形比率にすべきかは、当該部材に要求さ
れる設計上の仕様や直径寸法等の要素に依存し１個別に
力学的、経験的に算出される。
および内側に夫々加わる前記引張力および圧縮応力によ
り変形する分を力学的に予め見込んで、第４図に示すよ
うに素材１８の断面を台形にしておくことにより１巻回
成形後に台形部の底部厚み寸法αおよび頂部厚み寸法β
の寸法差が吸収され、最終製品としての環状部材の厚さ
を均一に平担化できることが判明している。この場合に
、どの程度の台形比率にすべきかは、当該部材に要求さ
れる設計上の仕様や直径寸法等の要素に依存し１個別に
力学的、経験的に算出される。
発明が解決しようとする問題点
第４図に関連して説明した環状部材の製造に使用される
台形素材は、従来一般には、断面において矩形ないし正
方形の角形をなす金属素材を引抜き加工することにより
製造されている。しかしこのように金属素材を引抜き加
工するには、専用の設備を必要として加工コストが嵩み
、第１図（ｃ）に関連して述べた如く、台形面をプレス
修正して平担に加工する場合と同様の問題がある。
台形素材は、従来一般には、断面において矩形ないし正
方形の角形をなす金属素材を引抜き加工することにより
製造されている。しかしこのように金属素材を引抜き加
工するには、専用の設備を必要として加工コストが嵩み
、第１図（ｃ）に関連して述べた如く、台形面をプレス
修正して平担に加工する場合と同様の問題がある。
発明の目的
本発明は、プレス修正等の付加工程を要することなく、
前述した均一な厚みの環状部材を製造するに際し、その
素材として供給される前記断面において台形をなす金属
素材を熱間圧延により直接製造し得るようにして、加工
コストを低置にすることを目的とする。
前述した均一な厚みの環状部材を製造するに際し、その
素材として供給される前記断面において台形をなす金属
素材を熱間圧延により直接製造し得るようにして、加工
コストを低置にすることを目的とする。
問題点を解決するための手段
前記目的を達成するため本発明に係る台形金属素材の熱
間圧延方法は、熱間圧延に適する温度まで加熱した所要
形状の断面を有する金属素材を、熱間工程の仕上圧延機
に対向配置した１対のテーパーローラの間に通過させて
台形断面に圧延すると共に、前記テーパーローラにおけ
る入口側および出口側に夫々対向的に配設したガイドロ
ーラにより１台形部面に圧延された金属素材の給送方向
を矯正し真直に案内するようになっている。
間圧延方法は、熱間圧延に適する温度まで加熱した所要
形状の断面を有する金属素材を、熱間工程の仕上圧延機
に対向配置した１対のテーパーローラの間に通過させて
台形断面に圧延すると共に、前記テーパーローラにおけ
る入口側および出口側に夫々対向的に配設したガイドロ
ーラにより１台形部面に圧延された金属素材の給送方向
を矯正し真直に案内するようになっている。
実施例
次に本発明に係る熱間延圧方法につき、好適な実施例を
挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。この断
面において台形状を有する金属素材１８ｂの熱間圧延は
、連続熱間圧延工程の最終仕上げ工程において実施され
る。すなわち図示しない連続熱間圧延ラインにおいて、
所定間隔で複数基配設した一連の水平圧延ミルおよび垂
直圧延ミル中に、熱間圧延に適する温度まで加熱した所
要形状（例えば矩形）の断面の金属素材１８ａを順次通
過させる。そしてこの熱間圧延ラインの最終仕上工程に
配設される仕上圧延機のテーパーローラの間に通過させ
ることにより、該素材１８ａを台形断面に圧延する。例
えば前記仕上圧延機には、第５図に概略図示する如きテ
ーパーローラ２０゜２０が、その回転軸を平行にかつ上
下の関係で対向配置され１両ローラの間には、第８図に
示すように軸方向において台形をなす空隙が形成されて
いる。この空隙中に、熱間圧延工程の中間段階で矩形状
断面に圧延された金属素材１８ａをスキンパスさせ、所
要の圧下刃で熱間圧延することにより、断面において台
形をなす金属素材１８ｂ（第８図）が得られる。
挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。この断
面において台形状を有する金属素材１８ｂの熱間圧延は
、連続熱間圧延工程の最終仕上げ工程において実施され
る。すなわち図示しない連続熱間圧延ラインにおいて、
所定間隔で複数基配設した一連の水平圧延ミルおよび垂
直圧延ミル中に、熱間圧延に適する温度まで加熱した所
要形状（例えば矩形）の断面の金属素材１８ａを順次通
過させる。そしてこの熱間圧延ラインの最終仕上工程に
配設される仕上圧延機のテーパーローラの間に通過させ
ることにより、該素材１８ａを台形断面に圧延する。例
えば前記仕上圧延機には、第５図に概略図示する如きテ
ーパーローラ２０゜２０が、その回転軸を平行にかつ上
下の関係で対向配置され１両ローラの間には、第８図に
示すように軸方向において台形をなす空隙が形成されて
いる。この空隙中に、熱間圧延工程の中間段階で矩形状
断面に圧延された金属素材１８ａをスキンパスさせ、所
要の圧下刃で熱間圧延することにより、断面において台
形をなす金属素材１８ｂ（第８図）が得られる。
しかしこのように断面台形に圧延する際に、第８図に示
す如く、金属素材１８ｂの厚みの小さい端縁部ａと厚み
の大きい端縁部すとの夫々におけるテーパーローラ２０
の周速差に起因して、当該金属素材１８は出口側で湾曲
すると共に、圧延荷重の小さいｂ側へ逃げようとする傾
向を呈する。
す如く、金属素材１８ｂの厚みの小さい端縁部ａと厚み
の大きい端縁部すとの夫々におけるテーパーローラ２０
の周速差に起因して、当該金属素材１８は出口側で湾曲
すると共に、圧延荷重の小さいｂ側へ逃げようとする傾
向を呈する。
この不都合を解決するため、第５図および第６図に概略
的に示すように、フラットローラからなるガイドローラ
が、前記テーパーローラ２０の入口直前と出口直後に配
置されるようになっている。
的に示すように、フラットローラからなるガイドローラ
が、前記テーパーローラ２０の入口直前と出口直後に配
置されるようになっている。
すなわちテーパーローラ２０．２０におけるパスライン
の上流側に配置したノズル２２に、当該パスラインを挟
んで水平に対向する一対のガイドローラ２４．２４が夫
々アーム２８を介して配設され。
の上流側に配置したノズル２２に、当該パスラインを挟
んで水平に対向する一対のガイドローラ２４．２４が夫
々アーム２８を介して配設され。
引張ばね３０により閉成方向に弾力的に付勢されている
。またテーパーローラ２０．２０のパスライン下流側に
配置したノズル３２にも、同様の機構を有する一対のガ
イドローラ３４．３４が、開成方向に弾力的に付勢され
た状態で配設されている。
。またテーパーローラ２０．２０のパスライン下流側に
配置したノズル３２にも、同様の機構を有する一対のガ
イドローラ３４．３４が、開成方向に弾力的に付勢され
た状態で配設されている。
このように開成方向に弾力的に付勢されたガイドローラ
により、前記金属素材１８をテーパーローラ２２．２２
の入口側および出口側において挟圧しつつ案内すること
によって、台形断面に圧延された当該金属素材１８ｂの
給送方向を真直に矯正した状態で給送することが可能で
ある。しかも前記ガイドローラの位置を、所望とする台
形寸法の程度に応じて変化させ、前記金属素材１８のパ
スラインを変更させることにより、該素材１８の端縁部
ａの厚み寸法と端縁部すの厚み寸法を変えることもでき
る。なおテーパーローラとガイドローラとの離間寸法は
、金属素材１８が最も円滑に案内されるような値が、具
体的な圧延機の構成に応じて実験的に設定される。例え
ば、第６図に示すように、前記テーパーローラの中心線
りとガイドローラの中心線りとの距離を、金属素材１８
の端縁部ａの寸法と端縁部すの寸法との和の半分に。
により、前記金属素材１８をテーパーローラ２２．２２
の入口側および出口側において挟圧しつつ案内すること
によって、台形断面に圧延された当該金属素材１８ｂの
給送方向を真直に矯正した状態で給送することが可能で
ある。しかも前記ガイドローラの位置を、所望とする台
形寸法の程度に応じて変化させ、前記金属素材１８のパ
スラインを変更させることにより、該素材１８の端縁部
ａの厚み寸法と端縁部すの厚み寸法を変えることもでき
る。なおテーパーローラとガイドローラとの離間寸法は
、金属素材１８が最も円滑に案内されるような値が、具
体的な圧延機の構成に応じて実験的に設定される。例え
ば、第６図に示すように、前記テーパーローラの中心線
りとガイドローラの中心線りとの距離を、金属素材１８
の端縁部ａの寸法と端縁部すの寸法との和の半分に。
３０を乗じた寸法［＝（ａ ＋ ｂ）／２ Ｘ ３ Ｏ
Ｆに設定するのが好ましい。
Ｆに設定するのが好ましい。
なおこの台形の断面に圧延された金属素材は、次工程に
おける巻回設備の条件に応じて、伸直な条鋼の形態に切
断した状態またはループ状に巻取った状態の何れにも製
造できる。特にコイル状に巻取った金属素材は、巻回時
に棒材に比べ端尺の発生がないので、歩留上有利である
。
おける巻回設備の条件に応じて、伸直な条鋼の形態に切
断した状態またはループ状に巻取った状態の何れにも製
造できる。特にコイル状に巻取った金属素材は、巻回時
に棒材に比べ端尺の発生がないので、歩留上有利である
。
発明の効果
このように本発明に係る断面が台形をなす金属素材の熱
間圧延方法によれば、均一な厚みを有する平担な環状部
材を巻回成形するのに使用される前記断面において台形
をなす金属素材を、熱間圧延工程を経るだけで直接製造
することが可能であり、プレス等による最終修正工程を
要しないので加工コストを低置にすることができる。な
お本発明に係る方法は、前述した配管継手のフランジ等
の環状部材以外にも、リングギヤ等多くの環状部材を製
造する金属素材の圧延に好適に使用される。
間圧延方法によれば、均一な厚みを有する平担な環状部
材を巻回成形するのに使用される前記断面において台形
をなす金属素材を、熱間圧延工程を経るだけで直接製造
することが可能であり、プレス等による最終修正工程を
要しないので加工コストを低置にすることができる。な
お本発明に係る方法は、前述した配管継手のフランジ等
の環状部材以外にも、リングギヤ等多くの環状部材を製
造する金属素材の圧延に好適に使用される。
第１図（ａ）〜（ｄ）は環状部材の加工工程を示す概略
説明図、第２図は第１図の■−■線断面を示す斜視図、
第３図は第１図の■−■線断面を示す斜視図、第４図は
台形素材を使用して巻回成形を行っている状態を示す概
略斜視図、第５図は本発明に係る台形断面の金属素材の
熱間圧延方法の実施に使用する仕上圧延機の内部を概略
的に示す斜視図、第６図は第５図に示す機構の平面図で
あって、上方のテーパーローラを省略した状態を示し、
第７図は第５図に示す機構の縦断面図、第８図は上下の
テーパーローラの閘の空隙状態を示す説明図である。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４
説明図、第２図は第１図の■−■線断面を示す斜視図、
第３図は第１図の■−■線断面を示す斜視図、第４図は
台形素材を使用して巻回成形を行っている状態を示す概
略斜視図、第５図は本発明に係る台形断面の金属素材の
熱間圧延方法の実施に使用する仕上圧延機の内部を概略
的に示す斜視図、第６図は第５図に示す機構の平面図で
あって、上方のテーパーローラを省略した状態を示し、
第７図は第５図に示す機構の縦断面図、第８図は上下の
テーパーローラの閘の空隙状態を示す説明図である。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４
Claims (2)
- （１）熱間圧延に適する温度まで加熱した所要形状の断
面を有する金属素材を、熱間工程の仕上圧延機に対向配
置した１対のテーパーローラの間に通過させて台形断面
に圧延すると共に、前記テーパーローラにおける入口側
および出口側に夫々対向的に配設したガイドローラによ
り、台形断面に圧延された金属素材の給送方向を矯正し
真直に案内することを特徴とする断面台形の金属素材の
熱間圧延方法。 - （２）前記テーパーローラの中心線とガイドローラの中
心線との距離は、前記金属素材の長手方向における一方
の端縁部の寸法と他方の端縁部の寸法との和の半分に３
０を乗じた寸法に設定される特許請求の範囲第１項記載
の断面台形の金属素材の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28175184A JPS61154701A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 断面が台形をなす金属素材の熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28175184A JPS61154701A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 断面が台形をなす金属素材の熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154701A true JPS61154701A (ja) | 1986-07-14 |
Family
ID=17643466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28175184A Pending JPS61154701A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | 断面が台形をなす金属素材の熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775468B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 스트립 가장자리의 돌출부 제거장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156802A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-28 | Ch Polt I | Method of obtaining wedge type shape through rolling |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP28175184A patent/JPS61154701A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156802A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-28 | Ch Polt I | Method of obtaining wedge type shape through rolling |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775468B1 (ko) * | 2001-09-27 | 2007-11-12 | 주식회사 포스코 | 스트립 가장자리의 돌출부 제거장치 |
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