JPS61159237A - プレ−ト熱交換器の製造方法 - Google Patents
プレ−ト熱交換器の製造方法Info
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- JPS61159237A JPS61159237A JP59277998A JP27799884A JPS61159237A JP S61159237 A JPS61159237 A JP S61159237A JP 59277998 A JP59277998 A JP 59277998A JP 27799884 A JP27799884 A JP 27799884A JP S61159237 A JPS61159237 A JP S61159237A
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- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプレート熱交換器の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来、プレート熱交換器は第４図に示すような方法で製
造されていた。すなわち、原反コイｚｌｚ （１）から
図外のアンコイラ−で引き出された所定幅の原料ウェッ
ブ（２）は、ウェッブ長さ方向所定間隔おきに切断され
るとともに四隅部がの形に盗まれて、周囲にフラップ（
３） （４） （５） （６）を有する平板状の原料プ
レート（７）がつくられる。各原料プレート（７）はプ
レス加工によって、フラップ（３） （４）が所定角度
折曲げられ、折曲げ端に略し字状の接合部（３ａ）（４
ａ）が形成された凹凸板（８）となり、次に、２板の凹
凸板（８）の接合部（３ａ）（４ａ）を突き合せてシー
ム溶接等によって一体化し、交換器ユニット（９）がつ
くられる。
造されていた。すなわち、原反コイｚｌｚ （１）から
図外のアンコイラ−で引き出された所定幅の原料ウェッ
ブ（２）は、ウェッブ長さ方向所定間隔おきに切断され
るとともに四隅部がの形に盗まれて、周囲にフラップ（
３） （４） （５） （６）を有する平板状の原料プ
レート（７）がつくられる。各原料プレート（７）はプ
レス加工によって、フラップ（３） （４）が所定角度
折曲げられ、折曲げ端に略し字状の接合部（３ａ）（４
ａ）が形成された凹凸板（８）となり、次に、２板の凹
凸板（８）の接合部（３ａ）（４ａ）を突き合せてシー
ム溶接等によって一体化し、交換器ユニット（９）がつ
くられる。
交換器ユニット（９）のフラップ（５） （６）は、そ
れぞれ外方へ所定角度折曲げられ、折曲げ端に略し字状
の接合部（５ａ）（６ａ）が形成される。接合部（５ａ
）（６ａ）が形成された各熱交換器ユニット（９）は、
それぞれの接合部（５ａ）（６ａ）を突き合せてシーム
溶接等によって一体化されて、上下隣接する流路方向が
互いに直交するプレート熱交換器０＊がつくられる。
れぞれ外方へ所定角度折曲げられ、折曲げ端に略し字状
の接合部（５ａ）（６ａ）が形成される。接合部（５ａ
）（６ａ）が形成された各熱交換器ユニット（９）は、
それぞれの接合部（５ａ）（６ａ）を突き合せてシーム
溶接等によって一体化されて、上下隣接する流路方向が
互いに直交するプレート熱交換器０＊がつくられる。
発明が解決しようとする問題点
上記従来の方法によると、ウェッブ（２）を所定間隔お
きに幅方向に切断してプレート（７）を作り、個々のプ
レート（７）を加工した後、その四辺部を接合するため
、連続的な製造が困難で、溶接量が多いという問題があ
った。
きに幅方向に切断してプレート（７）を作り、個々のプ
レート（７）を加工した後、その四辺部を接合するため
、連続的な製造が困難で、溶接量が多いという問題があ
った。
問題を解決するだめの手段
上記従来の問題を解決するため、本発明のプレート熱交
換器製造方法は、所定幅を有するウエツプの両側縁の相
対応する位置に、前記ウェッブの長さ方向距離がＰ、で
輻方向距離がＰ２の側部切欠きをウェッブ長さ方向所定
間隔おきに打抜いて、前記ウェッブ両側縁にウェッブ幅
方向距離がＰ２の第１のフラップをウェッブ長さ方向所
定間隔おきに形成する行程と、前記相対応する側部切欠
き間のウェッブ幅方向中央位置にウェッブの長さ方向距
離がＰｌで幅方向距離が２Ｐ２の中央切欠きを打抜き形
成する行程と、前記中央切欠きから交互に前記両側の側
部切欠きのそれぞれにいたる方向にウェッブを切断し、
該切断線の両側にウェッブ長さ方、１ 面距離かソ、の第２のフラップを形成する行程と、ウェ
ッブを前記中央切欠きのウェッブ長さ方向に沿う方向の
両縁に沿って断面コ字形に折曲げる行程と、折曲げたウ
ェッブの前記第１のフラップを互いに折曲げて折曲げ端
を接合する行程と、前記第１フラップの折曲げ端が接合
されたウェッブを前記側部切欠きのウェッブ幅方向に沿
う方向の両 ′縁に沿ってジグザグ状に折曲げる工程
と、前記第２のフラップを折曲げて折曲げ端を接合する
工程とから構成したものである。
換器製造方法は、所定幅を有するウエツプの両側縁の相
対応する位置に、前記ウェッブの長さ方向距離がＰ、で
輻方向距離がＰ２の側部切欠きをウェッブ長さ方向所定
間隔おきに打抜いて、前記ウェッブ両側縁にウェッブ幅
方向距離がＰ２の第１のフラップをウェッブ長さ方向所
定間隔おきに形成する行程と、前記相対応する側部切欠
き間のウェッブ幅方向中央位置にウェッブの長さ方向距
離がＰｌで幅方向距離が２Ｐ２の中央切欠きを打抜き形
成する行程と、前記中央切欠きから交互に前記両側の側
部切欠きのそれぞれにいたる方向にウェッブを切断し、
該切断線の両側にウェッブ長さ方、１ 面距離かソ、の第２のフラップを形成する行程と、ウェ
ッブを前記中央切欠きのウェッブ長さ方向に沿う方向の
両縁に沿って断面コ字形に折曲げる行程と、折曲げたウ
ェッブの前記第１のフラップを互いに折曲げて折曲げ端
を接合する行程と、前記第１フラップの折曲げ端が接合
されたウェッブを前記側部切欠きのウェッブ幅方向に沿
う方向の両 ′縁に沿ってジグザグ状に折曲げる工程
と、前記第２のフラップを折曲げて折曲げ端を接合する
工程とから構成したものである。
作用
上記構成において、ウェッブは、幅方向に完全に切断さ
れることなく加工されるので、プレート熱交換器を連続
的に、かつ、少ない接合量で製造できる。しかも、形成
される各流路の内面側は常にウェッブの一方の面で形成
できる。
れることなく加工されるので、プレート熱交換器を連続
的に、かつ、少ない接合量で製造できる。しかも、形成
される各流路の内面側は常にウェッブの一方の面で形成
できる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明する。
明する。
第１図は全体概略図、第２図は本発明によってつくられ
たプレート熱交換器の外観図、第３図は第１図における
ｌｌ−１線断面図である。図面において、αυは所定幅
の原料ウェッブ（２）が巻回された原反コイルで、ウェ
ッブ＠は該コイ／Ｌ’（６）から図外のアンコイラ−等
によって所定速度で引き出される。
たプレート熱交換器の外観図、第３図は第１図における
ｌｌ−１線断面図である。図面において、αυは所定幅
の原料ウェッブ（２）が巻回された原反コイルで、ウェ
ッブ＠は該コイ／Ｌ’（６）から図外のアンコイラ−等
によって所定速度で引き出される。
ウェッブ（２）は、第３図に示すように、物性の異なる
２枚の板体（１２ａ）（１２ｂ）を上下に重ね合せてあ
り、重合面は適宜接着され、上側の板体（１２ａ）とし
て、クラツド板や表面処理板等の耐蝕材が用いられ、下
側の板体（１２ｂ）には、例えばＦｅ系の安価な材料が
使用されることになる。また、上下の板体（１，２ａ）
（１２ｂ）の材料は上記の場合とは逆に配置されること
もアシ、その他、一方をＳＳ板に、他方をＰｂクラツド
板にすると、耐硫酸露点腐蝕に効果的となる。
２枚の板体（１２ａ）（１２ｂ）を上下に重ね合せてあ
り、重合面は適宜接着され、上側の板体（１２ａ）とし
て、クラツド板や表面処理板等の耐蝕材が用いられ、下
側の板体（１２ｂ）には、例えばＦｅ系の安価な材料が
使用されることになる。また、上下の板体（１，２ａ）
（１２ｂ）の材料は上記の場合とは逆に配置されること
もアシ、その他、一方をＳＳ板に、他方をＰｂクラツド
板にすると、耐硫酸露点腐蝕に効果的となる。
ウェッブ（２）は、第３図に示すような複合板のほか、
単板でもよく、また、単板のいずれか一方の面または両
側の面に表面処理を施したものでもよい。
単板でもよく、また、単板のいずれか一方の面または両
側の面に表面処理を施したものでもよい。
引き出されたウェッブ＠の両側縁（１３ｃ１４）の相対
応する位置には、ウェッブ長さ方向所定間隔おきに、ウ
ェッブ（６）長さ方向距離がＰｌで幅方向距離がＰ２の
矩形状の側部切欠き（１３ａ）（１４ａ）が打抜かれ、
これにより、ウェッブ（６）長さ方向距離がＬで幅方向
距離がＰ２のフラップ（１３ｂＸ１４ｂ）が、ウェッブ
両側縁０４Ｑ４に形成される。
応する位置には、ウェッブ長さ方向所定間隔おきに、ウ
ェッブ（６）長さ方向距離がＰｌで幅方向距離がＰ２の
矩形状の側部切欠き（１３ａ）（１４ａ）が打抜かれ、
これにより、ウェッブ（６）長さ方向距離がＬで幅方向
距離がＰ２のフラップ（１３ｂＸ１４ｂ）が、ウェッブ
両側縁０４Ｑ４に形成される。
ウェッブ（６）の中央部には、前記相対応する側部切欠
き（１３ａ）（１４ａ）間のウェッブ＠幅方向中央位置
に、ウェッブ＠長さ方向距離がＰ、で幅方向距離が２Ｐ
２の中央切欠き（ハ）が打抜かれるとともに、該中央切
欠きα→から交互に前記側部切欠き（１３ａ）（１４ａ
）のそれぞれにいたる方向にウェッブα図を切断し、該
切断線（Ｓ）へ両側にウェッブＱ４長さ方向距離が−Ｕ
Ｐ、で幅方向距離がＬのフラップ（１６Ｆ）（１６Ｂ）
が形成される。フラップ（１６Ｆ）はウェッブ（６）引
き出し方向下手側のもの、フラップ（１６Ｂ ）は上手
側のものである。
き（１３ａ）（１４ａ）間のウェッブ＠幅方向中央位置
に、ウェッブ＠長さ方向距離がＰ、で幅方向距離が２Ｐ
２の中央切欠き（ハ）が打抜かれるとともに、該中央切
欠きα→から交互に前記側部切欠き（１３ａ）（１４ａ
）のそれぞれにいたる方向にウェッブα図を切断し、該
切断線（Ｓ）へ両側にウェッブＱ４長さ方向距離が−Ｕ
Ｐ、で幅方向距離がＬのフラップ（１６Ｆ）（１６Ｂ）
が形成される。フラップ（１６Ｆ）はウェッブ（６）引
き出し方向下手側のもの、フラップ（１６Ｂ ）は上手
側のものである。
各切欠き（１３ａ）（１４ａ）０５とフラップ（１，３
ｂＸ１４ｂＸ１６Ｆ）（１６Ｂ）が形成されたウェッブ
０のは、中央切欠きαυのウェッブ０″Ａ長さ方向に沿
う方向の両側縁に沿って断面コ字形に折曲げられる。該
折曲げは、第１図に示すものでは一対の垂直ロー）ｖ（
Ｊη０８によって行なわれる。折曲げられたウェッブ＠
は、その両側縁のフラップ（ｔ３ｂ）（１４ｂ）が９０
°折り曲げられた凌、折曲げ端が、例えば、シーム溶接
によって接合される。
ｂＸ１４ｂＸ１６Ｆ）（１６Ｂ）が形成されたウェッブ
０のは、中央切欠きαυのウェッブ０″Ａ長さ方向に沿
う方向の両側縁に沿って断面コ字形に折曲げられる。該
折曲げは、第１図に示すものでは一対の垂直ロー）ｖ（
Ｊη０８によって行なわれる。折曲げられたウェッブ＠
は、その両側縁のフラップ（ｔ３ｂ）（１４ｂ）が９０
°折り曲げられた凌、折曲げ端が、例えば、シーム溶接
によって接合される。
側縁のフラップ（１３ｂ）（１４ｂ）が互いに接合され
たウェッブ０２は、切断加工されていない側の側部切欠
き（１，３ａ）（１４ａ）のウェッブ＠幅方向に沿う方
向の両側縁に沿ってジグザグ状に折曲げられるとともに
、フラップ（１６Ｆ）は前方にフラップ（１６Ｂ）は後
方にそれぞれ折曲げられ、前方のフラップ（１６Ｂ）と
後方のフラップ（１６Ｆ）のそれぞれの折曲げ端部とが
互いにシーム溶接等により接合されて、隣接する流路１
１つが互いに直交するプレー１〜熱交換器（１）がつく
られる。
たウェッブ０２は、切断加工されていない側の側部切欠
き（１，３ａ）（１４ａ）のウェッブ＠幅方向に沿う方
向の両側縁に沿ってジグザグ状に折曲げられるとともに
、フラップ（１６Ｆ）は前方にフラップ（１６Ｂ）は後
方にそれぞれ折曲げられ、前方のフラップ（１６Ｂ）と
後方のフラップ（１６Ｆ）のそれぞれの折曲げ端部とが
互いにシーム溶接等により接合されて、隣接する流路１
１つが互いに直交するプレー１〜熱交換器（１）がつく
られる。
このようにしてつくられたプレート熱交換器−は、各流
路ＯＩ内面側がすべて一方の板体（１２ａ）によって構
成されることになり、ＰＨ１Ｐ２＊Ｌ等の距離を変更す
ることによって種々の形状を有するプレート熱交換器−
をつくることができる。第２図に示すものは、上下に４
個の流路０りが形成され、各流路ＯＬＪの幅、奥行がと
もにして高さがＰｌ−２Ｐ２に設定されたプレート熱交
換器（１）を示している。
路ＯＩ内面側がすべて一方の板体（１２ａ）によって構
成されることになり、ＰＨ１Ｐ２＊Ｌ等の距離を変更す
ることによって種々の形状を有するプレート熱交換器−
をつくることができる。第２図に示すものは、上下に４
個の流路０りが形成され、各流路ＯＬＪの幅、奥行がと
もにして高さがＰｌ−２Ｐ２に設定されたプレート熱交
換器（１）を示している。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、ウェッブを幅方向
に完全に切断することなく、隣接している流路が直交す
るプレート熱交換器を連続して製造でき、歩留りを向上
できる。しかも、各流路の内面側は常にウェッブの一方
の面で形成できる。
に完全に切断することなく、隣接している流路が直交す
るプレート熱交換器を連続して製造でき、歩留りを向上
できる。しかも、各流路の内面側は常にウェッブの一方
の面で形成できる。
また、接合のだめの溶接量を半減でき、さらに、Ｐ、
、Ｐ２山を変えることにより、流体の流量に合わせた設
計ができ、距離りはウェッブ幅の約１／２にできるので
材料の無駄がほとんどない等の利点を有する。
、Ｐ２山を変えることにより、流体の流量に合わせた設
計ができ、距離りはウェッブ幅の約１／２にできるので
材料の無駄がほとんどない等の利点を有する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示μ第１図は
全体概略図、第２図は本発明によってつくられたプレー
ト熱交換器の外観図、第３図は第１図における■１１断
面図、第４図は従来例の全体概略図である。 ＠・・・ウェッブ、Ｃ１３（１４１・・・側縁、（１３
ａＸ１４ａ）−側部切欠き、（１３ｂＸ１４．ｂ）・・
・フラップ（第１のフラップ）、Ｃ１１９・・・中央切
欠き、（１６１３）（１６Ｆ）・・・フラップ（第２の
フラップ）、Ｓ・・・切断線、Ｐ、 、Ｐ２．Ｌ・・・
距離代理人 森 本 義 弘 〜
全体概略図、第２図は本発明によってつくられたプレー
ト熱交換器の外観図、第３図は第１図における■１１断
面図、第４図は従来例の全体概略図である。 ＠・・・ウェッブ、Ｃ１３（１４１・・・側縁、（１３
ａＸ１４ａ）−側部切欠き、（１３ｂＸ１４．ｂ）・・
・フラップ（第１のフラップ）、Ｃ１１９・・・中央切
欠き、（１６１３）（１６Ｆ）・・・フラップ（第２の
フラップ）、Ｓ・・・切断線、Ｐ、 、Ｐ２．Ｌ・・・
距離代理人 森 本 義 弘 〜
Claims (1)
- １、所定幅を有するウェッブの両側縁の相対応する位置
に、前記ウェッブの長さ方向距離がＰ＿１で幅方向距離
がＰ＿２の側部切欠きをウェッブ長さ方向所定間隔おき
に打抜いて、前記ウェッブ両側縁にウェッブ幅方向距離
がＰ＿２の第１のフラップをウェッブ長さ方向所定間隔
おきに形成する行程と、前記相対応する側部切欠き間の
ウェッブ幅方向中央位置にウェッブの長さ方向距離がＰ
＿１で幅方向距離が２Ｐ＿２の中央切欠きを打抜き形成
する行程と、前記中央切欠きから交互に前記両側の側部
切欠きのそれぞれにいたる方向にウェッブを切断し、該
切断線の両側にウェッブ長さ方向距離が１／２Ｐ＿１の
第２のフラップを形成する行程と、ウェッブを前記中央
切欠きのウェッブ長さ方向に沿う方向の両縁に沿って断
面コ字形に折曲げる行程と、折曲げたウェッブの前記第
１のフラップを互いに折曲げて折曲げ端を接合する行程
と、前記第１フラップの折曲げ端が接合されたウェッブ
を前記側部切欠きのウェッブ幅方向に沿う方向の両縁に
沿ってジグザグ状に折曲げる工程と、前記第２のフラッ
プを折曲げて折曲げ端を接合する工程とからなることを
特徴とするプレート熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277998A JPH0245935B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Pureetonetsukokankinoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277998A JPH0245935B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Pureetonetsukokankinoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159237A true JPS61159237A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0245935B2 JPH0245935B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=17591200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59277998A Expired - Lifetime JPH0245935B2 (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Pureetonetsukokankinoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03142027A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-17 | Netsuken Sangyo Kk | 熱交換器のエレメント素体の製造方法とその方法により製造したエレメント素体並びに当該エレメントを組み立てたエレメントブロック |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59277998A patent/JPH0245935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03142027A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-17 | Netsuken Sangyo Kk | 熱交換器のエレメント素体の製造方法とその方法により製造したエレメント素体並びに当該エレメントを組み立てたエレメントブロック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245935B2 (ja) | 1990-10-12 |
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