JPS61160407A

JPS61160407A - 靭皮繊維の処理方法

Info

Publication number: JPS61160407A
Application number: JP27778384A
Authority: JP
Inventors: Zentaro Shimamura; 島村　善太郎
Original assignee: UZUBOU KK
Current assignee: UZUBOU KK
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1986-07-21
Also published as: CN85104665A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、天然の靭皮繊維原料、特に亜麻を紡績に適す
る原料とするための処理方法に関するものである。

「従来の技術」天然の靭皮繊維原料となる亜麻等麻類は、強靭性に優れ
ているため、衣料用としてのばか各種の織物やロープ類
等に広く利用されている。

ところで、亜麻等の繊維は、表皮の下にある靭皮部から
精製されるが、この靭皮部はセルローズとリグニン、ペ
グチンとの結合したものになっているので、これから繊
維をとるためには、リグニン及びペクチンを取除く必要
があるが、亜麻はその繊維細胞長が非常に短いため、こ
れらリグニンやペクチンを完全に除去してしまうと、長
い繊維としての糸ができなくなってしまうことになる。

そのため従来では、原草を浸水して木質部と靭皮部を分
離しやすくして機械すきを行った後、苛性処理のみによ
る精練を行い、大部分のリグニンやペクチンを残してセ
ルローズが短かくならないようにし、糸または布にして
からある程度リグニンとペクチンを除去するような方法
をとっている。したがって、糸や布としてからの目減り
が著しく、歩溜りが適めで悪いばかりでなく、所定の糸
や布を安定して得ることができないという大きな欠点を
有している。また、リグニンやペクチンを糸または布に
してから除去するため、その除去が不十分で、しわにな
り易く肌ざわりも硬いといった欠点が生じてくる。

「発明が解決しようとする問題点」本発明は、前述のような麻繊維製品における欠点を解決
するためになされたもので、麻繊維糸或は布とした後で
の処理をしないですみ、／１合のよいスライパーが歩溜
り良く得られ、製糸や織成の容易な麻繊維を得ようとす
るものである。

「問題点を解決するための手段」亜麻等の原草を精練処理した靭皮長繊維を所要の長さ毎
に切断し攪拌・混合で綿状とする第１工程と、　　　　
−−周蘭に多数の針刃を突設した回転解削シリンダによ
り解削と繊維の方向揃えを行うとともに、周面に多数の
小孔を有する一対の回転吸引ドラム間を通して、夾雑物
、硬着成分及び微小繊維を物理的除去して、スライパー
状にする第２工程と、前記工程を経たスライパーを精練
した後、水洗とローラ絞りの処理を反覆して行い、続い
て醪素処理する第３工程とよりなることを特徴とするも
のである。

「実施例」以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

本発明においては、従来と同様に、亜麻等の原草を浸水
して木質部と靭皮部を分離しやすくした後、機械すきを
行って得られたものを従来法により精練処理した靭皮長
繊維が原料として適用される。この精練処理を施すこと
により、繊維に固着しているリグニンやペクチン等の硬
着成分の多くが繊維から剥離して繊維間に浮いた状態と
なる。

原料となる靭皮長繊維はこれを所要の長さ毎に切断して
綿状とされる（第１工程）。第１図（イ）はこの第１工
程を示したもので、靭皮長繊維はご屯を束状１ａにして
移送しながらカッター２により所要の繊維長に切断する
。そして、切断された繊維１ｂ　、ｌｂはぺＪＶ　）　
３により搬送され、槽４内に溜められる。この槽４内に
はスバイグラチス５の下部が突入しており、その回動で
槽４内の繊維を攪拌、混合して綿状とし、それを５ａの
クランクで一定量の綿量にして搬送し、次のベルト６上
に落し、所要厚さの綿状帯ＩＣとして次の工程へ搬送す
るのである。

次の第２工程では、綿状帯ＩＣとして送られたものを、
回転解削シリンダ７と回転吸引ドラム８によって、靭皮
繊維に固着されているリグニン、ペクチン等の硬着成分
や夾雑物、微小繊維の機械的な除去と繊維の方向揃えが
行われる。

すなわち、第１図（ロ）に示したように、綿状帯ＩＣが
送られるベルト６の次に送りローラ９，９があり、それ
に続いて周面に多数の針刃７ａ。

７＆を突設した回転解削シリンダ７が設けられており、
帯状をなして送られてきた靭皮繊維の綿は、回転解削シ
リンダ７の針刃７ａによる掻き取り作用によって機械的
に解削されながら繊維の方向が揃えられて進み、次の上
下一対の吸引ドラム８，８に吹付けられることになる。

この解削により、靭皮繊維の表面に固着されている硬着
成分は機械的に分離されるとともに、綿状帯１ｃ中に入
り込んでいる夾雑物の分離も行われ、それらの一部は回
転解削シリンダ７の下側から落下して除かれることにな
る。

続いて、設けられた上下一対の吸引ドラム８゜８は、周
面に吸引用の多数の小孔８ａ　、８ａが設けられ、また
、ドラム８の各端面にはダストパイプ１０が取付けられ
てドラム８内に開口しており、ドラム８内には互に他の
ドラム８と対向する周面に向けて扇状に開いたケージ８
ｂ。

８ｂが回転しないように設けられている。ダストパイプ
１０よりの吸引力により風送された靭皮繊維の綿は、上
下一対の吸引ドラム８，８の間を通るが、ここでダスト
パイプ１２．１２からの吸引力により、それまでに除去
されないで残っている硬着成分や夾雑物或は微小の不要
な繊維がドラム８の多数の小孔８ａから吸引されて除去
され機外に排出されることになる。

この第２工程においては、回転解削シリンダ７と回転吸
引ドラム８，８とを一組として、第１図（ロ）のように
これを複数設けることができる。

ドラム８を通過した靭皮繊維の帯状をなす綿は、各繊維
が同一方向に揃った状態となる。そして、続いて設けら
れたラッパー１１によって束状にされ、上下左右に配置
された寄せローラ１２゜１２により順次納められて紐状
のスライパー１ｄとして取り出されることになる。

ついで、このスライパー１ｄには若干の撚りをかけ、そ
のスライパー１ｄには更に従来公知の精練処理を施すの
である。

前記のスライパー１ｄは次の第３工程で水洗とローラ絞
りによる処理が行われる。この工程では、第１図（ハ）
のような装置が使用される。

この装置は、上下一対の絞りローラ１３，１４゜１５．
１６が直列多段に配設され、それに続いてコンベヤ１７
が、更に続いて上下一対の絞りロー−７１８，１９が直
列に配設されており、最初の絞りローラ１３からコンベ
ヤ１７に至る上方位置には多くのノズル２０．２０を有
する噴水管２１が配設された構造となっている。そして
、靭皮繊維のスライパー１ｄは最初の絞りローラ１３よ
り送入され、順次絞りローラ１３゜１４．１５．１６を
通過し、その間噴水管２３よりはスライパー１ｄに向け
て水が噴射される。

したがって、スライパー１ｄには、噴出水による水洗を
受けながら多段に配設された各絞りローラ１３・・・・
・・にょって反覆して絞り作用が加えられることになる
。このような水洗とローラ絞りとの反覆作用によって、
前述精練処理後、浮上り状態で、繊維間に存在している
リグニンやペクチン等の硬着成分が押し出され、物理的
に強制除去されることになる。特に、スライパー１ｄの
内奥に存在している硬着成分も順次表面に押し出されて
噴出水により取除かれるようになる。

しかし、亜麻の繊維は短繊維が互に接合した状訃のもの
であるから、これら短繊維の結合段となっているベグチ
ン質やリグニン質のすべてを除去することは後の糸や紡
績に不都合を生じることになるので、ペクチン質やリグ
ニン質は繊維が互に接合を保つ程度に僅か残留させてお
く必要がある。したがって、前記の水洗ローラ絞りの工
程では、その処理を僅かなペクチン質や１）ゲニン質の
残留を許す程度に行うことが重要である。

そして、残留したペクチン質やリグニン質は、一般的に
、均一な状態で存在することは少くむらが生じることに
なる。このようなむらが生じると、必然的に繊維に硬い
部分が生じることになり、これが風合等の低下をきたす
原因ともなる。本発明では、かかるペクチン質やリグニ
ン質の残留むらを除去するために、続いて酵素処理を行
うのである。この工程では、約６０℃の温水１００容量
に対する０、５容量前後の酵素の液に亜麻スライパーを
浸漬し、約１２時間放置する。この溝素処理工程では、
溶液の浸透が良好に行われ、残留しているペグチン質や
リグニン質に溶液が作用して、繊維中全体に溶出分散さ
れならされた状態となる。

そして、処理された亜麻スライパーは水洗され絞りロー
ラで水切りされ、その後亜麻用オイルを添加して絞りロ
ーラで絞られた後乾燥されて、全工程を終えることにな
るのである。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、靭皮長繊維をま
ぞ所要の長さに切断したものを、回転解削シリンダと回
転吸引ドラムとを使って繊維の表面部にある硬着成分を
機械的に分離、除後の水洗とローラ絞りの反覆によって
、繊維表ｆ部にある取残゛しの硬着成分ばかりでなく、
従来除去の困難であったスライパーの内奥にある硬着成
分も浮き出して表面部に押し出され除去されることにな
る。そして更に、次の酵素処理によって、なお残留して
いる硬着成分がスライパー中全体に溶出分散して残留む
らが解消され、各繊維の結合が良好で強度を損うことな
く、シかも硬さが取り除かれ風合のよい靭皮繊維が得ら
れることになる。その結果、強靭で軟らかく風合のよい
靭皮繊維製品を歩溜りよく得ることができるようになる
等、多くの優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図の（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ本発明にお
ける第１、第２、第３工程で適用される装置の概略図、
８２図は第２工程における回転解削シリンダと回転吸引
ドラムとの一組を例示した拡大図である。２・・・・・・カヅター　　　４・・・・・・槽５・・
・・・・スパイクラチス

Claims

【特許請求の範囲】亜麻等の原草を精練処理した靭皮長繊維を所要の長さ毎
に切断し攪拌・混合で綿状とする第一工程と、周面に多
数の針刃を突設した回転解削シリンダにより解削と繊維の方向
揃えを行うとともに、周面に多数の小孔を有する一対の
回転吸引ドラム間を通して、夾雑物、硬着成分及び微小
繊維を物理的に除去して、スライパー状にする第２工程
と、前記工程を経たスライパーを精練した後、水洗とロ
ーラ絞りの処理を反覆して行い、続いて酵素処理する第
３工程とよりなることを特徴とする、靭皮繊維の処理方
法。