JPS6116058Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧縮空気によつてエヤーモータを駆動
し、該エヤーモータの下端に固着した円形砥石の
回転によつて研磨を行う研磨機の改良に関するも
のである。

従来のこの種の研磨機によれば、円形砥石によ
り研削した研磨粉やその他の塵埃等が周囲に飛散
して作業環境を悪化し、能率良く研磨作業を行う
ことができない欠点がある。

これをなくするために、本体に取付けたカバー
によつて円形砥石を被覆すると共に、エヤーモー
タを駆動する圧縮空気の排気を利用して研磨時に
生じる粉塵等を吸収するようにした研磨機が開発
されたが、円形砥石がカバーによつて被覆されて
いるため、研磨状態が外部から見えなくなる場合
が生じる問題点があつた。

本考案はこのような欠点をなくするために、本
体ケーシングの下端に蛇腹形状のカバーを設け
て、該カバーの下端面を円形砥石の上面に常時弾
接させると共に、円形砥石に貫設した複数個の通
孔を通して研磨時に生じる粉塵等をカバー内に吸
収させるようにした研磨機を提供するものであ
る。

実施例を示す図面について説明すると、１は一
側部に柄杆２を一体的に固着したケーシングで、
その内部にエヤーモータ３を装着してある。エヤ
ーモータ３は周知のように、ケーシング１内に固
着した固定筒室３ａに回転縦軸３ｂを偏心させて
支承し、該回転縦軸３ｂの周面に放射状に刻設し
た溝内に板羽根３ｃを摺動自在に内装し、各板羽
根３ｃを空気圧あるいはスプリング等によつて常
時固定筒室３ａの内周壁面に摺接させてなるもの
で、固定筒室３ａの適所にエヤー取入口４と排気
口５とを穿設してある。６は固定筒室３ａの下面
から下方に突出した回転縦軸３ｂの下端にその中
央を固着した円形砥石で、その上面に平滑板６ａ
を一体的に固着してある。７はケーシング１の下
端にその上端部を固着した上部カバーで、そのカ
バー７の下端にさらにゴム等の弾性材より形成し
た蛇腹形状の下部カバー８を固着し、該カバー８
の下端開口端面を円形砥石６の平滑板６ａの外周
上面に弾接させてある。９…は円形砥石６の下面
と平滑板６ａの上面間に貫設した適宜大きさの複
数個の通孔で、カバー８内に連通してある。１０
は前述した柄杆２内に形成した排出通路で、柄杆
２内に挿入した小径管１１の外周と柄杆２の内周
間の空間部で形成され、その一端をエヤーモータ
３の排気口５に排気孔１２を介して連通させると
共に、他端を柄杆２の端部に切欠形成した開口部
１３に連通させてある。１４は上部カバー７の一
側部と排出通路１０の一端とを連結、連通させた
連結孔で、短い曲管で形成してある。なお、前述
した小径管１１の一端部外周を大径に形成して排
出通路１０の一端部を細くすることにより、排気
孔１２からのエヤー噴出によるエゼクター効果を
良好に奏するようにしてある。

又、柄杆２の他端から突出する小径管１１の外
端部にニツプル１５を取付けると共に、小径管１
１の内端部に前述したエヤーモータ３のエヤー取
入口４を弁１６を介して連通させてある。弁１６
はケーシング１と柄杆２の連設部内に設けた弁室
１７内に上下摺動自在に内装され、常態において
はスプリング１８の力により小径管１１から取入
口４に通じる孔１９を閉止していると共に、その
弁軸16aを上方に突出させて、該突出端をケーシ
ング１の一側上端に枢着した操作レバー２０の下
面に当接させてある。

以上のように構成した実施例の作用を述べる
と、操作レバー２０を押圧して弁１６を開放させ
れば、圧縮空気は小径管１１内から弁室１７を通
してエヤー取入口４に導入され、該取入口４より
エヤーモータ３内に圧入して板羽根３ｃを一方向
に押圧して回転縦筒３ｂを回転させ、円形砥石６
を回転駆動して研磨作業を行う。この際、エヤー
モータ３を駆動に使用した空気は、排気口５から
排気孔１２を通して排出通路１０に噴出し、上端
を該排出通路１０に臨ませた連結孔１４に負圧が
発生して、カバー７，８内の空気を積極的に排出
通路１０側に排出させ、従つて研磨時に発生する
粉塵等は円形砥石６の通孔９からカバー８内に吸
収されて排出通路１０に排出されるものである。

このように本考案は、一側部に柄杆２を取付け
たケーシング１内にエヤーモータ３を内装し、該
エヤーモータ３を前記柄杆２内に設けた小径管１
１を通して供給される圧縮空気により駆動して、
その回転縦軸３ｂの下端に連結した円形砥石６を
回転させるようにした研磨機において、前記ケー
シング１の下端に上部カバー７を固着すると共
に、該上部カバー７の下端に弾性材より形成した
上下方向に伸縮可能な蛇腹形状の下部カバー８の
上端を固着し、該カバー８の下端開口端面を、前
記円形砥石６の上面に固着した平滑板６ａの外周
上面に弾接させ、前記円形砥石６の下面と平滑板
６ａの上面間に貫設した複数個の通孔９を下部カ
バー８内に連通させ、さらに該下部カバー８に連
通した前記上部カバー７内を前記柄杆２の内周面
と前記小径管１１の外周面間で形成した排出通路
１０に連結孔１４を介して連通させると共に、エ
ヤーモータ３の排気口５を前記排出通路１０の一
端に連通させ、且つ該排出通路１０の一端部を、
前記小径管１１の一端外周を大径にすることによ
り細くして、排気口５から排出通路１０に噴出す
るエアーにより上下カバー７，８内の負圧を発生
させるように構成したことを特徴とするものであ
るから、圧縮空気によつてエヤーモータ３を駆動
して円形砥石６を回転させると、エヤーモータ３
の排気口５から排出通路１０に噴出するエヤーに
より連結孔１４側に負圧が発生してカバー８内の
空気を排出通路１０側に排出させるので、研磨作
業中に発生する粉塵等を円形砥石６に穿設した通
孔９からカバー８内に吸収することができ、従つ
て、作業環境を良好にして能率良く且つ衛生的に
作業を行うことができ、又、下部カバー８を弾性
材によつて蛇腹形状に形成しているので、円形砥
石６の上面側に常時積極的に弾接させておくこと
ができると共に研磨終了後においては該下部カバ
ー８を入手により上方に収縮させて上下カバー
７，８の内部に付着した塵埃の除去等の清掃を簡
単に行うことができ、しかもこの下部カバー８の
下端開口部は円形砥石６の上面に固着した平滑板
６ａの上面に弾接しているので、両者間に隙間が
生じることなくカバー８内を充分な密封状態に保
持できると共に両者間を円滑に摺接させて通孔９
からの粉塵の吸収能力を低下させることがないの
である。

さらに、本考案は、柄杆１の内周面と該柄杆１
内に設けた圧縮空気供給用小径管１１の外周面間
で形成した排出通路１０において、その一端部
を、小径管１１の一端外周を大径にすることによ
り細くしたので、排気口５から排出通路１０に噴
出するエヤーのエゼクター効果により前記上下カ
バー７，８内により大きな負圧を発生させて研磨
時に発生する粉塵等の吸引、排出能力を増大させ
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
その縦断側面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線におけ
る断面図である。 １……ケーシング、２……柄杆、３……エヤー
モータ、３ａ……回転縦軸、５……排気口、６…
…円形砥石、８……カバー、９……通孔、１０…
…排出通路、１４……連結孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一側部に柄杆２を取付けたケーシング１内にエ
   ヤーモータ３を内装し、該エヤーモータ３を前記
   柄杆２内に設けた小径管１１を通して供給される
   圧縮空気により駆動して、その回転縦軸３ｂの下
   端に連結した円形砥石６を回転させるようにした
   研磨機において、前記ケーシング１の下端に上部
   カバー７を固着すると共に、該上部カバー７の下
   端に弾性材より形成した上下方向に伸縮可能な蛇
   腹形状の下部カバー８の上端を固着し、該カバー
   ８の下端開口端面を、前記円形砥石６の上面に固
   着した平滑板６ａの外周上面に弾接させ、前記円
   形砥石６の下面と平滑板６ａの上面間に貫設した
   複数個の通孔９を下部カバー８内に連通させ、さ
   らに該下部カバー８に連通した前記上部カバー７
   内を前記柄杆２の内周面と前記小径管１１の外周
   面間で形成した排出通路１０に連結孔１４を介し
   て連通させると共に、エヤーモータ３の排気口５
   を前記排出通路１０の一端に連通させ、且つ該排
   出通路１０の一端部を、前記小径管１１の一端外
   周を大径にすることにより細くして、排気口５か
   ら排出通路１０に噴出するエアーにより上下部カ
   バー７，８内に負圧を発生させるように構成した
   ことを特徴とする研磨機。