JPS61160676A - 油中水型乳化スラリ−爆破組成物をポンプ輸送及び装填する方法 - Google Patents
油中水型乳化スラリ−爆破組成物をポンプ輸送及び装填する方法Info
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- JPS61160676A JPS61160676A JP60261605A JP26160585A JPS61160676A JP S61160676 A JPS61160676 A JP S61160676A JP 60261605 A JP60261605 A JP 60261605A JP 26160585 A JP26160585 A JP 26160585A JP S61160676 A JPS61160676 A JP S61160676A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術の属する分野
本発明は油中水型乳化スラリー爆破組成物を穿孔に充填
する方法、油中水型乳化スラリー爆破組成物を精製する
方法、油中水型乳化スラリー爆破組成物を輸送ホースを
通じてポンプ輸送する改良方法および油中水型乳化スラ
リー爆破組成物を上方に延びる穿孔に充填する方法に関
する。
する方法、油中水型乳化スラリー爆破組成物を精製する
方法、油中水型乳化スラリー爆破組成物を輸送ホースを
通じてポンプ輸送する改良方法および油中水型乳化スラ
リー爆破組成物を上方に延びる穿孔に充填する方法に関
する。
従来技術
油中水型乳化スラリー爆破組成物はこの分野では周知で
ある。これらの組成物は連続的な有機液体燃料相を含み
、該相を通じ水性または水に混和しうる無機酸化剤塩溶
液相の液滴が分散されている。
ある。これらの組成物は連続的な有機液体燃料相を含み
、該相を通じ水性または水に混和しうる無機酸化剤塩溶
液相の液滴が分散されている。
乳化スラリーは通常初めに配合されたときは液状であシ
、かくして混合室から包装ま九は穿孔へとポンプ輸送さ
れる。乳化スラリーの取扱い上の主な問題はある種の用
途で必要とされる比較的高粘度でのそれらのポンプ輸送
が困難である。例えば、乳化スラリーは穿孔における割
れ目および亀裂を生ずるのに抵抗し、動的な水の浸食の
影響に抵抗し、あるいは上方に延びる穿孔に充填される
時、重力的な流れに抵抗するに十分な粘度を有すること
が必要である。比較的粘稠な乳化スラ１７−を取扱う過
去の努力は乳化物の安定性に、またはその成分（中空球
体密度減少剤のような成分）に及ぼす破壊的な力を作用
させるであろう高圧ヘッドを生じうる高価な重工業用ポ
ンプを必要とするか、あるいはホースを通る流れをなめ
らかにするためにポンプ輸送された乳化スラリー〇周シ
に液体の環状流を注入するなど、ホースまたは輸送管内
にある種の型の潤滑系を必要とする。
、かくして混合室から包装ま九は穿孔へとポンプ輸送さ
れる。乳化スラリーの取扱い上の主な問題はある種の用
途で必要とされる比較的高粘度でのそれらのポンプ輸送
が困難である。例えば、乳化スラリーは穿孔における割
れ目および亀裂を生ずるのに抵抗し、動的な水の浸食の
影響に抵抗し、あるいは上方に延びる穿孔に充填される
時、重力的な流れに抵抗するに十分な粘度を有すること
が必要である。比較的粘稠な乳化スラ１７−を取扱う過
去の努力は乳化物の安定性に、またはその成分（中空球
体密度減少剤のような成分）に及ぼす破壊的な力を作用
させるであろう高圧ヘッドを生じうる高価な重工業用ポ
ンプを必要とするか、あるいはホースを通る流れをなめ
らかにするためにポンプ輸送された乳化スラリー〇周シ
に液体の環状流を注入するなど、ホースまたは輸送管内
にある種の型の潤滑系を必要とする。
本発明の構成
本発明は、これによって乳化スラリーが比較的低粘度で
充填導管または輸送管またはホースを１経てポンプ輸送
できるが、ホースからは所望のよシ高い粘度で出てゆく
方法を提供するものである。
充填導管または輸送管またはホースを１経てポンプ輸送
できるが、ホースからは所望のよシ高い粘度で出てゆく
方法を提供するものである。
これは組成物に剪断を付与するため輸送ホースの末端ま
たはその近くに在る弁を通じて乳化スラリーをポンプ輸
送し、これによってホースからの排出前にその粘度を増
加することによって達成される。この方法で、薄い、容
易にポンゾ輸樋された乳化スラリーがホースを通じて比
較的低いポンプ圧力で送シ出すことができる。ホースか
ら排出されると、乳化スラリーは所望の一層高い粘度を
持つ。このようにして高いポンプ輸送圧力または追加の
潤滑系の使用を必要としない。
たはその近くに在る弁を通じて乳化スラリーをポンプ輸
送し、これによってホースからの排出前にその粘度を増
加することによって達成される。この方法で、薄い、容
易にポンゾ輸樋された乳化スラリーがホースを通じて比
較的低いポンプ圧力で送シ出すことができる。ホースか
ら排出されると、乳化スラリーは所望の一層高い粘度を
持つ。このようにして高いポンプ輸送圧力または追加の
潤滑系の使用を必要としない。
本発明はその末端または末端の近くに組成物への剪断力
を付与するように調整され、これによってホースから排
出される前にその粘度を増す弁を持った輸送ホースを通
じて乳化スラリー爆破組成物をポンプ輸送する改良方法
を提供する。これは薄いか、あるいは割合に低い粘度の
間に乳化スラリーを容易にポンプ輸送されるが、所望の
よシ高い粘度で穿孔または容器に送シ出されるようにす
る。本発明はまた乳化スラリーを精良する方法、穿孔に
乳化スラリーを充填する方法及び上方に延びる穿孔に乳
化スラリーを充填する方法を提供し、そしてこれらの方
法は乳化スラリーを輸送ホースの末端またはその近ぐに
在る弁を通じてポンプ輸送するか、または強制する工程
を含み、前記弁は組成物に剪断力を付与するようＶＣ！
Ｉｌ整され、これによりホースから排出゛される以前に
その粘度を増加する。本発明の方法はまた所望ならばホ
ースを通ずる乳化スラリーの流れを滑らかにする方法を
用いることもできる。以下にさらに詳しく説明する。
を付与するように調整され、これによってホースから排
出される前にその粘度を増す弁を持った輸送ホースを通
じて乳化スラリー爆破組成物をポンプ輸送する改良方法
を提供する。これは薄いか、あるいは割合に低い粘度の
間に乳化スラリーを容易にポンプ輸送されるが、所望の
よシ高い粘度で穿孔または容器に送シ出されるようにす
る。本発明はまた乳化スラリーを精良する方法、穿孔に
乳化スラリーを充填する方法及び上方に延びる穿孔に乳
化スラリーを充填する方法を提供し、そしてこれらの方
法は乳化スラリーを輸送ホースの末端またはその近ぐに
在る弁を通じてポンプ輸送するか、または強制する工程
を含み、前記弁は組成物に剪断力を付与するようＶＣ！
Ｉｌ整され、これによりホースから排出゛される以前に
その粘度を増加する。本発明の方法はまた所望ならばホ
ースを通ずる乳化スラリーの流れを滑らかにする方法を
用いることもできる。以下にさらに詳しく説明する。
第１図はバネを装着した弁の断面斜視図である。
本発明の方法はスラリーがホースを通じてポンプ輸送さ
れたときによシ高い粘度でホースから排出されるために
輸送ホースの末端またはその近くで乳化スラリーの粘度
を増加することに関する。
れたときによシ高い粘度でホースから排出されるために
輸送ホースの末端またはその近くで乳化スラリーの粘度
を増加することに関する。
これは組成物に剪断力を附与するように調整される弁を
通じて乳化スラリーをポンプ輸送するか、あるいは強制
することによって達成される。弁の剪断作用によってお
こされた乳化スラリーの向上液滴はスラリーの粘度を増
す。
通じて乳化スラリーをポンプ輸送するか、あるいは強制
することによって達成される。弁の剪断作用によってお
こされた乳化スラリーの向上液滴はスラリーの粘度を増
す。
ここに引用した１弁〃の用語は乳化スラリーの流動する
流れに剪断力を与えることのできるなんらかの装置を意
味する。弁は液体の流れもさえぎる部分だけ調節でき、
できれば液体の流通を調整できるようにさえぎる多数の
機械的装置のどれでもよい。弁の目的は小さな噴出孔を
通じて高速の乳化スラリー流を創造し、これによってさ
らに乳化スラリーの向上を行う乳化スラリーへの剪断作
用を与え、このようにして粘度を増加するに在る。
流れに剪断力を与えることのできるなんらかの装置を意
味する。弁は液体の流れもさえぎる部分だけ調節でき、
できれば液体の流通を調整できるようにさえぎる多数の
機械的装置のどれでもよい。弁の目的は小さな噴出孔を
通じて高速の乳化スラリー流を創造し、これによってさ
らに乳化スラリーの向上を行う乳化スラリーへの剪断作
用を与え、このようにして粘度を増加するに在る。
球状のノ９ネを装填した弁またはゲート弁１などの簡単
な普通に使用される弁を用いてもよい。
な普通に使用される弁を用いてもよい。
第１図は本発明の好ましいバネを装着した弁１を示す断
面斜視図である。円筒形弁１は流入端２および流出端３
で輸送ホース（図示せず）に螺着可能に接合されるため
ねじが切っである。弁のケーシング４及び調整ねじ５は
バネ６への圧縮およびかようにして入口８に対する弁座
７の抵抗力を調整可能に変化させるため螺着可能に接合
される。
面斜視図である。円筒形弁１は流入端２および流出端３
で輸送ホース（図示せず）に螺着可能に接合されるため
ねじが切っである。弁のケーシング４及び調整ねじ５は
バネ６への圧縮およびかようにして入口８に対する弁座
７の抵抗力を調整可能に変化させるため螺着可能に接合
される。
ロックナツト９は調整ねじ５を適所に固定し、調整ねじ
５に螺着可能に接合される。調整ねじ５をケーシング４
に締め付けることによシ、バネ６は次第に圧縮され、こ
れによって弁座７を弁を通るさな噴出孔を創造する。こ
の減縮された噴出孔は弁を通過するに従って乳化スラリ
ーに剪断力を増加させ、これによって乳化スラリーの粘
度を増加する。
５に螺着可能に接合される。調整ねじ５をケーシング４
に締め付けることによシ、バネ６は次第に圧縮され、こ
れによって弁座７を弁を通るさな噴出孔を創造する。こ
の減縮された噴出孔は弁を通過するに従って乳化スラリ
ーに剪断力を増加させ、これによって乳化スラリーの粘
度を増加する。
弁は輸送ホースの末端またはその近くに位置して粘稠な
乳化スラリーがポンプ輸送されなければならない距離を
最小にする。このようにして乳化スラリーは比較的低い
ポンプ輸送圧力に適合するためそれが薄くて、割合に低
い粘度の間に輸送管を通ってポンプ輸送される。乳化ス
ラリーは弁を通じて流れるにつれてその粘度を増し、弁
はホースの末端またはその近くに在るので、それがホ〒
スから排出される前にいくらかの距離があっても粘着性
のよシ多い乳化スラリーは短かい距離を通過することに
なシ、これによって低いポンプ輸送圧力に適合する。
乳化スラリーがポンプ輸送されなければならない距離を
最小にする。このようにして乳化スラリーは比較的低い
ポンプ輸送圧力に適合するためそれが薄くて、割合に低
い粘度の間に輸送管を通ってポンプ輸送される。乳化ス
ラリーは弁を通じて流れるにつれてその粘度を増し、弁
はホースの末端またはその近くに在るので、それがホ〒
スから排出される前にいくらかの距離があっても粘着性
のよシ多い乳化スラリーは短かい距離を通過することに
なシ、これによって低いポンプ輸送圧力に適合する。
これに加えて、所望ならば本発明の方法には潤滑方法も
使用できる。さらに輸送管を通じて乳化スラリーをポン
プ輸送する容易さを増す、ために、水、有機または無機
化合物または化合物（類）（例えば、米国特許第４．２
７３．１４７号などに記載されたような水性無機酸化剤
塩溶液）の水溶液また水性の混和しうる流体の如き潤滑
流体の環状流をホースを通じて、組成物の周りに実質的
に組成物の速度に等しい直線速度で注入してホースを通
ずるその流れを潤滑にすることができる。かような潤滑
方法は不要であシ、実際に本発明はかような潤滑方法を
不要にする方法を提供するが、本発明の方法と、かよう
な潤滑方法との組合せけ結上記の潤滑方法を使用する場
合ポンプ輸送された乳化スラリーはそれが弁に到達しそ
の中で潤滑流体の少なくとも一部が混合され、弁の剪断
作用によって乳化スラリーの一部が形成されるまでは水
中または無機酸化剤塩水溶液中で役に立つことはない。
使用できる。さらに輸送管を通じて乳化スラリーをポン
プ輸送する容易さを増す、ために、水、有機または無機
化合物または化合物（類）（例えば、米国特許第４．２
７３．１４７号などに記載されたような水性無機酸化剤
塩溶液）の水溶液また水性の混和しうる流体の如き潤滑
流体の環状流をホースを通じて、組成物の周りに実質的
に組成物の速度に等しい直線速度で注入してホースを通
ずるその流れを潤滑にすることができる。かような潤滑
方法は不要であシ、実際に本発明はかような潤滑方法を
不要にする方法を提供するが、本発明の方法と、かよう
な潤滑方法との組合せけ結上記の潤滑方法を使用する場
合ポンプ輸送された乳化スラリーはそれが弁に到達しそ
の中で潤滑流体の少なくとも一部が混合され、弁の剪断
作用によって乳化スラリーの一部が形成されるまでは水
中または無機酸化剤塩水溶液中で役に立つことはない。
一般に約２乃至約１０重量％の潤滑な水または塩水溶液
が組成物中に添加できる。５％の基準で添加された水に
ついては、実際のエネルギー出力は少しく低下が認めら
れ、これに対し水１０チの基準ではかなシ大きな低下が
経験される。これとは別に、潤滑流体はそれが弁に入る
前に脱出させることができる。
が組成物中に添加できる。５％の基準で添加された水に
ついては、実際のエネルギー出力は少しく低下が認めら
れ、これに対し水１０チの基準ではかなシ大きな低下が
経験される。これとは別に、潤滑流体はそれが弁に入る
前に脱出させることができる。
弁の剪断作用は乳化スラリーに更に利点をもたらす粘度
の増加の外に、分散された水に混和しうる液滴が小さく
なることは乳化スラリーの安定性と場合への敏感性を増
加するであろう。このようにして本発明はまたそれらを
さらに安定化し、場合に対して敏感にするため乳化スラ
リーを精製する方法である。
の増加の外に、分散された水に混和しうる液滴が小さく
なることは乳化スラリーの安定性と場合への敏感性を増
加するであろう。このようにして本発明はまたそれらを
さらに安定化し、場合に対して敏感にするため乳化スラ
リーを精製する方法である。
本発明について以下にさらに詳細に記載する。
実施例１
乳化スラリーを標準方法で配合し、１０．５ｋｐ、’−
および１７．５陽／ａｄの圧力低下が起るよう調整され
たバネを装填した弁を通じてポンプ輸送した。
および１７．５陽／ａｄの圧力低下が起るよう調整され
たバネを装填した弁を通じてポンプ輸送した。
（よシ大きな圧力低下はよシ大なる程度の剪断作用また
は精製を反映する）粘度は弁を通じて増加し、場合結果
は次のようであった。
は精製を反映する）粘度は弁を通じて増加し、場合結果
は次のようであった。
硝酸カルシウム” （ＣＮ） ｓ水
１６乳化剤
１．５燃料油
４．５微細気球 、
３．０１００．０ 粘度（センチポイズ）２ ２９９２０ ８３５２
０ １０１９２０密度（５℃におけるｆ／ｃｃ）
１，２１ １．２２５℃３における結
果 ７２ ｗｍ （Ｋｍ／秒） ４．８
４．７３２■（ら７秒） ４．５
４．４ＭＢ 、 ７５−爆合／不Ｗ
ｓｒ／ｌ −ｓｒ／１２註： １、 ＣＮ：ＨｚＯ：ＡＮ＝８１：１４：５の割合で
含む肥料等級のＣＮ（硝酸カルシウム） ２ ブルックフィールド粘度計Ｎｏ、７のスピンドルを
使用、２５℃で５０回転／分 ３、 数字は示された装填直径における場合速度を表わ
す。
１６乳化剤
１．５燃料油
４．５微細気球 、
３．０１００．０ 粘度（センチポイズ）２ ２９９２０ ８３５２
０ １０１９２０密度（５℃におけるｆ／ｃｃ）
１，２１ １．２２５℃３における結
果 ７２ ｗｍ （Ｋｍ／秒） ４．８
４．７３２■（ら７秒） ４．５
４．４ＭＢ 、 ７５−爆合／不Ｗ
ｓｒ／ｌ −ｓｒ／１２註： １、 ＣＮ：ＨｚＯ：ＡＮ＝８１：１４：５の割合で
含む肥料等級のＣＮ（硝酸カルシウム） ２ ブルックフィールド粘度計Ｎｏ、７のスピンドルを
使用、２５℃で５０回転／分 ３、 数字は示された装填直径における場合速度を表わ
す。
４、ＭＢ＝最少昇圧（１及び３の２つは８ｆペントライ
トブースターによシ爆合し ＮＯ，１２雷管を用いて不発であった。
トブースターによシ爆合し ＮＯ，１２雷管を用いて不発であった。
５ ｄ０＝臨界直径（１及び３は２５ｍｍの場合、低い
等級の場合であった。
等級の場合であった。
上記の結果は乳化スラリーを弁の剪断作用に付すること
がら生ずる粘度増加の程度を示す。さらに場合結果はス
ラリーが１７．５ ｋｇ／ｄ ｐ ｓ ｉ の圧力低下
と、３倍の粘度増加が生じ、少なくとも比肩しうる場合
性を保持することを示す。
がら生ずる粘度増加の程度を示す。さらに場合結果はス
ラリーが１７．５ ｋｇ／ｄ ｐ ｓ ｉ の圧力低下
と、３倍の粘度増加が生じ、少なくとも比肩しうる場合
性を保持することを示す。
実施例２
次の乳化スラリーを標準方法によシ配合した。
ＡＮＣ硝酸アンモニウム）６３・７・
硝酸ナトリウム（ＳＮ） Ｉ ２．１水
１ ５．７ｓ油
５．０乳
化剤 １−０微細気球
３．０上記スラリーの４つの混合物を調
製した。混合物１は単に初期粘度２２，４００センチポ
イ／？（２２℃でブルックフィールド粘度計、５０回転
／分。
１ ５．７ｓ油
５．０乳
化剤 １−０微細気球
３．０上記スラリーの４つの混合物を調
製した。混合物１は単に初期粘度２２，４００センチポ
イ／？（２２℃でブルックフィールド粘度計、５０回転
／分。
スピンドルＮ００７を用いて測定した）ヲ有する調製配
合のものであった。混合物２は直径２５ｍのホース２６
メートルの内表面を２〜３％の水で潤滑したホースを毎
分３６．４ ｋｐで通過させ処理した。
合のものであった。混合物２は直径２５ｍのホース２６
メートルの内表面を２〜３％の水で潤滑したホースを毎
分３６．４ ｋｐで通過させ処理した。
ホースの末端で混合物は第１図に示した弁を通じ２１ｋ
ｐ／−の背後圧力で強制された。潤滑水は弁の剪断作用
により配合物中に混合された。混合物２の！ＩＰ：粘度
は５８，２００センチポイズであった。
ｐ／−の背後圧力で強制された。潤滑水は弁の剪断作用
により配合物中に混合された。混合物２の！ＩＰ：粘度
は５８，２００センチポイズであった。
混合物３と４は夫々球状弁と第１図の弁を通じて強制さ
れたがホースを通過しなかった。これらは夫々７０，４
００センチポイズ（背後圧力１７．５ｋｆ／ｃＩＩ）及
び（背孝圧カ１０．５ ｋ４／ｃｌＩ）の粒度を有して
いた。
れたがホースを通過しなかった。これらは夫々７０，４
００センチポイズ（背後圧力１７．５ｋｆ／ｃＩＩ）及
び（背孝圧カ１０．５ ｋ４／ｃｌＩ）の粒度を有して
いた。
実施例３
深さ４．３〜ｌ ｇ、５ ｍの範囲内の１２個の６２．
５閣の垂直穿孔の猿に乳化スラリーを充填したか、スラ
リーは内径２５閤の充填ホースを通じてポンプ輸送され
、各穿孔の頂部に押し付けたが穿孔は充填されるにつれ
て次第に引っ込んでいった。３〜６％の潤滑水をこれま
で記載した方法４Ｃ＄じホースに導入した。潤滑性はス
ラリーを３７１ｎのホースを通じ偏が約３．５ｋｐ／ｃ
ｄの圧力でポンプ輸送を可能にした。スラリーは第１図
に示した弁を通じ強制され念が、弁には穿孔からの重力
流に抵抗するに十分な粘度を生じただけであった。充填
された穿孔は場合に成功したものである。
５閣の垂直穿孔の猿に乳化スラリーを充填したか、スラ
リーは内径２５閤の充填ホースを通じてポンプ輸送され
、各穿孔の頂部に押し付けたが穿孔は充填されるにつれ
て次第に引っ込んでいった。３〜６％の潤滑水をこれま
で記載した方法４Ｃ＄じホースに導入した。潤滑性はス
ラリーを３７１ｎのホースを通じ偏が約３．５ｋｐ／ｃ
ｄの圧力でポンプ輸送を可能にした。スラリーは第１図
に示した弁を通じ強制され念が、弁には穿孔からの重力
流に抵抗するに十分な粘度を生じただけであった。充填
された穿孔は場合に成功したものである。
本発明の方法は配合または輸送される粘度よりも高い粘
度で乳化スラリーを送出することか望ましい場合の用途
に使用できるものである。例えば、この方法は一度充填
された生成物が芽孔内に残っていることのために生成物
の粘度が重力の流れに抵抗するに充分でなければならな
い垂直に延びる参孔に充填するのに特に有利である。こ
の方法はまた長い充填ホースが使用される時のよ？、な
低い輸送圧力を必要とする場合に有用である。さらに、
この方法はそれを充填ホースから排出する前にさらに乳
化スラリーを向上すことが望ましい時に使用することが
できる。
度で乳化スラリーを送出することか望ましい場合の用途
に使用できるものである。例えば、この方法は一度充填
された生成物が芽孔内に残っていることのために生成物
の粘度が重力の流れに抵抗するに充分でなければならな
い垂直に延びる参孔に充填するのに特に有利である。こ
の方法はまた長い充填ホースが使用される時のよ？、な
低い輸送圧力を必要とする場合に有用である。さらに、
この方法はそれを充填ホースから排出する前にさらに乳
化スラリーを向上すことが望ましい時に使用することが
できる。
本発明はある種の例示例及び好ましい態様について記載
して来たがこの技術の熟練者には種々の変形が可能なこ
とは明白であシ、かような如何なる変形も上記特許請求
の範囲において開示した本発明の範囲内にあるものであ
る。
して来たがこの技術の熟練者には種々の変形が可能なこ
とは明白であシ、かような如何なる変形も上記特許請求
の範囲において開示した本発明の範囲内にあるものであ
る。
第１図は本発明に用いる、バネを装着した弁装置の断面
斜視図である。 符号の説明 ｌ・・・弁 ２・・・流入端３・・・流
出端 ４・・・ケーシング５・・・調整ねじ
６川ノぐネ７・・・弁座 ８・
・・入口９・・・ロックナツト 特許出願人 アイレコ インコーホレイティラドＦ：
ｎｎｒｏ ｌ
斜視図である。 符号の説明 ｌ・・・弁 ２・・・流入端３・・・流
出端 ４・・・ケーシング５・・・調整ねじ
６川ノぐネ７・・・弁座 ８・
・・入口９・・・ロックナツト 特許出願人 アイレコ インコーホレイティラドＦ：
ｎｎｒｏ ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一端部またはその近くに弁を有するホースを経て組
成物をポンプ輸送する工程を含み、且つ当該組成物に剪
断力を与えると共にこれによつて当該組成物を上記ホー
スから排出する以前に当該組成物の粘度を増加させるバ
ルブを介して当該組成物をポンプ輸送することを特徴と
するホースを通じて油中水型乳化スラリー爆破組成物を
ポンプ輸送する方法。 ２）上記ホースを通る上記組成物の流れを滑らかにする
ため実質上組成物の線速度に等しい線速度で流体の環状
流をホースおよび組成物の周囲に注入する工程を含むこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１）項に記載の方法。 ３）少なくとも一部が弁の剪断作用によつて上記組成物
に混合される流体が水または無機酸化剤塩水溶液である
特許請求の範囲第２）項に記載の方法。 ４）上記組成物が上記ホースを通じてポンプ輸送された
とき、弁の剪断力によつて水または塩溶液と混合される
までは当該組成物が水または無機酸化剤塩水溶液中では
不完全であることを特徴とする特許請求の範囲第３）項
に記載の方法。 ５）上記弁がバネを装填した弁である特許請求の範囲第
１）項に記載の方法。 ６）上記弁が球形弁なる特許請求の範囲第１）項に記載
の方法。 ７）上記組成物を輸送ホースの末端またはその近くに位
置する上記弁を通じて強制し、当該組成物に剪断力を与
え、これによつてホースから排出される前にその粘度を
増すことを特徴とする油中水型乳化スラリー爆破組成物
の精製方法。 ８）組成物を輸送ホースの末端またはその近くに位置す
る弁を介してポンプ輸送し、組成物に剪断力を与え、こ
れによつてホースからの排出前その粘度を増加させるこ
とを特徴とする穿孔に油中水型乳化スラリー爆破組成物
を充填する方法。 ９）輸送ホースを穿孔の末端またはその近くに延ばし、
組成物を該ホースを通じてポンプ輸送する工程を含み、
そして前記組成物をホースの末端またはその近くに位置
する、組成物に剪断力を附与するに適応した弁を通じて
ポンプ輸送することを特徴とし、これによつて重力の流
れに抵抗させてその粘度を増加させる油中水型乳化スラ
リー爆破組成物を上方に延びる穿孔に充填する方法。 １０）ホースを通る組成物の流れを滑らかにするため組
成物の線速度に実質上等しい線速度で流体の環状流をホ
ースおよび組成物の周囲に注入する工程を含む特許請求
の範囲第９）項に記載の方法。 １１）上記流体が水、水と混和しうる流体及び無機酸化
剤塩水溶液より成る群から選れ、該流体の少なくとも一
部が弁の剪断作用によつて組成物に混合される特許請求
の範囲第１０）項に記載の方法。 １２）上記組成物がホースを通じてポンプ輸送されたと
き、弁の剪断作用によつて水または塩水溶液の環状流と
混合される迄は、当該組成物が水中または無機酸化剤塩
水溶液中で不完全である特許請求の範囲第１１）項に記
載の方法。 １３）上記弁がバネを装填した弁である特許請求の範囲
第９）項に記載の方法。 １４）上記弁が球形弁なる特許請求の範囲第９）項に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/674,275 US4615752A (en) | 1984-11-23 | 1984-11-23 | Methods of pumping and loading emulsion slurry blasting compositions |
| US674275 | 1984-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61160676A true JPS61160676A (ja) | 1986-07-21 |
| JPH065120B2 JPH065120B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=24705997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26160585A Expired - Fee Related JPH065120B2 (ja) | 1984-11-23 | 1985-11-22 | 油中水型乳化スラリ−爆破組成物をポンプ輸送及び装填する方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4615752A (ja) |
| EP (1) | EP0182661B1 (ja) |
| JP (1) | JPH065120B2 (ja) |
| AT (1) | ATE60417T1 (ja) |
| AU (1) | AU574526B2 (ja) |
| BR (1) | BR8505827A (ja) |
| CA (1) | CA1256305A (ja) |
| DE (1) | DE3581499D1 (ja) |
| IN (1) | IN168123B (ja) |
| NO (1) | NO166676C (ja) |
| ZA (1) | ZA858093B (ja) |
| ZW (1) | ZW20685A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE451196B (sv) * | 1985-12-23 | 1987-09-14 | Nitro Nobel Ab | Forfarande for framstellning av ett emulsionssprengemne av typ vatten-i-olja och en oxidationskomposition for anvendning av forfarandet |
| AU1505388A (en) * | 1987-05-05 | 1988-11-10 | Aeci Limited | Method and apparatus for loading explosives into boreholes |
| US4813358A (en) * | 1988-05-31 | 1989-03-21 | Ireco Incorporated | Inflatable wand for loading a mining borehole |
| AUPM901594A0 (en) * | 1994-10-26 | 1994-11-17 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Apparatus and process for loading upholes with explosives |
| US5841055A (en) * | 1995-10-26 | 1998-11-24 | Eti Explosives Technologies International (Canada) Ltd. | Method for controlled refining of explosive compositions |
| US5686685A (en) | 1996-06-19 | 1997-11-11 | Dyno Nobel Inc. | System for pneumatic delivery of emulsion explosives |
| WO1998041811A1 (en) * | 1997-03-14 | 1998-09-24 | Silverport Pty. Ltd. | Device to facilitate the placing of slurries in up-holes |
| AU4639400A (en) | 1999-01-20 | 2000-08-18 | Ensign-Bickford Company, The | Accumulated detonating cord explosive charge and method of making and of use of the same |
| EP1169657A4 (en) * | 1999-03-17 | 2003-03-05 | Input Output Inc | PROBE CALIBRATION |
| US6401588B1 (en) | 2000-02-17 | 2002-06-11 | Dyno Nobel Inc. | Delivery of emulsion explosive compositions through an oversized diaphragm pump |
| US6982015B2 (en) * | 2001-05-25 | 2006-01-03 | Dyno Nobel Inc. | Reduced energy blasting agent and method |
| US6808573B2 (en) | 2002-09-23 | 2004-10-26 | Dyno Nobel Inc. | Emulsion phase having improved stability |
| AU2003901504A0 (en) | 2003-03-28 | 2003-04-17 | Orica Explosives Technology Pty Ltd | Transportation of liquid products |
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| EP2954281B1 (en) | 2013-02-07 | 2018-09-12 | Dyno Nobel Inc. | Systems for delivering explosives and methods related thereto |
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| ES2747389T3 (es) | 2015-02-10 | 2020-03-10 | Maxamcorp Holding Sl | Suspensión explosiva de base acuosa |
| CN118088432B (zh) * | 2024-04-24 | 2024-07-16 | 江苏大象机械有限公司 | 设置有喷淋乳化液循环回收的泥浆泵及其组装方法 |
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| FR1446214A (fr) * | 1964-09-04 | 1966-07-15 | Stin | Homogénéisateur |
| US3561532A (en) * | 1968-03-26 | 1971-02-09 | Talley Frac Corp | Well fracturing method using explosive slurry |
| ZA72100B (en) * | 1971-01-18 | 1973-08-29 | Ici Australia Ltd | Method of and apparatus for filling voids with viscous material |
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-
1984
- 1984-11-23 US US06/674,275 patent/US4615752A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-10-21 ZA ZA858093A patent/ZA858093B/xx unknown
- 1985-10-23 AU AU48979/85A patent/AU574526B2/en not_active Expired
- 1985-10-30 CA CA000494193A patent/CA1256305A/en not_active Expired
- 1985-11-18 NO NO854600A patent/NO166676C/no unknown
- 1985-11-20 DE DE8585308445T patent/DE3581499D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-20 BR BR8505827A patent/BR8505827A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-11-20 AT AT85308445T patent/ATE60417T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-20 EP EP19850308445 patent/EP0182661B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-22 ZW ZW20685A patent/ZW20685A1/xx unknown
- 1985-11-22 JP JP26160585A patent/JPH065120B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1986-09-24 IN IN753/MAS/86A patent/IN168123B/en unknown
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| NO166676B (no) | 1991-05-13 |
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| US4615752A (en) | 1986-10-07 |
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