JPS61162377A - ライン記録装置のインクシ−ト搬送停止機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 反監汰ヱ この発明は、記録紙をインクシートに重ね合わせ、該記
録紙に記録位置にあるヘッドで逐次ライン単位の記録を
行う、プリンタ・複写機・ファクシミリなどのライン記
録装置において、記録紙の送りのみを可能とし、インク
シートの搬送を停止するインクシート搬送停止機構に関
する。

従来技術 従来、たとえばライン熱転写プリンタなどのライン記録
装置では、記録を行わない白紙状態が連続しても、記録
紙を送るとともにそれに重ね合せてインクシートも搬送
していた。このため、その間インクシートは無駄に送ら
れることとなり、経済的に好ましくないことであった。

ｌ−一旌 そこで、この発明は、ライン熱転写プリンタなどのライ
ン記録装置において、記録を行わない白紙状態がある一
定区間連続した場合には、自動的にインクシートの搬送
を停止し、記録紙のみを送るようにするインクシート搬
送停止機構を提供するものである。

１ニー−虜。

そして、この発明によるインクシート搬送停止機構は、
記録紙（１５）をインクシート（２７）に重ね合わせて
搬送し、記録位置（Ｐ）で該記録紙（１５）にヘッド（
２Ｇ）を用いて順次ライン単位の記録を行うライン記録
装置において、記録開始後該記録紙（１５）へ記録を行
わない白紙状態が一定区間連続したことを検知する検知
手段と、その検知手段の出力信号に基づきインクシート
搬送ローラ（２５）の回転を停止する回転停止手段（Ｓ
）とを備えることを特徴とする。

しかして、たとえばライン熱転写プリンタなどのライン
記録装置において、記録紙（１５）をインクシート（２
７）に重ね合せて搬送し、記録位１！！（Ｐ）で該記録
紙（１５）にヘッド（２６）を用いて順次ライン単位の
記録を行っているとき、検知手段で該記録紙（１５）へ
記録を行わない白紙状態が一定区間連続したことを検知
し、その検知手段の出力信号に基づき回転停止手段（Ｓ
）を作動させて自動的にインクシート搬送ローラ（２５
）の回転を止め、インクシート（２７）の搬送を停止し
て記録紙（１５）のみを送るようにするものである。

以下１図面に示す実施例にしたがい、この発明について
詳細に説明する。

第２図は、この発明によるインクシート搬送停止機構を
備えるライン熱転写プリンタである６図中符号（１０）
は上ケースであり、　（１１）は下ケースである。上ケ
ース（１０）は、下ケース（１１）に枢軸（１２）を中
心として開閉自在に取り付ける。上ケース（１０）の上
面には細長の挿入口（１３）と排出口（１４）とをそれ
ぞれ平行に備え、図示する如く記録紙（１５）を挿入排
出する。図中符号（１６）は、プラテンノブである。

さて、第２図に示すライン熱転写プリンタ内には、第３
図および第４図に示すとおり、挿入口（１３）から挿入
した記録紙（１５）に印字を行う記録手段（Ｒ）を備え
、またカセット（Ｃ）を着脱自在に設けてなる。

まず、記録手段（Ｒ）は、その一部であるパルスモータ
（１７）・プラテン（１８）・記録紙ガイドローラ（１
９）・インクシートガイドローラ（２０）・連結歯車（
２１）等を、上ケース（１０）に取り付ける。そして。

パルスモータ（１７）の回転を、ベルト（２２）を介し
てプラテン（１８）に伝達する。該プラテン（１８）の
回転は、ベルト（２３）を介し、さらに図示せぬ一方向
回転クラッチ機構および摩擦伝達機構を間に設けて連結
歯車（２１）に伝達する。そして、プラテン（１８）の
正転方向の回転のみ連結歯車（２１）に伝えるようにな
っている。ガイドローラ（１９）は、プラテン（１８）
に押し当てられそれに従動回転する。他方、記録手段（
Ｒ）は、残りのガイトローラ（２４）・インクシート搬
送ローラ（２５）・サーマルヘッド（２６）とともに、
第８図に示すヘッド圧接解除手段（第３図および第４図
では図示省略）等を、下ケース（１１）に取り付ける。

そして、第３図に示すように上ケース（１０）を閉めた
とき、そのへラド圧接解除手段でサーマルヘッド（２６
）を前記プラテン（１８）に対して接離し得る構造とな
っている６なお、ヘッド圧接解除手段については、後述
する。また、ガイドローラ（２４）は、芯金の周囲を発
泡ゴムで被ってなり、後述するインクシート（２７）を
案内する。

次に、カセット（Ｃ）は１箱型をなし、後方でインクシ
ート（２７）を巻き付けた供給スプール（２８）の両端
を回転自在に支持し、前方で該供給スプール（２８）か
ら引き出したインクシート（２７）を巻き付ける巻取ス
プール（２９）の両端を回転自在に支持する。

そして、これらの供給スプール（２Ｂ）および巻取スプ
ール（２９）を互いに平行に配する。しかして、前方−
側に巻取スプール（２９）と一体に回転する連結歯車（
３０）を設け、また供給スプール（２８）と巻取スプー
ル（２９）間を底なしに形成する。

そして、第４図に示すとおり上ケース（１０）を開け、
該カセット（Ｃ）を下ケース（１１）内に挿入し。

適宜位置決めすると、同図に示す如くガイドローラ（２
４）・インクシート搬送ローラ（２５）・サーマルヘッ
ド（２６）等が底なし部分からカセット（Ｃ）内に入り
、供給スプール（２８）と巻取スプール（２９）間に位
置することとなる。しかして、ガイドローラ（２４）と
インクシート搬送ローラ（２５）とで、供給スプール（
２８）と巻取スプール（２９）間に張り渡されるインク
シート（２７）の背面を押す。

第４図に示す如く下ケース（１１）内にカセット（Ｃ）
を挿入後、第３図に示す如く上ケース（１０）を閉める
と、ガイドローラ（２４）とインクシート搬送ローラ（
２５）間のインクシート（２７）のインク面にプラテン
（１８）が押し当てられ、またインクシート搬送ローラ
（２５）と巻取スプール（２９）間のインクシート（２
７）のインク面にインクシートガイドローラ（２０）が
押し当てられる。また、連結歯車（２１）が連結歯車（
３０）と噛み合い、プラテン（１８）の−力方向の回転
のみを巻取スプール（２９）へと伝達し、インクシート
（２７）の巻き取りを可能とする。

故に、いま印字を行うべく挿入口（１３）から記録紙（
１５）を挿入すると、該記録紙（１５）の先端はプラテ
ン（１８）とガイドローラ（２４）との間に案内される
。

第５図から判るように、そこでステップモータ（１７）
を駆動し、プラテン（１８）を正転すると、該記録紙（
１５）はプラテン（１８）とガイドローラ（２４）との
間に巻き込まれ、プラテン（１８）の回転とともに初期
位置まで搬送される。そして、記録紙（１５）の印字面
とインクシート（２７）のインク面とが重ね合わされる
。よって、この状態で、後述するヘッド圧接解除手段を
働かせサーマルヘッド（２６）をプラテン（１８）に押
し当てて後、プラテン（１８）を正転しながらサーマル
ヘッド（２６）に通電すると、インクシート（２７）と
重ね合わせた状態で搬送される該記録紙（１５）に記録
位置（Ｐ）で順次ライン単位の記録がなされる。記録終
了後は、さらにプラテン（１８）を正転し、記録後端が
プラテン（１８）とインクシート搬送ローラ（２５）間
を通過する位置まで該記録紙（１５）を送り、記録紙（
１５）とインクシート（２７）とを該記録後端まで完全
に剥離する。その後、サーマルヘッド（２６）の押し当
てを解除し、プラテン（１８）を正転して該記録紙（１
５）を排出口（１４）から排紙する。

カラー記録を行うときには、第６図に示すとおり、記録
紙（１５）を挿入し、プラテン（１８）を正転して該記
録紙（１５）を所定位置まで送る。その後、サーマルヘ
ッド（２６）をプラテン（１８）に押し当て、プラテン
（１８）を正転して該記録紙（１５）の印字面を所定位
置にあるインクシート（２７）のインク面に重ね合わせ
初期位置まで搬送する。しかる後、記録紙（１５）とイ
ンクシート（２７）とを重ね合わせたまま搬送しながら
、サーマルヘッド（２６）に通電すると。

記録位置（Ｐ）で該記録紙（１５）に第１色目の記録が
なされる。記録終了後は、さらにプラテン（１８）を正
転し、記録後端がプラテン（１８）とインクシート搬送
ローラ（２５）間を通過し、記録紙（１５）とインクシ
ート（２７）とを記録後端まで完全に剥離する位置まで
該記録紙（１５）を送るとともに、インクシート（２７
）が第２色目の記録位置にセットされる。その後、サー
マルヘッド（２６）の押し当てを解除し、プラテン（１
８）を逆転して該記録紙（１５）を初期位置まで逆送す
る。そして、再びサーマルヘッド（２６）をプラテン（
１８）に押し当て第２色目の記録を行う。

記録終了後は、同様にプラテン（１８）を正転し、所定
位置まで搬送し、その後サーマルヘッド（２６）の′　
押し当てを解除する。しかして、次の記録がないときに
は、プラテン（１８）を正転し記録紙（１５）を排出口
（１４）から排紙する。しかし、さらに次の記録がある
ときには、同じようにプラテン（１８）を逆転し記録紙
（１５）を初期位置まで逆送し、これまでの動作を繰り
返し、すべての記録を終了後排紙することとなる。

なお、インクシート搬送ローラ（２５）は、インクシー
ト（２７）を巻取方向へ、また記録紙（１５）を排紙ロ
ーラ（３１）方向へと案内する。排紙ローラ（３１）は
。

プラテン（１８）に押し当てられ、それに従動回転する
。

ところで、図示ライン熱転写プリンタでは、記録開始後
記録紙（１５）に記録を行わない白紙状態が一定区間連
続したことを検知する検知手段を備えてなる。そして、
該検知手段で全白ラインが一定区間継続したことを検知
したときは、第７図に示す如く、まずステップモータ（
１７）の駆動を停止し。

プラテン（１８）の回転を止める。そして、次にヘッド
圧接解除手段を働かせ、プラテン（１８）からサーマル
ヘッド（２６）を引き離す、しかる後、ステップモータ
（１７）を再び駆動し、プラテン（１８）を正転して記
録紙（１５）のみを搬送する。しかして、全白ラインが
終了したときプラテン（１８）の回転を止め、サーマル
ヘッド（２６）を再びプラテン（１８）に押し当て記録
を開始する。このように、たとえば記録紙（１５）への
記録後端がプラテン（１８）とインクシート搬送ローラ
（２５）との間を通過し、インクシート（２７）から剥
離されるまでの間全白ラインが継続したとき前記検知手
段でそれを検知することとすると、該検知手段の出力信
号に基づき直ちにプラテン（１８）の回転を停止し５サ
ーマルヘツド（２６）をプラテン（１８）から引き離し
、インクシート（２７）の搬送を停止することができる
。そして、その後再びプラテン（１８）を正転すること
で記録紙（１５）のみを搬送することができ、インクシ
ート（２７）の無駄な消費をなくすことができる。

ここで、第８図を参照し、ヘッド圧接解除機構について
説明する０図中符号（１８）・（２６）は、第３図およ
び第４図において同符号で示すプラテン・サーマルヘッ
ドである。サーマルヘッド（２６）は、保持部材（３２
）に取り付ける。保持部材（３２）は、図示しない支軸
を中心として揺動自在とし、常時は圧縮スプリング（３
３）・（３４）でサーマルヘッド（２６）をプラテン（
１８）に押し当てる方向に付勢する。保持部材（３２）
には、枠部（３５）を設け、図示する如く該枠部（３５
）内にヘッド作動カム（３６）を配する。そして、サー
マルヘッド（２６）をプラテン（１８）から引き離すと
きは、後述する第１図に示すモータ（６５）で該ヘッド
作動カム（３６）を出力軸（３７）を中心として図中実
線で示す位置まで回動し、保持部材（３２）を圧縮スプ
リング（３３）・（３４）に抗して揺動してストッパ（
３８）に当てる。サーマルヘッド（２６）をプラテン（
１８）に押し当てるときは、後述のモータ（６５）で該
ヘッド作動カム（３６）を図中一点鎖線で示す位置まで
回動し、保持部材（３２）を圧縮スプリング（３３）・
（３４）で付勢する。

さて、この発明によるインクシート搬送停止機構を備え
る図示ライン熱転写プリンタでは、上述したとおりイン
クシート（２７）の搬送を完全に停止すべく、検知手段
の出力信号に基づきインクシート搬送ローラ（２５）の
回転を停止する回転停止手段（Ｓ）を備えてなる。そし
て、図示ライン熱転写プリンタでは、この回転停止手段
（Ｓ）を、たとえば第１図に示す如く回転伝達遮断手段
（Ｔ）と回転ロック手段（Ｌ）とから構成する。

第１図中符号（１７）・（１８）・（２２）・（２５）
で示すものは、それぞれ第３図および第４図において同
符号で示すパルスモータ・プラテン・ベルト・インクシ
ート搬送ローラである。また、符号（３６）・（３７）
で示すものは、第８図において同符号で示すヘッド作動
カム・出力軸である。第１図から判るとおり、パルスモ
ータ（１７）の回転は、ベルト（２２）を介しプーリ（
３９）に伝達する。プーリ（３９）は、止ねじ（４０）
でプラテン軸（４１）に固着し、プラテン（１８）と一
体に回転する。該プラテン軸（４１）には、また固定板
（４２）を軸方向に移動調整可能に取り付け。

止ねじ（４３）で固定し、同じくプラテン（１８）と一
体に回転される。該固定板（４２）には、圧縮コイルば
ね（４４）の一端を押し当てる。圧縮コイルばね（４４
）はプラテン軸（４１）を貫挿し該プラテン軸（４１）
の外周に取り付けてなり、他端は摩擦板（４５）に押し
当ててなる。摩擦板（４５）は、他方の摩擦板（４６）
と互いに対向して配す。２つの摩擦板（４５）・（４６
）は、プラテン軸（４Ｉ）にともに軸方向に揺動可能に
かつそれぞれプラテン軸（４１）に打ち込んだピン（４
７）・（４８）で該プラテン軸（４１）と一体に回転す
る如く取り付ける。そして、それらの摩擦板（４５）・
（４６）間で摩擦駆動ギヤ（４９）を挟み、摩擦力でプ
ラテン軸（４１）の回転を該摩擦駆動ギヤ（４９）に伝
達可能とする。摩擦駆動ギヤ（４９）は、プラテン軸（
４１）に回転自由に取り付けてなり、摩擦板（４５）・
（４６）との間の摩擦伝達力によりそれにかかる負荷の
方が大きな場合には該摩擦板（４５）・（４６）との間
でスリップを生じ、プラテン軸（４１）の回転が伝達さ
れないこととなる。

摩擦駆動ギヤ（４９）には、結合ギヤ（５０）が噛み合
う。結合ギヤ（５０）は、ブラケット（５１）に立てた
固定軸（５２）で回転自在に支持し、中間ギヤ（５３）
と噛み合う。中間ギヤ（５３）は、側板（５４）に立て
た中心軸（５５）で回転自在に支持し、駆動ギヤ（５６
）と噛み合う、駆動ギヤ（５６）は、インクシート搬送
口−ラ（２５）に固着してなる。インクシート搬送ロー
ラ（２５）は、プラテン軸（４１）と平行に配され、一
端を軸受（５７）を介し前記側板（５４）で支持する。

側板（５４）には、前記中心軸（５５）を中心として前
記ブラケット（５１）を回動可能に取り付ける。ブラケ
ット（５１）には、尾端に引張ばね（５８）の一端を掛
ける。該引張ばね（５８）の他端は側板（５４）に立て
た係止軸（５９）に掛けるから、ブラケット（５１）に
は中心軸（５５）のまわりに常に図中時計方向の回動習
性が与えられ、ブラケット（５１）の先端側は側板（５
４）に立てたストップピン（６０）に当たって止まる。

ところで、ブラケット（５１）の先端には、ワイヤ（６
１）の一端を取り付ける。ワイヤ（６１）はプーリ（６
２）に掛は側板（５４）の孔（６３）を通して張り渡し
、他端を回動カム（６４）の先端に取り付ける。回動カ
ム（６４）は、モータ（６５）の出力軸（３７）に取り
付ける。前述したとおり、出力軸（３７）には、またヘ
ッド作動カム（３６）を前述の回動カム（６４）と所定
角度で取り付けてなる。

ところで、側板（５４）には、またロック部材（６６）
を取り付ける。ロック部材（６６）は、前述した結合ギ
ヤ（５０）と係合するロック爪（６７）を有する。

さて、いまサーマルヘッド（２６）がプラテン（１８）
から引き離されているときは、回動カム（６４）がワイ
ヤ（６１）を引き、引張ばね（５８）に抗してブラケッ
ト（５１）を中心軸（５５）のまわりに図中反時計方向
に回動し、結合ギヤ（５０）を摩擦駆動ギヤ（４９）か
ら引き離し、それらの噛み合いを外すとともに、該結合
ギヤ（５０）にロック爪（６７）を係合してインクシー
ト搬送ローラ（２５）の回転を停止させる。よって、こ
のとき、パルスモータ（１７）の回転はプラテン（１８
）には伝達され、記録紙（１５）を搬送する。しかし。

インクシート搬送ローラ（２５）への回転伝達は遮断さ
れ、インクシート搬送ローラ（２５）の回転はロックさ
れるから、インクシート（２７）の搬送は完全に停止と
れる。このように１図示ライン熱転写プリンタでは、回
転伝達遮断手段（Ｔ）と回転ロック手段（Ｌ）とからな
る回転停止手段（Ｓ）を備えてなる。

次に、モータ（６５）を駆動してヘッド圧接解除手段を
働かせ、ヘッド作動カム（３６）を動かし、サーマルヘ
ッド（２６）をプラテン（１８）に押し当てると。

回動カム（６４）がワイヤ（６１）の引っ張りを解く、
すると、ブラケット（５Ｉ）は、引張ばね（５８）の力
で中心軸（５５）のまわりに図中時計方向に回動し、ス
トップピン（６０）に押し当てられる。そして、結合ギ
ヤ（５０）とロック爪（６７）との係合を解除するとと
もに、該結合ギヤ（５０）を摩擦駆動ギヤ（４９）に噛
み合わす、よって、このとき、パルスモータ（１７）の
回転はプラテン（１８）に伝達されると同時に、インク
シート搬送ローラ（２５月こも伝達され、記録紙（１５
）とインクシート（２７）とはともに搬送されることと
なる。

なお、ここでインクシート搬送ローラ（２５）の周速は
、プラテン（１８）の周速より１〜１０％程度速く設定
する。そして、該ローラ（２５）の材質は、摩擦力の高
いたとえば発泡ゴムを用い、インクシート（２７）との
間にスリップを生じないようにする。これにより、イン
クシート（２７）の搬送時は、インクシート（２７）に
張力を付与し、シワの発生を防止することができる。ま
た、サーマルヘッド（２６）をプラテン（１８）から引
き離すときは、該インクシート搬送ローラ（２５）の回
転を停止し、インクシート（２７）の送りを確実に止め
ることができる。さらに、インクシート（２７）が巻取
スプール（２９）に巻き取られるにつれ、徐々に巻取径
が大きくなるが、上述したようにインクシート（２７）
とインクシート搬送ローラ（２５）との間のスリップを
なくすことで、その巻取径の変化に基づく巻取張力の変
化を記録位置（Ｐ）に影響しないようにすることができ
る。そして、インクシート（２７）の記録位置（Ｐ）で
の送り力をｆ（ｐ）、インクシート搬送ローラ（２５）
での送り力をｆ（２５）、巻取スプール（２９）での送
り力をｆ（２９）とすると ｆ　（ｐ）＞　ｆ　（２５）＞　ｆ　（２９）となるよ
うにすれば、送り精度がよくかつ記録紙（１５）との摩
擦を生じない良好な送りが得られる。

ここで、ｆ（２９）は９巻取径が最小の場合、つまり巻
取力が最大の場合である。

ところで、図示実施例によれば、サーマルヘッド（２６
）の圧接解除とインクシート搬送ローラ（２５）の回転
停止とを同一の駆動源、すなわちモータ（６５）で行う
から、構成を簡単とすることができる。

また、上述した実施例では、この発明によるインクシー
ト搬送停止機構をライン熱転写プリンタに適用した場合
について説明した。しかし、熱転写プリンタに限らず、
ドツトプリンタ等にも適用することができ、さらにプリ
ンタに限らずインクシートを用いて記録を行う複写機や
ファクシミリ等のライン記録装置にも適用することがで
きる。

よって、この発明において使用するヘッドは上述したサ
ーマルヘッド（２６）に限らず、また上述したヘッド圧
接解除手段はこの発明において必須不可欠のものではな
い。

勿−−二果 したがって、この発明によれば、たとえばライン熱転写
プリンタなどのライン記録装置において。

記録を行わない白紙状態が一定区間連続した場合には、
自動的にインクシートの搬送を停止し、記録紙のみを送
り、インクシートの無駄送りをなくすことができる。そ
して、このときインクシートには常に一定の張力が加わ
るので、シワの発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第２図に示すライン熱転写プリンタのインク
シート搬送停止機構を示す部分分解斜視図である。第２
図は、この発明によるインクシート搬送停止機構を備え
るライン熱転写プリンタの斜視図である。第３図および
第４図は該プリンタの内部記録手段を示す機構説明図で
あり、第３図は上ケースを閉めた状態、第４図は開けた
状態を示す。第５図は該プリンタで単色印字を行う場合
、第６図はカラー印字を行う場合のフローチャートであ
る。第７図は、印字中白紙状態が一定区間継続したこと
を検知したときのフローチャートである。第８図は、該
プリンタのヘッド圧接解除手段の構成図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、記録紙をインクシートに重ね合わせて搬送し、記録
   位置で該記録紙にヘッドを用いて順次ライン単位の記録
   を行うライン記録装置において、記録開始後該記録紙へ
   記録を行わない白紙状態が一定区間連続したことを検知
   する検知手段と、その検知手段の出力信号に基づきイン
   クシート搬送ローラの回転を停止する回転停止手段とを
   備えてなるライン記録装置のインクシート搬送停止機構
   。 ２、前記回転停止手段が、前記インクシート搬送ローラ
   への回転伝達を遮断する回転伝達遮断手段と、その回転
   伝達遮断手段による回転伝達の遮断後該インクシート搬
   送ローラの回転をロックする回転ロック手段とからなる
   前記特許請求の範囲第１項記載のライン記録装置のイン
   クシート搬送停止機構。