JPS61162429A - 粉粒体貯槽における粉粒体投入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粉粒体貯槽におシする粉粒体の投入方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来より「サイロビン」と称される筒状の粉粒体貯槽が
穀物等の貯蔵に使用されており、投入は貯槽の頂部に設
けられた投入口の下部において、投入物に物理的影響を
与えることのない自然投入が用いられている。しかる後
に、貯蔵物中に混入する虫を駆除する目的で、第３図に
示すごとく、貯槽（ａ）内の下部に設けた燻蒸装置の空
気噴出口（ｂ）から槽内に燻蒸ガスを吹き込み、貯槽（
ａ）の上部に連通ずる儂環配管系（ｃ）を介して一定時
間強制循環させ、燻蒸を行なっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記粉粒体の投入方法によれば、ことに粉粒体
が穀類のごとく穀粉や微塵等を含むものの場合、貯槽の
中央部に鉛直に穀粉や微塵が集中し、柱状の密圧部（Ａ
）が形成されるとともに、その周辺に大粒度のものが集
中してガスがとくに通り易いガス道部（Ｂ）が形成され
るおそれがあるため、空気噴出口（ｂ）から供給した燻
蒸ガスがガス道部（Ｂ）を通過してしまい、密圧部（Ａ
）を含む貯槽（ａ）全体にわたってガス濃度が均一にな
るまでには長大な時間を要し、燻蒸時間が長くなる問題
を有していた。

また上記投入方法によれば、投入に伴なう粉粒体の落下
衝撃により、貯槽内に収容された粉粒体の圧密炭が高く
、燻蒸ガスの吹込圧を大きくすることを要し、ブロワ等
が大型化する問題を有していた。

本発明は上記問題に鑑み、投入によって貯槽内に偏向し
たガス道部を形成することがなく均一に貯蔵するように
なるとともに、貯蔵圧密度が比較的低い粉粒体貯槽にお
ける粉粒体の投入方法を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の粉粒体貯槽における粉粒体の投入方法は、上記
目的を達成するため、上端に投入口を形成し、下端にホ
ッパー状排出口を開口した筒状貯槽において、貯槽下部
に開設した空気噴出口と貯槽上端部に開設した空気排出
口をブロワを介装した循環用配管によって連結するとと
もに、粉粒体の投入前後および投入中に際して、任意の
設定された期間にブロワを駆動し、貯槽内に槽下方から
上方へ向かう上昇気流を強制的に形成しながら投入口よ
り粉粒体を投入する方法をなすものである。

〔作　用〕

ブロワを駆動して貯槽内に上方へ向かう上昇気流を形成
した中に該貯槽の上端から粉粒体を投入すると、粉粒体
内の粉塵部が気流によって飛散し、中央部に集中偏積す
ることがないため、貯蔵された粉粒体が均一になるとと
もに、粉塵が粒体の間隙に収容され、積層下部の貯蔵圧
密度が降下するため、貯蔵された粉粒体全体にわたって
均一なガス通路が形成される。したがって、後に燻蒸殺
虫等を行なう場合の均一なガス通路が形成され、燻蒸ガ
スが貯槽内金域にわたって短時間で均一に拡散し、燻蒸
時間および排気時間を短縮することが可能となるもので
ある。

〔実　施　例〕

以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明すると
、第１図は本発明の方法を実施する粉粒体貯槽の構造を
示す、符号（１）は、下端にホッパー（２）を形成した
筒状の貯槽であり、上端面を閉塞する上板（３）の中央
附近に粉粒体投入口（４）を開設してなる。上記ホッパ
ー（２）の下端には開閉自在になる粉粒体排出口（５）
を開設し、該粉粒体排出口（５）の上方にはホッパー（
２）の対向斜面間に多数の空気噴出口（７）　（？）・
−争を配設した噴気管（８）を架設固着するとともに、
該噴気管（８）を貯槽（１）外に導出し、開閉バルブ（
８）を介してブロワ（９）の出力側ポートと配管連接し
てなる。

また前記上板（３）の一部に開設した空気排出口（１０
）に連通接続した循環用配管（１１）は開閉バルブ（１
２）を介して上記ブロワ（３）の吸入側ボートと接続さ
れ、貯槽（１）内に下方から上方に向かう上昇気流を発
生せしめる循環系を形成する。

なお図中（１３）は、前記粉粒体投入口（４）と連通ず
る配管の土壁例の一端に連接した集塵用配管であり、該
集塵用配管（１３）に接続したブロワ（図示せず）等に
より、適宜余剰空気の吸引排気を行なう。

上記構成の粉粒体貯槽（１）において、粉粒体を貯蔵す
る場合は、粉粒体排出口（５）を閉止し、ブロワ（９）
を駆動し、貯槽（１）内に上昇気流を形成した状態で粉
粒体投入口（４）から貯蔵する粉粒体を投下するもので
ある。

しかるに粉粒体に含まれた微粉は上昇気流によって飛散
せしめられ、該飛散粉内につざの粒体が順次投入される
ため、貯槽（１）内に積層した粉粒体は、粒体間の間隙
に粉体が混在する（第３図参照）ような均一な分布が生
じ、なおかつ粒体間には隙間が残在し、上昇気流のガス
道を形成するようになる。

したがって上記方法により粉粒体を貯蔵したため、燻蒸
殺虫等を行なう場合、循環用配管（１１）の一部から燻
蒸ガスを供給した時、該燻蒸ガスは空気噴出口（７）　
（７）・・・から貯槽（１）内に噴出され、粉粒体内を
均一に拡散通過して空気排出口（１０）から回収され、
循環用配管（１１）およびブロワ（８）を介して再循環
するようになるもので、短時間に均一な貯槽内燻蒸ガス
の雰囲気を形成し、燻蒸時間を短縮することができる。

また上記投入方法によれば上昇気流により粒体の落下速
度が緩和され、落下衝撃に伴なう下部層の圧密度が低く
なり、均一なガス道が形成されたままの状態で貯蔵され
るため、穀類等の保存性が良好になると同時に、ガスの
吹き抜けが良好であるため、ブロワ（９）等の強制循環
装置を小型化することが可能となるものである。

〔発明の効果〕

以上述べたごとく、本発明の粉粒体貯槽における粉粒体
の投入方法によれば、貯槽内で粉体と粒体が均一に混在
し、偏析することがないため、特定のガス道が形成され
ることがなく、燻蒸殺虫等のガス供給に際して短時間に
処理を施こすことができる特徴を有するとともに、粉粒
体の圧密度が降下し１強制循環装置の能力を低減するこ
とが可能となる等の経済的利点を有するもので本発明効
果はきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する粉粒体貯槽の構造を示
す略正断面図、第２図は同貯槽内粉粒体の貯蔵状態を示
す拡大図、第３図は従来の方法による貯蔵状態を示す粉
粒体貯槽の略正断面図である。 （１）貯槽　　（２）ホッパー　　（３）上板（４）粉
粒体投入口　　（５）粉粒体排出口（６）噴気管　　（
７）空気噴出口 （８）（１２）開閉バルブ　　（９）ブロワ（１０）空
気排出口　　（１１）循環用配管（１３）集塵用配管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上端に投入口を形成し、かつ下端にホッパー状排出口を
   開口した筒状粉粒体貯槽において、貯槽下部に開設した
   空気噴出口と貯槽上端部に開設した空気排出口をブロワ
   を介装した循環用配管によって連結するとともに、粉粒
   体の投入貯蔵に際して上記ブロワを駆動し、貯槽内に槽
   下方から上方へ向かう上昇気流を強制的に形成しながら
   投入口より粉粒体を投入する粉粒体貯槽における粉粒体
   の投入方法。