JPS61163864A - インクジエツトヘツド - Google Patents
インクジエツトヘツドInfo
- Publication number
- JPS61163864A JPS61163864A JP424685A JP424685A JPS61163864A JP S61163864 A JPS61163864 A JP S61163864A JP 424685 A JP424685 A JP 424685A JP 424685 A JP424685 A JP 424685A JP S61163864 A JPS61163864 A JP S61163864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- pressure
- ink droplets
- magnetic
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液体インクをノズルから吐出して記録を行う
インクジェット式プリンタに用いるドロップオンデマン
ドタイプのインクジェットヘッドに関する。
インクジェット式プリンタに用いるドロップオンデマン
ドタイプのインクジェットヘッドに関する。
インクで満たされたチャンバーの一部に圧電素子を取り
つけ、この圧電素子を駆動することにより、チャンバー
の一端に設けられたノズルがらインク滴を吐出し記録を
行うドロップオンデマンドタイプのインクジェットヘッ
ドとしては、従来、種々の形式のものが提案されている
(特開昭47−2006号公報、特開昭49−1183
34号公報等)。
つけ、この圧電素子を駆動することにより、チャンバー
の一端に設けられたノズルがらインク滴を吐出し記録を
行うドロップオンデマンドタイプのインクジェットヘッ
ドとしては、従来、種々の形式のものが提案されている
(特開昭47−2006号公報、特開昭49−1183
34号公報等)。
第3図は、このようなインクジェットヘッドであってマ
ルチノズルタイプの一例を示す。なお、第3図(a)は
圧電素子及び可撓性圧力室壁を除外した正面図、第3図
(b)は平面図である。図中、1は圧力室、2は圧電素
子〔第1図(a)〕、3はノズルである。このようなイ
ンクジェットヘッドにおいて、圧電素子2に第4図(a
)に示される様なパルス電圧が印加されると圧電素子2
が収縮し、可撓性圧力室壁が撓み、圧力室1の容積が減
少する。そのため圧力室内の圧力が増加し、圧力室の一
端に設けられたノズル3からインク滴が吐出される。こ
の時、圧力室内には第4図(b)に示される様な流体中
を伝播する圧力の残留振動が残る。そのため、残留振動
が充分減衰するまでに次のパルスを印加すると、インク
滴の吐出が不安定になり、インク滴の飛翔速度に変動が
起こる。すなわち、従来は、インク滴を安定に吐出する
ことができる周波数は、圧力残留振動によって制限され
てしまうという欠点があった。
ルチノズルタイプの一例を示す。なお、第3図(a)は
圧電素子及び可撓性圧力室壁を除外した正面図、第3図
(b)は平面図である。図中、1は圧力室、2は圧電素
子〔第1図(a)〕、3はノズルである。このようなイ
ンクジェットヘッドにおいて、圧電素子2に第4図(a
)に示される様なパルス電圧が印加されると圧電素子2
が収縮し、可撓性圧力室壁が撓み、圧力室1の容積が減
少する。そのため圧力室内の圧力が増加し、圧力室の一
端に設けられたノズル3からインク滴が吐出される。こ
の時、圧力室内には第4図(b)に示される様な流体中
を伝播する圧力の残留振動が残る。そのため、残留振動
が充分減衰するまでに次のパルスを印加すると、インク
滴の吐出が不安定になり、インク滴の飛翔速度に変動が
起こる。すなわち、従来は、インク滴を安定に吐出する
ことができる周波数は、圧力残留振動によって制限され
てしまうという欠点があった。
本発明の目的は、インク滴吐出後の圧力残留振動を急速
に減衰させることにより上記欠点を解決し、従来に比べ
高い周波数までインク滴を安定に吐出できるドロップオ
ンデマンドタイプのインクジェットヘッドを提供するこ
とにある。
に減衰させることにより上記欠点を解決し、従来に比べ
高い周波数までインク滴を安定に吐出できるドロップオ
ンデマンドタイプのインクジェットヘッドを提供するこ
とにある。
本発明は、インクジェット式プリンタに用いられるドロ
・ノブオンデマンドタイプのインクジェットヘッドにお
いて、インク滴吐出後にヘッド内のインクに対して磁界
を作用させる手段を備え、インクとして磁性インクを用
いることを特徴としている。
・ノブオンデマンドタイプのインクジェットヘッドにお
いて、インク滴吐出後にヘッド内のインクに対して磁界
を作用させる手段を備え、インクとして磁性インクを用
いることを特徴としている。
本発明によれば、磁界を作用させる手段によって、イン
ク滴吐出後すぐにヘッド内のインクに磁界を作用させる
ことにより、ヘッド内の圧力残留振動を急速に減衰させ
る。このためには、インクに磁性インクを用いることが
必要である。なお、磁性インクとは、磁性微粒子を含有
するインクを意味する。流体(インク)中を伝播する圧
力残留振動は、微視的には磁性インクの溶媒粒子の磁性
微粒子を伴った変位振動であるが、磁性インクに磁界が
作用すると、磁性微粒子は磁束に捕らえられ、その位置
が束縛されるため、溶媒と磁性微粒子に相対的な速度差
が生じ、溶媒の粘性によって振動エネルギーが散逸され
る。このため、圧力残留振動が急速に減衰する。圧力残
留振動が小さくなった時点で作用させていた磁界を切れ
ば、以後任意のタイミングで次のインク滴吐出を行うこ
とができる。既に圧力残留振動は充分減衰しているので
、次のインク滴の吐出に影響を及ぼすことなく、安定に
インク滴の吐出が行われる。
ク滴吐出後すぐにヘッド内のインクに磁界を作用させる
ことにより、ヘッド内の圧力残留振動を急速に減衰させ
る。このためには、インクに磁性インクを用いることが
必要である。なお、磁性インクとは、磁性微粒子を含有
するインクを意味する。流体(インク)中を伝播する圧
力残留振動は、微視的には磁性インクの溶媒粒子の磁性
微粒子を伴った変位振動であるが、磁性インクに磁界が
作用すると、磁性微粒子は磁束に捕らえられ、その位置
が束縛されるため、溶媒と磁性微粒子に相対的な速度差
が生じ、溶媒の粘性によって振動エネルギーが散逸され
る。このため、圧力残留振動が急速に減衰する。圧力残
留振動が小さくなった時点で作用させていた磁界を切れ
ば、以後任意のタイミングで次のインク滴吐出を行うこ
とができる。既に圧力残留振動は充分減衰しているので
、次のインク滴の吐出に影響を及ぼすことなく、安定に
インク滴の吐出が行われる。
次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す図であり、第1図(a
)は正面図を第1図(b)は平面図を示している。
)は正面図を第1図(b)は平面図を示している。
このインクジェットヘッドは、第3図に示したマルチノ
ズルタイプのインクジェットヘッドと同一構成のインク
ジェットヘッド本体4を備えており、インクジェットヘ
ッド本体の各部要素は、第3図と同一の番号を付して示
している。このインクジェットヘッド本体4は、矩形筒
形状のヨーク5によって図示の様に取り囲まれ、ヨーク
5の脚部5a、5bにはそれぞれ磁界発生用のコイル6
a、5bが巻かれている。これらコイル6a、6bは同
じ方向に磁束を発生させる様に結線される。
ズルタイプのインクジェットヘッドと同一構成のインク
ジェットヘッド本体4を備えており、インクジェットヘ
ッド本体の各部要素は、第3図と同一の番号を付して示
している。このインクジェットヘッド本体4は、矩形筒
形状のヨーク5によって図示の様に取り囲まれ、ヨーク
5の脚部5a、5bにはそれぞれ磁界発生用のコイル6
a、5bが巻かれている。これらコイル6a、6bは同
じ方向に磁束を発生させる様に結線される。
このような構成のインクジェットヘッドにおいて、第2
図(b)に示す様な波形のパルス電圧が圧電素子2に印
加されると圧電素子2が収縮し、圧力室1内の圧力が第
2図(C)に示すように増加し、ノズル3からインク滴
が吐出される。
図(b)に示す様な波形のパルス電圧が圧電素子2に印
加されると圧電素子2が収縮し、圧力室1内の圧力が第
2図(C)に示すように増加し、ノズル3からインク滴
が吐出される。
電圧パルスにより圧電素子2を駆動した後、すなわち第
2図(b)の電圧パルス波形が立下った時刻t+後の時
刻t2に、コイル6a、6bに第2図(a)に示す様な
波形の駆動電流を流す。この電流により発生した磁束は
ヨーク5を通り、ヘッド本体4を貫く磁界を発生する。
2図(b)の電圧パルス波形が立下った時刻t+後の時
刻t2に、コイル6a、6bに第2図(a)に示す様な
波形の駆動電流を流す。この電流により発生した磁束は
ヨーク5を通り、ヘッド本体4を貫く磁界を発生する。
このため、圧力室1内の磁性インク中の磁性微粒子が磁
束に捕らえられて、その位置が束縛されるため、溶媒と
磁性微粒子に相対的な速度差が生じ、溶媒の粘性によっ
て振動エネルギーが散逸される。このため、第2図(c
)に示す様に圧力残留振動が急速に減衰する。圧力残留
振動が小さくなった時点t3で、コイル5a、5bに流
れる駆動電流を停止して、ヘッド本体4に作用させてい
た磁界を切る。時刻t3以後は、圧力残留振動は既に充
分減衰しているので、以後任意のタイミングで次のイン
ク滴吐出を行っても、圧力残留振動の影響を受けること
なく。安定にインク滴の吐出を行うことができる。
束に捕らえられて、その位置が束縛されるため、溶媒と
磁性微粒子に相対的な速度差が生じ、溶媒の粘性によっ
て振動エネルギーが散逸される。このため、第2図(c
)に示す様に圧力残留振動が急速に減衰する。圧力残留
振動が小さくなった時点t3で、コイル5a、5bに流
れる駆動電流を停止して、ヘッド本体4に作用させてい
た磁界を切る。時刻t3以後は、圧力残留振動は既に充
分減衰しているので、以後任意のタイミングで次のイン
ク滴吐出を行っても、圧力残留振動の影響を受けること
なく。安定にインク滴の吐出を行うことができる。
以上発明の一実施例を説明したが、本発明はこの実施例
に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変
形、変更が可能なことは勿論である。
に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変
形、変更が可能なことは勿論である。
本発明によれば以上説明したように、磁性インクを用い
、かつ、インク滴吐出後にヘッド内のインクに対して磁
界を作用させることにより、ヘッド内の圧力残留振動を
速く減衰させることができるため、従来に比べ、高い周
波数まで安定にインク滴を吐出できるという効果がある
。
、かつ、インク滴吐出後にヘッド内のインクに対して磁
界を作用させることにより、ヘッド内の圧力残留振動を
速く減衰させることができるため、従来に比べ、高い周
波数まで安定にインク滴を吐出できるという効果がある
。
第1図は、本発明の一実施例を示す図であり、第1図(
a)は正面図、第1図(b)は平面図、第2図は、第1
図に示す実施例における圧電素子駆動波形、コイル駆動
波形及びヘッド内圧力娠動波形を表す図、 第3図は、従来のインクジェットヘッドの一例を示す図
、 第4図は、第3図に示す従来のインクジェットヘッドに
おける圧電素子駆動波形及びヘッド内振動波形の一例を
示す図である。 1・・・・・圧力室 2・・・・・圧電素子 3・・・・・ノズル 4・・・・・インクジェットヘッド本体5・・・・・ヨ
ーク 5a、5b・ヨーク脚部 5a、5b・コイル (b) (久) 第1図 第2図
a)は正面図、第1図(b)は平面図、第2図は、第1
図に示す実施例における圧電素子駆動波形、コイル駆動
波形及びヘッド内圧力娠動波形を表す図、 第3図は、従来のインクジェットヘッドの一例を示す図
、 第4図は、第3図に示す従来のインクジェットヘッドに
おける圧電素子駆動波形及びヘッド内振動波形の一例を
示す図である。 1・・・・・圧力室 2・・・・・圧電素子 3・・・・・ノズル 4・・・・・インクジェットヘッド本体5・・・・・ヨ
ーク 5a、5b・ヨーク脚部 5a、5b・コイル (b) (久) 第1図 第2図
Claims (1)
- (1)インクジェット式プリンタに用いられるドロップ
オンデマンドタイプのインクジェットヘッドにおいて、
インク滴吐出後にヘッド内のインクに対して磁界を作用
させる手段を備え、インクとして磁性インクを用いるこ
とを特徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP424685A JPS61163864A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | インクジエツトヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP424685A JPS61163864A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | インクジエツトヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163864A true JPS61163864A (ja) | 1986-07-24 |
Family
ID=11579181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP424685A Pending JPS61163864A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | インクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163864A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0760286A1 (en) * | 1995-08-25 | 1997-03-05 | Hewlett-Packard Company | Method and apparatus for controlling inkjet nozzle loading |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP424685A patent/JPS61163864A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0760286A1 (en) * | 1995-08-25 | 1997-03-05 | Hewlett-Packard Company | Method and apparatus for controlling inkjet nozzle loading |
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