JPS6116520B2 - - Google Patents
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- JPS6116520B2 JPS6116520B2 JP52050938A JP5093877A JPS6116520B2 JP S6116520 B2 JPS6116520 B2 JP S6116520B2 JP 52050938 A JP52050938 A JP 52050938A JP 5093877 A JP5093877 A JP 5093877A JP S6116520 B2 JPS6116520 B2 JP S6116520B2
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- metal
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- ultrasonic waves
- electrolytic cell
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
- C02F1/36—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4676—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electroreduction
- C02F1/4678—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electroreduction of metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
本発明は廃液に含まれている重金属イオンを金
属コロイドの状態で回収する方法である。 強力な超音波を液中に照射すれば、静圧を中心
にして強い圧力の増減がおこり、液中に空洞現象
を生じる。電解処理液中、電解液に強力な超音波
を照射すれば、空洞現象による衝撃的圧力が、陰
極に析出してくる金属をコロイドとして液中に分
散させることができる。本発明はこの原理を応用
したものである。 従来重金属廃液の処理法として広く用いられて
いるのはアルカリによる凝集法であるが、発生し
たスラツジから金属を回収するには多くの手数を
要する。また一般に行われている電解による金属
析出法では陰極に析出した金属の剥離作業が必要
であり、連続した処理が行いにくい。また剥離し
た金属は形状も粒度分布も不特定で、一定のもの
は得難く、そのままでの利用範囲は限られる。 本発明はこのような欠点を補ない、重金属塩含
有液から形状も粒度分布も常にほぼ一定で、経済
的価値ある金属コロイドを連続的に作り出す方法
である。また超音波の周波数を変えることによつ
て形状も粒度分布も変えることができるため、利
用目的に適合するコロイドの製造に便利である。
さらに回収しようとする廃液を前もつてキレート
樹脂等を用いて、目的とする金属イオンの純度を
高めておけば、より一層経済的価値ある金属コロ
イドが得られる。以下その内容を詳述する。 陽極に不溶性電極を、陰極に析出してくる金属
が固着し難い金属、例えば磨いたアルミニウムか
ステンレス板を用いて両極を対峙させ、電解液中
に超音波を照射できるようにした電解槽を装置す
る。これに重金属塩含有液を入れ、超音波を照射
しながら直流電流で電解を行うと、陰極に引き寄
せられた重金属イオンは陰極に接し電子を受けて
金属になつた瞬間、超音波の衝撃的圧力により陰
極から引き離されて次々と液中に分散していく。
分散したコロイドは後沈殿するのでこれを集めて
回収する。この時の超音波の強さは液に含まれる
金属イオンの種類や含有量、電流密度、電解槽の
大きさや形状、陰極の材料と表面状態等によつて
異なるが、陰極への金属析出の瞬間これをたたき
落すだけの力が必要である。その強さを超音波振
動子への電気入力によつて実施例の中で示す。 次に本回収法の実施例を示す。 第１例 硫酸第一鉄の水溶液から鉄コロイドを生成した
ときの処理条件は次の通りである。 陽極は炭素。陰極はアルミニウム板。超音波振
動子は東北金属工業会社製28KHz磁歪π型。設
置振動子個数は電解液１当り３個。処理液の鉄
含有量は3500ppm。浴電圧は5V。電流密度は
10A／ｄm2。振動子の電気入力は１個当り50W。 第２例 銅のエツチング廃液を処理した実施例を示す。
陽極はTDK会社製フエライト電極。陰極はステ
ンレス板。振動子はTDK会社製28KHz磁歪π
型。設置振動子個数は電解液１当り３個。処理
液は廃液をキレート樹脂を用いて純度を高めた硫
酸銅の水溶液。硫酸銅液の銅含有量は4000ppm
浴電圧は4V。電流密度は10A／ｄm2。振動子の電
気入力は１個当り50W。 以上の条件で電流1Aを１時間流すことによつ
て約１ｇの割合で銅コロイドを回収した。 コロイドの形状は圧縮型の樹枝状で、見掛密度
は1.00ｇ／cm3である。粒度分布は次の通りであ
る。
属コロイドの状態で回収する方法である。 強力な超音波を液中に照射すれば、静圧を中心
にして強い圧力の増減がおこり、液中に空洞現象
を生じる。電解処理液中、電解液に強力な超音波
を照射すれば、空洞現象による衝撃的圧力が、陰
極に析出してくる金属をコロイドとして液中に分
散させることができる。本発明はこの原理を応用
したものである。 従来重金属廃液の処理法として広く用いられて
いるのはアルカリによる凝集法であるが、発生し
たスラツジから金属を回収するには多くの手数を
要する。また一般に行われている電解による金属
析出法では陰極に析出した金属の剥離作業が必要
であり、連続した処理が行いにくい。また剥離し
た金属は形状も粒度分布も不特定で、一定のもの
は得難く、そのままでの利用範囲は限られる。 本発明はこのような欠点を補ない、重金属塩含
有液から形状も粒度分布も常にほぼ一定で、経済
的価値ある金属コロイドを連続的に作り出す方法
である。また超音波の周波数を変えることによつ
て形状も粒度分布も変えることができるため、利
用目的に適合するコロイドの製造に便利である。
さらに回収しようとする廃液を前もつてキレート
樹脂等を用いて、目的とする金属イオンの純度を
高めておけば、より一層経済的価値ある金属コロ
イドが得られる。以下その内容を詳述する。 陽極に不溶性電極を、陰極に析出してくる金属
が固着し難い金属、例えば磨いたアルミニウムか
ステンレス板を用いて両極を対峙させ、電解液中
に超音波を照射できるようにした電解槽を装置す
る。これに重金属塩含有液を入れ、超音波を照射
しながら直流電流で電解を行うと、陰極に引き寄
せられた重金属イオンは陰極に接し電子を受けて
金属になつた瞬間、超音波の衝撃的圧力により陰
極から引き離されて次々と液中に分散していく。
分散したコロイドは後沈殿するのでこれを集めて
回収する。この時の超音波の強さは液に含まれる
金属イオンの種類や含有量、電流密度、電解槽の
大きさや形状、陰極の材料と表面状態等によつて
異なるが、陰極への金属析出の瞬間これをたたき
落すだけの力が必要である。その強さを超音波振
動子への電気入力によつて実施例の中で示す。 次に本回収法の実施例を示す。 第１例 硫酸第一鉄の水溶液から鉄コロイドを生成した
ときの処理条件は次の通りである。 陽極は炭素。陰極はアルミニウム板。超音波振
動子は東北金属工業会社製28KHz磁歪π型。設
置振動子個数は電解液１当り３個。処理液の鉄
含有量は3500ppm。浴電圧は5V。電流密度は
10A／ｄm2。振動子の電気入力は１個当り50W。 第２例 銅のエツチング廃液を処理した実施例を示す。
陽極はTDK会社製フエライト電極。陰極はステ
ンレス板。振動子はTDK会社製28KHz磁歪π
型。設置振動子個数は電解液１当り３個。処理
液は廃液をキレート樹脂を用いて純度を高めた硫
酸銅の水溶液。硫酸銅液の銅含有量は4000ppm
浴電圧は4V。電流密度は10A／ｄm2。振動子の電
気入力は１個当り50W。 以上の条件で電流1Aを１時間流すことによつ
て約１ｇの割合で銅コロイドを回収した。 コロイドの形状は圧縮型の樹枝状で、見掛密度
は1.00ｇ／cm3である。粒度分布は次の通りであ
る。
【表】
Claims (1)
- １ 重金属塩を含有する廃液を電解槽中で電解処
理する方法において、前記電解槽内で陽極には不
溶性電極を、また陰極には析出金属が固着し難い
金属を用いて、液中に超音波を照射しながら電解
を行い、陰極に析出してくる重金属をコロイド状
に液中に分散させ、これを回収することを特徴と
する超音波による重金属回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093877A JPS53135881A (en) | 1977-05-02 | 1977-05-02 | Collection of heavy metals from waste solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093877A JPS53135881A (en) | 1977-05-02 | 1977-05-02 | Collection of heavy metals from waste solution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53135881A JPS53135881A (en) | 1978-11-27 |
| JPS6116520B2 true JPS6116520B2 (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=12872755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093877A Granted JPS53135881A (en) | 1977-05-02 | 1977-05-02 | Collection of heavy metals from waste solution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53135881A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651600A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-09 | Toshihiko Kobayashi | Electrolytic etching method |
| JPH04131393A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-06 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 電解法によるパラジウムの回収方法および回収装置 |
| JP4604159B2 (ja) * | 2005-03-01 | 2010-12-22 | 富士電機リテイルシステムズ株式会社 | 医療用設備ユニット |
-
1977
- 1977-05-02 JP JP5093877A patent/JPS53135881A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53135881A (en) | 1978-11-27 |
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