JPS61166420A - 分配装置 - Google Patents
分配装置Info
- Publication number
- JPS61166420A JPS61166420A JP431785A JP431785A JPS61166420A JP S61166420 A JPS61166420 A JP S61166420A JP 431785 A JP431785 A JP 431785A JP 431785 A JP431785 A JP 431785A JP S61166420 A JPS61166420 A JP S61166420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- articles
- holding mechanism
- cam member
- holding
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
- B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
- B65G25/08—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors having impellers, e.g. pushers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、−列の状態で搬送される物品を複数列に分配
する分配装置に関する。
する分配装置に関する。
「従来の技術」
従来の分配装置の一例として、例えば実公昭52−38
831号公報に開示されているように、−列の状態で搬
送されてきた物品を複数の保持機構によって順次保持さ
せるとともに、各保持機構で保持した物品を幅の広い搬
送コンベヤ上を横切って斜めに移動させ、各保持機構に
よる物品の保持の解放位置をその搬送コンベヤ上の幅方
向で異ならせて一列の物品を複数列に分配するようにし
たものが知られている。
831号公報に開示されているように、−列の状態で搬
送されてきた物品を複数の保持機構によって順次保持さ
せるとともに、各保持機構で保持した物品を幅の広い搬
送コンベヤ上を横切って斜めに移動させ、各保持機構に
よる物品の保持の解放位置をその搬送コンベヤ上の幅方
向で異ならせて一列の物品を複数列に分配するようにし
たものが知られている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかるにこの種の分配装置においては、当然に運転開始
直後の低速運転時とそれから所要時間経過後の通常の高
速運転時とでは運転速度に差があり、特に運転速度を高
速とした場合にはその速度差が大きくなる。そして一般
に、各保持機構が物品の解放動作を開始してから実際に
物品を解放するまでの時間は一定であるため、」二記速
度差が大きくなると保持機構から搬送コンベヤへの物品
の受渡し位置がその保持機構の搬送方向に大きくずれる
ようになり、そのずれを吸収するために搬送コンベヤの
幅を大きくする必要があった。
直後の低速運転時とそれから所要時間経過後の通常の高
速運転時とでは運転速度に差があり、特に運転速度を高
速とした場合にはその速度差が大きくなる。そして一般
に、各保持機構が物品の解放動作を開始してから実際に
物品を解放するまでの時間は一定であるため、」二記速
度差が大きくなると保持機構から搬送コンベヤへの物品
の受渡し位置がその保持機構の搬送方向に大きくずれる
ようになり、そのずれを吸収するために搬送コンベヤの
幅を大きくする必要があった。
「問題点を解決するための手段」
本発明はそのような事情に鑑み、上記保持機構に保持し
た物品を解放させるために設けたカム部材を移動可能に
設け、かつこのカム部材に駆動手段を連動させてこのカ
ム部材を変位させることにより、上記保持機構の物品解
放タイミングを調整可能としたものである。
た物品を解放させるために設けたカム部材を移動可能に
設け、かつこのカム部材に駆動手段を連動させてこのカ
ム部材を変位させることにより、上記保持機構の物品解
放タイミングを調整可能としたものである。
「作用」
このような構成によれば、低速運転時にはその運転速度
に適した位置にカム部材を位置させて最適な物品解放タ
イミングが得られると同時に、高速運転時にはその運転
速度に適した位置にカム部材を変位させることにより高
速運転時にも最適な物品解放タイミングを得ることが可
能となる。したがって低速運転時にも高速運転時にも保
持機構から搬送コンベヤへの物品の受渡し位置をほぼ一
定の位置とすることができ、これによって搬送コンベヤ
の幅を従来に比べて小さくすることが可能となる。
に適した位置にカム部材を位置させて最適な物品解放タ
イミングが得られると同時に、高速運転時にはその運転
速度に適した位置にカム部材を変位させることにより高
速運転時にも最適な物品解放タイミングを得ることが可
能となる。したがって低速運転時にも高速運転時にも保
持機構から搬送コンベヤへの物品の受渡し位置をほぼ一
定の位置とすることができ、これによって搬送コンベヤ
の幅を従来に比べて小さくすることが可能となる。
「実施例」
以下図示実施例について本発明を説明すると、第3図に
おいて、1は断面角形の物品2を連続した一列の状態で
搬送する第1搬送コンベヤ、3はこの第1搬送コンベヤ
1の一側に設けたタイミングスクリュウで、L記第1搬
送コンベヤ1によって連続した状態で搬送されてきた物
品2の間に所要の間隙を形成できるようにしている。
おいて、1は断面角形の物品2を連続した一列の状態で
搬送する第1搬送コンベヤ、3はこの第1搬送コンベヤ
1の一側に設けたタイミングスクリュウで、L記第1搬
送コンベヤ1によって連続した状態で搬送されてきた物
品2の間に所要の間隙を形成できるようにしている。
上記第1搬送コンベヤ1の前方他側には上記物品2を複
数列で、図示実施例では5列の状態で搬送する第2搬送
コンベヤ4を並設してあり、第1搬送コンベヤlと第2
搬送コンベヤ4との間に受渡しコンベヤ5を設けている
。そしてそれらコンベヤ1.4.5の接続部分に、上記
物品2を第1搬送コンベヤ1から受渡しコンベヤ5を介
して第2搬送コンベヤ4上に斜めに搬送する搬送手段6
を設けている。
数列で、図示実施例では5列の状態で搬送する第2搬送
コンベヤ4を並設してあり、第1搬送コンベヤlと第2
搬送コンベヤ4との間に受渡しコンベヤ5を設けている
。そしてそれらコンベヤ1.4.5の接続部分に、上記
物品2を第1搬送コンベヤ1から受渡しコンベヤ5を介
して第2搬送コンベヤ4上に斜めに搬送する搬送手段6
を設けている。
この搬送手段6は、一対のスプロケット7.8と、各ス
プロケット7.8に掛渡した無端状チェノ9と、第4図
、第5図に示すように、このチェ、 ン9を所要の走
行軌跡を描くように案内するガイド部材10と、さらに
上記チェ79に取付けて機枠11に設けたレール12上
に転勤可能に載置させた複数のローラ13とを備えてい
る。上記チェ79はスプロケット7.8とガイド部材1
0とによって、第3図に示すように、上記タイミングス
クリュウ3の先端部分に対向した直線部分から第2搬送
コンベヤ4上を斜めに横切る直線部分へ走行されてから
元の位置に循環走行されるようになっている。
プロケット7.8に掛渡した無端状チェノ9と、第4図
、第5図に示すように、このチェ、 ン9を所要の走
行軌跡を描くように案内するガイド部材10と、さらに
上記チェ79に取付けて機枠11に設けたレール12上
に転勤可能に載置させた複数のローラ13とを備えてい
る。上記チェ79はスプロケット7.8とガイド部材1
0とによって、第3図に示すように、上記タイミングス
クリュウ3の先端部分に対向した直線部分から第2搬送
コンベヤ4上を斜めに横切る直線部分へ走行されてから
元の位置に循環走行されるようになっている。
然して、上記チェ79には所要の間隔で上記物品2を保
持する保持機構20を設けてあり、この保持機構20は
、第4図、第5図に示すように、上下のチェノ9間に設
けたピン2Iに回転自在に設けた本体22と、この本体
22に一体に設けたL字形の保持部材23と、このL字
形の保持部材23の一端部に軸支した保持爪24とを備
えており、この保持爪24を上記本体22に取付けたエ
アシリンダ25に連動させて、エアシリンダ25の作動
によって上記り字形保持部材23の他端部と保持爪24
との間で物品2を挟持できるようにしている。
持する保持機構20を設けてあり、この保持機構20は
、第4図、第5図に示すように、上下のチェノ9間に設
けたピン2Iに回転自在に設けた本体22と、この本体
22に一体に設けたL字形の保持部材23と、このL字
形の保持部材23の一端部に軸支した保持爪24とを備
えており、この保持爪24を上記本体22に取付けたエ
アシリンダ25に連動させて、エアシリンダ25の作動
によって上記り字形保持部材23の他端部と保持爪24
との間で物品2を挟持できるようにしている。
そして上記本体22に固定したブラケット26にカムフ
ォロワ27を設けるとともに、上記機枠11にカム部材
28を固定し、図示しないばねの引張力で上記カムフォ
ロワ27をカム部材28に係合させることにより、その
カム曲線に従って一ヒ記本体22をビン21を中心とし
て揺動させることができるように、つまりチェ79に対
する保持機構20の揺動角度位置を規制することができ
るようにしている。
ォロワ27を設けるとともに、上記機枠11にカム部材
28を固定し、図示しないばねの引張力で上記カムフォ
ロワ27をカム部材28に係合させることにより、その
カム曲線に従って一ヒ記本体22をビン21を中心とし
て揺動させることができるように、つまりチェ79に対
する保持機構20の揺動角度位置を規制することができ
るようにしている。
さらに、上記各エアシリンダ25は、各保持機構20毎
に上記チェ79に取伺けた切換えバルブ30にそれぞれ
連通しており、各切換えバルブ30は図示しない従来公
知のロータリージヨイントを介して圧縮空気源に連通し
ている。上記各切換えバルブ30は、第6図に示すよう
に、流路を切換えるA降自在な作動部材31と、この作
動部材31の上下番こ揺動自在に設けてその作動部材3
1に連動する一対の作動レバー32a、32bと、各作
動レバー32の先端部に軸支したローラ33とを備えて
いる。
に上記チェ79に取伺けた切換えバルブ30にそれぞれ
連通しており、各切換えバルブ30は図示しない従来公
知のロータリージヨイントを介して圧縮空気源に連通し
ている。上記各切換えバルブ30は、第6図に示すよう
に、流路を切換えるA降自在な作動部材31と、この作
動部材31の上下番こ揺動自在に設けてその作動部材3
1に連動する一対の作動レバー32a、32bと、各作
動レバー32の先端部に軸支したローラ33とを備えて
いる。
上記作動部材31は上昇端位置又は下降端位置に位置さ
れた際にその状態を継続して維持できるようになってお
り、上昇端位置に位置した際にはエアシリンダ25と上
記流体圧力源とを連通させて保持機構20により物品2
を保持させ、下降端位置に位置した際にはエアシリンダ
25と上記流体圧力源との連通を遮断させて物品2の保
持を解放させることができるようになっている。
れた際にその状態を継続して維持できるようになってお
り、上昇端位置に位置した際にはエアシリンダ25と上
記流体圧力源とを連通させて保持機構20により物品2
を保持させ、下降端位置に位置した際にはエアシリンダ
25と上記流体圧力源との連通を遮断させて物品2の保
持を解放させることができるようになっている。
そして第3図に示すように、上記タイミングスクリュウ
3の先端部分の下方位置に、下方に位置する作動レバー
32bのローラ33に係合してその作動レバー32bを
回動させ、これによって作動部材31を強制的に押上げ
て物品2を保持させる第1カム部材34を配置するとと
もに、第2搬送コンベヤ4上を斜めに横切る直線部分に
の上方位置に、上方に位置する作動レバー32aのロー
ラ33に係合して作動部材31を強制的に押下げ、保持
機構20で保持した物品2を解放させる第2カム部材3
5を配置している。
3の先端部分の下方位置に、下方に位置する作動レバー
32bのローラ33に係合してその作動レバー32bを
回動させ、これによって作動部材31を強制的に押上げ
て物品2を保持させる第1カム部材34を配置するとと
もに、第2搬送コンベヤ4上を斜めに横切る直線部分に
の上方位置に、上方に位置する作動レバー32aのロー
ラ33に係合して作動部材31を強制的に押下げ、保持
機構20で保持した物品2を解放させる第2カム部材3
5を配置している。
上記第1カム部材34は、全ての保持機構20について
タイミングスクリュウ3の先端部分で物品2を保持させ
ればよいので、その同一位置で全ての保持機構20を作
動させて物品2を保持させることができるようになって
いるが、第2カム部材35は、保持機構20が保持した
物品を第2搬送コンベヤ4上の異なる5筒所の位置で解
放させる必要があるため、第1図、第2図に示すように
、それぞれの解放位置に対応させて5つのカム部35a
〜35eを設けている。
タイミングスクリュウ3の先端部分で物品2を保持させ
ればよいので、その同一位置で全ての保持機構20を作
動させて物品2を保持させることができるようになって
いるが、第2カム部材35は、保持機構20が保持した
物品を第2搬送コンベヤ4上の異なる5筒所の位置で解
放させる必要があるため、第1図、第2図に示すように
、それぞれの解放位置に対応させて5つのカム部35a
〜35eを設けている。
上記5つのカム部35a〜35eは保持機構20の搬送
方向に沿って配設するとともに、順次搬送方向と直交す
る方向に位置をずらしであり、これに対応して、5つを
1グループとする保持機構20の下方の作動レバー32
bも、各カム部35a〜35eのそれぞれに対応するよ
うに順次位置をずらしている。そしてこれにより、1グ
ループの5つの作動レバー32bを実質的に同時に各カ
ム部35a〜35eによって作動させて、保持機構20
で保持した物品2を同時に解放させることができるよう
にしている。
方向に沿って配設するとともに、順次搬送方向と直交す
る方向に位置をずらしであり、これに対応して、5つを
1グループとする保持機構20の下方の作動レバー32
bも、各カム部35a〜35eのそれぞれに対応するよ
うに順次位置をずらしている。そしてこれにより、1グ
ループの5つの作動レバー32bを実質的に同時に各カ
ム部35a〜35eによって作動させて、保持機構20
で保持した物品2を同時に解放させることができるよう
にしている。
また、上記第2カム部材35は支持台3B上に上記第2
搬送コンベヤ4上を斜めに横切る直線部分に沿って進退
変位自在に設けてあり、かつその第2カム部材35にこ
れを進退動させるエアシリンダ37を連結している。こ
のエアシリンダ37は図示しない制御装置からの信号を
受けて第2カム部材35を後退端と前進端との間で変位
させ、保持機構20の搬送方向前方となる前進端では上
記搬送手段6の運転速度が低速のときに最適な物品2の
解放タイミングが、反対の後退端では上記搬送手段6の
運転速度が高速のときに最適な物品2の解放タイミング
がそれぞれ得られるように設定している。
搬送コンベヤ4上を斜めに横切る直線部分に沿って進退
変位自在に設けてあり、かつその第2カム部材35にこ
れを進退動させるエアシリンダ37を連結している。こ
のエアシリンダ37は図示しない制御装置からの信号を
受けて第2カム部材35を後退端と前進端との間で変位
させ、保持機構20の搬送方向前方となる前進端では上
記搬送手段6の運転速度が低速のときに最適な物品2の
解放タイミングが、反対の後退端では上記搬送手段6の
運転速度が高速のときに最適な物品2の解放タイミング
がそれぞれ得られるように設定している。
なお、第2カム部材35を移動変位させる駆動手段とし
て、上記エアシリンダ37の代わりにステッピングモー
タ等を用いることにより、運転速度の変動に対応して連
続的に第2カム部材35を変位させることも可能である
。
て、上記エアシリンダ37の代わりにステッピングモー
タ等を用いることにより、運転速度の変動に対応して連
続的に第2カム部材35を変位させることも可能である
。
以上の構成において、運転開始当初の低速運転時には、
上記エアシリンダ37は第2カム部材35を前進端位置
に位置させており、第1搬送コンベヤlによって搬送さ
れてきた物品2はタイミングスクリュウ3によって間隔
が開かれると同時に搬送手段6の作動に同期される。他
方、スプロケット8からスプロケット7へ向けて搬送さ
れる保持機構20ノエアシリンダ25は消勢されて保持
爪24は解放位置に位置しており、また保持機構20の
チェ79に対する揺動角度位置は、そのエアシリンダ2
5の軸線がチェ79と平行となる位置に位置されている
。
上記エアシリンダ37は第2カム部材35を前進端位置
に位置させており、第1搬送コンベヤlによって搬送さ
れてきた物品2はタイミングスクリュウ3によって間隔
が開かれると同時に搬送手段6の作動に同期される。他
方、スプロケット8からスプロケット7へ向けて搬送さ
れる保持機構20ノエアシリンダ25は消勢されて保持
爪24は解放位置に位置しており、また保持機構20の
チェ79に対する揺動角度位置は、そのエアシリンダ2
5の軸線がチェ79と平行となる位置に位置されている
。
この状態で保持機構20がスプロケット7の周囲を回転
移送されてガイド部材lOによりタイミングスクリュウ
3側に斜めに移動されると、その作動に同期してタイミ
ングスクリュウ3によって搬送される物品2がその解放
された保持爪24と保持部材23との間に挿入される。
移送されてガイド部材lOによりタイミングスクリュウ
3側に斜めに移動されると、その作動に同期してタイミ
ングスクリュウ3によって搬送される物品2がその解放
された保持爪24と保持部材23との間に挿入される。
そして、物品2が保持爪24と保持部材23との間に挿
入されて」−足保持機構20がタイミングスグリュウ3
と平行して搬送されるようになると、上記第1カム部材
34に作動レバー32bのローラ33が係合するので、
前述したように保持機構20が物品2を保持する。
入されて」−足保持機構20がタイミングスグリュウ3
と平行して搬送されるようになると、上記第1カム部材
34に作動レバー32bのローラ33が係合するので、
前述したように保持機構20が物品2を保持する。
次に、L記物品2を保持した保持機構20が第2搬送コ
ンベヤ4上を斜めに横切る直線部分へ搬送されると、第
3図に示すように、保持機構20に保持された物品2は
第2搬送コンベヤ4の搬送方向に対して斜めに搬送され
るようになるが、この際には上記カム部材28のカム曲
線に従い、カムフォロワ27およびブラケット26を介
して保持機構20がチェ79に対して揺動されるので、
保持した物品2を第2搬送コンベヤ4の搬送方向に向け
させることができる。
ンベヤ4上を斜めに横切る直線部分へ搬送されると、第
3図に示すように、保持機構20に保持された物品2は
第2搬送コンベヤ4の搬送方向に対して斜めに搬送され
るようになるが、この際には上記カム部材28のカム曲
線に従い、カムフォロワ27およびブラケット26を介
して保持機構20がチェ79に対して揺動されるので、
保持した物品2を第2搬送コンベヤ4の搬送方向に向け
させることができる。
そしてこの状態で、連続した1グル一プ5個の保持機構
20のうち先頭の保持機構20が第2搬送コンベヤ4の
右端まで搬送されるようになると、その5個の保持機構
20の各作動レバー32aが第2カム部材35の各カム
部35a〜35eによって同時に作動されるので、各エ
アシリンダ25が−・斉に消勢されて物品2の保持を解
放し、これにより連続した5個の保持機構20から解放
された各物品2は第2搬送コンベヤ4により5列の状態
で搬送されるようになる。
20のうち先頭の保持機構20が第2搬送コンベヤ4の
右端まで搬送されるようになると、その5個の保持機構
20の各作動レバー32aが第2カム部材35の各カム
部35a〜35eによって同時に作動されるので、各エ
アシリンダ25が−・斉に消勢されて物品2の保持を解
放し、これにより連続した5個の保持機構20から解放
された各物品2は第2搬送コンベヤ4により5列の状態
で搬送されるようになる。
この後、各保持機構20は上記カム部材28のカム曲線
により元のチェ79と平行な揺動角度位置に復帰され、
以後、同様な作動が繰返えされる。
により元のチェ79と平行な揺動角度位置に復帰され、
以後、同様な作動が繰返えされる。
そして、J二連した運転開始時の低速運転から次第に装
置全体の運転速度が高速になり、その運転速度が所定値
を越えると、図示しない制御装置からの信号によりエア
シリンダ37が第2カム部材35を保持機構20の搬送
方向後方側に変位させ、保持機構20からの物品2の解
放タイミングを早めるようになる。したがって、この高
速運転時においても、低速運転時とほぼ同一の位置で物
品2を第2搬送コンベヤ4に受渡すことができるように
なる。
置全体の運転速度が高速になり、その運転速度が所定値
を越えると、図示しない制御装置からの信号によりエア
シリンダ37が第2カム部材35を保持機構20の搬送
方向後方側に変位させ、保持機構20からの物品2の解
放タイミングを早めるようになる。したがって、この高
速運転時においても、低速運転時とほぼ同一の位置で物
品2を第2搬送コンベヤ4に受渡すことができるように
なる。
なお、上記実施例では保持機構20のそれぞれに切換え
バルブ30を設けているが、1グループの保持機構20
のうち、1つの保持機構のみに切換えバルブ30を設け
るとともに、その1つの切換えバルブ30を1グループ
全てのエアシリンダ25に連通させるようにしてもよい
。この場合には、第2カム部材35が1つのカム部だけ
を有していればよいことは明らかである。
バルブ30を設けているが、1グループの保持機構20
のうち、1つの保持機構のみに切換えバルブ30を設け
るとともに、その1つの切換えバルブ30を1グループ
全てのエアシリンダ25に連通させるようにしてもよい
。この場合には、第2カム部材35が1つのカム部だけ
を有していればよいことは明らかである。
また、上記実施例では保持機構20を保持部材23、保
持爪24およびエアシリンダ25等によって構成してい
るが、その他、エアシリンダ25をソレノイドに変更し
、或いはカム部材とばねとで保持爪24を開閉させるよ
うにする等、適宜の構成が採用できることは勿論である
。
持爪24およびエアシリンダ25等によって構成してい
るが、その他、エアシリンダ25をソレノイドに変更し
、或いはカム部材とばねとで保持爪24を開閉させるよ
うにする等、適宜の構成が採用できることは勿論である
。
「発明の効果」
以上のように、本発明によれば、運転速度が変動しても
保持機構から搬送コンベヤへの物品の受渡し位置をほぼ
一定の位置とすることが可能となり、したがって搬送コ
ンベヤの幅を従来に比べて小さくすることができるとい
う効果が得られる。
保持機構から搬送コンベヤへの物品の受渡し位置をほぼ
一定の位置とすることが可能となり、したがって搬送コ
ンベヤの幅を従来に比べて小さくすることができるとい
う効果が得られる。
第1図は本発明の一実施例を示す要部の正面図、第2図
は第1図の平面図、第3図は全体の概略平面図、第4図
は保持機構20の断面図、第5図は第4図のV−V線に
沿う断面図、第6図は第4図の■方向矢視図である。 1・・・第1搬送コンベヤ 2・・・物品4・・・第2
搬送コンベヤ 6・・・搬送手段9・・・チェ7
20・・・保持機構22・・・本体
23・・・保持部材24・・・保持爪 25
・・・エアシリンダ30・・・切換えバルブ 34
・・・第1カム部材35・・・第2カム部材 37
・・・エアシリンダ特許出願人 プルドックソース株式
会社第 4 図 第 5 図
は第1図の平面図、第3図は全体の概略平面図、第4図
は保持機構20の断面図、第5図は第4図のV−V線に
沿う断面図、第6図は第4図の■方向矢視図である。 1・・・第1搬送コンベヤ 2・・・物品4・・・第2
搬送コンベヤ 6・・・搬送手段9・・・チェ7
20・・・保持機構22・・・本体
23・・・保持部材24・・・保持爪 25
・・・エアシリンダ30・・・切換えバルブ 34
・・・第1カム部材35・・・第2カム部材 37
・・・エアシリンダ特許出願人 プルドックソース株式
会社第 4 図 第 5 図
Claims (1)
- 物品を一列の状態で搬送する第1搬送コンベヤと、上記
物品を複数列の状態で搬送する第2搬送コンベヤと、上
記物品を保持可能な複数の保持機構と、この保持機構を
上記第1搬送コンベヤから第2搬送コンベヤ上を横切っ
て搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送され
る保持機構を作動させて保持した物品を第2搬送コンベ
ヤ上で解放させるカム部材とを備え、上記複数の保持機
構により第1搬送コンベヤによって搬送される物品を順
次保持させ、かつ保持した物品を上記カム部材により第
2搬送コンベヤ上の異なる位置で解放して一列の状態の
物品を複数列に分配させる分配装置において、上記カム
部材を移動可能に設けるとともにこのカム部材にこれを
移動変位させる駆動手段を連動させ、このカム部材を変
位させて上記保持機構の物品解放タイミングを調整可能
としたことを特徴とする分配装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP431785A JPS61166420A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 分配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP431785A JPS61166420A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 分配装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166420A true JPS61166420A (ja) | 1986-07-28 |
| JPH0445411B2 JPH0445411B2 (ja) | 1992-07-24 |
Family
ID=11581094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP431785A Granted JPS61166420A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | 分配装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61166420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020507537A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-12 | エスアイジー テクノロジー アーゲーSIG Technology AG | 包装体の柔軟な分配のためのデバイスおよび方法 |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP431785A patent/JPS61166420A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020507537A (ja) * | 2017-02-14 | 2020-03-12 | エスアイジー テクノロジー アーゲーSIG Technology AG | 包装体の柔軟な分配のためのデバイスおよび方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445411B2 (ja) | 1992-07-24 |
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