JPS61167A - 通気性包装材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は通気性包装材料の製造方法に関する。

詳しくいえば本発明は、多孔質フィルム素材と有孔フィ
ルム素材との積層体の製造方法に関する。

（技術的背景） 従来、乾燥剤、脱酸素剤、鮮度保持剤、脱臭剤、発熱剤
などのように空気中の特定成分と作用し友　゛す、また
防虫剤、忌避剤、芳香剤などのように空気中に薬剤を揮
散させて特定の効果ケ得るような物質全包装する小袋の
素材としては、所望の程度に通気性が制御された積層体
が用いられている。

これらの通気性の積層体としては下記のものが知られて
いる。

（１）　　不織布や紙を基材として、ヒートシール性の
ある樹脂を押出塗工技術により貼合加工してのち、表裏
を貫通する微細孔を後加工にてあけたもの。

（２）　　不織布や紙を基材として、ヒートシール性の
ある樹脂フィルムをドライラミネーション技術により貼
合加工の後に表裏を貫通する微細孔を後加工にてあけた
もの。

（３）不織布や紙會基材として、あらかじめ小孔をあけ
たヒートシール性のある有孔フィルムを熱圧着したもの
。

上記（１）、（２）の通気孔の加工は、不織布の側から
の針状突起による突刺加工、ま７ｔ、Ｕ、フィルムの側
から不連続な線状の切れ目を入れるスリット目加工が普
通である。これらの方法による通気孔を施し友積層体を
袋にした場合に、内容物が漏れ出して周囲が汚れてしま
うという欠点がある。また（３）の方法では熱圧着時に
おける有孔フィルムの伸びなどによるしわの発生や、孔
の変形ケ生じ、そのために所望の通気性を有する包装材
料會実用に供しうる程度の速さで製造できないという欠
点がある。

（先行技術） 最近、微細な表裏貫通孔が平面全体にわたって多数存在
するプラスチックフィルム（本書におい・ては多孔質フ
ィルム素材と略記する。）が開発され、通気性を必要と
する用途面に使用されるようになった。通気性の小袋用
の素材としてこのような多孔質フィルム素材を用いると
きには以下の理由で他の素材と積層する必要がある。

ｌ）多孔質フィルム素材自体にはヒートシール性の無い
ものが多く、また有るとしても充填製袋機用には不充分
なので良好なヒートシール性を具備した素材と積層する
ことが必要である。

２）用途によっては多孔質フィルム素材自体の材質強屁
だけでは小袋の実用強度が不足な場合があり、補強用の
素材と積層することも必要となる。

これらのヒートクールや補強用の素材に本来通気性がな
いフ゛イルムを用いる場合には、なんらかの方法でこれ
らの素材のみに貫通孔を施す必要がある。なぜならば多
孔質フィルム素材にも同じ大きさの孔をあけたのでは前
記のように内容物が漏れ出すからである。従ってあらか
じめ、これらの素材またはこれらの積層体に孔をあけて
有孔フィルム素材とし、これと多孔質フィルム素材と全
貼合せる手順を採らざるを得ない。すなわち有孔フィル
ム素材と多孔質フィルム素材の貼合である。

有孔フィルム素材の孔の形状、大きさ、分布などｔ加減
することによって、通気債が所望する程度に制御された
包装材料を得ることができる。

有孔フィルム素材と多孔質フィルム素材の貼合方法には
先にあげｔ（３）の熱圧着法があるが、不織布や紙の場
合と同様に有孔フィルム素材の伸びなどによるしわの発
生や孔の変形を生ずるため、精度の高い通気性を有する
包装材料ケ実用に供しうる速さで製造することができな
いという欠点がある。

−また、無孔のフィルムと不織布などのよく知られた貼
合せ方法として、ドライラミネート法がある。この一般
的な機構は、塗工部においてグラビヤ方式または３本す
ノ々−スロール方式によって接着開管無孔フィルムに塗
布し、乾燥部において塗液中の溶媒を蒸発乾燥せしめ、
ラミネート部において別途繰出した不織布などと貼合せ
しめてから巻き取ったのち、接着剤を硬ｆヒさせるため
に一定の養生時間のあいだ放置するというものである。

しかしながら有孔フィルム素材と多孔質フィルム素材の
貼合にこのようなドライラミネート法を用いた場合には
、アプリケーターロール上の接着剤が、有孔フィルム素
材の孔を通過してノ々ツクアップロールに転移し、これ
が回転する’）’＆ｖｃＭ札フィルム素材の裏側に再転
移してしまい、貼合せ後、ロールに巻き取られた包装材
料は、再転移し定接着剤が硬化することによって、開る
ブロッキング現象を生じてしまうという欠点がある。こ
のようなブロッキング現象を防止する方法として有孔フ
ィルム素材に対し接着剤を孔の部位を避けて塗工する様
なグラビア版ロールを用いる、いわゆるパターン塗工が
考えられるが、接着剤の裏廻りを防止するため見当精度
範囲を孔径に加えたサイズの非画像部（接着剤非塗工部
）とする必要があること、孔の周囲に接着剤が付かない
でフィルムが浮き上った積層体になってしまうこと、加
工当初や途中の見当が合っていない間に起きるロール汚
れの処置が困難であることおよび、現在のドライラミネ
ーターには通常見当調節機構が設備されていないなど種
々な問題があるためこの方法は実施が困難である。

また、有孔フィルム素材の孔奮通過してノ々ツクアップ
ロールに転移した接着剤を、ロールが一回転する途上で
清浄することも考えられるが、スぺ−スの狭い位置にあ
るこのロールを有効に清浄する方法は未だ知られていな
い。

（発明の目的） 本発明は多孔質フィルム素材に対し孔の形状、サイズお
よび分布ノリ−ンの一定な有孔フィルム素材を接着剤を
用いて貼合した所望の通気量に制御することのできるヒ
ートシール性の包装材料の製造方法全提供しようとする
ものである。

（発明の構成） すなわち、本発明は熱可塑性樹脂を主成分とする有孔フ
ィルム素材の片面に給紙フィルムを当接し、該有孔フィ
ルム素材の他の片面に接着剤全塗工した後、有孔フィル
ム素材かち捨紙を剥離除去せしめ、次いで有効フィルム
素材の接着剤塗工面にポリオレフィン系樹脂を主成分と
する多孔質フィルム素材を貼合せることを特徴とする通
気性包装材料の製造方法である。

添付の図面を参照して本発明の方法で得らｎる包装材料
の構造を説明する。

添付の第１図ないし第３図は、本発明の方法によって得
られる包装材料の断面図である。

第１図においてｌは多孔質フィルム素材、２は有孔フィ
ルム素材、３は接着剤、４は孔７表わす。

すなわち第１図は有孔フィルム素材としてヒートシール
性を有するフィルム會単独に使用した場合ケ示す。

第２図は補強用フィルム５とヒートシール性を有するフ
ィルム６とを積一層したものに孔をあけて有孔フィルム
葉材とした場合を示す。

第３図は補強用フィルムとヒートシール性を有するフィ
ルムとを共押出しによって１枚のフィルムに形成し、こ
れに孔をあけて有孔フィルム素材２′とした場合を示す
。

次に本発明の包装材料の連続式製造方法について、第４
図を参照しながら説明する。

有孔フィルム素材繰出しロール７から有孔フィルム素材
２含繰出し、一方において捨紙フィルム繰出しロール８
から給紙フィルム９を繰出し、有孔フィルム葉材が塗工
部のノ々ツクアップロール１２に面する側に給紙フィル
ムが接するように両者金型ね合わせたままで塗工部に二
重給紙する。塗工部においては、アプリケイジョンロー
ル１１とノ々ツクアップロール１２との間ｔフィルム素
材が通過する際に接着剤溶液ｌＯがアプリケイジョンロ
ールによって有孔フィルム素材に塗工される。接着剤溶
液全塗工された有孔フィルム素材は乾燥部１３に送られ
、乾燥部の中はどにおいて有孔フィルム素材は給紙フィ
ルムから分離され、貼合部へ進む。有孔フィルム素材か
ら分離された給紙フィルムは、捨紙フィルム捲取り部に
おいて捲取られる。

貼合部においては多孔質フィルム素材繰出しロール１５
から繰出された多孔質フィルム素材ｌは、プレスロール
１６とノ々ツクアップロール１７との間を通過する時に
接着剤付きの有孔フィルム素材２に圧着されて貼合され
る。貼合全終了した包装材料は、包装材料捲取り部１８
１ｃおいて捲取られる。

（ドライラミネート装置） 本発明の方法によって包装材料は、すでに発明の構成の
項において説明したように連続式に製造することができ
る。その際に使用さｎる装置は、第４図に示したように
、一般的なドライラミネート装置に、給紙フィルムを給
紙するための繰出し装置と捲取りのための装置を付加す
る必要がある。

ただし、連続給紙のための二軸型繰出し装置を備えたド
ライラミネート装置を使用する場合には、一方の軸に有
孔フィルム素材を架け、他方の軸に給紙フィルムを架け
るならば、捨紙フィルムの捲取り装置だけを付加すｎば
た９る。

（多孔質フィルム） 本発明において使用さｎる多孔質フィルム素材は空気−
メタノール系の最大泡圧法より求めた最大径の相当直径
が実用上、通常は５０μ以下好ましくは３０μ以下の貫
通孔全多数に有するものである。本発明において相当直
径とは、孔の面積と等しい面積の円の直径として定義さ
ｎる。

こ＼でいう多孔質フィルム素材としては、ポリエチレン
、ポリエチレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系
樹脂繊ｔａヲランダムに重ね、加熱加圧して圧着したも
の、または同様なポリオレフィン系樹脂に炭酸カルシウ
ム、二酸化けい素、酸化アルミニウムなどの無機物粉末
を分散せしめた後シート状に押出し成形したもの、また
は、これらのシート状物全延伸するか酸などで処理した
ものなどである。

多孔質フィルム素材の代表例としてＵｍとえばタイペッ
ク（米・デュポン社製）、ＮＦシート（徳山曹達製）お
よびセルポア（種水化学工業製）などが一般に市販され
ており好適である。

本発明において使用される有孔フィルム素材としては、
多孔質フィルム素材の微細孔よりも大きい面積の孔を有
するもので、その孔の形状には特に制限はな、いが、孔
の周囲に突起部などの、ない切し抜き孔や放電破壊によ
る孔でもよく、たとえば円形、楕円形、正方形などがあ
り、ｉたスリット状の孔であってもよい。これらの１つ
１つの孔の面積は包装材料の用途によって異り一概に特
定はできないが実用上通常は０．０７　ａｊ’〜４　ｃ
ｄとされる。

（有孔フィルム） 有孔フィルム素材用の熱可塑性樹脂としては、良好なヒ
ートシール性を有するものであれば特に制限はないが、
ｔとえはポリエチレン、プリゾロピレンなどのポリオレ
フィン、エチレンと酢酸ビニルの共重合体（以下ＦｉＶ
Ａと略記する〕、マイオノマーなどの単層フィルムまた
にこれらの多層フィルムなどが用いられ、特に強度全必
要とする゛場合にはたとえばポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ナイロンなどの延伸フィルムにポ
リエチレン、ＥＶＡ、アイオノマーなどのヒートシール
性の良好なフィルムが積層されたものなどが用いられる
。

（捨紙フィルム） 本発明において使用される捨紙フィルム、とじては機械
にかけた場合に走行適性のあるフィルムであればその種
類には特に制限はないが、たとえば延伸ポリプロピレン
フィルム、塩ｆヒビニルフィルム、などが一般的に安価
で好適に用いられる。また、包装材料の製造時、接着剤
に°よる１回の塗工で、捨紙フィルムに付着する接着剤
の量は、有孔フィルム素材の孔の大きさなどによって異
るが、概して微量であるため、同じフィルムを数回程度
は繰返して使用することもできる。

（接着剤） 本発明において使用される接着剤としては多孔質フィル
ム素材と有孔フィルム翼材とをドライラミネーションし
得るものであれば特に制限はなく、たとえばアクリル系
、酢酸ビニル系、ウレタン系２、ゴム系などの接着剤が
挙げられるが、こｎらのうちでも接着性、常温硬化性、
耐熱性、柔軟性などから２液性のウレタン系の接着剤が
特に好ましい。

有孔フィルム素材に塗工される接着剤の量に有孔フィル
ム素材と多孔質フィルム翼材とヲ士１分にドライラミネ
ーションしうる量であればよく通常は固形分換算で３〜
Ｌｏｔ／−程度である。

また、有孔フィルム素材と多孔質フィルム翼材とのドラ
イラミネーションは、無孔フィルムと不織布などのドラ
イラミネーションの場合とはｙ同程度の速度で行うこと
が可能であり、第４図で示したような装置においては通
常は２０〜１５０ｍ／―である。

（発明の効果） 本発明の製造方法によって、多孔質フィルム素材に有孔
フィルム素材を貼合せる際に生ずるしわの発生有孔フィ
ルム素材の孔の大きさ、形状および分布の変動ならびに
有孔フィルム素材裏側への接着剤の移転によるブロッキ
ング現象および多孔質フィルム素材の孔の閉塞など、従
来法では防止できなかった種々の欠点が完全に解消され
、所望の通気性と優れた加工性を有する包装材料を高速
で連続的に製造することが可能となった。従ってこの包
装材料を使用することにより、それぞれの用途に応じた
通気特性を有し、しかも、薬剤粉末が漏れ出すことのな
い収納袋を作ることが可能となつ九。

（実施例） 本発明をいっそう具体的に説明するために下記に実施例
を示すが、下記の実施列は本発明を制限するものではな
い。

実施例 厚さ１２ミクロンのポリエチレンテレフタレートフィル
ム（東洋紡（株）製ＥＳＰＥＴす１２）に対しウレタン
系のアンカー剤（東洋モートン（株）製ＡＤ５２７　）
の塗工をグラビア方式（スクリーン線数１５０線／イン
チ、板床４０ミクロン）にて行い、ポリエチレン（住友
化学Ｃ株）製スミカセンＬ７０５）ｅ１３ミクロン分押
出塗工し、さらにその上にアイオノマー樹脂（三井ポリ
ケミカル（株）製ハイミ２ンＡＭ６００４）を２５ミク
ロン分押出塗工した中５００ｍ５＋の多層フィルムを有
孔フィルム素材用の原反とした。この原反に対して一面
にタテヨコ１５ｗ＋Ｘ１５ｍの間隔の連続ノミターンで
直径２箇径の円形の孔を連続打抜機にて打抜き有孔フィ
ルム素材とした。この有孔フィルム素材と厚さ２０ミク
ロン巾６００ｍ５の未処理二軸延伸ポリプロピレンフィ
ルム（トーン（株）製）レフアンＢＯ−２５００−す２
０）を給紙フィルムとして第４図のようにドライ２ミネ
ーターの塗工部に８０ｍ／−の速度で連続的に二重給紙
しながら、ウレタン系二液硬ｆヒ型の接着剤（東洋モー
トン（株）製ＢＨ３６０２０（Ａ＋Ｂ液））をグラビア
方式（スクリーン線数ｘｓＯＨ／インチ、板床４０ミク
ロン）にて塗工し、乾燥ｓ全通過させてから、給紙フィ
ルムの方は巻取る一方で、有孔フィルム素材の方は別途
給紙された１２０ミクロン厚の多孔質フィルム素材（徳
山曹達（株）製のＮＦ−１２０−６）とドライラミネー
ションした。

この積層体を４０℃の養生室にて２４時間放置後、スリ
ット仕上を行うことにより巾４４０ｍＸ長さ１０００ｍ
の包装材料が得られた。この包装材料はしわや有孔フィ
ルム葉材の孔の変形が全くなくま友、ブロッキング現象
も発生しなかつ友。

これが本発明の包装材料の製造方法である。

（応用例） ナイロンスノ々ンゼンド不織布（無化成（株）　！ｌり
４０ｔ／平米にポリエチレンを厚さ３０ミクロンおよび
アイオノマーを厚さ２０ミクロンとなるように押出塗工
した後にスリット仕上したもの全非通気性積層体としｔ
。

実施例で得られ九本発明の包装材料の有孔フィルム素材
側の面と上記の非通気性積層体のアイオノマー側の面が
向き合うようにして重ね合せその周縁の３辺を熱接着す
ることによりＭ動部分が１２０Ｘ８５贋の袋全作成した
。この袋に鉄粉２８部、活性炭８部、水１０部、かる石
３部、食塩１部を混合してなる空気中の酸素と反応して
発熱する組成物全５ｏｆ充填してから開口部をヒートシ
ールして発熱体とした。このようにして得た発熱体を人
体に肌着１枚の上から装着したところ、４０〜５０℃の
快適な温度が約３０時間持続した。また積層体に後加工
により針などで表裏貫通孔ヲ施した袋の場合に起こりが
ちな、孔の部分に対する内容物の外部への洩れ出しは、
まったく起きなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の製袋材料の断面図であり
、第４図は本発明の製造方法全連続的に実施する場合の
工程説明図である。 図面の符号、はそれぞれ下記のものを表わす。 】・・・多孔質フィルム素材、２・・・有孔フィルム素
材、２′・・・共押出フィルム、３・・・接着剤、４・
・・有孔フィルムの孔部、５・・・補強用フィルム、６
・・・ヒートシール性フィルム、７・・・有孔フィルム
素材繰出しロール、８・・・給紙繰出しロール、９・・
・給紙フィルム、１０・・・接着剤溶液、１１・・・ア
プリケーションロール、１２−・・ノ々ツクアップロー
ル、１３・・・乾燥部、１４・・・検紙フィルム捲取シ
部、１５・・・多孔質フィルム素材繰出しロール、１６
・・・プレスロール、】７・・・ノ々ツクアップロール
、１８・・・包装材料捲取り部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂を主成分とする有孔フィルム素材の
   片面に捨紙フィルムを当接し、該有孔フィルム素材の他
   の片面に接着剤を塗工した後、有孔フィルム素材から捨
   紙を剥離除去せしめ、次いで有孔フィルム素材の接着剤
   塗工面にポリオレフィン系樹脂を主成分とする多孔質フ
   ィルム素材を貼合せることを特徴とする通気性包装材料
   の製造方法。
2. （２）有孔フィルム素材が有する一つ一つの孔の面積が
   ０．０７ｍｍ＾２ないし４ｃｍ＾２である特許請求の範
   囲第１項に記載の通気性包装材料の製造方法。