JPS61168703A - 減圧・減温装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は蒸気原動機プラントにおいて復水器に導入され
る蒸気の圧力及び温度を低下させる減圧・減温装置に関
するものである。

【発明の背景〕

第５図は、バイパス系統を付した発電設備の系統図であ
る。１は蒸気発生器、２は高圧タービン、３は低圧ター
ビン、５は低圧給水加熱器、６は高圧給水加熱器である
。バイパス系路は高圧タービン２の上流側から分岐し、
バイパス蒸気は減圧弁７を経て、減圧・減温装置１４に
より復水器９が受は入れ可能な圧力、温度迄減圧・減温
された後、復水器９へ排出される。

第６図に、従来の装置の一例として、特願昭５９−１９
７４号に記載の減圧・減温装置の構造を示す。

本第６図に示す装置は、減温水を微粒化すること及び未
混合減温水を再び微粒化させる事により減温効果を向上
させる構造である。しかし１本構造のごとく、減圧した
蒸気中にスプレーノズル１２で減温水を噴射させると、
膨張空間１７内では湿り蒸気の状態となり、バイパス系
統が作動した初期の状態（つまり壁面１５が低温の時）
で鴎、湿リ蒸気が冷却されて水滴となり復水器内へ噴出
してしまう虞れがあり、この点を十分に考慮に入れた構
造や制御方法を採用する必要があった。

前記、蒸気の圧力・温度変化を第６図及び第７図により
説明する。バイパス系統からの高温・高圧蒸気１３は■
の状態であり、第１段多孔板１０により減圧され、■→
■→■と変化する。蒸気はその後スプレーノズル１２か
ら噴射される減温水１４により減温され、膨張空間１７
へ噴出する。

この時蒸気１３′は■の状態となり、第２段多孔板１１
により■の状態迄減圧され、復水器内で■の状態になる
。つまり、膨張空間１７内では蒸気１３′は■の状態で
あり、湿り蒸気となるわけである。湿り蒸気になると、
復水器内の構造部材に二ローションを誘発することが知
られており、蒸気原動機の耐久性を損ねるので好ましく
ない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、減温水と蒸気の混合を早期に、かつ、
有効に行ない、減温効果を向上させた減圧・減温装置を
提供することにある。

〔発明の概要〕

上記の目的を達成するために創作した本発明について、
先ず、その基本的原理について説明すると次の如くであ
る。蒸気を減圧する前に減温水と混合させ、蒸気と減温
水との接触時間を長くすると共に、減圧後に蒸気流内部
に減温水を噴射させる事により蒸気と減温水を十分混合
させ、減温効果をより一層向上させる。

上記の原理に基づいて前記の目的を達成するため、本発
明の減圧・減温装置は、蒸気発生器から復水器に至るバ
イパス管路に設けられ、多孔板と減温水スプレーとの組
合せによって前記復水器に導入される蒸気の圧力及び温
度を低下せしめる減圧・減温装置において、前記の多孔
板および減温スプレーをそれぞれ多段に設け、初段の多
孔板よりも上流側に減温スプレーを設け、かつ、初段の
多孔板よりも下流側の減温スプレーのノズルは蒸気流の
中心近傍に配置するとともに蒸気流に正対せしめて設置
したことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

本発明の実施例を第１図及び第２図により説明する。第
１ＷＩは本発明の実施例を示す断面図、第２図は第１図
の部分詳細を表わすＡ−Ａ断面斜視図である。

初段のスプレーノズル１２は初段の減圧多孔板１０より
も上流側（図において左方）に設けである。また、第２
段のスプレーノズル１２′は初段多孔板１０よりも下流
に、蒸気流矢印１３′に正対せしめて（矢印１３′と反
対方向に）設けである。

バイパス系統からの高温・高圧蒸気１３は第１段スプレ
ーノズル１２から噴出する減温水１４によって減温され
、第１段多孔板１０によって最初の減圧が行なわれる。

第１段多孔板１０を通過する時、蒸気は衝突、圧縮、膨
張の過程をたどり。

蒸気中に混合している減温水の微粒化を促進する。

第１段減圧後の蒸気１３′は、絞り１５′を通過し、膨
張空間１７で膨張を行なう、膨張空間１７には蒸気１３
′の流れの中心部に減温水１４′を噴射する様に第２段
スプレーノズル１２が設置され、第２段の減温が行なわ
れる。第２段減温の際、流速の速い蒸気流れ中心部に減
温水１４′を噴射する事は第２段減温水の微粒化を促進
し、高い減温効果を得る事ができる。

又、減温水を初期のうちに蒸気・と混合させる事は、蒸
気と減温水との接触時間を増加させると共に、蒸気比容
積が小さいうちに減温水と混合するので、減圧後に混合
させる構造に注べ効率良く減温することができる。

次に１本実施例の蒸気圧力・温度変化を第３図により説
明する。

バイパス系統からの蒸気はＩの状態であり、第１段減温
器によって■′の状態となり、第１段多孔板による減圧
で■′→■′→■′と変化する。

次に膨張垂間内での第２段減温によりｖ′の状態となり
、第２段減圧後、復水器内では■′の状態、つまり復水
器が受は入れ可能な温度Ｔ１、圧力Ｐ１迄減圧・減温さ
れる。第３図かられかる様に、本実施例において、第１
段減圧前に減温を行なう事により、膨張空間内ではＶ′
の状態となり、湿り蒸気にはならない、又、バイパス蒸
気の圧力・温度が高い場合には、減圧・減温の段数を増
加する事により、湿り域に入らない様にすることができ
る。

以上述べた様に、本実施例によれば、第１段減圧前に減
温を行なう事により、効率良く減温を行なう事ができる
。又、第１段減圧後の蒸気流れの中心部へ、該蒸気流方
向に正対せしめて（逆方向に）第２段減温水を噴射する
事により、減温水の微粒化をいっそう促進し、蒸気と減
温水との接触面積が増加する為、効率良く蒸気の減温を
行なう事ができる。又、蒸気は減温水と十分に混合し。

湿り域に入る事無く復水器内へ導入させる事ができる為
復水器内構造物の二ローションを防止できる。

第７図に本発明の他の実施例を示す、バイパス系統作動
時に、この減圧・減温装置４′が低温である場合、第１
段スプレーノズル１２から噴出した減温水１４が低温の
壁面に接触して凝縮水となるが、この凝縮水をバイパス
管１９及びスプレーノズル１２”により再び第２段の減
温水として使用する構造である０本構造において、第１
段多孔板１０の前後に圧力差が生じる為、前記ドレンは
圧力の低い１２′側へ吸引されるのでスプレーノズル１
２′よりドレンを噴出させる為の特別な装置を必要とせ
ず、減温水を有効に使用できるという効果がある。

［発明の効果］ 以上詳述したように１本発明に適用すると、復水器に導
入される蒸気を湿り状態とすることなく有効に減温、減
圧し、復水器内構造物の二ローションを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す断面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ面付近で破断して描いた斜視図である。第３
図は上記実施例における蒸気圧力・温度の変化を示す蒸
気ｈ−ｓ線図、第４図は上記と異なる実施例の断面図で
ある。第５図はバイパス系統を有する発電設備の系統図
、第６図は減圧・減温装置の従来構造の断面図、第７図
は第６図の従来例における蒸気圧力・温度変化を示す蒸
気ｈ−ｓ線図である。 ４．４’　、４’・・・減圧・減温装置、１０・・・第
１段減圧多孔板、１１・・・第２段減圧多孔板、１２・
・・第１段減圧スプレーノズル、１２′・・・第２段減
圧スプレーノズル、１５′・・・絞り、１８・・・第２
段減温水導入管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、蒸気発生器から復水器に至るバイパス管路に設けら
   れ、多孔板と減温水スプレーとの組合せによつて前記復
   水器に導入される蒸気の圧力及び温度を低下せしめる減
   圧減温装置において、前記の多孔板および減温スプレー
   をそれぞれ多段に設け、初段の多孔板よりも上流側に減
   温スプレーを設け、かつ、初段の多孔板よりも下流側の
   減温スプレーのノズルは蒸気流の中心近傍に配設すると
   ともに蒸気流に正対せしめて設置したことを特徴とする
   減圧・減温装置。 ２、前記の初段の多孔板は、その上流側と下流側とを連
   通するバイパス管路を備えたものとしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の減圧・減温装置。