JPS6117253B2 - - Google Patents
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- JPS6117253B2 JPS6117253B2 JP52059957A JP5995777A JPS6117253B2 JP S6117253 B2 JPS6117253 B2 JP S6117253B2 JP 52059957 A JP52059957 A JP 52059957A JP 5995777 A JP5995777 A JP 5995777A JP S6117253 B2 JPS6117253 B2 JP S6117253B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- opening
- closing member
- nozzle head
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0492—Devices for feeding the different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S366/00—Agitating
- Y10S366/604—Lather maker
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性合成樹脂製成形品を間歇的
に形成する製造方法および装置に関する。
に形成する製造方法および装置に関する。
厚い壁部と平滑な表面を有する熱可塑性合成樹
脂製の大形成形品を製造する場合、型に注入した
非発泡性合成樹脂（kompakte
Kunststoffmasse）が冷える場合に生ずるへこみ
の発生を避けるために、成形品を内部に、発泡剤
を有する合成樹脂（treibnittelhatige
Kunststoffmasse）を注入することにより、成形
品の外皮部を形成する合成樹脂が、該成形品が冷
却される間、常に型の内壁に押圧されるようにす
る方法がすでに知られていた。たとえば、DT−
AS 1778451では、型中に該型を充満させない程
度に所定量の非発泡性合成樹脂を注入する第１の
充填が行なわれ、その後上記非発泡性合成樹脂の
芯部が硬化する前に第２の充填すなわち発泡剤を
含んだ合成樹脂の上記芯部への注入が行なわれ
る。上述の両充填を行なうことによつて、第２の
充填で注入された発泡剤を含んだ合成樹脂は、第
１の充填で注入された合成樹脂を型の内面のすべ
ての方向に押しつける。上記工程の後、非発泡合
成樹脂の少量が型内に注入される。
脂製の大形成形品を製造する場合、型に注入した
非発泡性合成樹脂（kompakte
Kunststoffmasse）が冷える場合に生ずるへこみ
の発生を避けるために、成形品を内部に、発泡剤
を有する合成樹脂（treibnittelhatige
Kunststoffmasse）を注入することにより、成形
品の外皮部を形成する合成樹脂が、該成形品が冷
却される間、常に型の内壁に押圧されるようにす
る方法がすでに知られていた。たとえば、DT−
AS 1778451では、型中に該型を充満させない程
度に所定量の非発泡性合成樹脂を注入する第１の
充填が行なわれ、その後上記非発泡性合成樹脂の
芯部が硬化する前に第２の充填すなわち発泡剤を
含んだ合成樹脂の上記芯部への注入が行なわれ
る。上述の両充填を行なうことによつて、第２の
充填で注入された発泡剤を含んだ合成樹脂は、第
１の充填で注入された合成樹脂を型の内面のすべ
ての方向に押しつける。上記工程の後、非発泡合
成樹脂の少量が型内に注入される。
上記従来例の改善されたものがDT−OS
2241002に開示されている。この場合には成形品
の外皮部を平滑にするために、発泡剤を含んだ合
成樹脂の注入、すなわち第１の充填が、非発泡性
合成樹脂の型内への充填と同時に行なわれる。こ
のとき発泡剤を含んだ合成樹脂は型の中心に形成
されたノズルを経て型内に注入され、平滑な外皮
部を形成する非発泡性合成樹脂は上記ノズルを取
りまくリング状のノズルを経て型内に送り込まれ
る。
2241002に開示されている。この場合には成形品
の外皮部を平滑にするために、発泡剤を含んだ合
成樹脂の注入、すなわち第１の充填が、非発泡性
合成樹脂の型内への充填と同時に行なわれる。こ
のとき発泡剤を含んだ合成樹脂は型の中心に形成
されたノズルを経て型内に注入され、平滑な外皮
部を形成する非発泡性合成樹脂は上記ノズルを取
りまくリング状のノズルを経て型内に送り込まれ
る。
上記の方法を実現する従来装置は通常２個の押
出機を使用しており、一方の押出機は発泡剤を含
んだ合成樹脂を供給し、他方の押出機は非発泡性
の合成樹脂を供給する。液体状またはガス状の発
泡剤は一方の押出機の中で予め可塑化された合成
樹脂に混合される。このように２台の押出機を使
用した従来の装置は、複雑であり高価なものとな
り、好ましいものでわない。
出機を使用しており、一方の押出機は発泡剤を含
んだ合成樹脂を供給し、他方の押出機は非発泡性
の合成樹脂を供給する。液体状またはガス状の発
泡剤は一方の押出機の中で予め可塑化された合成
樹脂に混合される。このように２台の押出機を使
用した従来の装置は、複雑であり高価なものとな
り、好ましいものでわない。
また非発泡性合成樹脂と発泡剤を含む合成樹脂
を順次型内に注入する場合には、非発泡性合成樹
脂を供給する押出機を１台だけ使用することがで
きる。この場合には、型内に非発泡性合成樹脂の
所定量が注入された後に、押出機から成形機に更
に非発泡性合成樹脂が注入されるが、該注入の途
中押出機と成形機の間で発泡剤が該非発泡性合成
樹脂に供給される。しかしこの方法も欠点を有し
ている。その欠点とは、先ず注入流路一杯に発泡
剤を含んだ合成樹脂を充満させ、次に非発泡性合
成樹脂を再び充満させるので、後の充満工程の場
合先の発泡剤を含んだ合成樹脂が完全に除去され
ていない状態にある。このような状態の下では、
形成される成形品の表面の質が悪くなるほかに、
非発泡性合成樹脂と発泡剤との混合が困難とな
り、発泡剤を含んだ合成樹脂の正しい調合が不可
能となるという欠点を生ずる。
を順次型内に注入する場合には、非発泡性合成樹
脂を供給する押出機を１台だけ使用することがで
きる。この場合には、型内に非発泡性合成樹脂の
所定量が注入された後に、押出機から成形機に更
に非発泡性合成樹脂が注入されるが、該注入の途
中押出機と成形機の間で発泡剤が該非発泡性合成
樹脂に供給される。しかしこの方法も欠点を有し
ている。その欠点とは、先ず注入流路一杯に発泡
剤を含んだ合成樹脂を充満させ、次に非発泡性合
成樹脂を再び充満させるので、後の充満工程の場
合先の発泡剤を含んだ合成樹脂が完全に除去され
ていない状態にある。このような状態の下では、
形成される成形品の表面の質が悪くなるほかに、
非発泡性合成樹脂と発泡剤との混合が困難とな
り、発泡剤を含んだ合成樹脂の正しい調合が不可
能となるという欠点を生ずる。
この発明の目的は、平滑な表面と多孔性の芯部
を有する熱可塑性合成樹脂製成形品を間歇的に製
造する方法と装置であつて、１台の押出機を使用
するのにも関らず、非発泡性合成樹脂および発泡
剤を含む合成樹脂を同時に型に注入することがで
き、同時に非発泡性合成樹脂と発泡剤を十分に混
合でき、また発泡剤を含んだ合成樹脂を正しく調
合できるものを提供することにある。
を有する熱可塑性合成樹脂製成形品を間歇的に製
造する方法と装置であつて、１台の押出機を使用
するのにも関らず、非発泡性合成樹脂および発泡
剤を含む合成樹脂を同時に型に注入することがで
き、同時に非発泡性合成樹脂と発泡剤を十分に混
合でき、また発泡剤を含んだ合成樹脂を正しく調
合できるものを提供することにある。
上記目的を達成せるためこの発明の方法は、リ
ング状断面を有するコード状の非発泡性合成樹脂
と該コード状の非発泡性合成樹脂の中に形成され
た発泡剤を含んだコード状の合成樹脂を共通のノ
ズルヘツドから噴出させることによる、非発泡性
合成樹脂からなる平滑で閉じた表面すなわち外皮
部と発泡された合成樹脂からなる多孔性の芯部を
有する熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法におい
て、ノズルヘツドに送られたコード状の非発泡性
合成樹脂が噴出工程の間、上記ノズルヘツドの中
で、少くとも２個同軸のコード状合成樹脂に形成
され、その中の内側に配置されたコード状の合成
樹脂が上記ノズルヘツドの中で、内部に発泡剤を
注入され混合されることを特徴としている。
ング状断面を有するコード状の非発泡性合成樹脂
と該コード状の非発泡性合成樹脂の中に形成され
た発泡剤を含んだコード状の合成樹脂を共通のノ
ズルヘツドから噴出させることによる、非発泡性
合成樹脂からなる平滑で閉じた表面すなわち外皮
部と発泡された合成樹脂からなる多孔性の芯部を
有する熱可塑性合成樹脂成形品の製造方法におい
て、ノズルヘツドに送られたコード状の非発泡性
合成樹脂が噴出工程の間、上記ノズルヘツドの中
で、少くとも２個同軸のコード状合成樹脂に形成
され、その中の内側に配置されたコード状の合成
樹脂が上記ノズルヘツドの中で、内部に発泡剤を
注入され混合されることを特徴としている。
また上述の製造方法を実施するために用いられ
る、非発泡性合成樹脂からなる外皮部と発泡され
た合成樹脂からなる多孔性の芯部を有する、熱可
塑性合成樹脂製成形品の間歇的製造装置で、流入
口とノズルを有するノズルヘツドと、該ノズルヘ
ツドの中に挿入され中に発泡剤供給流路が開口す
るように形成された混合室を有するスピンドル
と、上記ノズルヘツドのハウジングとスピンドル
の間に形成されたリング状の流路を有するものに
おいて、上記スピンドルの中に軸方向に摺動可能
な開閉部材が挿入され、該開閉部材の中に混合室
が設けられていることを特徴としている。
る、非発泡性合成樹脂からなる外皮部と発泡され
た合成樹脂からなる多孔性の芯部を有する、熱可
塑性合成樹脂製成形品の間歇的製造装置で、流入
口とノズルを有するノズルヘツドと、該ノズルヘ
ツドの中に挿入され中に発泡剤供給流路が開口す
るように形成された混合室を有するスピンドル
と、上記ノズルヘツドのハウジングとスピンドル
の間に形成されたリング状の流路を有するものに
おいて、上記スピンドルの中に軸方向に摺動可能
な開閉部材が挿入され、該開閉部材の中に混合室
が設けられていることを特徴としている。
この発明の方法を用いれば、１台の押出機から
送出されたコード状の非発泡性合成樹脂は芯部を
なす１個の芯コードと、少くとも１個のリング状
コードに分かれ、上記芯コードには発泡剤が混ぜ
られ、これらのコードはその後同時に成形機に注
入される。このとき発泡剤を含んだコード状の合
成樹脂はコード状の非発泡性合成樹脂によつて取
巻かれている。また必要に応じ、上記注入の前又
は後、または前と後に少量の非発泡性合成樹脂が
成形機の中に注入され、この注入により、極めて
安価に平滑な外皮部と多孔性を有する芯部を有す
る申し分のない成形品が得られる。
送出されたコード状の非発泡性合成樹脂は芯部を
なす１個の芯コードと、少くとも１個のリング状
コードに分かれ、上記芯コードには発泡剤が混ぜ
られ、これらのコードはその後同時に成形機に注
入される。このとき発泡剤を含んだコード状の合
成樹脂はコード状の非発泡性合成樹脂によつて取
巻かれている。また必要に応じ、上記注入の前又
は後、または前と後に少量の非発泡性合成樹脂が
成形機の中に注入され、この注入により、極めて
安価に平滑な外皮部と多孔性を有する芯部を有す
る申し分のない成形品が得られる。
次に実施例について説明する。第１図は熱可塑
性合成樹脂からなり、平滑な外皮と多孔性の芯部
を有する成形品を間歇的に製造する装置を示す。
この装置は可塑化装置１、中間貯蔵器２およびこ
こに図示しない成形機に連通するノズルヘツド３
を具備する。この実施例の可塑化装置１はねじ棒
式構造を有し、ホツパ４から供給される粒状材料
を可塑化し、パイプ５を介して中間貯蔵器２に送
る。中間貯蔵器２はピストンシリンダ機構を有
し、そのピストン６はシリンダ内に受入れた合成
樹脂を押出すことができる。すなわち、可塑化さ
れた合成樹脂の所定量が中間貯蔵器２内に収容さ
れると、ピストンロツド７に連結された駆動装置
８が作動し、上記合成樹脂はノズルヘツド３に送
られる。上記中間貯蔵器２に収容される合成樹脂
の量はピストンロツド７を駆動する制御機構（図
示せず）を調整することによつて増減できる。ノ
ズルヘツド３は直接中間貯蔵器２につながれても
よし、また第１図に示すようにパイプ９を介して
つながれてもよい。ノズルヘツド３はシリンダ状
のハウジング１０を有する。ハウジング１０の中
間貯蔵器２と反対側部分は半球状をなし、ノズル
１１が外部に向けて開口している。ハウジング１
０は該ハウジングと同軸に軸方向孔１２を有す
る。軸方向孔１２は大部分の長さに亘つて一様な
直径を有し、ノズル１１に連がる部分で細くなつ
ている。軸方向孔１２の中には該孔より直径の小
さい管状のスピンドル１３が同軸的に挿入され、
上記ハウジング１０と上記スピンドル１３の間に
は環状断面を有するリング状流路１４が形成さ
れ、スピンドル１３は少くとも１個の連結部１５
を介して軸方向孔１２の中に支持されている。ま
たスピンドル１３の中には、該スピンドルとほぼ
同じ長さを有する円形断面の軸方向孔１６が設け
られ、該軸方向孔１６の中には開閉部材１７が軸
方向に摺特自在に挿入されている。上記部材１７
を摺動可能に保持するために、ハウジング１０に
は連結部１５およびスピンドル１３を通して延び
る開口１８が設けられ、一端を開閉部材１７に回
動可能に取付けられたレバー１９は、中間部でハ
ウジング１０に軸２０を介して枢支されて外方に
延び他端はピストン・シリンダ機構からなる制御
機構２１に連結されている。
性合成樹脂からなり、平滑な外皮と多孔性の芯部
を有する成形品を間歇的に製造する装置を示す。
この装置は可塑化装置１、中間貯蔵器２およびこ
こに図示しない成形機に連通するノズルヘツド３
を具備する。この実施例の可塑化装置１はねじ棒
式構造を有し、ホツパ４から供給される粒状材料
を可塑化し、パイプ５を介して中間貯蔵器２に送
る。中間貯蔵器２はピストンシリンダ機構を有
し、そのピストン６はシリンダ内に受入れた合成
樹脂を押出すことができる。すなわち、可塑化さ
れた合成樹脂の所定量が中間貯蔵器２内に収容さ
れると、ピストンロツド７に連結された駆動装置
８が作動し、上記合成樹脂はノズルヘツド３に送
られる。上記中間貯蔵器２に収容される合成樹脂
の量はピストンロツド７を駆動する制御機構（図
示せず）を調整することによつて増減できる。ノ
ズルヘツド３は直接中間貯蔵器２につながれても
よし、また第１図に示すようにパイプ９を介して
つながれてもよい。ノズルヘツド３はシリンダ状
のハウジング１０を有する。ハウジング１０の中
間貯蔵器２と反対側部分は半球状をなし、ノズル
１１が外部に向けて開口している。ハウジング１
０は該ハウジングと同軸に軸方向孔１２を有す
る。軸方向孔１２は大部分の長さに亘つて一様な
直径を有し、ノズル１１に連がる部分で細くなつ
ている。軸方向孔１２の中には該孔より直径の小
さい管状のスピンドル１３が同軸的に挿入され、
上記ハウジング１０と上記スピンドル１３の間に
は環状断面を有するリング状流路１４が形成さ
れ、スピンドル１３は少くとも１個の連結部１５
を介して軸方向孔１２の中に支持されている。ま
たスピンドル１３の中には、該スピンドルとほぼ
同じ長さを有する円形断面の軸方向孔１６が設け
られ、該軸方向孔１６の中には開閉部材１７が軸
方向に摺特自在に挿入されている。上記部材１７
を摺動可能に保持するために、ハウジング１０に
は連結部１５およびスピンドル１３を通して延び
る開口１８が設けられ、一端を開閉部材１７に回
動可能に取付けられたレバー１９は、中間部でハ
ウジング１０に軸２０を介して枢支されて外方に
延び他端はピストン・シリンダ機構からなる制御
機構２１に連結されている。
開閉部材１７のノズル１１側先端部は開閉頭２
２を有し、開閉頭２２はスピンドル１３に形成さ
れた貫通開口２３の中に上下に摺動可能に取付け
られている。第１図に示す状態、すなわち開閉部
材１７の閉鎖状態にあつては、開閉頭２２はスピ
ンドル１３の内側を摺動して図の下方に移動し、
リング状流路１４とノズル１１との連通を遮断し
ている。更に開閉部材１７には軸方向に延び合成
樹脂の流路としてまた混合の場合として用いられ
る軸方向チヤンバすなわち混合室２４が形成さ
れ、該混合室２４は開閉部材１７の両端から間隔
を有する所まで延びている。上記混合室２４のノ
ズル１１の側の端部には下方に傾いてあけられた
複数個の貫通流路２５ａが設けられている。貫通
流路２５ａは開閉部材１７が第１図の位置すなわ
ち下降した位置にある場合には貫通開口２３を形
成するスピンドル１３の狭くなつている内周面で
閉鎖され、開閉部材１７が上昇されて第３図の位
置をとる場合には解放される。混合室２４の他端
側には、開閉部材１７に複数個の貫通流路２５ｂ
が設けられ、その傾斜は貫通流路２５ａの傾斜と
反対向きになつている。貫通流路２５ｂは第１図
のスピンドル１３の内周面に終つている。開閉部
材１７のノズル１１と反対側の端部には大直径部
２６および２７が設けられ、該大直径部２６，２
７は開閉部材１７が閉鎖状態にあるときは、スピ
ンドル１３に形成された拡大凹所２８，２９にそ
れぞれ係合する。拡大凹所２８にはスピンドル１
３の内壁面にリング状流路３０が設けられ、該流
路３０は流路３１に連通されている。上記流路３
１は前記開口１８の部分に導かれ、配管３２を介
して、液状又はガス状発泡剤調合装置（図示せ
ず）に連結されている。
２を有し、開閉頭２２はスピンドル１３に形成さ
れた貫通開口２３の中に上下に摺動可能に取付け
られている。第１図に示す状態、すなわち開閉部
材１７の閉鎖状態にあつては、開閉頭２２はスピ
ンドル１３の内側を摺動して図の下方に移動し、
リング状流路１４とノズル１１との連通を遮断し
ている。更に開閉部材１７には軸方向に延び合成
樹脂の流路としてまた混合の場合として用いられ
る軸方向チヤンバすなわち混合室２４が形成さ
れ、該混合室２４は開閉部材１７の両端から間隔
を有する所まで延びている。上記混合室２４のノ
ズル１１の側の端部には下方に傾いてあけられた
複数個の貫通流路２５ａが設けられている。貫通
流路２５ａは開閉部材１７が第１図の位置すなわ
ち下降した位置にある場合には貫通開口２３を形
成するスピンドル１３の狭くなつている内周面で
閉鎖され、開閉部材１７が上昇されて第３図の位
置をとる場合には解放される。混合室２４の他端
側には、開閉部材１７に複数個の貫通流路２５ｂ
が設けられ、その傾斜は貫通流路２５ａの傾斜と
反対向きになつている。貫通流路２５ｂは第１図
のスピンドル１３の内周面に終つている。開閉部
材１７のノズル１１と反対側の端部には大直径部
２６および２７が設けられ、該大直径部２６，２
７は開閉部材１７が閉鎖状態にあるときは、スピ
ンドル１３に形成された拡大凹所２８，２９にそ
れぞれ係合する。拡大凹所２８にはスピンドル１
３の内壁面にリング状流路３０が設けられ、該流
路３０は流路３１に連通されている。上記流路３
１は前記開口１８の部分に導かれ、配管３２を介
して、液状又はガス状発泡剤調合装置（図示せ
ず）に連結されている。
次にこの発明の装置の作動を説明する。開閉部
材１７が第１図に示された閉鎖状態にあると、リ
ング状流路１４に非発泡性合成樹脂材料が満たさ
れる共に、混合室２４が発泡剤を含む合成樹脂に
よつて満たされる。中間貯蔵器２に押出機から可
塑化された合成樹脂が満たされると、駆動装置８
が作動される前に、制御機構２１が駆動され、開
閉部材１７は第２図に示す位置に移動される。こ
の状態ではリング状流路１４とノズル１１は連通
し、非発泡性合成樹脂は中間貯蔵器２から成形機
（図示せず）に供給される。また開閉部材１７が
上述の第２図の位置にあると、貫通流路２５ａは
開閉部材１７とスピンドル１３の間に形成されて
いるリング状空間３３に開口し、また混合室２４
と拡大凹所２８とが貫通流路２５ｂを介して連通
され、また拡大凹所２８と２９とが連結される。
材１７が第１図に示された閉鎖状態にあると、リ
ング状流路１４に非発泡性合成樹脂材料が満たさ
れる共に、混合室２４が発泡剤を含む合成樹脂に
よつて満たされる。中間貯蔵器２に押出機から可
塑化された合成樹脂が満たされると、駆動装置８
が作動される前に、制御機構２１が駆動され、開
閉部材１７は第２図に示す位置に移動される。こ
の状態ではリング状流路１４とノズル１１は連通
し、非発泡性合成樹脂は中間貯蔵器２から成形機
（図示せず）に供給される。また開閉部材１７が
上述の第２図の位置にあると、貫通流路２５ａは
開閉部材１７とスピンドル１３の間に形成されて
いるリング状空間３３に開口し、また混合室２４
と拡大凹所２８とが貫通流路２５ｂを介して連通
され、また拡大凹所２８と２９とが連結される。
開閉部材１７の上記の状態は短時間だけ実現さ
れ、その間所定量の非発泡性合成樹脂が成形機に
注入される。開閉部材１７が制御機構２１の作用
によつて更に上昇し、第３図の状態となれば、リ
ング状空間３３はノズル１１に連通し、大直径部
２７はスピンドル１３より上方に移動される。し
たがつて非発泡性合成樹脂は拡大凹所２８，２９
および貫通流路２５ｂを介して開閉部材１７の混
合室２４に送り込まれる。この状態になると、配
管３２、流路３１、リング状流路３０を介して発
泡剤が非発泡性合成樹脂の中に導入される。発泡
剤と上記合成樹脂が十分混合できるように、混合
室２４の中には、ほぼ90度の角度ごとに複数個の
混合部材すなわちスパイラル状に彎曲された混合
板３４が設けられており、貫通流路２５ａを経
て、発泡剤を含んだ合成樹脂が混合室２４から流
出する。発泡剤を含んだ上記合成樹脂はノズル１
１を通過する場合には、非発泡性合成樹脂によつ
て外周を覆われたものとなる。
れ、その間所定量の非発泡性合成樹脂が成形機に
注入される。開閉部材１７が制御機構２１の作用
によつて更に上昇し、第３図の状態となれば、リ
ング状空間３３はノズル１１に連通し、大直径部
２７はスピンドル１３より上方に移動される。し
たがつて非発泡性合成樹脂は拡大凹所２８，２９
および貫通流路２５ｂを介して開閉部材１７の混
合室２４に送り込まれる。この状態になると、配
管３２、流路３１、リング状流路３０を介して発
泡剤が非発泡性合成樹脂の中に導入される。発泡
剤と上記合成樹脂が十分混合できるように、混合
室２４の中には、ほぼ90度の角度ごとに複数個の
混合部材すなわちスパイラル状に彎曲された混合
板３４が設けられており、貫通流路２５ａを経
て、発泡剤を含んだ合成樹脂が混合室２４から流
出する。発泡剤を含んだ上記合成樹脂はノズル１
１を通過する場合には、非発泡性合成樹脂によつ
て外周を覆われたものとなる。
発泡剤を含んだ合成樹脂が十分な量成形機に供
給されると、開閉部材１７は再び第２図の状態に
戻され、発泡剤を含んだ合成樹脂の供給は停止さ
れ、非発泡性合成樹脂は中間貯蔵器２が空となる
まで成形機に供給される。上記のように中間貯蔵
器２が空となると、開閉部材１７は初めの状態す
なわち、第１図の状態に戻され、必要に応じて上
述した作動工程の次のサイクルが開始される。
給されると、開閉部材１７は再び第２図の状態に
戻され、発泡剤を含んだ合成樹脂の供給は停止さ
れ、非発泡性合成樹脂は中間貯蔵器２が空となる
まで成形機に供給される。上記のように中間貯蔵
器２が空となると、開閉部材１７は初めの状態す
なわち、第１図の状態に戻され、必要に応じて上
述した作動工程の次のサイクルが開始される。
開閉部材１７の上下運動を制御することによつ
て、非発泡性合成樹脂と、発泡剤を含んだ合成樹
脂との供給比率を容易に変えることができる。ま
た上述の実施例を変形することにより次のような
作動を行なうことができる。すなわち成形機の作
業において、開閉部材１７を第１図の状態から直
ちに第３図の状態に移せば、非発泡性合成樹脂だ
けを成形機に注入することなしに、非発泡性合成
樹脂および発泡剤を含んだ合成樹脂を同時に成形
機に注入することができる。また成形機の全工程
が終了した際に、開閉部材１７を第３の状態から
直ちに第１の状態に移すことができる。このよう
に行程を変更することにより、行程の終了時に、
非発泡性合成樹脂がもはや成形機に供給される必
要はない。
て、非発泡性合成樹脂と、発泡剤を含んだ合成樹
脂との供給比率を容易に変えることができる。ま
た上述の実施例を変形することにより次のような
作動を行なうことができる。すなわち成形機の作
業において、開閉部材１７を第１図の状態から直
ちに第３図の状態に移せば、非発泡性合成樹脂だ
けを成形機に注入することなしに、非発泡性合成
樹脂および発泡剤を含んだ合成樹脂を同時に成形
機に注入することができる。また成形機の全工程
が終了した際に、開閉部材１７を第３の状態から
直ちに第１の状態に移すことができる。このよう
に行程を変更することにより、行程の終了時に、
非発泡性合成樹脂がもはや成形機に供給される必
要はない。
第４図に示された他の実施例のノズルヘツド３
ａにおいて、ハウジング３５の中には少くとも１
個の連結部３６を介してスピンドル３７が支持さ
れ、該スピンドル３７とハウジング３５との間に
は環状断面を有するリング状通路３８が形成され
る。スピンドル３７にはその長さとほぼ同じ長さ
の軸方向孔すなわち混合室３９があけれ、その中
には開閉部材４０が挿入されている。この実施例
では、前の実施例の場合と相違し、開閉部材４０
はスピンドル３７の内周面に接触した状態で挿入
されてはいない。開閉部材４０は上記混合室３９
に抜き差しされることによつて、混合室３９を開
閉し、またノズル４１を開閉することができる。
この実施例では、開閉部材４０とスピンドル３７
との間に大容積のリング状空間４２が形成され、
該空間４２の中には混合板が設けられている。開
閉部材４０が十分に上昇されると、このノズルヘ
ツド３ａの場合にも、非発泡性合成樹脂がリング
状空間４２の中に流入し、その中で合成樹脂は該
空間４２に送られた発泡剤と混合される。
ａにおいて、ハウジング３５の中には少くとも１
個の連結部３６を介してスピンドル３７が支持さ
れ、該スピンドル３７とハウジング３５との間に
は環状断面を有するリング状通路３８が形成され
る。スピンドル３７にはその長さとほぼ同じ長さ
の軸方向孔すなわち混合室３９があけれ、その中
には開閉部材４０が挿入されている。この実施例
では、前の実施例の場合と相違し、開閉部材４０
はスピンドル３７の内周面に接触した状態で挿入
されてはいない。開閉部材４０は上記混合室３９
に抜き差しされることによつて、混合室３９を開
閉し、またノズル４１を開閉することができる。
この実施例では、開閉部材４０とスピンドル３７
との間に大容積のリング状空間４２が形成され、
該空間４２の中には混合板が設けられている。開
閉部材４０が十分に上昇されると、このノズルヘ
ツド３ａの場合にも、非発泡性合成樹脂がリング
状空間４２の中に流入し、その中で合成樹脂は該
空間４２に送られた発泡剤と混合される。
第５図および第７図にはノズルヘツドの他の実
施例3bが示されている。ノズルヘツド３ｂは第
１図の場合と同様に、中間貯蔵器２と、直接又は
適宜のパイプを介して連結されている。ノズルヘ
ツド３ｂは内部にスピンドル４５を挿入されたハ
ウジング４４を有し、スピンドル４５は連結部４
６を介してハウジング４４に支持されている。ハ
ウジング４４の一端、第５図では下端には、ノズ
ル頭４８がたとえばねじ止め（図示せず）され、
該ノズル頭４８には、ノズル４７が設けられてお
り、スピンドル４５の中には第１および第３の実
施例と同様の開閉部材４９が摺動自在に挿入され
ている。また開閉部材４９の両端附近には貫通流
路５０ａ，５０ｂが設けられている。前述の実施
例の開閉部材１７と相違して、この開閉部材４９
は内部軸方向にあけられた軸方向孔５１を有し、
該孔５１の中にはチユーブ５２が挿入されてい
る。チユーブ５２のノズル４７側端部は閉鎖さ
れ、閉鎖された部分に近い場所に貫通流路５３が
設けられている。該貫通流路５３は開閉部材４９
が第５図のように下降した位置にある場合には、
該開閉部材４９の内周面によつて閉ざされてい
る。チユーブ５２はハウジング４４の中に、図示
しない連結部を介して軸方向に位置調整可能に取
付けられている。上述の位置調整は、使用する合
成樹脂により、またその成分の割合に関連して適
切に行なわれる。
施例3bが示されている。ノズルヘツド３ｂは第
１図の場合と同様に、中間貯蔵器２と、直接又は
適宜のパイプを介して連結されている。ノズルヘ
ツド３ｂは内部にスピンドル４５を挿入されたハ
ウジング４４を有し、スピンドル４５は連結部４
６を介してハウジング４４に支持されている。ハ
ウジング４４の一端、第５図では下端には、ノズ
ル頭４８がたとえばねじ止め（図示せず）され、
該ノズル頭４８には、ノズル４７が設けられてお
り、スピンドル４５の中には第１および第３の実
施例と同様の開閉部材４９が摺動自在に挿入され
ている。また開閉部材４９の両端附近には貫通流
路５０ａ，５０ｂが設けられている。前述の実施
例の開閉部材１７と相違して、この開閉部材４９
は内部軸方向にあけられた軸方向孔５１を有し、
該孔５１の中にはチユーブ５２が挿入されてい
る。チユーブ５２のノズル４７側端部は閉鎖さ
れ、閉鎖された部分に近い場所に貫通流路５３が
設けられている。該貫通流路５３は開閉部材４９
が第５図のように下降した位置にある場合には、
該開閉部材４９の内周面によつて閉ざされてい
る。チユーブ５２はハウジング４４の中に、図示
しない連結部を介して軸方向に位置調整可能に取
付けられている。上述の位置調整は、使用する合
成樹脂により、またその成分の割合に関連して適
切に行なわれる。
次に第５図の実施例の作動について説明する。
まず開閉部材４９が作動開始前の状態である第５
図の位置にある場合を考える。このときスピンド
ル４５の周囲のリング状空間５４およびチユーブ
５２の軸方向孔５５が非発泡性合成樹脂によつて
満され、開閉部材４９中のリング状空間すなわち
混合室５６が発泡剤を含む合成樹脂によつて満さ
れる。次にノズルヘツド３ｂによる注入行程を開
始させるために、開閉部材４９は第６図の位置に
動かされる。すなわちこの場合、非発泡性合成樹
脂はリング状空間５４と軸方向孔５５と貫通流路
５３を経てノズル４７に達する。開閉部材４９の
上記位置への移動は、非発泡性合成樹脂を成形機
の中に注入するべき時期に行なわれる。またこの
状態では、スピンドル４５の拡大凹所５８の部分
は貫通流路５０ｂに連通する。
まず開閉部材４９が作動開始前の状態である第５
図の位置にある場合を考える。このときスピンド
ル４５の周囲のリング状空間５４およびチユーブ
５２の軸方向孔５５が非発泡性合成樹脂によつて
満され、開閉部材４９中のリング状空間すなわち
混合室５６が発泡剤を含む合成樹脂によつて満さ
れる。次にノズルヘツド３ｂによる注入行程を開
始させるために、開閉部材４９は第６図の位置に
動かされる。すなわちこの場合、非発泡性合成樹
脂はリング状空間５４と軸方向孔５５と貫通流路
５３を経てノズル４７に達する。開閉部材４９の
上記位置への移動は、非発泡性合成樹脂を成形機
の中に注入するべき時期に行なわれる。またこの
状態では、スピンドル４５の拡大凹所５８の部分
は貫通流路５０ｂに連通する。
開閉部材４９が第７図の位置に更に引き上げら
れると、非発泡性合成樹脂がリング状空間すなわ
ち混合室５６の中に供給され、ここで発泡剤が加
えられる。また混合室５６の中には前述の実施例
の場合と同様に混合用部材が取付けられている。
発泡剤を含む合成樹脂はこのとき、貫通流路５０
ａとスピンドル４５の内側に形成されたリング状
空間５７を経て、ノズル４７に達する。このよう
にしてノズル４７から噴出されるコード状の合成
樹脂は、非発泡性合成樹脂からなる芯部と外筒部
と、発泡剤を含む合成樹脂からなる中間筒部を有
している。注入工程終端時期の直前に、開閉部材
４９は短時間第６図に示す位置に移され、このと
き少量の非発泡性合成樹脂が噴出される。
れると、非発泡性合成樹脂がリング状空間すなわ
ち混合室５６の中に供給され、ここで発泡剤が加
えられる。また混合室５６の中には前述の実施例
の場合と同様に混合用部材が取付けられている。
発泡剤を含む合成樹脂はこのとき、貫通流路５０
ａとスピンドル４５の内側に形成されたリング状
空間５７を経て、ノズル４７に達する。このよう
にしてノズル４７から噴出されるコード状の合成
樹脂は、非発泡性合成樹脂からなる芯部と外筒部
と、発泡剤を含む合成樹脂からなる中間筒部を有
している。注入工程終端時期の直前に、開閉部材
４９は短時間第６図に示す位置に移され、このと
き少量の非発泡性合成樹脂が噴出される。
この実施例方法の変形例として、開閉部材４９
を直ちに第５図の位置から第７図の位置へ移動さ
せることができる。
を直ちに第５図の位置から第７図の位置へ移動さ
せることができる。
第５図ないし第７図の実施例では、ハウジング
４４とノズル頭４８は別部材で形成されている
が、第１図ないし第４図に示したように１体的に
形成されてもよい。
４４とノズル頭４８は別部材で形成されている
が、第１図ないし第４図に示したように１体的に
形成されてもよい。
またこの発明の方法の説明に、成形体を間歇的
に成形する場合が示されているが、この方法を利
用して、連続的作業を行なうこともでき、この場
合にはノズルヘツドの構造は簡単なものとなる。
に成形する場合が示されているが、この方法を利
用して、連続的作業を行なうこともでき、この場
合にはノズルヘツドの構造は簡単なものとなる。
第１図はこの発明の装置の一実施例のノズルヘ
ツドの中心軸を含む縦断面図と、主要関連機の配
置を示す図、第２図および第３図は第１図のノズ
ルヘツドのノズルがそれぞれ約半開した場合およ
び全開した場合を示すノズルヘツドの縦断面図、
第４図は第１図のノズルヘツドの変形例の縦断面
図、第５図、第６図および第７図はノズルヘツド
の他の実施例においてノズルがそれぞれ全閉、半
開および全開されたときの該ノズルヘツドの縦断
面図である。 ３，３ａ，３ｂ……ノズルヘツド、１３……ス
ピンドル、１７……開閉部材、２４……軸方向チ
ヤンバ混合室、２５ａ，２５ｂ……貫通流路、３
７……スピンドル、３９……軸方向孔混合室、４
４……ハウジング、４５……スピンドル、４７…
…ノズル、４９……開閉部材、５０ａ，５０ｂ…
…貫通流路、５１……軸方向孔、５２……チユー
ブ、５３……貫通流路、５６……リング状空間、
混合室。
ツドの中心軸を含む縦断面図と、主要関連機の配
置を示す図、第２図および第３図は第１図のノズ
ルヘツドのノズルがそれぞれ約半開した場合およ
び全開した場合を示すノズルヘツドの縦断面図、
第４図は第１図のノズルヘツドの変形例の縦断面
図、第５図、第６図および第７図はノズルヘツド
の他の実施例においてノズルがそれぞれ全閉、半
開および全開されたときの該ノズルヘツドの縦断
面図である。 ３，３ａ，３ｂ……ノズルヘツド、１３……ス
ピンドル、１７……開閉部材、２４……軸方向チ
ヤンバ混合室、２５ａ，２５ｂ……貫通流路、３
７……スピンドル、３９……軸方向孔混合室、４
４……ハウジング、４５……スピンドル、４７…
…ノズル、４９……開閉部材、５０ａ，５０ｂ…
…貫通流路、５１……軸方向孔、５２……チユー
ブ、５３……貫通流路、５６……リング状空間、
混合室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リング状断面を有するコード状の非発泡性合
成樹脂と該コード状の非発泡性合成樹脂の中に形
成された発泡剤を含んだコード状の合成樹脂を共
通のノズルヘツドから噴出させることによる、非
発泡性合成樹脂からなる閉じた外皮部と発泡され
た合成樹脂からなる多孔性の芯部を有する熱可塑
性合成樹脂成形品の製造方法において、ノズルヘ
ツドに送られたコード状の非発泡性合成樹脂が噴
出工程の間、上記ノズルヘツドの中で、少くとも
２個同軸のコード状合成樹脂に形成され、その中
の内側に配置されたコード状の合成樹脂が上記ノ
ズルヘツドの中で、内部に発泡剤を注入され混合
されることを特徴とする熱可塑性合成樹脂成形品
の製造方法。 ２ 流入口とノズルを有するノズルヘツドと、該
ノズルヘツドの中に挿入され中に発泡剤供給流路
が開口するように形成された混合室を有するスピ
ンドルと、上記ノズルヘツドのハウジングと上記
スピンドルの間に形成されたリング状流路を有す
る、非発泡性合成樹脂からなる閉ざされた外皮部
と発泡された合成樹脂からなる多孔性の芯部を有
する熱可塑性合成樹脂成形品の間歇的製造装置に
おいて、上記スピンドルの中に軸方向に摺動可能
な開閉部材が挿入され、該開閉部材の中に上記混
合室が設けられていることを特徴とする熱可塑性
合成樹脂成形品の製造装置。 ３ 上記開閉部材とスピンドルとの間に混合室が
形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の熱可塑性合成樹脂成形品の製造装
置。 ４ 上記開閉部材がスピンドルの内周面に向かつ
て形成された貫通流路を有することを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の熱可塑性合成樹脂成
形品の製造装置。 ５ 上記開閉部材が上記ハウジングに対して定位
置に連結されたチユーブを受入れるための軸方向
を有することを特徴とする特許請求の範囲第２項
ないし第４項のいずれかに記載の熱可塑性合成樹
脂成形品の製造装置。 ６ 上記チユーブのノズル側の先端が閉ざされ、
開閉部材の内周面に向かつて形成された貫通流路
が該先端部に設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第５項記載の熱可塑性合成樹脂成形
品の製造装置。 ７ 上記チユーブがノズルヘツドのハウジングに
対して軸方向に位置調整可能に形成されたことを
特徴とする特許請求の範囲第５項記載の熱可塑性
合成樹脂成形品の製造装置。 ８ 上記混合室が円形断面を有することを特徴と
する特許請求の範囲第２項ないし第７項のいずれ
かに記載の熱可塑性合成樹脂成形品の製造装置。 ９ 上記混合室が内部に混合部材を取付けられて
いることを特徴とする特許請求の範囲第２ないし
第９項のいずれかに記載の熱可塑性合成樹脂成形
品の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2623308A DE2623308C3 (de) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5310664A JPS5310664A (en) | 1978-01-31 |
| JPS6117253B2 true JPS6117253B2 (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=5978903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5995777A Granted JPS5310664A (en) | 1976-05-25 | 1977-05-25 | Process and device for manufacture of molded thermoplastic synthetic resin product |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4134687A (ja) |
| JP (1) | JPS5310664A (ja) |
| BE (1) | BE855035A (ja) |
| CA (1) | CA1094273A (ja) |
| CH (1) | CH619397A5 (ja) |
| DD (1) | DD130219A5 (ja) |
| DE (1) | DE2623308C3 (ja) |
| FR (1) | FR2352656A1 (ja) |
| GB (1) | GB1547017A (ja) |
| IT (1) | IT1082084B (ja) |
| NL (1) | NL7705634A (ja) |
| SE (1) | SE7705674L (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2825349C2 (de) * | 1978-06-09 | 1982-04-08 | C.& W. Berges, Maschinenfabrik, 5277 Marienheide | Schneckenpresse zum Vorplastifizieren duroplastischer Press-Massen (Duromere) |
| US4255367A (en) * | 1978-09-21 | 1981-03-10 | Standard Oil Company (Indiana) | Method for injection molding articles wherein additives are added in selective portions |
| FI65683C (fi) * | 1979-05-11 | 1984-06-11 | Nokia Oy Ab | Metod och anordning foer foam-skin isolering av telefonkabelledare |
| JPS57203524A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-13 | Orion Kasei Kk | Method and apparatus for injection molding of expanded molding |
| US4457511A (en) * | 1982-03-15 | 1984-07-03 | William Witkowski | Plastic bowling pin and method of making the same |
| US4473516A (en) * | 1983-01-03 | 1984-09-25 | Hoover Universal, Inc. | Method and apparatus for injection molding plastic articles having solid exterior surfaces and porous interior cores |
| US4507255A (en) * | 1983-03-30 | 1985-03-26 | Orion Kasei Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for injection-molding foamed article |
| US4548776A (en) * | 1983-11-23 | 1985-10-22 | Techplastics, Inc. | Method and apparatus for molding structural foam articles |
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| DE3912426A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-18 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mehrkomponentenspritzgiessteilen |
| CA2068543C (en) * | 1992-05-11 | 1999-11-09 | Jobst Ulrich Gellert | Coinjection molding apparatus having rotary axial actuating mechanism |
| DE19911378A1 (de) * | 1999-03-15 | 2000-09-28 | Ulrich Stieler | Verfahren zur Herstellung von physikalisch geschäumten Spritzgießartikeln |
| MX2012001971A (es) * | 2009-08-28 | 2012-04-11 | Closure Systems Int Inc | Metodo de compresion por moldeo de un recipiente de plastico. |
| DE102013105749B4 (de) * | 2013-06-04 | 2015-09-03 | W. Müller GmbH | Extrusionsschlauchkopf für diskontinuierliches Schäumen |
| EP4491365A1 (en) * | 2023-07-13 | 2025-01-15 | Sulzer Management AG | Method and device for the continuous production of graded polymer foams |
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|---|---|---|---|---|
| DE2063756A1 (en) * | 1970-12-24 | 1972-07-13 | Krauss Maffei Ag | Injection system - with additional feed channels to dose the molten plastic |
| JPS5211481B2 (ja) * | 1972-04-08 | 1977-03-31 | ||
| CH566207A5 (ja) * | 1972-12-07 | 1975-09-15 | Siemag Siegener Masch Bau | |
| DE2346135C2 (de) * | 1973-09-13 | 1982-11-04 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststofformkörpern, die aus einer Füllschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und aus einer diese einschließenden Deckschicht aus einem anderen thermoplastischen Kunststoff bestehen |
| CH570867A5 (ja) * | 1973-09-19 | 1975-12-31 | Lo Sfruttamento Di Brevetti Sa | |
| FR2257404B1 (ja) * | 1973-09-21 | 1976-05-14 | Billion Sa | |
| DE2352538A1 (de) * | 1973-10-19 | 1975-04-30 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von strangfoermigen kunststoffprofilen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| CH571945A5 (en) * | 1973-11-30 | 1976-01-30 | Lo Sfruttamento Di Brevetti Sa | Extrusion mouldings with porous cores and pore-free skin - by treating a part system of the extruded plastic with a foaming agent |
| JPS5098977A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-06 |
-
1976
- 1976-05-25 DE DE2623308A patent/DE2623308C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-05-16 SE SE7705674A patent/SE7705674L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-05-19 GB GB21086/77A patent/GB1547017A/en not_active Expired
- 1977-05-19 CA CA278,761A patent/CA1094273A/en not_active Expired
- 1977-05-23 FR FR7715618A patent/FR2352656A1/fr active Granted
- 1977-05-23 NL NL7705634A patent/NL7705634A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-05-23 DD DD7700199067A patent/DD130219A5/xx unknown
- 1977-05-24 US US05/800,055 patent/US4134687A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-24 IT IT23934/77A patent/IT1082084B/it active
- 1977-05-25 CH CH646777A patent/CH619397A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-05-25 BE BE177903A patent/BE855035A/xx unknown
- 1977-05-25 JP JP5995777A patent/JPS5310664A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2352656B1 (ja) | 1982-10-22 |
| FR2352656A1 (fr) | 1977-12-23 |
| US4134687A (en) | 1979-01-16 |
| DE2623308C3 (de) | 1980-07-31 |
| GB1547017A (en) | 1979-06-06 |
| CH619397A5 (ja) | 1980-09-30 |
| DE2623308B2 (de) | 1979-11-29 |
| BE855035A (fr) | 1977-09-16 |
| SE7705674L (sv) | 1977-11-26 |
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