JPS6117371A - ガスシ−ルドア−ク溶接法 - Google Patents
ガスシ−ルドア−ク溶接法Info
- Publication number
- JPS6117371A JPS6117371A JP13650484A JP13650484A JPS6117371A JP S6117371 A JPS6117371 A JP S6117371A JP 13650484 A JP13650484 A JP 13650484A JP 13650484 A JP13650484 A JP 13650484A JP S6117371 A JPS6117371 A JP S6117371A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- welding
- arc
- molten metal
- deoxidizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、エチレン、ＬＰＧ、ＬＮＧプラント
、ＬＰＧ、ＬＮＧ船、ＬＰＧ、ＬＮＧタンク等の低温容
器や活性金属を用いる溶接構造物に適用するガスシール
ドアーク溶接法に関する。また、本発明は、主として五
５係Ｍｉ鋼や９９６Ｍ１鋼等の低温靭性が要求される低
温用鋼のガスシールドアーク溶接法に関する。
、ＬＰＧ、ＬＮＧ船、ＬＰＧ、ＬＮＧタンク等の低温容
器や活性金属を用いる溶接構造物に適用するガスシール
ドアーク溶接法に関する。また、本発明は、主として五
５係Ｍｉ鋼や９９６Ｍ１鋼等の低温靭性が要求される低
温用鋼のガスシールドアーク溶接法に関する。
低温靭性の要求されるＡ ５ Ｓ Ｎｉ鋼や９９６１１
１鋼等の低温用鋼共重溶接としては、Ｔ工Ｇ溶接、ＭＸ
Ｇ溶接、プラズマ溶接等のガスシールドアーク溶接法が
従来よシ用いられている。
１鋼等の低温用鋼共重溶接としては、Ｔ工Ｇ溶接、ＭＸ
Ｇ溶接、プラズマ溶接等のガスシールドアーク溶接法が
従来よシ用いられている。
この内、従来のＴ工Ｇ溶接法金第５図に示す。
この図において、１が母材鋼板、２が溶接金属、３が給
電チップ、４がタングステン電極、５がシールドノズル
、６がシールドガス（Ａｒ等の不活性ガス）、７が溶加
ワイヤ、８が溶融金属である。
電チップ、４がタングステン電極、５がシールドノズル
、６がシールドガス（Ａｒ等の不活性ガス）、７が溶加
ワイヤ、８が溶融金属である。
また、従来のＭ工Ｇ溶接法を第６図に示す。
この図において、１が母材鋼板、２が溶接金属、３が給
電チップ、７′が溶接ワイヤ、５がシールドノズル、６
がシールドガス（Ａｒ等不活性ガス）、８が溶融金属で
ある。
電チップ、７′が溶接ワイヤ、５がシールドノズル、６
がシールドガス（Ａｒ等不活性ガス）、８が溶融金属で
ある。
上記の従来め’Ｌ’ｌＧ溶接法及びＭｉＧ溶接法などの
ガスシールドアーク溶接法では、溶接時に風等によシ−
ルドガスが生じ、大気中の酸素を巻き込み溶接金属中の
酸素量が増加し、その結果、溶接金属の靭性低下の原因
となる欠点を有している。
ガスシールドアーク溶接法では、溶接時に風等によシ−
ルドガスが生じ、大気中の酸素を巻き込み溶接金属中の
酸素量が増加し、その結果、溶接金属の靭性低下の原因
となる欠点を有している。
そこで、要求性能の厳しい溶接構造物では、酸素混入に
よる影響が少ない高１ｔｉ合金等の溶接材料を使用して
おシ、その結果、材料費の大巾な上昇ｉｔねいている。
よる影響が少ない高１ｔｉ合金等の溶接材料を使用して
おシ、その結果、材料費の大巾な上昇ｉｔねいている。
ところで、今日、ｘｒｕ、ａ、Ｌｌａ、エチレン等を取
扱うプラント、船舶、タンク等の低温靭性が要求される
溶接構造物の需要が多く、低コストで高靭性が安定して
得られる高品質溶接法が現在強く要求されている。
扱うプラント、船舶、タンク等の低温靭性が要求される
溶接構造物の需要が多く、低コストで高靭性が安定して
得られる高品質溶接法が現在強く要求されている。
本発明は、上記要求にこたえる低温用鋼等のガスシール
ドアーク溶接方法を提供することを目的とする。詳細に
は、本発明は、溶融金属中に酸素の吸収を防止すると共
に、溶接ワイヤや母材鋼板中の酸素に起因する溶接金属
中の酸素を強制的に除去することが可能なガスシールド
アーク溶接方法ｔ−徒供することを目的上する。
ドアーク溶接方法を提供することを目的とする。詳細に
は、本発明は、溶融金属中に酸素の吸収を防止すると共
に、溶接ワイヤや母材鋼板中の酸素に起因する溶接金属
中の酸素を強制的に除去することが可能なガスシールド
アーク溶接方法ｔ−徒供することを目的上する。
さらに、本発明は、低温靭性が要求される低温用鋼など
のガスシールドアーク溶接法において、風等によシ−ル
ド不良が生じた時、これをセンサーで検知し、シールド
ガス流量、脱酸剤の添加量などを自動制御するガスシー
ルドアーク溶接法を提供すること金目的とする。
のガスシールドアーク溶接法において、風等によシ−ル
ド不良が生じた時、これをセンサーで検知し、シールド
ガス流量、脱酸剤の添加量などを自動制御するガスシー
ルドアーク溶接法を提供すること金目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、二
重シールドガス方式を採用し、脱酸剤粉末を添加すると
共に溶融金属を磁気攪拌しながら溶接し、この溶接部の
アーク光の分光分析結果に基づいて、上記シールドガス
流量、脱酸剤粉末添加量及び磁気攪拌を自動制御する点
にある。すなわち、本発明は、不活性ガスからなる一次
シールドガスの外側に還元性ガスからなる二次シールド
ガスを供給し、脱酸剤粉末を添加すると共に溶融金属を
磁気攪拌しな、がら溶接し、この溶接部のアーク光を分
光分析し、この分光分析結果に基づいて上記一次及び二
次シールドガス流量の制御、脱酸剤粉末添加量の制御及
び磁気攪拌制御を行うことを特徴とするガスシールドア
ーク溶接法である。
重シールドガス方式を採用し、脱酸剤粉末を添加すると
共に溶融金属を磁気攪拌しながら溶接し、この溶接部の
アーク光の分光分析結果に基づいて、上記シールドガス
流量、脱酸剤粉末添加量及び磁気攪拌を自動制御する点
にある。すなわち、本発明は、不活性ガスからなる一次
シールドガスの外側に還元性ガスからなる二次シールド
ガスを供給し、脱酸剤粉末を添加すると共に溶融金属を
磁気攪拌しな、がら溶接し、この溶接部のアーク光を分
光分析し、この分光分析結果に基づいて上記一次及び二
次シールドガス流量の制御、脱酸剤粉末添加量の制御及
び磁気攪拌制御を行うことを特徴とするガスシールドア
ーク溶接法である。
本発明において、−次シールドガスとして使用する不活
性ガスとしては、ＡｒやＨｅ等であり、また、二次シー
ルドガスとして使用する還元性ガスとしては、水素（Ｈ
２”）が好適である。また、脱酸剤粉末とシテは、ＡＬ
、Ｔｉ、’ Ｚｒ、Ｂ、Ｖ。
性ガスとしては、ＡｒやＨｅ等であり、また、二次シー
ルドガスとして使用する還元性ガスとしては、水素（Ｈ
２”）が好適である。また、脱酸剤粉末とシテは、ＡＬ
、Ｔｉ、’ Ｚｒ、Ｂ、Ｖ。
Ｓｉ、Ｍｎ等を使用するものである。
また、本発明では、溶融金属を磁気翫拌しながら溶接す
るものであるが、これは、溶融金属中の脱酸反応を促進
するためであり、具体的には、トーチ先端に設けた励磁
コイルに低周波交流電流を流して、その磁場と溶接電流
によって生じるローレンツ力によシ溶融金属を１〜２０
Ｔｌｚ で攪拌するものである口 さらに、本発明では、風等によりシールド不良が生じた
時、これをアーク光センサーで検知し、シールドガス流
量の増大、脱酸剤粉末の添加量の増加及び溶融金属の磁
気攪拌の増進を自動的に行わせしめるものである。
るものであるが、これは、溶融金属中の脱酸反応を促進
するためであり、具体的には、トーチ先端に設けた励磁
コイルに低周波交流電流を流して、その磁場と溶接電流
によって生じるローレンツ力によシ溶融金属を１〜２０
Ｔｌｚ で攪拌するものである口 さらに、本発明では、風等によりシールド不良が生じた
時、これをアーク光センサーで検知し、シールドガス流
量の増大、脱酸剤粉末の添加量の増加及び溶融金属の磁
気攪拌の増進を自動的に行わせしめるものである。
以下本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。第１
図は本発明をＭＩＧ溶接に適用した場合を説明するため
の図であるが、第１図中の符号１〜Ｂ、５，６，８ｆｉ
第６図に基づ゛いて説明した前記従来のＭ工Ｇ溶接法と
同一部分を示し、同一作用をするものであるから、ここ
では、この共通部分の説明を省略し、異なるところのみ
を説明する。
図は本発明をＭＩＧ溶接に適用した場合を説明するため
の図であるが、第１図中の符号１〜Ｂ、５，６，８ｆｉ
第６図に基づ゛いて説明した前記従来のＭ工Ｇ溶接法と
同一部分を示し、同一作用をするものであるから、ここ
では、この共通部分の説明を省略し、異なるところのみ
を説明する。
第１図Ｋｉ？いて、９は導磁体、１０は二次シールドノ
ズル、１１［二次シールドガス（還元性ガスＨ２又は不
活性ガス）、１２は励磁コイル、１３＃ｉ低周波交流励
磁電源、１４ｉｊ集光レンズ、１５ｉｊ光フアイバー、
１６は分光分析式シールド状況そニタ・制御装置、１７
は弁駆動装置、１８Ｆｉ粉末添加量制御弁、１９は弁駆
動装置、２０は二次シールドガス流量制御弁、２１は脱
酸剤粉末、２２はアーク、２３はアーク光、２４は溶接
電源、Ｐは脱酸剤粉末２１の輸送ノ（イブであって、こ
の輸送バイブ２１の先端は、溶加ワイヤ７の先端部に対
向して開口しているものである。
ズル、１１［二次シールドガス（還元性ガスＨ２又は不
活性ガス）、１２は励磁コイル、１３＃ｉ低周波交流励
磁電源、１４ｉｊ集光レンズ、１５ｉｊ光フアイバー、
１６は分光分析式シールド状況そニタ・制御装置、１７
は弁駆動装置、１８Ｆｉ粉末添加量制御弁、１９は弁駆
動装置、２０は二次シールドガス流量制御弁、２１は脱
酸剤粉末、２２はアーク、２３はアーク光、２４は溶接
電源、Ｐは脱酸剤粉末２１の輸送ノ（イブであって、こ
の輸送バイブ２１の先端は、溶加ワイヤ７の先端部に対
向して開口しているものである。
第１図による溶接法の作用を説明すると、風等の外乱に
よシ大気中の酸素がシールドガス中に入るとアーク光２
３中には酸素や空気中の窒素に起因した特有の波長の光
が増加する。これをアーク２２の近傍に設けた集光レン
ズ１４によシ集め、光ファイバー１５を通して分光分析
式シールド状況モニター制御装置１６に導く。
よシ大気中の酸素がシールドガス中に入るとアーク光２
３中には酸素や空気中の窒素に起因した特有の波長の光
が増加する。これをアーク２２の近傍に設けた集光レン
ズ１４によシ集め、光ファイバー１５を通して分光分析
式シールド状況モニター制御装置１６に導く。
第２図にアーク光の分光分析結果の一例を示す。これよ
）第３図に示す溶接金属２中の酸素量と特有波長のスペ
クトル強度の関係よシ溶接金属２中の酸素量を推定する
。
）第３図に示す溶接金属２中の酸素量と特有波長のスペ
クトル強度の関係よシ溶接金属２中の酸素量を推定する
。
次に前もって入力しておいた酸素量低減対策、二次シー
ルドガス流量の増大や脱酸剤粉末の添加信号が出力され
、各弁駆動装置１７．１９を通じて粉末添加量制御弁１
８や二次シールドガス流量制御弁２０が開かれ、励磁コ
イル１２４通じて磁気攪拌も行われる。
ルドガス流量の増大や脱酸剤粉末の添加信号が出力され
、各弁駆動装置１７．１９を通じて粉末添加量制御弁１
８や二次シールドガス流量制御弁２０が開かれ、励磁コ
イル１２４通じて磁気攪拌も行われる。
これによシ酸素のシールドガス中への混入防止と溶融金
属中へ吸収した酸素の脱酸が効率的に自動的に行われる
。このように、本発明はアーク光によりシールド状況を
モニターし、シールド不良を生じた時、−次シールドノ
ズルの外側に設けた二次シールドノズルより還元性ガス
Ｈ３や不活性ガスを増量し、酸素の混入を防止すると共
に溶融金属中に脱酸剤を添加、攪拌し、吸収した酸素を
除去することを自動的に行うことができるものである。
属中へ吸収した酸素の脱酸が効率的に自動的に行われる
。このように、本発明はアーク光によりシールド状況を
モニターし、シールド不良を生じた時、−次シールドノ
ズルの外側に設けた二次シールドノズルより還元性ガス
Ｈ３や不活性ガスを増量し、酸素の混入を防止すると共
に溶融金属中に脱酸剤を添加、攪拌し、吸収した酸素を
除去することを自動的に行うことができるものである。
溶融金属８中に酸素が混入してくると、この溶接金属の
靭性が低下すること、ｌ！：なるが、この関係を第４図
に示す。この図から明らかなように、溶接金属中の酸素
量の低減と共罠吸収エネルギーが増大し、靭性が向上す
る。
靭性が低下すること、ｌ！：なるが、この関係を第４図
に示す。この図から明らかなように、溶接金属中の酸素
量の低減と共罠吸収エネルギーが増大し、靭性が向上す
る。
以上本発明の詳細な説明したが、さらに、本発明の具体
例をあげて、本発明をより詳細に説明する。
例をあげて、本発明をより詳細に説明する。
９％Ｎ１鋼の共金Ｍ工Ｇ溶接に本発明を適用した具体例
を、従来法、比較例１．２と対比させて、次の表に示す
。
を、従来法、比較例１．２と対比させて、次の表に示す
。
上記表から明らかなように、従来法では、溶接金属中の
酸素量が５００ ｐｐｍで、靭性は規格値（ｖｌｃ−１
９６℃≧ｘｓｋｇｆ−ｍ）？下まわる２ｋＢ−ｍである
が、本発明方法でｌ′ｉ３０ ｐｐｍ、 ２０ｋｌ／ｆ
−ｍと良好な結果が得られている。なお、二次シールド
を行うけれども、脱酸剤を添加せず、かつ、磁気攪拌も
しない溶接法（比較例１）では、溶接金属中の酸素量が
５０ ｐｐｍで、靭−性は１５ｋｌ？ｆ−ｍであシ、ま
た、脱酸剤を添加すると共に磁気攪拌を行うけれども二
次シールドを行わない場合（比較例２）も、５０ｐｐｍ
、１５に９ ｆ −ｍでらつｆｃｏ 〔本発明の効果〕 本発明は、以上詳記したように、二重シールドガス方式
を採用し、脱酸剤粉末を添加すると共に溶融金属を磁気
攪拌しながら溶接し、この溶接部のアーク光の分光分析
結果に基づいて、上記シールドガス流量、脱酸剤粉末添
加量及び磁気攪拌を自動制御するものであるから、溶接
時に於ける大気中の酸素の混入を自動的に防止でき、か
つ、溶融金属中の酸素も自動的に強制除去できる顕著な
効果が生ずるものである。
酸素量が５００ ｐｐｍで、靭性は規格値（ｖｌｃ−１
９６℃≧ｘｓｋｇｆ−ｍ）？下まわる２ｋＢ−ｍである
が、本発明方法でｌ′ｉ３０ ｐｐｍ、 ２０ｋｌ／ｆ
−ｍと良好な結果が得られている。なお、二次シールド
を行うけれども、脱酸剤を添加せず、かつ、磁気攪拌も
しない溶接法（比較例１）では、溶接金属中の酸素量が
５０ ｐｐｍで、靭−性は１５ｋｌ？ｆ−ｍであシ、ま
た、脱酸剤を添加すると共に磁気攪拌を行うけれども二
次シールドを行わない場合（比較例２）も、５０ｐｐｍ
、１５に９ ｆ −ｍでらつｆｃｏ 〔本発明の効果〕 本発明は、以上詳記したように、二重シールドガス方式
を採用し、脱酸剤粉末を添加すると共に溶融金属を磁気
攪拌しながら溶接し、この溶接部のアーク光の分光分析
結果に基づいて、上記シールドガス流量、脱酸剤粉末添
加量及び磁気攪拌を自動制御するものであるから、溶接
時に於ける大気中の酸素の混入を自動的に防止でき、か
つ、溶融金属中の酸素も自動的に強制除去できる顕著な
効果が生ずるものである。
第１図は本発明をＭ工Ｇ溶接に適用した場合を説明する
ための図である。第２図は本発明によるアーク光の分光
分析結果の一例を示し、第３図は溶接金属中の酸素量と
特有波長のスペクトル強度の関係図であシ、第４図は溶
接金属中の酸素量と吸収エネルギー（靭性）との関係図
である。第５図は従来のＴ工Ｇ溶接、法を、第６図は従
来のＭ工Ｇ溶接法を夫々説明するための図である。 １・・・・母材鋼板 ２・・・・溶接金属 ５１１＠・嗜給電チップ ４・ｅｌＩ拳タングステン電極 ５１１−・・シールドノズル ６＠中・・シールドガス ７・−・・溶加ワイヤ ７′壽９０溶接ワイヤ ８・・・・溶融金属 ９参・・・導磁体 １０ｉＩＩＩ＊ｌに次シールドノズル １１１１０１１１＋二次シールドカス １２−・１１１１励磁コイル １５・・令・低周波交流励磁電源 １４・１１６・集光レンズ １５−＃・・光７アイパー １６・拳番書分光分析式シールド状況モニタ・制御装置
１７・・−９弁駆動装置 １８０ｅ・粉末添加量制御弁 １９・−・・弁駆動装置 ２０・・・・二次シールドガス流量制御弁２１−・・・
脱酸剤粉末 ２２ ｅ＠ＩＩ＠アーク ２５ｍａｍｍアーク光 ２４・・・・溶接電源 ｐ ｅ＊ ｅａ輸送パイプ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 第３図 あるシ皮！（ｎｍ）のスＸクト」し５気度第４図 溶接金属中の０２量（ＰＰｍ）
ための図である。第２図は本発明によるアーク光の分光
分析結果の一例を示し、第３図は溶接金属中の酸素量と
特有波長のスペクトル強度の関係図であシ、第４図は溶
接金属中の酸素量と吸収エネルギー（靭性）との関係図
である。第５図は従来のＴ工Ｇ溶接、法を、第６図は従
来のＭ工Ｇ溶接法を夫々説明するための図である。 １・・・・母材鋼板 ２・・・・溶接金属 ５１１＠・嗜給電チップ ４・ｅｌＩ拳タングステン電極 ５１１−・・シールドノズル ６＠中・・シールドガス ７・−・・溶加ワイヤ ７′壽９０溶接ワイヤ ８・・・・溶融金属 ９参・・・導磁体 １０ｉＩＩＩ＊ｌに次シールドノズル １１１１０１１１＋二次シールドカス １２−・１１１１励磁コイル １５・・令・低周波交流励磁電源 １４・１１６・集光レンズ １５−＃・・光７アイパー １６・拳番書分光分析式シールド状況モニタ・制御装置
１７・・−９弁駆動装置 １８０ｅ・粉末添加量制御弁 １９・−・・弁駆動装置 ２０・・・・二次シールドガス流量制御弁２１−・・・
脱酸剤粉末 ２２ ｅ＠ＩＩ＠アーク ２５ｍａｍｍアーク光 ２４・・・・溶接電源 ｐ ｅ＊ ｅａ輸送パイプ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 第３図 あるシ皮！（ｎｍ）のスＸクト」し５気度第４図 溶接金属中の０２量（ＰＰｍ）
Claims (1)
- 不活性ガスからなる一次シールドガスの外側に還元性ガ
スからなる二次シールドガスを供給し、脱酸剤粉末を添
加すると共に溶融金属を磁気撹拌しながら溶接し、この
溶接部のアーク光を分光分析し、この分光分析結果に基
づいて上記一次及び二次シールドガス流量の制御、脱酸
剤粉末添加量の制御及び磁気攪拌制御を行うことを特徴
とするガスシールドアーク溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13650484A JPS6117371A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | ガスシ−ルドア−ク溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13650484A JPS6117371A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | ガスシ−ルドア−ク溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117371A true JPS6117371A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15176706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13650484A Pending JPS6117371A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | ガスシ−ルドア−ク溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117371A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459830A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Nippon Sanso Corporation | Tig welding equipment and tig welding method |
| EP1847828A1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-24 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Use of tunable diode lasers for controlling a brazing process |
| US7915560B2 (en) | 2003-03-19 | 2011-03-29 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | TIG welding equipment and TIG welding methods |
| WO2024194409A1 (en) * | 2023-03-22 | 2024-09-26 | Cranfield University | A welding sensing system, and a welding sensing method |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13650484A patent/JPS6117371A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459830A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Nippon Sanso Corporation | Tig welding equipment and tig welding method |
| US7915560B2 (en) | 2003-03-19 | 2011-03-29 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | TIG welding equipment and TIG welding methods |
| EP1847828A1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-24 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Use of tunable diode lasers for controlling a brazing process |
| WO2024194409A1 (en) * | 2023-03-22 | 2024-09-26 | Cranfield University | A welding sensing system, and a welding sensing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20250375842A1 (en) | Systems and methods for low-manganese welding alloys | |
| US8704135B2 (en) | Synergistic welding system | |
| Lancaster | Handbook of structural welding: processes, materials and methods used in the welding of major structures, pipelines and process plant | |
| US5473139A (en) | Pulsed arc welding apparatus having a consumable electrode wire | |
| CN101687270B (zh) | 焊接方法与焊接设备 | |
| RU2600466C2 (ru) | Решение для сварки корневого прохода | |
| JPH04220175A (ja) | ガスメタルアーク溶接及びそのための遮蔽用ガス | |
| CN104508165A (zh) | 用于苛刻的结构应用的高强度钢焊接金属 | |
| US10799974B2 (en) | Electrodes for forming austenitic and duplex steel weld metal | |
| CA2901752A1 (en) | Systems and methods for low-manganese welding alloys | |
| KR101910216B1 (ko) | 니켈 함량이 높은 강철의 용접용 플럭스-코어드 와이어 | |
| RU2353483C2 (ru) | Безгазовый способ и система для сварки кольцевым швом для высокопрочных применений | |
| Onsøien | Shielding gas oxygen equivalent in weld metal microstructure optimization | |
| Prajapati et al. | Investigation on three different weldments on performance of SA516 Gr70 steel material | |
| EP1779957B1 (en) | Synergistic welding system | |
| JPS60170580A (ja) | 脱酸溶接法 | |
| JPS6117370A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接法 | |
| JPH03234368A (ja) | 狭開先溶接の初層溶接方法 | |
| RU2797319C1 (ru) | Способ выплавки коррозионностойкой стали в электродуговой сталеплавильной печи постоянного тока с полым графитовым электродом | |
| JPH11197884A (ja) | ２電極エレクトロガスア−ク溶接方法 | |
| JPS57202981A (en) | Highly tenacious ac mig welding method | |
| JPS61262470A (ja) | ガスシ−ルド溶接法 | |
| SU611746A1 (ru) | Состав порошковой проволоки | |
| Miller | Carbon dioxide shielded welding | |
| SU927463A1 (ru) | Состав электродного покрыти |