JPS6117376A - 非消耗電極溶接機 - Google Patents
非消耗電極溶接機Info
- Publication number
- JPS6117376A JPS6117376A JP13656384A JP13656384A JPS6117376A JP S6117376 A JPS6117376 A JP S6117376A JP 13656384 A JP13656384 A JP 13656384A JP 13656384 A JP13656384 A JP 13656384A JP S6117376 A JPS6117376 A JP S6117376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- inert gas
- welding machine
- electrode welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
- B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発ＢＡは、亜鉛メッキ鋼板等の表面処理金属を溶接す
る非消耗電極溶接機に関するものでろる。
る非消耗電極溶接機に関するものでろる。
第２図は、従来の非消耗電極溶接機の要部を示す説明図
である。図において、（１）は溶接トーチボディ、（２
）は溶接トーチボディ（１）を電気的に絶縁状態で固定
した取手、（３）は溶接トーチボディ（１）に固定され
たセラミック製のノズル、（４）はタングステン製の電
極でろり、その先端部は研磨して鋭角状に形成されてお
り、ノズル（３）の下面の中心に位置して固定され、他
端は溶接トーチボディ（１）を慣通している。（５）は
不活性ガスの流れの状態を示すものでるり、不活性ガス
は溶接トーチボディ（１）およびノズル（３）を通して
設けた流路を通り、ノズル下面に設けた開口部から下方
に放出され、溶接アーク（６）を大気から遮蔽する。
である。図において、（１）は溶接トーチボディ、（２
）は溶接トーチボディ（１）を電気的に絶縁状態で固定
した取手、（３）は溶接トーチボディ（１）に固定され
たセラミック製のノズル、（４）はタングステン製の電
極でろり、その先端部は研磨して鋭角状に形成されてお
り、ノズル（３）の下面の中心に位置して固定され、他
端は溶接トーチボディ（１）を慣通している。（５）は
不活性ガスの流れの状態を示すものでるり、不活性ガス
は溶接トーチボディ（１）およびノズル（３）を通して
設けた流路を通り、ノズル下面に設けた開口部から下方
に放出され、溶接アーク（６）を大気から遮蔽する。
従来の非消耗電極溶接機は上記のように構成されており
、電極（４）の先端を表面処理金属（７）の表面に対し
アーク発生に適した間隙に維持して、溶接トーチ（１）
を手動又は自動的に溶接線に浴りて移動させなから溶接
している。
、電極（４）の先端を表面処理金属（７）の表面に対し
アーク発生に適した間隙に維持して、溶接トーチ（１）
を手動又は自動的に溶接線に浴りて移動させなから溶接
している。
しかし亜鉛メッキで表面処理した金属等は、アーク熱に
より亜鉛メッキ層が溶融し、ガス化する。
より亜鉛メッキ層が溶融し、ガス化する。
その亜鉛ガスは、不活性ガス（５）と混合して流動し、
タングテン電極（４）と接触する。その結果、亜鉛ガス
が凝固して、電極（４）の周囲に付着する。又溶融亜鉛
に不活性ガス（５）が混入して気泡となった後破裂する
。破裂の際、飛散する溶融亜鉛は、電極（４）の先端に
付着して凝固し、電極（４）の先端を鈍角状に変化させ
る。このような障害が溶接中に生じると、溶接アークの
熱集中性が低下し、溶接の続行が不可能となる。このよ
うに従来の表面処理金属を溶接する非消耗電極溶接機は
種々の欠点を有していた。
タングテン電極（４）と接触する。その結果、亜鉛ガス
が凝固して、電極（４）の周囲に付着する。又溶融亜鉛
に不活性ガス（５）が混入して気泡となった後破裂する
。破裂の際、飛散する溶融亜鉛は、電極（４）の先端に
付着して凝固し、電極（４）の先端を鈍角状に変化させ
る。このような障害が溶接中に生じると、溶接アークの
熱集中性が低下し、溶接の続行が不可能となる。このよ
うに従来の表面処理金属を溶接する非消耗電極溶接機は
種々の欠点を有していた。
〔発明の概要］
本発明は、かかる欠点を改善する目的でなされたもので
、電極の側方に不゛活性ガスの噴出機構を設けることに
より、溶接中アークにょ多発生する亜鉛等の金属ガスめ
るいは溶融物を直ちに除去して電極の損傷を防止し、長
時間、安定に溶接を可能にする非消耗電極溶接機を提供
するものでるる。
、電極の側方に不゛活性ガスの噴出機構を設けることに
より、溶接中アークにょ多発生する亜鉛等の金属ガスめ
るいは溶融物を直ちに除去して電極の損傷を防止し、長
時間、安定に溶接を可能にする非消耗電極溶接機を提供
するものでるる。
第１図は本発明の一実施例を示す要部断面図でるる。図
において、（１）、 （３）は前記従来装置と同一のも
のであるｄ（８）は傾斜して配置した支持部材であり、
両側面に横方向のねじ穴が設けられると共に厚さ方向に
大口径および小口径の貫通孔が設けられている。大口径
の貫通孔には、ノズル（３） ｄｉ ［挿され、電極（
４）の先端と表面処理金属（７）の表面とがアーク溶接
に最適な間隙を保持する位置で支持部材（８）にねじ止
めされている。又小口径の穴には、不活性ガスを供給す
る管αＱが嵌挿され、支持部材（８）にねじ止めされて
いる。（６）は不活性ガス供給源から管α１に不活性ガ
スを供給するため、管α０の端部に接続したゴムホース
、（Ｌｌは管ＯＱの下方の端部に固定したヘッド部でめ
る。ヘッド部α→は内部に不活性ガスの通気用の空胴α
→を有するブロック状の部材と、その部材の横方向に設
けた円筒状のガイドノズル（ト）とから成っており、円
筒状のガイドノズル（ト）の内側には、空胴Ｑ４に放射
状に連通した多数の小穴α→が開口している。
において、（１）、 （３）は前記従来装置と同一のも
のであるｄ（８）は傾斜して配置した支持部材であり、
両側面に横方向のねじ穴が設けられると共に厚さ方向に
大口径および小口径の貫通孔が設けられている。大口径
の貫通孔には、ノズル（３） ｄｉ ［挿され、電極（
４）の先端と表面処理金属（７）の表面とがアーク溶接
に最適な間隙を保持する位置で支持部材（８）にねじ止
めされている。又小口径の穴には、不活性ガスを供給す
る管αＱが嵌挿され、支持部材（８）にねじ止めされて
いる。（６）は不活性ガス供給源から管α１に不活性ガ
スを供給するため、管α０の端部に接続したゴムホース
、（Ｌｌは管ＯＱの下方の端部に固定したヘッド部でめ
る。ヘッド部α→は内部に不活性ガスの通気用の空胴α
→を有するブロック状の部材と、その部材の横方向に設
けた円筒状のガイドノズル（ト）とから成っており、円
筒状のガイドノズル（ト）の内側には、空胴Ｑ４に放射
状に連通した多数の小穴α→が開口している。
上記のように構成された非消耗電極溶接機は、第１図の
矢印Ａ方向に移動しなから溶接線に浴って表面処理金属
を溶接する。その際不活性ガス供給源から供給された不
活性ガスαηは、ゴムホース（２）、管（１０および空
胴α◆を経て放射状に連通した小穴０Ｑカら噴出し、ガ
イドノズルに）の内壁に衝突した後、ガイドノズル（ト
）内で均一なガス流になってガイド噴出する。噴出した
ガス流は、矢印Ｂに示すように電極（４）の周囲、およ
び電極（４）先端と表面処理全屈（７）との間隙を通っ
て、溶接により発生した亜鉛等のガス等を電極（４）の
後方に吹き飛ばす。
矢印Ａ方向に移動しなから溶接線に浴って表面処理金属
を溶接する。その際不活性ガス供給源から供給された不
活性ガスαηは、ゴムホース（２）、管（１０および空
胴α◆を経て放射状に連通した小穴０Ｑカら噴出し、ガ
イドノズルに）の内壁に衝突した後、ガイドノズル（ト
）内で均一なガス流になってガイド噴出する。噴出した
ガス流は、矢印Ｂに示すように電極（４）の周囲、およ
び電極（４）先端と表面処理全屈（７）との間隙を通っ
て、溶接により発生した亜鉛等のガス等を電極（４）の
後方に吹き飛ばす。
なお上記実施例では支持部材（８）にノズル（３）と不
活性ガス供給用の管α１を固定した場合を示したが、表
面処理金属（７）の材質ろるいは溶接線の形状等の溶接
条件により、電極（４）の姿勢を変える必要が生じた場
合は、支持部材（８）を屈折機構にすることによシ、電
極（４）の姿勢を変え、それに応じてガイドノズル（１
→の開口部を最適な位置にすることができる。
活性ガス供給用の管α１を固定した場合を示したが、表
面処理金属（７）の材質ろるいは溶接線の形状等の溶接
条件により、電極（４）の姿勢を変える必要が生じた場
合は、支持部材（８）を屈折機構にすることによシ、電
極（４）の姿勢を変え、それに応じてガイドノズル（１
→の開口部を最適な位置にすることができる。
本発明は以上説明したとおり、溶接の進行方向で、電極
側面から、不活性ガスを噴出する簡単な構造により、溶
接アークによ多発生する表面処理した亜鉛等の金属のガ
スある−は溶融物を電極よシ後万に除去することができ
る。このため電極先端の形状が損われる等の電極の損傷
がないため、長時間、安定して非消耗電極溶接機による
表面処理金属の溶接が可能となる。
側面から、不活性ガスを噴出する簡単な構造により、溶
接アークによ多発生する表面処理した亜鉛等の金属のガ
スある−は溶融物を電極よシ後万に除去することができ
る。このため電極先端の形状が損われる等の電極の損傷
がないため、長時間、安定して非消耗電極溶接機による
表面処理金属の溶接が可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す要部断面図、第２図は
従来の非消耗電極溶接機の要部を示す説明図でるる。 図において、（３）はノズル、（４）は電極、（７）は
表面処理金属、（８）は支持部材、（９）はネジ、０１
は管、Ｑυはネジ、（ロ）はゴムホース、ａ３（はヘッ
ド部、α４は空胴、四はガイドノズル、四は小穴でろる
。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。
従来の非消耗電極溶接機の要部を示す説明図でるる。 図において、（３）はノズル、（４）は電極、（７）は
表面処理金属、（８）は支持部材、（９）はネジ、０１
は管、Ｑυはネジ、（ロ）はゴムホース、ａ３（はヘッ
ド部、α４は空胴、四はガイドノズル、四は小穴でろる
。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。
Claims (1)
- 表面処理金属を溶接する非消耗電極溶接機において、電
極の側方から不活性ガスを噴出する不活性ガスの噴出機
構を備えたことを特徴とする非消耗電極溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13656384A JPS6117376A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 非消耗電極溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13656384A JPS6117376A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 非消耗電極溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117376A true JPS6117376A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15178166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13656384A Pending JPS6117376A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | 非消耗電極溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117376A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160001389A1 (en) * | 2013-02-25 | 2016-01-07 | Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. | Butt joint welding apparatus and method therefor |
| KR20190077757A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 강재 용접장치 및 강재 용접방법 |
| CN110877104A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 南京航空航天大学 | 激光熔化沉积和射流电解组合加工方法和装置 |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13656384A patent/JPS6117376A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160001389A1 (en) * | 2013-02-25 | 2016-01-07 | Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. | Butt joint welding apparatus and method therefor |
| KR20190077757A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 강재 용접장치 및 강재 용접방법 |
| CN110877104A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 南京航空航天大学 | 激光熔化沉积和射流电解组合加工方法和装置 |
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