JPS61177706A - ガス絶縁蒸発冷却式変圧器 - Google Patents
ガス絶縁蒸発冷却式変圧器Info
- Publication number
- JPS61177706A JPS61177706A JP1801985A JP1801985A JPS61177706A JP S61177706 A JPS61177706 A JP S61177706A JP 1801985 A JP1801985 A JP 1801985A JP 1801985 A JP1801985 A JP 1801985A JP S61177706 A JPS61177706 A JP S61177706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling medium
- refrigerant
- cooling
- voltage winding
- transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
- H01F27/18—Liquid cooling by evaporating liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
Ａ産業上の利用分野
本発明は凝縮性冷却媒体により巻線と鉄心などを冷却す
るガス絶縁蒸発冷却式変圧器の巻線冷却構造の改良に関
するものである。 Ｂ発明の概要 この発明は凝縮性冷却媒体により巻線と鉄心などを冷却
するガス絶縁蒸発冷却式変圧器において。 低圧巻線の中央部と、高圧巻線の上部及び下部をそれぞ
れ冷媒滴下用孔を有する絶縁性の冷媒溜容器で囲み沸騰
冷却とすることにより、変圧器の冷却効率の向上と小形
化を図るようにしたものである。 Ｃ従来の技術 都心等の人口密集地帯の変電設備は、用地難や電力需要
の伸びから同一敷地内での増容量化が要求され、あるい
は防災の面から不燃化が要求されており、この傾向は最
近ますます顕著になってきている。 ・このような要求に応えるものとして、例えば、ガス絶
縁蒸発冷却式変ａＥ器がある。このガス絶縁蒸発冷却式
変圧器は１巻線と鉄心の冷却を凝縮性冷却媒体（以下、
冷媒という）の蒸発潜熱により行うとともに広温度範囲
における絶縁をＳＦ、ガスなどの非凝縮性絶縁ガスに依
存するものである。 従来のガス絶縁蒸発冷却式変圧器では例えば第３図薔こ
示すように、鉄心や巻線などの発熱部を冷却するため、
冷媒を発熱部に散布する散布方式が採用されている。す
なわち第３図は従来の散布式のガス絶縁蒸発冷却式変Ｂ
Ｅ器の構成の一例を示す断面図で鉄心１に巻線された低
圧巻線２及び高圧巻線３は非凝縮性ガス４とともｌこタ
ンク５内ｌこ収納されている。鉄心１と低圧巻線２及び
高圧巻線３は、その上部に配設された冷媒導管６から滴
下する冷媒７によって冷却される。鉄心１、低圧巻線２
または高圧巻線３を冷却した冷媒７はタンク５の下部に
設けられた冷媒溜８に集り、ポンプ９により外部冷媒導
管１０を通り、冷媒導管乙にもどる。このように冷媒７
は、冷媒導管６→鉄心１または低圧巻線２または高圧巻
線３の表面または内部→冷媒溜８→ポンプ９→外部冷媒
導管１０の順に循環しながら鉄心１、低圧巻線２及び高
圧巻線３を冷却するのである。 Ｄ発明が解決しようとする問題点 このような従来構造の散布方式のガス絶縁蒸発冷却式変
圧器においては複雑な巻線内部に冷媒をまんべんなく接
触させるのは困難であり、冷媒の特性を充分に生かし切
ることができないという問題点があった。 本発明は前記の従来構造のガス絶縁蒸発冷却式変圧器の
問題点を解消するためになされたもので。 冷却効率が良く小形化されたガス絶縁蒸発冷却式変圧器
を提供することを目的とする。 Ｅ問題を解決するための二段 本発明は、低圧巻線の中央部と、高圧巻線の上部及び下
部をそれぞれ冷媒滴下用孔を有する絶縁性の冷媒溜容器
で囲み沸騰冷却することζこより冷却効率を向上させ、
変圧器を小形化するようにしたものである。 ２作用 本発明によるガス絶縁蒸発冷却式変圧器においては、巻
線の温度上昇の高い低圧巻線の中央部と、高圧巻線のタ
ップ引出部を除いて、−上部及び下部をそれぞれ冷媒溜
容器で囲んで沸騰冷却方式で冷却することにより巻線の
冷却効率が向上し且つ冷媒溜容器の寸法を最適冷却特性
が得られるように設定し、経済的な冷媒使用量とするこ
とによって変圧器全体の小形化とコスト低減ができる。 Ｇ発明の実施例 以下１本発明の実施例を図直に基づいて駅間する。第１
図及び第２図は本発明のガス絶縁蒸発冷却式変圧器の実
施例を示す断百図及び冷媒溜容器の要部断面斜視図を示
し第３図と同一部分は同符号を付している。これら第１
図及び第２図において、１１は上面が開放され底面に冷
媒滴下用の孔１１ａを有する断ｉＵ字伏の絶縁物より成
る冷媒溜容器で、その内部に低圧巻線２の中央部２ａを
収納している。冷媒導管６から滴下された冷媒７番上一
部は低圧巻線２の上部を冷却（蒸発冷却）したのち、前
記の冷媒溜容器１１内に入−り、低圧巻線２の中央部２
ａを沸騰冷却する。さらに冷媒７はこの冷媒溜容器１１
の底面の冷媒滴下用の孔１１ａから低圧巻線２の下部に
散布されている。また。 １２及び１３は、上面が開放され底面にそれぞれ冷媒滴
下用の孔１２ａまたは１３ａを有する断面Ｕ字状の冷媒
溜容器で、その内部にそれぞれ高圧巻線５の上部３ａま
たは下部３ｂを収納している。冷媒導管６から滴下され
た冷媒７は、上部の冷媒溜容器１２内で高圧巻線３の上
部３ａを沸騰冷却する。さらに冷媒７はこの冷媒溜容器
１２の底面の冷媒滴下用の孔１２ａから高圧巻線３の中
央部に散布されて高圧巻線３の中央部を冷却（蒸発冷却
）し、さらに冷媒７は下部の冷媒溜容器１３内で高圧巻
線３の下部３ｂを冷却
るガス絶縁蒸発冷却式変圧器の巻線冷却構造の改良に関
するものである。 Ｂ発明の概要 この発明は凝縮性冷却媒体により巻線と鉄心などを冷却
するガス絶縁蒸発冷却式変圧器において。 低圧巻線の中央部と、高圧巻線の上部及び下部をそれぞ
れ冷媒滴下用孔を有する絶縁性の冷媒溜容器で囲み沸騰
冷却とすることにより、変圧器の冷却効率の向上と小形
化を図るようにしたものである。 Ｃ従来の技術 都心等の人口密集地帯の変電設備は、用地難や電力需要
の伸びから同一敷地内での増容量化が要求され、あるい
は防災の面から不燃化が要求されており、この傾向は最
近ますます顕著になってきている。 ・このような要求に応えるものとして、例えば、ガス絶
縁蒸発冷却式変ａＥ器がある。このガス絶縁蒸発冷却式
変圧器は１巻線と鉄心の冷却を凝縮性冷却媒体（以下、
冷媒という）の蒸発潜熱により行うとともに広温度範囲
における絶縁をＳＦ、ガスなどの非凝縮性絶縁ガスに依
存するものである。 従来のガス絶縁蒸発冷却式変圧器では例えば第３図薔こ
示すように、鉄心や巻線などの発熱部を冷却するため、
冷媒を発熱部に散布する散布方式が採用されている。す
なわち第３図は従来の散布式のガス絶縁蒸発冷却式変Ｂ
Ｅ器の構成の一例を示す断面図で鉄心１に巻線された低
圧巻線２及び高圧巻線３は非凝縮性ガス４とともｌこタ
ンク５内ｌこ収納されている。鉄心１と低圧巻線２及び
高圧巻線３は、その上部に配設された冷媒導管６から滴
下する冷媒７によって冷却される。鉄心１、低圧巻線２
または高圧巻線３を冷却した冷媒７はタンク５の下部に
設けられた冷媒溜８に集り、ポンプ９により外部冷媒導
管１０を通り、冷媒導管乙にもどる。このように冷媒７
は、冷媒導管６→鉄心１または低圧巻線２または高圧巻
線３の表面または内部→冷媒溜８→ポンプ９→外部冷媒
導管１０の順に循環しながら鉄心１、低圧巻線２及び高
圧巻線３を冷却するのである。 Ｄ発明が解決しようとする問題点 このような従来構造の散布方式のガス絶縁蒸発冷却式変
圧器においては複雑な巻線内部に冷媒をまんべんなく接
触させるのは困難であり、冷媒の特性を充分に生かし切
ることができないという問題点があった。 本発明は前記の従来構造のガス絶縁蒸発冷却式変圧器の
問題点を解消するためになされたもので。 冷却効率が良く小形化されたガス絶縁蒸発冷却式変圧器
を提供することを目的とする。 Ｅ問題を解決するための二段 本発明は、低圧巻線の中央部と、高圧巻線の上部及び下
部をそれぞれ冷媒滴下用孔を有する絶縁性の冷媒溜容器
で囲み沸騰冷却することζこより冷却効率を向上させ、
変圧器を小形化するようにしたものである。 ２作用 本発明によるガス絶縁蒸発冷却式変圧器においては、巻
線の温度上昇の高い低圧巻線の中央部と、高圧巻線のタ
ップ引出部を除いて、−上部及び下部をそれぞれ冷媒溜
容器で囲んで沸騰冷却方式で冷却することにより巻線の
冷却効率が向上し且つ冷媒溜容器の寸法を最適冷却特性
が得られるように設定し、経済的な冷媒使用量とするこ
とによって変圧器全体の小形化とコスト低減ができる。 Ｇ発明の実施例 以下１本発明の実施例を図直に基づいて駅間する。第１
図及び第２図は本発明のガス絶縁蒸発冷却式変圧器の実
施例を示す断百図及び冷媒溜容器の要部断面斜視図を示
し第３図と同一部分は同符号を付している。これら第１
図及び第２図において、１１は上面が開放され底面に冷
媒滴下用の孔１１ａを有する断ｉＵ字伏の絶縁物より成
る冷媒溜容器で、その内部に低圧巻線２の中央部２ａを
収納している。冷媒導管６から滴下された冷媒７番上一
部は低圧巻線２の上部を冷却（蒸発冷却）したのち、前
記の冷媒溜容器１１内に入−り、低圧巻線２の中央部２
ａを沸騰冷却する。さらに冷媒７はこの冷媒溜容器１１
の底面の冷媒滴下用の孔１１ａから低圧巻線２の下部に
散布されている。また。 １２及び１３は、上面が開放され底面にそれぞれ冷媒滴
下用の孔１２ａまたは１３ａを有する断面Ｕ字状の冷媒
溜容器で、その内部にそれぞれ高圧巻線５の上部３ａま
たは下部３ｂを収納している。冷媒導管６から滴下され
た冷媒７は、上部の冷媒溜容器１２内で高圧巻線３の上
部３ａを沸騰冷却する。さらに冷媒７はこの冷媒溜容器
１２の底面の冷媒滴下用の孔１２ａから高圧巻線３の中
央部に散布されて高圧巻線３の中央部を冷却（蒸発冷却
）し、さらに冷媒７は下部の冷媒溜容器１３内で高圧巻
線３の下部３ｂを冷却
【沸騰冷却】するよう暑こ構成さ
れている。第１図の実施例で第３図の場合と同様に冷媒
７はポンプ９により循環して鉄心１、低圧巻線２及び高
圧巻線３を冷却するようζζ構成されている。 なお前記の冷媒溜容器１１，１２．１３は第２図に示す
ように低圧巻線２又は高圧巻線乙の内側に挿入される内
筒２１及び低圧巻線２又は高圧巻線３の外側に配設され
る外筒２２と、これら内筒２１及び外筒２２の間の底部
に配設されるリング状部材２３とから構成され前記冷媒
滴下孔１１ａ、１２ａ、１３ａはこのリング状部材２３
に穿設されている。この冷媒溜容器１１．１２又は１３
を低圧巻線２又は高圧巻線３に装着するときは、最初に
低圧巻線２又は高圧巻線３内に軸方向の間隙を形成する
ために円周方向に等配されるダクトピース２４等を介し
てリング状部材２３を挿入し、次に低圧巻線２又は高圧
巻線３の周側面に縦ダクトピース２５等を介して低圧巻
線２又は高圧巻線３と任意の間隔をもって内筒２１及び
外筒２２を挿入してＩＪ ７グ伏部材２３と接続する。 なお２６．２７ｊ２８及び２９は低圧巻線２又は高圧巻
線３の内外周に配設される縦ダクトピースである。 Ｈ発明の効果 以上、説明したようｆこ本発明のガス絶縁蒸発冷却式変
圧器は、低圧巻線はその中央部１ケ所Ｅこ、高圧巻線は
その上部、下部の２ケ所に、巻線を囲み底に冷媒散布用
の孔をあけた冷媒溜容器内に冷媒を導入して各巻線の一
部分を沸騰冷却し他の部分は冷媒の散布による蒸発冷却
方式としたもので。 ア 巻線の一部分が沸騰冷却方式となるため単なる散布
方式と比べて冷却効率がよくなる。 イ 内側の低圧巻線は温度上昇の高い巻線中央部を沸騰
冷却方式としたので冷却効率が良く、また巻線上下部を
散布方式の冷却としたので、全体を沸騰冷却方式とした
場合に較べて低圧巻線の上下部に冷却溜容器を設けない
ため、低圧巻線上下部のリード線引出し構造が簡単にな
る。。 ウ 外側の高圧巻線はタップ線を外周に引出す必要のあ
る巻線中央部を散布方式として外周を開放し、巻線の上
部及び下部を沸騰冷却方式としたので、タップ線引出部
の構造が簡単となり。 冷却効率も良い。 工 冷媒溜容器の寸法を適当に選ぶことにより、冷却特
性の向上と経済的な冷媒使用量の決定ができる。 オ 従って、変圧器全体の小形化とコストの低減ができ
る。 などの効果が得られる。
れている。第１図の実施例で第３図の場合と同様に冷媒
７はポンプ９により循環して鉄心１、低圧巻線２及び高
圧巻線３を冷却するようζζ構成されている。 なお前記の冷媒溜容器１１，１２．１３は第２図に示す
ように低圧巻線２又は高圧巻線乙の内側に挿入される内
筒２１及び低圧巻線２又は高圧巻線３の外側に配設され
る外筒２２と、これら内筒２１及び外筒２２の間の底部
に配設されるリング状部材２３とから構成され前記冷媒
滴下孔１１ａ、１２ａ、１３ａはこのリング状部材２３
に穿設されている。この冷媒溜容器１１．１２又は１３
を低圧巻線２又は高圧巻線３に装着するときは、最初に
低圧巻線２又は高圧巻線３内に軸方向の間隙を形成する
ために円周方向に等配されるダクトピース２４等を介し
てリング状部材２３を挿入し、次に低圧巻線２又は高圧
巻線３の周側面に縦ダクトピース２５等を介して低圧巻
線２又は高圧巻線３と任意の間隔をもって内筒２１及び
外筒２２を挿入してＩＪ ７グ伏部材２３と接続する。 なお２６．２７ｊ２８及び２９は低圧巻線２又は高圧巻
線３の内外周に配設される縦ダクトピースである。 Ｈ発明の効果 以上、説明したようｆこ本発明のガス絶縁蒸発冷却式変
圧器は、低圧巻線はその中央部１ケ所Ｅこ、高圧巻線は
その上部、下部の２ケ所に、巻線を囲み底に冷媒散布用
の孔をあけた冷媒溜容器内に冷媒を導入して各巻線の一
部分を沸騰冷却し他の部分は冷媒の散布による蒸発冷却
方式としたもので。 ア 巻線の一部分が沸騰冷却方式となるため単なる散布
方式と比べて冷却効率がよくなる。 イ 内側の低圧巻線は温度上昇の高い巻線中央部を沸騰
冷却方式としたので冷却効率が良く、また巻線上下部を
散布方式の冷却としたので、全体を沸騰冷却方式とした
場合に較べて低圧巻線の上下部に冷却溜容器を設けない
ため、低圧巻線上下部のリード線引出し構造が簡単にな
る。。 ウ 外側の高圧巻線はタップ線を外周に引出す必要のあ
る巻線中央部を散布方式として外周を開放し、巻線の上
部及び下部を沸騰冷却方式としたので、タップ線引出部
の構造が簡単となり。 冷却効率も良い。 工 冷媒溜容器の寸法を適当に選ぶことにより、冷却特
性の向上と経済的な冷媒使用量の決定ができる。 オ 従って、変圧器全体の小形化とコストの低減ができ
る。 などの効果が得られる。
第１図は、本発明のガス絶縁蒸発冷却式変圧器の実施例
を示す断面図、第２図は本発明の冷媒溜容器の要部断面
斜視図、第３図は従来のガス絶縁蒸発冷却式変圧器の一
例を示す断面図である。 １３ａ・・・冷媒滴下用孔。
を示す断面図、第２図は本発明の冷媒溜容器の要部断面
斜視図、第３図は従来のガス絶縁蒸発冷却式変圧器の一
例を示す断面図である。 １３ａ・・・冷媒滴下用孔。
Claims (1)
- 巻線と鉄心などからなる変圧器中身本体を非凝縮性絶縁
ガスと凝縮性冷却媒体とともにタンク内に収納し、前記
凝縮性冷却媒体により冷却を行なう蒸発冷却式変圧器に
おいて、高圧巻線の上部及び下部と低圧巻線の中央部と
をそれぞれ冷媒滴下用孔を有する絶縁性の冷媒溜容器で
囲んで沸騰冷却することを特徴とするガス絶縁蒸発冷却
式変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1801985A JPS61177706A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | ガス絶縁蒸発冷却式変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1801985A JPS61177706A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | ガス絶縁蒸発冷却式変圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177706A true JPS61177706A (ja) | 1986-08-09 |
| JPH0556642B2 JPH0556642B2 (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11959951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1801985A Granted JPS61177706A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | ガス絶縁蒸発冷却式変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177706A (ja) |
-
1985
- 1985-02-01 JP JP1801985A patent/JPS61177706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556642B2 (ja) | 1993-08-20 |
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