JPS6117793B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6117793B2 JPS6117793B2 JP10921276A JP10921276A JPS6117793B2 JP S6117793 B2 JPS6117793 B2 JP S6117793B2 JP 10921276 A JP10921276 A JP 10921276A JP 10921276 A JP10921276 A JP 10921276A JP S6117793 B2 JPS6117793 B2 JP S6117793B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agent
- coating agent
- crucible
- furnace
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
本発明は金属溶解ルツボ又は炉の保護用塗型剤
に関するものである。さらに詳しくは、これを金
属溶解ルツボ又は炉、具体的には鋳鉄ルツボ、反
射炉、低周波誘導炉に塗布することにより、金属
の溶融温度状態において溶融金属とルツボ又は炉
の間に柔軟且つ安定性に富んだ保護膜を形成せし
めて、金属溶湯圧及び該ルツボ又は炉の熱伸縮に
耐え、溶融金属、フラツクスガスの侵入を防止す
ることを可能ならしめ、ルツボ又は炉の寿命の著
しい延長を可能ならしめた保護塗型剤に関するも
のである。 従来から金属の溶解には鋳鉄製ルツボ、耐火レ
ンガ製反射炉、低周波誘導炉等が使用されてき
た。 鋳鉄ルツボでは主としてアルミニウム、亜鉛等
の溶解が行なわれるが、溶融金属並びに溶融金属
中の不純物を除去するために使用されるフラツク
ス例えばNaC、KC、BaF、ＡF3等の反応
性に富んだガス化物に基く鋳鉄ルツボの侵蝕を防
止するため、及び鋳鉄ルツボによる溶融金属汚染
を防止するために鋳鉄ルツボには保護用塗型剤が
塗布されてきた。これらの塗型剤は一般に土状黒
鉛、酸化クロム、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化ジルコニウム等の耐熱材料及びカオリン
類（木節粘土等）、モンモリロン類（タルク、ベ
ントナイト等）の粘土系物質から成る粘結剤並び
に硝酸、硫酸リン酸等の金属塩から成る密着性向
上剤で構成されており、金属溶解温度で分解又は
昇華して消失することなく、且つ金属溶湯圧にも
耐え得る強じん性、安定性を得ることは主たる目
的としている。 これら塗型剤はその成分の配合割合の違いによ
り発揮される作用効果が著しく異なつてくるの
で、その配合割合については使用者の重大な考慮
が拂われている。 一般的にはこれらの配合割合については耐熱材
料30〜50重量％、粘結剤53〜42重量％、密着性向
上剤８〜12重量％程度で使用されている。 これら従来公知の塗型剤は塗布した後、鋳鉄ル
ツボを加熱昇温するに従い、粘結剤として使用す
る粘土系物質が脱水反応を起し、このものは不定
形状の反応し易い、非結晶物となり、加えて脱水
することにより収縮が生じ塗型剤に亀裂が生じる
結果をもたらす。この亀裂現象は鋳鉄ルツボの加
熱冷却による膨張、収縮からも生じ、その結果塗
型剤は溶融金属中に消失したり、溶融金属及びフ
ラツクスガスの侵入を招いたりして、鋳鉄ルツボ
を著しく劣化する原因となつている。このため従
来公知の塗型剤のもつ上記したような欠点の改良
が大いに望まれている。 又、耐火レンガから成る反射炉、低周波誘導炉
は一般的には鋳鉄ルツボに使用されているような
塗型剤を使用してはいないが、金属を溶解した場
合、耐火レンガには溶融金属及びフラツクスガス
が浸透し、耐火レンガは著しく損傷しやすいもの
となる。又、耐火レンガ表面には溶融金属が堆積
し、浸透した溶融金属と相俟つてこの堆積物は耐
火レンガ表面に強固に密着したものとなり、熱効
率その他から炉の清掃が行なわれる際等に、堆積
物除去に伴う耐火レンガの損傷は著しいものであ
る。こうした溶融金属及びフラツクスガスからの
耐火レンガの侵蝕を防止し、且つ耐火レンガ表面
への堆積も回避できる塗型剤が強く要望されてい
る。 本発明者らはこれらの状況に鑑み、上記した欠
点を解消すべく鋭意努力検討した結果、本発明に
に到達した。 本発明は金属溶解ルツボ用塗型剤に溶融温度が
400〜900℃に調整されたフリツト剤を該塗型剤
100重量部に対し10〜180重量部を添加した塗型剤
に関するものであり、これを前記したルツボ又は
炉に塗布することにより、金属溶融時において溶
融金属とルツボ又は炉との間に粘稠液状の塗膜が
が形成され、金属の溶湯圧及び該ルツボ又は炉の
熱伸縮に耐え且つ、溶融金属及びフラツクスガス
の侵入をも防止し得るものであつて、上記したよ
うな要望を満たすに足る塗型剤を提供するもので
ある。 本発明において使用するフリツト剤を添加すべ
き塗型剤としては既述のような従来公知の金属溶
解ルツボ用の塗型剤を使用して効果を発揮するこ
とが出来るが、発明者らが先に提案した特公昭56
−6395号による塗型剤を用いれば、その効果は更
に向上し、なお、特開昭53−34607号で提案した
塗型剤を用いれば、その効果を一層向上せしめ得
るものである。 本発明で使用するフリツト剤としては、金属の
溶融温度で粘稠液状を呈するもの全てがこれに当
るが、溶融温度400〜900℃に調整されたものを使
用するのが好ましい。溶融温度が900℃を越える
フリツト剤は金属溶融時に粘稠液状とは成り得
ず、所期する本発明の目的を満足に達成し得ず、
又、溶融温度が400℃を下回るフリツト剤はその
調整が困難であること、更には仮に調整が可能と
なつたとしても金属溶融温度において液粘性が必
要以上に低下し、又、高温で分解又は昇華しやす
いものが多く、所期の目的達成が困難なものであ
ると考えられる。 フリツト剤の必要添加量は塗型剤100重量部に
対し、10〜180重量部好ましくは30〜150重量部で
あるが、その最適添加量は使用する塗型剤の材料
とは塗布されるルツボ又は炉の材質により異なる
ものである。 フリツト剤の塗型剤への添加は均一に混合され
れば、塗布されるまでのどの工程で行なつても良
いが、通常は水を加えスラリー状となし塗型剤に
添加することが好ましい。 本発明の塗型剤には前記した以外に該塗型剤の
融点を低下せしめ得る融化剤を添加することが可
能であり、本目的に適応する融化剤としては例え
ばケイ弗化カリウム、硼弗化カリウム等の弗化物
等が挙げられる。 本発明の塗型剤は鋳鉄ルツボ、反射炉、低周波
誘導炉等に塗布すれば、金属溶解温度で昇華又は
熱分解し消失することのない粘稠液状膜化し、金
属の溶湯圧にも耐え、溶融金属、フラツクスガス
の侵入をも防止し、更には鋳鉄ルツボ等による熱
伸縮によつても亀裂を生じることなく、ルツボ、
炉の寿命を著しく延長せしめることが出来るもの
である。 次に実施例を挙げ本発明を説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。 先ず、本発明の塗型剤と比較のための塗型剤に
ついて行なつた試験方法並びに試験に使用した塗
型剤について説明する。 溶解金属の堆積試験 塗型剤を塗布したルツボ又は炉を使用して１
回／日金属の溶解を行ない同操作を７日間くり返
し、ルツボ又は炉表面への堆積状態を観察、判定
する。 〇 堆積がほとんど見られない。 △ 堆積がやゝ見られる。 × 堆積層が２cm以上である。 ルツボ、炉のクワレ試験 上記と同条件にて７日間溶解をくり返し、使用
した後、塗型剤の残存している程度及びルツボ侵
蝕の程度（侵蝕深さ）からクワレの評価を行な
た。尚、炉の場合は塗型剤の残存している程度の
みにて評価を行なつた。
に関するものである。さらに詳しくは、これを金
属溶解ルツボ又は炉、具体的には鋳鉄ルツボ、反
射炉、低周波誘導炉に塗布することにより、金属
の溶融温度状態において溶融金属とルツボ又は炉
の間に柔軟且つ安定性に富んだ保護膜を形成せし
めて、金属溶湯圧及び該ルツボ又は炉の熱伸縮に
耐え、溶融金属、フラツクスガスの侵入を防止す
ることを可能ならしめ、ルツボ又は炉の寿命の著
しい延長を可能ならしめた保護塗型剤に関するも
のである。 従来から金属の溶解には鋳鉄製ルツボ、耐火レ
ンガ製反射炉、低周波誘導炉等が使用されてき
た。 鋳鉄ルツボでは主としてアルミニウム、亜鉛等
の溶解が行なわれるが、溶融金属並びに溶融金属
中の不純物を除去するために使用されるフラツク
ス例えばNaC、KC、BaF、ＡF3等の反応
性に富んだガス化物に基く鋳鉄ルツボの侵蝕を防
止するため、及び鋳鉄ルツボによる溶融金属汚染
を防止するために鋳鉄ルツボには保護用塗型剤が
塗布されてきた。これらの塗型剤は一般に土状黒
鉛、酸化クロム、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、酸化ジルコニウム等の耐熱材料及びカオリン
類（木節粘土等）、モンモリロン類（タルク、ベ
ントナイト等）の粘土系物質から成る粘結剤並び
に硝酸、硫酸リン酸等の金属塩から成る密着性向
上剤で構成されており、金属溶解温度で分解又は
昇華して消失することなく、且つ金属溶湯圧にも
耐え得る強じん性、安定性を得ることは主たる目
的としている。 これら塗型剤はその成分の配合割合の違いによ
り発揮される作用効果が著しく異なつてくるの
で、その配合割合については使用者の重大な考慮
が拂われている。 一般的にはこれらの配合割合については耐熱材
料30〜50重量％、粘結剤53〜42重量％、密着性向
上剤８〜12重量％程度で使用されている。 これら従来公知の塗型剤は塗布した後、鋳鉄ル
ツボを加熱昇温するに従い、粘結剤として使用す
る粘土系物質が脱水反応を起し、このものは不定
形状の反応し易い、非結晶物となり、加えて脱水
することにより収縮が生じ塗型剤に亀裂が生じる
結果をもたらす。この亀裂現象は鋳鉄ルツボの加
熱冷却による膨張、収縮からも生じ、その結果塗
型剤は溶融金属中に消失したり、溶融金属及びフ
ラツクスガスの侵入を招いたりして、鋳鉄ルツボ
を著しく劣化する原因となつている。このため従
来公知の塗型剤のもつ上記したような欠点の改良
が大いに望まれている。 又、耐火レンガから成る反射炉、低周波誘導炉
は一般的には鋳鉄ルツボに使用されているような
塗型剤を使用してはいないが、金属を溶解した場
合、耐火レンガには溶融金属及びフラツクスガス
が浸透し、耐火レンガは著しく損傷しやすいもの
となる。又、耐火レンガ表面には溶融金属が堆積
し、浸透した溶融金属と相俟つてこの堆積物は耐
火レンガ表面に強固に密着したものとなり、熱効
率その他から炉の清掃が行なわれる際等に、堆積
物除去に伴う耐火レンガの損傷は著しいものであ
る。こうした溶融金属及びフラツクスガスからの
耐火レンガの侵蝕を防止し、且つ耐火レンガ表面
への堆積も回避できる塗型剤が強く要望されてい
る。 本発明者らはこれらの状況に鑑み、上記した欠
点を解消すべく鋭意努力検討した結果、本発明に
に到達した。 本発明は金属溶解ルツボ用塗型剤に溶融温度が
400〜900℃に調整されたフリツト剤を該塗型剤
100重量部に対し10〜180重量部を添加した塗型剤
に関するものであり、これを前記したルツボ又は
炉に塗布することにより、金属溶融時において溶
融金属とルツボ又は炉との間に粘稠液状の塗膜が
が形成され、金属の溶湯圧及び該ルツボ又は炉の
熱伸縮に耐え且つ、溶融金属及びフラツクスガス
の侵入をも防止し得るものであつて、上記したよ
うな要望を満たすに足る塗型剤を提供するもので
ある。 本発明において使用するフリツト剤を添加すべ
き塗型剤としては既述のような従来公知の金属溶
解ルツボ用の塗型剤を使用して効果を発揮するこ
とが出来るが、発明者らが先に提案した特公昭56
−6395号による塗型剤を用いれば、その効果は更
に向上し、なお、特開昭53−34607号で提案した
塗型剤を用いれば、その効果を一層向上せしめ得
るものである。 本発明で使用するフリツト剤としては、金属の
溶融温度で粘稠液状を呈するもの全てがこれに当
るが、溶融温度400〜900℃に調整されたものを使
用するのが好ましい。溶融温度が900℃を越える
フリツト剤は金属溶融時に粘稠液状とは成り得
ず、所期する本発明の目的を満足に達成し得ず、
又、溶融温度が400℃を下回るフリツト剤はその
調整が困難であること、更には仮に調整が可能と
なつたとしても金属溶融温度において液粘性が必
要以上に低下し、又、高温で分解又は昇華しやす
いものが多く、所期の目的達成が困難なものであ
ると考えられる。 フリツト剤の必要添加量は塗型剤100重量部に
対し、10〜180重量部好ましくは30〜150重量部で
あるが、その最適添加量は使用する塗型剤の材料
とは塗布されるルツボ又は炉の材質により異なる
ものである。 フリツト剤の塗型剤への添加は均一に混合され
れば、塗布されるまでのどの工程で行なつても良
いが、通常は水を加えスラリー状となし塗型剤に
添加することが好ましい。 本発明の塗型剤には前記した以外に該塗型剤の
融点を低下せしめ得る融化剤を添加することが可
能であり、本目的に適応する融化剤としては例え
ばケイ弗化カリウム、硼弗化カリウム等の弗化物
等が挙げられる。 本発明の塗型剤は鋳鉄ルツボ、反射炉、低周波
誘導炉等に塗布すれば、金属溶解温度で昇華又は
熱分解し消失することのない粘稠液状膜化し、金
属の溶湯圧にも耐え、溶融金属、フラツクスガス
の侵入をも防止し、更には鋳鉄ルツボ等による熱
伸縮によつても亀裂を生じることなく、ルツボ、
炉の寿命を著しく延長せしめることが出来るもの
である。 次に実施例を挙げ本発明を説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。 先ず、本発明の塗型剤と比較のための塗型剤に
ついて行なつた試験方法並びに試験に使用した塗
型剤について説明する。 溶解金属の堆積試験 塗型剤を塗布したルツボ又は炉を使用して１
回／日金属の溶解を行ない同操作を７日間くり返
し、ルツボ又は炉表面への堆積状態を観察、判定
する。 〇 堆積がほとんど見られない。 △ 堆積がやゝ見られる。 × 堆積層が２cm以上である。 ルツボ、炉のクワレ試験 上記と同条件にて７日間溶解をくり返し、使用
した後、塗型剤の残存している程度及びルツボ侵
蝕の程度（侵蝕深さ）からクワレの評価を行な
た。尚、炉の場合は塗型剤の残存している程度の
みにて評価を行なつた。
【表】
耐久性試験
塗型剤を塗布したルツボ又は炉を用いて１回／
日金属の溶解を行ない、塗型剤の更新は１回／週
とし、ルツボ、炉の耐久性を日数で表わした。 本発明の実施例及び比較例の塗型剤は次のよう
にして調整した。 耐熱材料、粘結剤、密着性向上剤を混合したも
のに規定量の水道水を徐々に加え、均一スラリー
状とした後にフリツト剤、含ハロゲン有機リン重
合体、繊維等を投入し、均一化した。 実施例 １ ジルコンフラワー 45（重量部以下同じ） 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 フリツト剤Ａ 50 水道水 150 実施例 ２ ジルコンフラワー 25 酸化アルミニウム（Ａ2O3） 20 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 フリツト剤Ｂ 40 水道水 140 実施例 ３ ジルコンフラワー 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 含ハロゲン有機リン重合体Ａ 10 フリツト剤Ａ 150 水道水 250 実施例 ４ ジルコンフラワー 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 含ハロゲン有機リン重合体Ａ 10 フリツト剤Ｂ 50 水道水 150 実施例 ５ ジルコンフラワー 25 酸化アルミニウム 20 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 含ハロゲン有機リン重合体Ａ ５ セルローズ繊維Ａ ３ フリツト剤AB 25 水道水 128 実施例 ６ ジルコンフラワー 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 含ハロゲン有機リン重合体Ａ 10 フリツト剤Ｂ 40 硼弗化カリウム 10 水道水 150 比較例 １ ジルコンフラワー 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 水道水 100 比較例 ２ 土状黒鉛 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 水道水 100 比較例 ３ 土状黒鉛 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 フリツト剤Ｃ 50 水道水 150 比較例 ４ ジルコンフラワー 25 酸化アルミニウム 20 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 耐熱剤Ａ 25 水道水 125 注） フリツト剤Ａ （PbO，Na2O，K2O，
ZnO，CaO，Ａ2O3，
SiO2からなる溶融温度、
500℃のフリツト） フリツト剤Ｂ （日本フリツト社製SL―
1500溶融温度820℃） フリツト剤Ｃ （無鉛フリツト251（日本
フリツト社製）溶融温度
1000℃） 含ハロゲン有機リン化
重合体Ａ
日金属の溶解を行ない、塗型剤の更新は１回／週
とし、ルツボ、炉の耐久性を日数で表わした。 本発明の実施例及び比較例の塗型剤は次のよう
にして調整した。 耐熱材料、粘結剤、密着性向上剤を混合したも
のに規定量の水道水を徐々に加え、均一スラリー
状とした後にフリツト剤、含ハロゲン有機リン重
合体、繊維等を投入し、均一化した。 実施例 １ ジルコンフラワー 45（重量部以下同じ） 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 フリツト剤Ａ 50 水道水 150 実施例 ２ ジルコンフラワー 25 酸化アルミニウム（Ａ2O3） 20 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 フリツト剤Ｂ 40 水道水 140 実施例 ３ ジルコンフラワー 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 含ハロゲン有機リン重合体Ａ 10 フリツト剤Ａ 150 水道水 250 実施例 ４ ジルコンフラワー 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 含ハロゲン有機リン重合体Ａ 10 フリツト剤Ｂ 50 水道水 150 実施例 ５ ジルコンフラワー 25 酸化アルミニウム 20 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 含ハロゲン有機リン重合体Ａ ５ セルローズ繊維Ａ ３ フリツト剤AB 25 水道水 128 実施例 ６ ジルコンフラワー 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 含ハロゲン有機リン重合体Ａ 10 フリツト剤Ｂ 40 硼弗化カリウム 10 水道水 150 比較例 １ ジルコンフラワー 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 水道水 100 比較例 ２ 土状黒鉛 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 水道水 100 比較例 ３ 土状黒鉛 45 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 フリツト剤Ｃ 50 水道水 150 比較例 ４ ジルコンフラワー 25 酸化アルミニウム 20 木節粘土 22.5 タルク 22.5 硼酸 10 耐熱剤Ａ 25 水道水 125 注） フリツト剤Ａ （PbO，Na2O，K2O，
ZnO，CaO，Ａ2O3，
SiO2からなる溶融温度、
500℃のフリツト） フリツト剤Ｂ （日本フリツト社製SL―
1500溶融温度820℃） フリツト剤Ｃ （無鉛フリツト251（日本
フリツト社製）溶融温度
1000℃） 含ハロゲン有機リン化
重合体Ａ
【式】
平均分子量4000、
固体状 融点85〜90℃
から成る重合体100部に対してキシレン20部
並びにアルキルフエニルエーテル型非イオン活
性剤（竹本油脂製パイオニンＤ―6120・Ｐ―
15）10部を加えて乳化型としたもの。 繊維Ａ（ビスコース繊維をカツト長２mmに短
カツトしたもの） 耐熱剤Ａ（K2SiF6融点1000℃） 試験例 １ 350Kg用金属溶解鋳鉄ルツボの内面に塗型剤
1000ｇをハケにて均一に塗布し、次いでライニン
グした各ルツボを加温炉にかけ、余熱した後アル
ミニウム地金とフラツクスをルツボに入れ重油バ
ーナーにて加熱し、溶解した。この際溶解された
アルミニウムの温度は700〜800℃であつた。 試験結果は第１表に示す通りであるが、本発明
の塗型剤は従来の塗型剤に比べ著しい効果を示す
ことが明らかである。
並びにアルキルフエニルエーテル型非イオン活
性剤（竹本油脂製パイオニンＤ―6120・Ｐ―
15）10部を加えて乳化型としたもの。 繊維Ａ（ビスコース繊維をカツト長２mmに短
カツトしたもの） 耐熱剤Ａ（K2SiF6融点1000℃） 試験例 １ 350Kg用金属溶解鋳鉄ルツボの内面に塗型剤
1000ｇをハケにて均一に塗布し、次いでライニン
グした各ルツボを加温炉にかけ、余熱した後アル
ミニウム地金とフラツクスをルツボに入れ重油バ
ーナーにて加熱し、溶解した。この際溶解された
アルミニウムの温度は700〜800℃であつた。 試験結果は第１表に示す通りであるが、本発明
の塗型剤は従来の塗型剤に比べ著しい効果を示す
ことが明らかである。
【表】
試験例 ２
500Kg用低周波誘導炉の内面に塗型剤1800ｇを
試験例１と同様均一に塗布した後、アルミニウム
地金、フラツクスを炉に投入し、次いで加温溶解
し、試験例１と同様な方法で試験を行なつた。 試験結果は第２表に示したが、本発明の塗型剤
の効果は著しく優れている。
試験例１と同様均一に塗布した後、アルミニウム
地金、フラツクスを炉に投入し、次いで加温溶解
し、試験例１と同様な方法で試験を行なつた。 試験結果は第２表に示したが、本発明の塗型剤
の効果は著しく優れている。
【表】
試験例 ３
500Kg用反射炉の内面に塗型剤1800ｇを試験例
１と同様均一に塗布した後、アルミニウム地金、
フラツクスを炉に投入、次いで加温溶解し、試験
例１と同様な方法で試験を行なつた。 試験結果は第３表に示したが、本発明の効果は
著しく優れている。
１と同様均一に塗布した後、アルミニウム地金、
フラツクスを炉に投入、次いで加温溶解し、試験
例１と同様な方法で試験を行なつた。 試験結果は第３表に示したが、本発明の効果は
著しく優れている。
Claims (1)
- １ 金属溶解ルツボ用塗型剤に溶融温度が400〜
900℃に調整されたフリツト剤を該塗型剤100重量
部に対し10〜180重量部添加してなることを特徴
とする金属溶解用のルツボ又は炉の保護用塗型
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10921276A JPS5334608A (en) | 1976-09-11 | 1976-09-11 | Protective facing agent for crucible or furnace to melt metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10921276A JPS5334608A (en) | 1976-09-11 | 1976-09-11 | Protective facing agent for crucible or furnace to melt metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5334608A JPS5334608A (en) | 1978-03-31 |
| JPS6117793B2 true JPS6117793B2 (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=14504429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10921276A Granted JPS5334608A (en) | 1976-09-11 | 1976-09-11 | Protective facing agent for crucible or furnace to melt metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5334608A (ja) |
-
1976
- 1976-09-11 JP JP10921276A patent/JPS5334608A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5334608A (en) | 1978-03-31 |
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