JPS6118047Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6118047Y2 JPS6118047Y2 JP2306785U JP2306785U JPS6118047Y2 JP S6118047 Y2 JPS6118047 Y2 JP S6118047Y2 JP 2306785 U JP2306785 U JP 2306785U JP 2306785 U JP2306785 U JP 2306785U JP S6118047 Y2 JPS6118047 Y2 JP S6118047Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- base fabric
- sheet
- base
- reinforcing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
本考案は紡績用カード機に巻付けて使用する針
布用基布の改良に関するものである。 一般に、針布用基布を構成する基材綿布、麻布
などの織布は、カードのシリンダー、ドツフアー
等のドラムに巻付ける所要長さに応じて一定長さ
に製造されており、この一定長さを越える長さの
針布が必要な場合には、その都度製造された基布
長手方向に継ぎ合わせて使用している。 この継ぎ合せた基布の接合部分の構造は、従
来、第１図Ａ及び第２図Ｂに示すように基布構成
基材の各突き合わせ個所を含む部分Ｆで、各層の
突き合せ位置を変え、接合部分の基布厚が変らな
いように織布２又は麻布３を相互に突き合わせる
ことを基本とし、第２図に示す如く強度の強い麻
布３を相互に重ね合わせる構成に改良されてき
た。 上記構成からなる基布Ａ，Ｂは、ほヾ通常の繊
維紡出量で使用される場合には十分使用に耐え
る。しかし、近年カード機は高生産、高能率化の
ためにカード巾の拡幅やドラムの大径化或は回転
を早めたりして、厚いウエブを生産し、更に強度
の大きい合成繊維などを原料として使用するなど
非常に大きな負荷が針布に加わるようになつた。
従つて高生産時の針布の緩み、伸びを少なくする
ために、従来よりも巻付時基布に加える張力を多
くし、基布の応力緩和を少なくするようになして
いる。このような基布に加わる張力が大きくなつ
てくると、上記従来の接合構造の基布では、突き
合せ個所での原反に不連続個所があつて、その個
所の引張強度が弱いために、基布が接合部分にお
いて切断する事故がしばしば発生し、それがため
針布の取換えのための機台停止巻換えに要する時
間、手間など大きな経済的負担を招く要因となつ
ている。 本考案はこれらの従来の欠点を除去し、基布構
成基材の全ての突き合せ個所を含み、かつその最
大接合範囲より大なる長さを有するシート状補強
材を少くとも一基材層間隙に挿入した構造となす
ことによつて非接合部分と同等もしくはそれ以上
の高強度低伸度の針布用基布を提供するものであ
る。 以下本考案の実施例を図面により説明する。 実施例 １ 第３図に示すように、基布Ｃは表面ゴム層１、
綿布２、麻布３を、各層の突き合せ個所を上下異
ならしめて接合し、かつ各層を積層しゴム糊で一
体に接着したもので、基布Ｃの引張力に殆んど寄
与しない表面ゴム層１の全ての突き合せ個所を含
み、かつその最大接合範囲Ｇより大なるａ−a′区
間のゴム層内面を薄く削り取り、除去したゴム層
のかわりに高強度の薄いポリエステルフイルムを
補強材５として両面にアクリル系粘着接着剤を塗
布した後挿入重合し、一体に加圧して基布接合部
に補強材層を設け、接合部分の強度を繊維、強化
した構造の針布用基布を形成した。上記針布用基
布Ｃは補強材強化層を設けることによつて接合部
分の引張強度が従来に比べ約17％向上した。 尚上記シート状補強材はナイロン、PVA、
PP、PE等のほか麻布、又はテトロン、ビニロ
ン、ナイロン等の合成繊維系もしくはマルチフイ
ラメントを用いた織布を使用することもできる。 実施例 ２ 第４図に示すように、表面ゴムシート１、綿布
２、麻布３、中間ゴムシート４の各層を、実施例
１と同様に構成してなる基布Ｄの中間ゴム層４の
全ての突き合せ個所を含み、かつその最大接合範
囲Ｇより大なるｂ−b′間を薄く削りとり、この区
間に実施例１で用いた同じシート状補強材６（即
ちテトロン、ナイロン等のフイルム、或は麻布、
織布等の織布）を挿入し、接着剤を塗布したのち
一体に接合して樹脂フイルム又は織布の補強材層
を基布内層に設けた構成となす。上記針布用基布
Ｄは接合部分の強度を従来品に比べ、引張強度が
約11％向上した。 実施例 ３ 第５図に示すように、実施例１と同様にして形
成した基布Ｅの裏面綿布２と麻布３の間に、全て
の突き合せ個所を含み、かつその最大接合範囲Ｇ
より大なる長さを有する極めて高強度の厚さ0.03
mmの薄いテトロン（ポリエステル）フイルムの補
強材６をアクリル系粘着接着剤を塗布して挿入し
て一体に接合して構成した。上記針布用基布Ｅ
は、接合部分の強度をより一層向上し、引張強度
が約33％向上した。 上記織布間に挿入するシート状補強材はその他
ナイロン、PVA、PP、テフロン、PE、ポリカー
ボネート等の薄いフイルムが用いられ、表面ゴム
層、織布間に挿入した補強材に加え、かゝる補強
材を一体に挿入した構成となすことによつて、接
合部分の強度をさらに向上させることができる。
上記基布接合部分の引張強度と伸度について従来
の接合基布と比較すると、下記表に示すように約
11％以上引張強度が向上し、また非接合基布の引
張強度と同等か、極めて近い値となすことができ
た。
布用基布の改良に関するものである。 一般に、針布用基布を構成する基材綿布、麻布
などの織布は、カードのシリンダー、ドツフアー
等のドラムに巻付ける所要長さに応じて一定長さ
に製造されており、この一定長さを越える長さの
針布が必要な場合には、その都度製造された基布
長手方向に継ぎ合わせて使用している。 この継ぎ合せた基布の接合部分の構造は、従
来、第１図Ａ及び第２図Ｂに示すように基布構成
基材の各突き合わせ個所を含む部分Ｆで、各層の
突き合せ位置を変え、接合部分の基布厚が変らな
いように織布２又は麻布３を相互に突き合わせる
ことを基本とし、第２図に示す如く強度の強い麻
布３を相互に重ね合わせる構成に改良されてき
た。 上記構成からなる基布Ａ，Ｂは、ほヾ通常の繊
維紡出量で使用される場合には十分使用に耐え
る。しかし、近年カード機は高生産、高能率化の
ためにカード巾の拡幅やドラムの大径化或は回転
を早めたりして、厚いウエブを生産し、更に強度
の大きい合成繊維などを原料として使用するなど
非常に大きな負荷が針布に加わるようになつた。
従つて高生産時の針布の緩み、伸びを少なくする
ために、従来よりも巻付時基布に加える張力を多
くし、基布の応力緩和を少なくするようになして
いる。このような基布に加わる張力が大きくなつ
てくると、上記従来の接合構造の基布では、突き
合せ個所での原反に不連続個所があつて、その個
所の引張強度が弱いために、基布が接合部分にお
いて切断する事故がしばしば発生し、それがため
針布の取換えのための機台停止巻換えに要する時
間、手間など大きな経済的負担を招く要因となつ
ている。 本考案はこれらの従来の欠点を除去し、基布構
成基材の全ての突き合せ個所を含み、かつその最
大接合範囲より大なる長さを有するシート状補強
材を少くとも一基材層間隙に挿入した構造となす
ことによつて非接合部分と同等もしくはそれ以上
の高強度低伸度の針布用基布を提供するものであ
る。 以下本考案の実施例を図面により説明する。 実施例 １ 第３図に示すように、基布Ｃは表面ゴム層１、
綿布２、麻布３を、各層の突き合せ個所を上下異
ならしめて接合し、かつ各層を積層しゴム糊で一
体に接着したもので、基布Ｃの引張力に殆んど寄
与しない表面ゴム層１の全ての突き合せ個所を含
み、かつその最大接合範囲Ｇより大なるａ−a′区
間のゴム層内面を薄く削り取り、除去したゴム層
のかわりに高強度の薄いポリエステルフイルムを
補強材５として両面にアクリル系粘着接着剤を塗
布した後挿入重合し、一体に加圧して基布接合部
に補強材層を設け、接合部分の強度を繊維、強化
した構造の針布用基布を形成した。上記針布用基
布Ｃは補強材強化層を設けることによつて接合部
分の引張強度が従来に比べ約17％向上した。 尚上記シート状補強材はナイロン、PVA、
PP、PE等のほか麻布、又はテトロン、ビニロ
ン、ナイロン等の合成繊維系もしくはマルチフイ
ラメントを用いた織布を使用することもできる。 実施例 ２ 第４図に示すように、表面ゴムシート１、綿布
２、麻布３、中間ゴムシート４の各層を、実施例
１と同様に構成してなる基布Ｄの中間ゴム層４の
全ての突き合せ個所を含み、かつその最大接合範
囲Ｇより大なるｂ−b′間を薄く削りとり、この区
間に実施例１で用いた同じシート状補強材６（即
ちテトロン、ナイロン等のフイルム、或は麻布、
織布等の織布）を挿入し、接着剤を塗布したのち
一体に接合して樹脂フイルム又は織布の補強材層
を基布内層に設けた構成となす。上記針布用基布
Ｄは接合部分の強度を従来品に比べ、引張強度が
約11％向上した。 実施例 ３ 第５図に示すように、実施例１と同様にして形
成した基布Ｅの裏面綿布２と麻布３の間に、全て
の突き合せ個所を含み、かつその最大接合範囲Ｇ
より大なる長さを有する極めて高強度の厚さ0.03
mmの薄いテトロン（ポリエステル）フイルムの補
強材６をアクリル系粘着接着剤を塗布して挿入し
て一体に接合して構成した。上記針布用基布Ｅ
は、接合部分の強度をより一層向上し、引張強度
が約33％向上した。 上記織布間に挿入するシート状補強材はその他
ナイロン、PVA、PP、テフロン、PE、ポリカー
ボネート等の薄いフイルムが用いられ、表面ゴム
層、織布間に挿入した補強材に加え、かゝる補強
材を一体に挿入した構成となすことによつて、接
合部分の強度をさらに向上させることができる。
上記基布接合部分の引張強度と伸度について従来
の接合基布と比較すると、下記表に示すように約
11％以上引張強度が向上し、また非接合基布の引
張強度と同等か、極めて近い値となすことができ
た。
【表】
このように本考案は上記の構成であるから、針
布用基布の突き合せ個所の引張強力の低下を防止
し、引張強度を向上すると共にカード機に巻付時
及び使用中の破断事故をなくして不安感を解消す
ることによつて経済的な負担を少なくし、更に突
き合せ個所での過大な応力緩和も減少して、基布
浮きによる基布切断の事故をなくし、しかも接合
部分の引張強度が非接合部の引張強度と同等か、
極めて近い値となり、針布として重要な針列乱
れ、針倒れが防止でき、開繊性を向上することが
できる等効果の大きい発明である。
布用基布の突き合せ個所の引張強力の低下を防止
し、引張強度を向上すると共にカード機に巻付時
及び使用中の破断事故をなくして不安感を解消す
ることによつて経済的な負担を少なくし、更に突
き合せ個所での過大な応力緩和も減少して、基布
浮きによる基布切断の事故をなくし、しかも接合
部分の引張強度が非接合部の引張強度と同等か、
極めて近い値となり、針布として重要な針列乱
れ、針倒れが防止でき、開繊性を向上することが
できる等効果の大きい発明である。
第１図及び第２図は従来基布の接合部の接合構
造を示す側面図、第３図から第５図は本考案の実
施例を示し、第３図はシート状補強材を表面ゴム
層と織布間に挿入し構成した１例を示す針布用基
布の側面図、第４図はシート状補強材を中間ゴム
層と麻布間に挿入して構成した針布用基布の側面
図、第５図は表面ゴム層と織布間及び内部の麻布
と織布間にシート状補強材を挿入して構成した針
布用基布の側面図である。 １……表面ゴム層、２……綿布、３……麻布、
４……中間ゴム層、５，６……シート状補強材。
造を示す側面図、第３図から第５図は本考案の実
施例を示し、第３図はシート状補強材を表面ゴム
層と織布間に挿入し構成した１例を示す針布用基
布の側面図、第４図はシート状補強材を中間ゴム
層と麻布間に挿入して構成した針布用基布の側面
図、第５図は表面ゴム層と織布間及び内部の麻布
と織布間にシート状補強材を挿入して構成した針
布用基布の側面図である。 １……表面ゴム層、２……綿布、３……麻布、
４……中間ゴム層、５，６……シート状補強材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数枚のゴムシート、織布等の基布構成基材
の各層を、その突き合せ個所を上下異ならしめ
て接合し、かつ一体に積層してなる針布用基布
において、全ての突き合せ個所を含み、かつそ
の最大接合範囲Ｇより大なる長さを有するシー
ト状補強材を、少くとも一基材層間隙に挿入し
てなることを特徴とする針布用基布。 (2) シート状補強材を表面ゴム層と織布間に挿入
してなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の
針布用基布。 (3) シート状補強材を中間ゴム層と織布間に挿入
してなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の
針布用基布。 (4) シート状補強材にナイロン、テトロン、ポリ
プロピレン、ポリウレタン、ABS、PC、
PVA、ポリエチレン、高強度綿布、麻布又は
ビニロン、ポリエステルの合成繊維糸もしくは
マルチフイラメントの織布から選ばれる材料を
用いる実用新案登録請求の範囲第１項又は第２
項又は第３項記載の針布用基布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306785U JPS60152678U (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 針布用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306785U JPS60152678U (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 針布用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152678U JPS60152678U (ja) | 1985-10-11 |
| JPS6118047Y2 true JPS6118047Y2 (ja) | 1986-06-02 |
Family
ID=30515961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2306785U Granted JPS60152678U (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 | 針布用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152678U (ja) |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP2306785U patent/JPS60152678U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152678U (ja) | 1985-10-11 |
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