JPS61184100A - 超音波探触子 - Google Patents
超音波探触子Info
- Publication number
- JPS61184100A JPS61184100A JP60023876A JP2387685A JPS61184100A JP S61184100 A JPS61184100 A JP S61184100A JP 60023876 A JP60023876 A JP 60023876A JP 2387685 A JP2387685 A JP 2387685A JP S61184100 A JPS61184100 A JP S61184100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- piezoelectric vibrator
- acoustic
- vibrators
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、医用超音波診断装置に用いる超音波探触子に
関するものである。
関するものである。
従来の技術
最近、超音波探触子が超音波診断装置等の分野で盛んに
利用されるようになってきた。従来の超音波探触子とし
ては、例えば特開昭５５−３５６５４号公報に記載され
ている構成が知られている。以下、第２図を参照して従
来の超音波探触子について説明する。背面負荷材１０２
の表面上に細長い矩形に分割された圧電振動子１ｏ１が
複数個配列されており、圧電振動子１０１には電極（図
示せず）が備えられ、この電極は電気端子（図示せず）
を介して駆動回路に接続されている。この複数個に分割
された圧電振動子１０１の表面に４分の１波長厚さのガ
ラス材質よりなる音響整合層１ｏ３がエポキシ系接着剤
により接着されている。この接着に際し、エポキシ系接
着剤１０４を個々の圧電振動子１０１の側面と背面負荷
材１０２の表面とによって形成される間隙に十分溝すよ
うに流入し、その接着剤１０４上に前記音響整合層１０
３を接着する。
利用されるようになってきた。従来の超音波探触子とし
ては、例えば特開昭５５−３５６５４号公報に記載され
ている構成が知られている。以下、第２図を参照して従
来の超音波探触子について説明する。背面負荷材１０２
の表面上に細長い矩形に分割された圧電振動子１ｏ１が
複数個配列されており、圧電振動子１０１には電極（図
示せず）が備えられ、この電極は電気端子（図示せず）
を介して駆動回路に接続されている。この複数個に分割
された圧電振動子１０１の表面に４分の１波長厚さのガ
ラス材質よりなる音響整合層１ｏ３がエポキシ系接着剤
により接着されている。この接着に際し、エポキシ系接
着剤１０４を個々の圧電振動子１０１の側面と背面負荷
材１０２の表面とによって形成される間隙に十分溝すよ
うに流入し、その接着剤１０４上に前記音響整合層１０
３を接着する。
このように各圧電振動子１０１の間隙に音響整合層１０
３の音響インピーダンスの値よシ小さいエポキシ樹脂系
の接着剤１０４を充填させ、各圧電振動子１ｏ１間を音
響的に不連続な結合にすることによシ音波の漏洩（音響
的クロストーク）を防止して超音波画像の方位分解能の
向上を図るようになっている。
３の音響インピーダンスの値よシ小さいエポキシ樹脂系
の接着剤１０４を充填させ、各圧電振動子１ｏ１間を音
響的に不連続な結合にすることによシ音波の漏洩（音響
的クロストーク）を防止して超音波画像の方位分解能の
向上を図るようになっている。
音響的クロストークをほぼ完全に防止するための理想と
しては、各圧電振動子１０１の音響インピーダンスを間
隙の音響インピーダンスに極めて大きい相異があること
である。即ち、圧電振動子１０１の間隙には極めて音響
インピーダンスの小さい空気が介在する構成が理想的で
ある。
しては、各圧電振動子１０１の音響インピーダンスを間
隙の音響インピーダンスに極めて大きい相異があること
である。即ち、圧電振動子１０１の間隙には極めて音響
インピーダンスの小さい空気が介在する構成が理想的で
ある。
困難であるため、何らかの材料が充填されている。
このため、音響的クロストークをほぼ完全に防止するこ
とは困難である。従って各圧電振動子１０１の音響イン
ピーダンスに対し各圧電振動子１０１の間隙に充填する
材料の音響インピーダンスの差を大きくすべく、この材
料に音響インピーダンスカ約３ Ｘ １０ ｙ／ｄ −
Ｓ とある程度小さいエポキシ系接着剤を用い、これ
により音響的クロス）−りを小さくするようにしている
のが現状である。
とは困難である。従って各圧電振動子１０１の音響イン
ピーダンスに対し各圧電振動子１０１の間隙に充填する
材料の音響インピーダンスの差を大きくすべく、この材
料に音響インピーダンスカ約３ Ｘ １０ ｙ／ｄ −
Ｓ とある程度小さいエポキシ系接着剤を用い、これ
により音響的クロス）−りを小さくするようにしている
のが現状である。
音響的クロストークを小さくするための他の方法として
、各圧電振動子１ｏ１の間隙に音波減衰係数の極めて大
きい材料を充填し、この充填材により隣接する圧電振動
子１０１への音響的クロストークを減衰させてしまい、
隣接する圧電振動子１０１に漏れのないようＫすること
が考えられる。
、各圧電振動子１ｏ１の間隙に音波減衰係数の極めて大
きい材料を充填し、この充填材により隣接する圧電振動
子１０１への音響的クロストークを減衰させてしまい、
隣接する圧電振動子１０１に漏れのないようＫすること
が考えられる。
このように音響的クロストークを防止するため、圧電振
動子１ｏ１の間隙に充填する材料の望ましい特性は、０
）圧電振動子の音響インピーダンスとの差が大きいこと
、即ち音響インピーダンス値が小さいことと、（２）音
波減衰係数が大きいことである。
動子１ｏ１の間隙に充填する材料の望ましい特性は、０
）圧電振動子の音響インピーダンスとの差が大きいこと
、即ち音響インピーダンス値が小さいことと、（２）音
波減衰係数が大きいことである。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらエポキシ系接着剤を圧電振動子１０１の間
隙に充填する材料として用いた場合、ガラス材などより
なる音響整合層１０３を複数個に配列した圧電振動子１
０１上に接着すると同時に、前記エポキシ系接着剤を圧
電振動子１ｏ１の間隙に充填できるという製作工程にお
ける長所はあるが、各圧電振動子１０１間の音響的クロ
ストークを防止するには不十分である。即ち、圧電振動
子１０１の音響インピーダンス（一般にＰＺＴのような
圧電セラミック振動子の場合、２０×１０５〜３６Ｘ
１０５１／ａｄ −Ｓである。）の差は約１桁であるが
圧電振動子１０１からエポキシ系接着剤の音響的なりロ
ストークに係る透過係数は近似的に１５〜２６％にもな
る。しかもエポキシ系接着剤の音波減衰係数は３．０
Ｍ）ｌ ｚ で１ ｄＢ／ｍ前後と小さいため、透過
してきた音波（クロストーク）を殆んど減衰できず、隣
接する圧電振動子１０１へ伝搬してしまう。従って所定
の超音波ビームバタンを形成できなくなシ、超音波画像
の画質に要求される方位分解能等の特性が劣化するとい
う問題点を有している。
隙に充填する材料として用いた場合、ガラス材などより
なる音響整合層１０３を複数個に配列した圧電振動子１
０１上に接着すると同時に、前記エポキシ系接着剤を圧
電振動子１ｏ１の間隙に充填できるという製作工程にお
ける長所はあるが、各圧電振動子１０１間の音響的クロ
ストークを防止するには不十分である。即ち、圧電振動
子１０１の音響インピーダンス（一般にＰＺＴのような
圧電セラミック振動子の場合、２０×１０５〜３６Ｘ
１０５１／ａｄ −Ｓである。）の差は約１桁であるが
圧電振動子１０１からエポキシ系接着剤の音響的なりロ
ストークに係る透過係数は近似的に１５〜２６％にもな
る。しかもエポキシ系接着剤の音波減衰係数は３．０
Ｍ）ｌ ｚ で１ ｄＢ／ｍ前後と小さいため、透過
してきた音波（クロストーク）を殆んど減衰できず、隣
接する圧電振動子１０１へ伝搬してしまう。従って所定
の超音波ビームバタンを形成できなくなシ、超音波画像
の画質に要求される方位分解能等の特性が劣化するとい
う問題点を有している。
そこで、本発明は、上記問題点を解決すべく、音響的ク
ロストークを無くし、超音波画像の方位分解能等の特性
劣化を防止することができるようにした超音波探触子を
提供しようとするものである。
ロストークを無くし、超音波画像の方位分解能等の特性
劣化を防止することができるようにした超音波探触子を
提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、圧電振動子と、この圧電振動子の一面側に設けら
れた背面負荷材と、前記圧電振動子の他面側に設けられ
た一層以上の音響整合層とを備え、少なくとも前記圧電
振動子が複数個に分割されており、その間隙に、ゴム材
若しくは合成樹脂等の母材に金属粉若しくは絶縁粉等の
粉体とマイクロバルーンが混入された充填材を充填した
ものである。
段は、圧電振動子と、この圧電振動子の一面側に設けら
れた背面負荷材と、前記圧電振動子の他面側に設けられ
た一層以上の音響整合層とを備え、少なくとも前記圧電
振動子が複数個に分割されており、その間隙に、ゴム材
若しくは合成樹脂等の母材に金属粉若しくは絶縁粉等の
粉体とマイクロバルーンが混入された充填材を充填した
ものである。
作 用
本発明は上記の構成によシ、圧電振動子間の間隙に充填
する材料は従来のエポキシ系接着剤に比べ、更に小さい
音響インピーダンスの範囲で任意に選択することができ
、しかも音波減衰係数も３５倍以上と大きいものとなる
。従って圧電振動子と充填材料の音響インピーダンスの
差を大きくすることができ、隣接する圧電振動子に対す
る音響的クロストークを小さくすることができる。また
微量な音響的クロストークがあったとしても、充填材料
の音波減衰係数が大きく、この充填材料で減衰すること
ができる。
する材料は従来のエポキシ系接着剤に比べ、更に小さい
音響インピーダンスの範囲で任意に選択することができ
、しかも音波減衰係数も３５倍以上と大きいものとなる
。従って圧電振動子と充填材料の音響インピーダンスの
差を大きくすることができ、隣接する圧電振動子に対す
る音響的クロストークを小さくすることができる。また
微量な音響的クロストークがあったとしても、充填材料
の音波減衰係数が大きく、この充填材料で減衰すること
ができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。第１図は本発明の超音波探触子の断面図であ
シ、圧電振動子１は両面に電極（図示せず）を有し、一
方の電極より電気端子が取り出されている。この圧電振
動子１の一方の面側に背面負荷材２が流し込み、若しく
は接着等の手段によシ設けられている。圧電振動子１は
機械加工等によシ複数個に分割されている。各圧電振動
子１の間隙には充填材３が充填され、圧電振動子１の他
方の面側に二層の音響整合層４・６が流し込み、若しく
は接着等の手段によって設けられている。なお、必要に
応じて音響整合層５上に音響レンズ６が設けられる。
説明する。第１図は本発明の超音波探触子の断面図であ
シ、圧電振動子１は両面に電極（図示せず）を有し、一
方の電極より電気端子が取り出されている。この圧電振
動子１の一方の面側に背面負荷材２が流し込み、若しく
は接着等の手段によシ設けられている。圧電振動子１は
機械加工等によシ複数個に分割されている。各圧電振動
子１の間隙には充填材３が充填され、圧電振動子１の他
方の面側に二層の音響整合層４・６が流し込み、若しく
は接着等の手段によって設けられている。なお、必要に
応じて音響整合層５上に音響レンズ６が設けられる。
前記圧電振動子１０間隙に充填する充填材３はゴム材に
金属粉または絶縁粉等の粉体とマイクロバルーンの２種
類を混合したものを用いる。例えば、ゴム材にシリコン
ゴムを使用し、タングステン粉とプラスチックマイクロ
バルーンを母材のシリコンゴムに対して重量比でそれぞ
れ２００％と１．５チ、混合して充填材３を製作した場
合、音響インピーダンスは１６０６Ｘ１０５５１／ｄ
−Ｓで、音波減衰係数は３ＭＨｚで約４０ｄＢ／ｍとな
る。
金属粉または絶縁粉等の粉体とマイクロバルーンの２種
類を混合したものを用いる。例えば、ゴム材にシリコン
ゴムを使用し、タングステン粉とプラスチックマイクロ
バルーンを母材のシリコンゴムに対して重量比でそれぞ
れ２００％と１．５チ、混合して充填材３を製作した場
合、音響インピーダンスは１６０６Ｘ１０５５１／ｄ
−Ｓで、音波減衰係数は３ＭＨｚで約４０ｄＢ／ｍとな
る。
而して前記のように隣接する圧電振動子１とその間の音
響インピーダンスの相異により隣接する圧電振動子１へ
音波の伝搬を防止し、クロスト−りを小さくすることが
でき、前記実施例の充填材３のように音響インピーダン
スが１．０６Ｘ１ｄノ、にｆｆ１−８のものを用い、一
方、圧電振動子１として音響インピーダンスが２０Ｘ１
０〜３５Ｘ１０りＡわＳのＰＺＴのセラミック材料を用
いることによシ圧電振動子１と充填材３との音響的な透
過係数は近似的に６〜１０％となり、従来のエポキシ系
接着剤を充填材として用いた場合は１５〜２６％となる
ので、本実施例によれば音響的クロストークを大幅に減
少させることができることが明らかである。
響インピーダンスの相異により隣接する圧電振動子１へ
音波の伝搬を防止し、クロスト−りを小さくすることが
でき、前記実施例の充填材３のように音響インピーダン
スが１．０６Ｘ１ｄノ、にｆｆ１−８のものを用い、一
方、圧電振動子１として音響インピーダンスが２０Ｘ１
０〜３５Ｘ１０りＡわＳのＰＺＴのセラミック材料を用
いることによシ圧電振動子１と充填材３との音響的な透
過係数は近似的に６〜１０％となり、従来のエポキシ系
接着剤を充填材として用いた場合は１５〜２６％となる
ので、本実施例によれば音響的クロストークを大幅に減
少させることができることが明らかである。
更に前記実施例の充填材３の音波減衰係数が３ＭＨｚで
４０ ｄ Ｂ／ｗとなり、従来のエポキシ系接着剤を用
いた充填材の音波減衰係数１ ｄＢ／ａ に比較して
約４０倍大きいので、音響的クロストークとなる透過係
数６〜１０％分は、はぼ完全に充填材３で減衰させるこ
とができる。従って前記実施例の充填材３を使用するこ
とによって隣接する圧電振動子１間の音響的クロストー
クをほぼ無くすことが可能となり、方位分解能の高い超
音波画像を得ることができる。
４０ ｄ Ｂ／ｗとなり、従来のエポキシ系接着剤を用
いた充填材の音波減衰係数１ ｄＢ／ａ に比較して
約４０倍大きいので、音響的クロストークとなる透過係
数６〜１０％分は、はぼ完全に充填材３で減衰させるこ
とができる。従って前記実施例の充填材３を使用するこ
とによって隣接する圧電振動子１間の音響的クロストー
クをほぼ無くすことが可能となり、方位分解能の高い超
音波画像を得ることができる。
なお、シリコンゴムを母材としてタングステン粉をシリ
コンゴムに対する重量比で１００％、プラスチックマイ
クロバルーンを同重量比で２％混入した場合の音響イン
ピーダンスと音波減衰係数は、それぞれ０．７ Ｘ １
０ Ｌ４トＳ 、 ５０ｄＢ／ｗｍ （３ＭＨｚ ）と
なシ、またタングステン粉とプラスチックマイクロバル
ーンをシリコンゴムに対する重量比でそれぞれ４００チ
と０．８％混入した場合の音響インピーダンスと音波減
衰係数はそれぞれ２×１ｏ５Ｐ／ｄ−Ｅ３，３５ｄＢ／
ａの値となる。このようにシリコンゴムに対し、タング
ステン粉とプラスチックマイクロバルーンの混入量をそ
れぞれ可変することにより、音波減衰係数が３５〜５ｏ
ｄＢ／＋ｗ、音響インピーダンスが０．７×１０５〜２
×１０５グ／ｄ−３の範囲の充填材３を得ることができ
、本発明にあってはこの範囲で適宜選択すればよい。
コンゴムに対する重量比で１００％、プラスチックマイ
クロバルーンを同重量比で２％混入した場合の音響イン
ピーダンスと音波減衰係数は、それぞれ０．７ Ｘ １
０ Ｌ４トＳ 、 ５０ｄＢ／ｗｍ （３ＭＨｚ ）と
なシ、またタングステン粉とプラスチックマイクロバル
ーンをシリコンゴムに対する重量比でそれぞれ４００チ
と０．８％混入した場合の音響インピーダンスと音波減
衰係数はそれぞれ２×１ｏ５Ｐ／ｄ−Ｅ３，３５ｄＢ／
ａの値となる。このようにシリコンゴムに対し、タング
ステン粉とプラスチックマイクロバルーンの混入量をそ
れぞれ可変することにより、音波減衰係数が３５〜５ｏ
ｄＢ／＋ｗ、音響インピーダンスが０．７×１０５〜２
×１０５グ／ｄ−３の範囲の充填材３を得ることができ
、本発明にあってはこの範囲で適宜選択すればよい。
また前記実施例にあっては充填材３の母材にシリコンゴ
ムを用いた場合について述べたが、この他、ウレタンゴ
ム、ブチルゴム、ネオプレンゴムまたは合成樹脂のエポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができることは
それらの特性から明らかである。
ムを用いた場合について述べたが、この他、ウレタンゴ
ム、ブチルゴム、ネオプレンゴムまたは合成樹脂のエポ
キシ樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができることは
それらの特性から明らかである。
また前記実施例にあっては金属粉または絶縁粉等の粉体
としてタングステン粉を用いた場合について述べたが、
この他、タンタル粉、フェライト粉、亜鉛粉、シリコン
カーバイト粉、タングステンカーバイト粉、鉄粉等を用
いることができることはそれらの特性から明らかである
。勿論、これら２種以上の金属粉または絶縁粉を用いる
ことができることも明らかである。
としてタングステン粉を用いた場合について述べたが、
この他、タンタル粉、フェライト粉、亜鉛粉、シリコン
カーバイト粉、タングステンカーバイト粉、鉄粉等を用
いることができることはそれらの特性から明らかである
。勿論、これら２種以上の金属粉または絶縁粉を用いる
ことができることも明らかである。
また前記実施例における圧電振動子１側の音響整合層４
を圧電振動子と共に複数個に分割し、その間隙に圧電振
動子１と同様に充填材３を充填することも可能である。
を圧電振動子と共に複数個に分割し、その間隙に圧電振
動子１と同様に充填材３を充填することも可能である。
更に前記実施例においては、圧電振動子１を直線状に配
列した、所謂アレイ型超音波探触子について述べたが、
本発明にあっては、この他、圧電振動子を弧状に配列し
、若しくは２次元に配列し、若しくはリング型に配列す
るなど、種々の型式に適用することができる。
列した、所謂アレイ型超音波探触子について述べたが、
本発明にあっては、この他、圧電振動子を弧状に配列し
、若しくは２次元に配列し、若しくはリング型に配列す
るなど、種々の型式に適用することができる。
発明の効果
以上の説明より明らかなように本発明によれば、圧電振
動子と、この圧電振動子の一面側に設けられた背面負荷
材と、前記圧電振動子の他面側に設けられた一層以上の
音響整合層とを備え、少なくとも前記圧電振動子が複数
個に分割されておシ、その間隙に、ゴム材、若しくは合
成樹脂等の母材に金属粉若しくは絶縁粉等の粉体とマイ
クロバルーンが混入された充填材を充填している。この
ように充填材の音響インピーダンスが小さいので、圧電
振動子の音響インピーダンスとの相異が大きくなり、し
かも音波減衰係数も大きいために、複数個に分割した圧
電振動子間の音響的なりロストークを極めて小さくする
ことができる。従って所定の超音波ビームパターンを形
成することができるようになり、超音波画質に要求され
る方位分解能の特性を向上させることができ、高分解能
の特性を有する超音波探触子を得ることができる。
動子と、この圧電振動子の一面側に設けられた背面負荷
材と、前記圧電振動子の他面側に設けられた一層以上の
音響整合層とを備え、少なくとも前記圧電振動子が複数
個に分割されておシ、その間隙に、ゴム材、若しくは合
成樹脂等の母材に金属粉若しくは絶縁粉等の粉体とマイ
クロバルーンが混入された充填材を充填している。この
ように充填材の音響インピーダンスが小さいので、圧電
振動子の音響インピーダンスとの相異が大きくなり、し
かも音波減衰係数も大きいために、複数個に分割した圧
電振動子間の音響的なりロストークを極めて小さくする
ことができる。従って所定の超音波ビームパターンを形
成することができるようになり、超音波画質に要求され
る方位分解能の特性を向上させることができ、高分解能
の特性を有する超音波探触子を得ることができる。
第１図は本発明の超音波探触子の一実施例を示す断面図
、第２図は従来の超音波探触子の断面図である。 １・・・・・・圧電振動子、２・・・・・・背面負荷材
、３，４・・・・・・音響整合層、５・・・・・・充填
材、６・・・・・・音響レンズ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
、第２図は従来の超音波探触子の断面図である。 １・・・・・・圧電振動子、２・・・・・・背面負荷材
、３，４・・・・・・音響整合層、５・・・・・・充填
材、６・・・・・・音響レンズ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (4)
- （１）圧電振動子と、この圧電振動子の一面側に設けら
れた背面負荷材と、前記圧電振動子の他面側に設けられ
た一層以上の音響整合層とを備え、少なくとも前記圧電
振動子が複数個に分割されており、その間隙に、ゴム材
、若しくは合成樹脂等の母材に金属粉若しくは絶縁粉等
の粉体とマイクロバルーンが混入された充填材を充填し
たことを特徴とする超音波探触子。 - （２）母材であるゴム材がシリコンゴム、ウレタンゴム
、ブチルゴム若しくはネオプレンゴムのいずれかである
特許請求の範囲第１項記載の超音波探触子。 - （３）母材である合成樹脂がエポキシ樹脂若しくはウレ
タン樹脂のいずれかである特許請求の範囲第１項記載の
超音波探触子。 - （４）粉体がタングステン粉、タンタル粉、フェライト
、亜鉛、シリコンカーバイト、タングステンカーバイト
若しくは鉄粉のいずれか若しくは複数種である特許請求
の範囲第１項記載の超音波探触子。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023876A JPH0716280B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 超音波探触子 |
| EP19860300880 EP0190948B1 (en) | 1985-02-08 | 1986-02-10 | Ultrasonic probe |
| DE8686300880T DE3683509D1 (de) | 1985-02-08 | 1986-02-10 | Ultraschallwandler. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023876A JPH0716280B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 超音波探触子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61184100A true JPS61184100A (ja) | 1986-08-16 |
| JPH0716280B2 JPH0716280B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=12122648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60023876A Expired - Lifetime JPH0716280B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 超音波探触子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716280B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016025611A (ja) * | 2014-07-24 | 2016-02-08 | コニカミノルタ株式会社 | 超音波振動子、超音波探触子および超音波撮像装置 |
| CN116478482A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-07-25 | 深圳鲲为科技有限公司 | 非聚焦声透镜材料、声透镜及其制备方法、超声探头 |
| CN116751455A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-09-15 | 深圳市赛禾医疗技术有限公司 | 一种超声波吸声材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1985
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0716280B2 (ja) | 1995-02-22 |
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