JPS61185331A - スラリ−汲み出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スラリー汲み出し装置に係り、特に汲み出す
べきスラリーを攪拌しながら汲み出すことにより円滑な
汲み出しを可能としたものに関し、固型成分の沈澱傾向
が大であったり粘性が高い等の性質を存するスラリーの
汲み出し装置として利用できるものである。

〔背景技術とその問題点〕

例えば、化学プラントにおいては各種塔槽類から使用済
みの廃触媒を抜き出す必要がある。

この触媒抜き出し作業は、プラント稼動停止期間を短く
し、かつ安全に行うために触媒の酸化による発熱、発火
を防止しつつ効率よく遂行されなければならない。

このため、従来はこの作業を窒素雰囲気下で行ったり、
或いは触媒を軽油等で湿潤させることで酸化発熱を防止
しつつ行う等の方法が実施されていた。

しかしながら、前者の方法では、触媒を完全に空気から
遮断することが困難であり、作業中に徐々に発熱すると
ともに粉塵が発生する等安全性に問題があった。

また、後者の方法では１回に湿潤できる触媒量が限定さ
れ、その湿潤された分を容器に入れて１回１回取り出す
ものであるから作業性が極めて悪いとともに湿潤による
酸化防止効果はこれを長く維持できないために長期間を
要する作業には適用が困難であった。

このような問題点を解決するために本出願人らは触媒に
鉱油、アルカリ液その他の液体を加えて触媒の少なくと
も一部をスラリー状部に形成し、このスラリー状部内に
液中ポンプを配置することで、触媒をスラリー状として
外部に抜き出す方法を提案している。

この方法によれば、触媒が液体によって完全に被覆され
るから酸化を完全に防止でき、かつ酸化防止効果も比較
的長く維持できるとともに、触媒がスラリー状に形成さ
れているから、これを流体移送手段によって安全かつ効
率よく抜き出すことが可能である。

また、この方法を実施するために触媒を大規模にスラリ
ー化して効率よく抜き出す装置が必要とされる。

このため出願人らはこの装置を実現すべく鋭意研究した
結果、単に従来の液中ポンプをスラリー状部内に配置す
るだけでは効率の良い汲み出しが不可能であることが判
明した。

更に実験究明の結果、その原因が主として触媒の沈澱傾
向が大であるという性質に基づくものであり、しかも、
単に従来の攪拌方法をそのまま応用しただけでは解決で
きないものであるということが判明した。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、沈澱傾向が大であったり、粘性が高い
等の性質を有するスラリーをも円滑に汲み出すことがで
きるスラリー汲み出し装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
スラリーが収納されている塔槽がら汲み出されたスラリ
ーの一部を該塔槽内に返還することによって該塔槽内の
スラリーに有効な攪拌作用を与え、これにより、沈澱傾
向が大であったり、粘性が高い等の性質を有するスラリ
ーをも円滑に汲み出すことを可能としている。

具体的には、スラリーが収容される塔槽からスラリーを
汲み出すスラリーポンプと、このスラリーポンプによフ
て汲み出されたスラリーの一部を塔槽内に返還する返還
機構とを含み、 前記返還機構は、前記スラリーポンプの排出管から分岐
されているとともに前記汲み上げられたスラリーの一部
を前記塔槽内に放出する放出部を備えた構成を有してい
る。

〔実施例〕

第１図は本発明における第１実施例の全体構成を示す図
である。

図において、塔槽１０内には抜き出すべき廃触媒１２が
収納されている。

この触媒１２の上部には液体供給管配管１４からアルカ
リ液、パラフィン、鉱油等からなる液体１６が供給され
てスラリー状部１８が形成されている。

この場合、前記アルカリ液としては、界面活性剤を含ん
だ或いは含まない炭酸ナトリウム（ＮａＣ０３）、水酸
化ナトリウム（ＮａＯＩ（）等が用いられ、パラフィン
としては炭素数１２〜１００好ましくは炭素数１５〜６
０程度のものが用いられる。また、鉱油としては、軽油
、灯油、アスファルテン含有量の少ない芳香族に富む重
油等広範囲なものが包含されている。この軽油は、蒸溜
性状が９０％、留出温度３５０℃以下のものが好ましい
、特に、触媒が水分を嫌う性質の場合は鉱油が用いられ
る。

前記スラリー状部１８内にはサブマージスラリーポンプ
、サンドポンプ等と呼ばれる液中ポンプで構成されるス
ラリーポンプ２０が配置されている。このスラリーポン
プ２０の上部に設けられているスラリー排出管部２２は
二股に分岐されておりその一方はスラリー移送管２４の
一端に接続され、他方は更に二股に分岐されて各々放出
部を構成する２本のフレキシブルホース２６，２６に接
続されている。

また、前記スラリー移送管２４は前記塔槽１０の上部に
開口されたマンホール２８を通って外部に導出され、濾
過槽３０の上部に開口されている。

濾過槽３０内には金網等からなる透液性の濾過部材とし
てのスクリーン３４が設けられている。このスクリーン
３４は前記スラリー導入口３２の下部に位置する一端部
が高くなるように傾斜して設置されており、その他端部
、即ち下端側には該スクリーン３４によって液体１６と
分離された触媒３６を排出するための触媒排出口３８が
設けられている。この排出口３８の下部には前記分離さ
れた触媒３６を輸送用トラック４０に移送するためのベ
ルトコンベア４２が設置されている。

前記濾過槽３０の下部には触媒３６と分離された液体１
６を滞留するための滞留部４４が形成されている。また
、濾過槽３０の底部には液体抜き出し管４６の一端が接
続されている。この液体抜き出し管４６は、その中間部
に送液ポンプ４８が設けられているとともに、その他端
部は二股に分岐されており、その一方はバルブ５０を介
して前記液体供給配管１４に接続され、他方はバルブ５
２を介して図示しない余剰液体収容タンクに接続されて
いる。

第２図は第１図における一部を拡大した図であり、第３
図は第２図におけるｍ−ｍ線断面図である。

図において、スラリーポンプ２０におけるスラリー排出
管部２２の二股に分岐されたうちの一方は流量調節弁５
４を介してさらに二股に分岐されてい多分岐管５６に接
続されている。

この分岐管５６の各分岐端には前記フレキシブルホース
２６，２６が接続され、これらはスラリーポンプ２０に
よって汲み出されたスラリーの一部を塔槽１０内に返還
するスラリー放出部を構成している。この際、フレキシ
ブルホース２６，２６の先端は、塔槽１０の内壁近傍に
配設されている。

また、前記排出管部２２の二股に分岐された他方は流量
調節弁５８を介して前記スラリー移送管２４に接続され
ている。

更に、前記スラリーポンプ２０の上部には電源コード６
０が接続され、下部にはスラリー１８を吸引する多数の
吸引口６２．・・・、６２が設けられているものである
。

上述の装置によって廃触媒１２の抜き出し作業を行うに
は、まず、液体供給配管１４に設けられているバルブ５
０を開放し、送液ポンプ４８を作動させて濾過槽３０の
液体滞留部４４内に滞留する液体１６を、液体抜き出し
配管４６および液体供給配管１４を通じて塔槽１０内へ
供給する。これにより塔槽１０内に収納された触媒１２
と液体１６とでスラリー状部１８が形成される。

この状態でスラリーポンプ２０の電源コード６０に電気
を通じて該ポンプ２０を駆動すると、該ポンプ２０の吸
引口６２）・・・、６２からスラリーが汲み出されて、
その一部は前記スラリー移送配管２４を通じて、濾過槽
３０内に移送され、他の一部はフレキシブルホース２６
，２６を通じて塔槽１０内のスラリー状部１８に放出さ
れる。この場合、触媒１２の種類に応じて流量調節弁５
４及び５８によって濾過槽３０に移送するスラリー量と
塔槽１０内に返還するスラリー量とが適宜調整される。

前記放出されたスラリーは塔槽内のスラリー状部１８に
攪拌作用を与えて該スラリー状部１８の固型成分が沈澱
したり、一部に偏在したりすることを防止する。

また、前記濾過槽３０内に移送されたスラリーは、スク
リーン３４の作用によって触媒３６と液体１６とに分離
され、液体１６は液体滞留部４４に滞留し、触媒３６は
触媒排出口３８から排出されてベルトコンベア４２によ
って輸送用トラック４０に収容される。

前記滞留部４４に滞留した液体は液体抜き出し配管４６
及び液体供給配管１４を通じて再び塔槽内に供給されて
、スラリー状部１８の形成に利用される。

以上のサイクルを繰り返すうちに触媒１２が残り少なく
なり、スラリー状部１８のスラリー濃度が低下してきた
場合には、バルブ５０を一時閉じ、バルブ５２を開いて
余剰液体を図示されていない余剰液体収容タンクに収容
することにより、スラリー濃度を略一定にして効率のよ
い汲み出しを継続するものである。

上述のような本実施例によれば塔槽１０内に収納されて
いる廃触媒１２は鉱油等の液体１６によってスラリー状
に形成されるから、該触媒の周囲を液体によって十分に
被覆することができ、酸化が防止されて発熱、発火のお
それを完全に除去でき安全な抜き出し作業を可能にする
。

また、触媒は、一端完全に液体１６で被覆されているか
ら濾過槽３０によって液体と分離された後でも比較的長
く酸化防止効果を維持でき、輸送中の安全も確保できる
。　　　□ 更に、スラリー状に形成されているからスラリーポンプ
２０による流体移送が可能であり、極めて効率の良い抜
き出しができる。

また、汲み出されたスラリーの一部を汲み出すべきスラ
リー状部１８に返還することによって極めて効果的な攪
拌を行っているから固型成分が沈澱したり一部に偏在し
たりすることがなく円滑な汲み出しができる。

即ち、前記フレキシブルホース２６，２６から放出され
るスラリーはスラリー状部１８のスラリーと比重、粘性
その他の性質が全く同一のものであり、これがスラリー
状部１８中に勢いよく放出されるから、該スラリー状部
１８内に乱流が生じて固型成分が沈澱したり一部に偏在
することがなく、極めて有効な攪拌がなされるものであ
る。その上、フレキシブルホース２６，２６の先端が塔
槽１０の内壁近傍に配設されているので、上述の攪拌効
果はいっそう大きくなる。

更に、汲み出されたスラリーの一部をスラリー状部１８
中に放出する液体放出部としてフレキシブルホース２６
．２６を用いているからスラリー放出の際の反動によっ
て該ホース２６．２６はスラリー状部１８中であって、
前記塔槽１０内の内壁部近傍をランダムに運動し、スラ
リーの放出が常に移動するので更に効果的な攪拌が行わ
れる。

加えて、フレキシブルホース２６，２６は塔槽１０の内
径が異なってもその長さの範囲内で塔槽１０の長さの異
なるホースに交換することにより種々の大きさの塔槽に
用いることができる。

また、塔槽１０のマンホール２８がら該塔槽１０内に導
入する場合においても、該マンホール２８の内径がスラ
リーポンプ２０の外径と略同程度の大きさを有しさえす
れば良いから、この面からも広く種々の塔槽に利用する
ことができる。

その上、構成が単純であり、使用する部品もスラリーポ
ンプの他には比較的安価なものであり、複雑、大型な攪
拌装置を必要としないからその経済的効果は極めて大き
い。

なお、前記実施例にあっては、スラリー放出部としての
フレキシブルホース２６を２本用いた例をあげたが、こ
れは更に３本以上用いても良いことは勿論である。この
場合、一般的には２本の場合よりも３本以上用いたほう
がさらに効果的な攪拌を行うことができるが、スラリー
の返還する量との関係であまり多く用いると１本のホー
スから放出されるスラリーの量が少なくなってかえって
攪拌効果が薄れる。なお、廃触媒の抜き出し作業に適用
する場合においては、実験の結果前記フレキシブルホー
スが２乃至６本用いた場合に極めて効果的な攪拌が行わ
れることが確認された。

また、フレキシブルホース２６．２６の先端は、塔槽１
０の内壁近傍に設けられたが、本発明では、この位置に
限るものではない。更に、スラリー放出部は、フレキシ
ブルホース２６．２６に限らず剛体のパイプでもよい。

第４図は本発明の他の実施例を示す図である。

図において塔槽１１０には液体供給配管１１４から液体
１１６が供給されて該塔槽内に収納されている廃触媒と
でスラリー状部１１８が形成されている。

このスラリー状部１１８中にはスラリーポンプ１２０が
設置されており、このスラリーポンプ１２０の上部には
スラリー排出管部１２２が設けられており、この排出管
部１２２は三方に分岐されてそのうちの一方は流量調節
弁１５８を介してスラリー移送配管２４に接続されてい
る。

前記排出管部１２２の三方はそれぞれ流量調節弁１７０
，１７０を介して環状のスラリー放出パイプ１７２に接
続されている。このスラリー放出パイプ１７２の外周部
には４個のスラリー放出口１７４、・・・、１７４が略
等隔に設けられているとともに、この放出口１７４．・
・・、１７４はスラリー放出パイプ１７２に対して約４
５度の角度をなして取付けられている。

また、前記スラリーポンプ１２０の下部には多数のスラ
リー吸引口１６２．・・・、１６２が設けられていると
ともに、上部には電源コード１６０が接続されている。

なお、他の構成については前記実施例と同様の構成であ
るので説明を省略する。

この実施例でスラリー１１８を汲み出すには、電源コー
ド１６０に電気を通じてスラリーポンプ１２０を駆動し
、流量調節弁１５８及び１７０を調節してスラリーポン
プ１２０で汲み出されたスラリーの一部を移送管２４に
送出し、他の一部を環状のスラリー放出管１７２を通じ
てその放出口１７４からスラリー状部１１８に放出する
。

これによってスラリー状部１１８を攪拌してスラリーを
円滑に汲み出すものである。

このような実施例にあっては、環状のスラリー放出パイ
プ１７２にスラリー放出口を設けることによってスラリ
ー放出部を構成している。このため、この放出口１７４
の内径及び放出角度もしくは個数を選定して、汲み出す
べきスラリーの性状に応じて最も効果的な攪拌作用を与
えることができ、かつ、常にその最適な条件を維持する
ことが可能である。

以上のように本発明は化学プラントの塔槽類に収納され
た廃触媒の抜き出し作業に好適なものであるが、これに
限られることはなく、これと同様に沈澱傾向が大であっ
たり、粘性の高い等の性状を有するスラリーの汲み出し
装置として広く応用が可能である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば汲み出したスラリ
ーの一部を汲み出すべきスラリーに返還することによっ
て効果的な攪拌を与えつつ汲み出すものであるから、沈
澱傾向が大であったり、粘性が高い等の性質を有するス
ラリーであっても円滑に汲み出すことを可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す全体構成図、第２図は第
１図における一部を拡大した図、第３図は第２図におけ
るｍ−ｍ線断面図、第４図は、本発明の他の実施例を示
す斜視図である。 １０．１１０・・・塔槽、１８，１１８・・・スラリー
状部、２０，１２０・・・スラリーポンプ、２２，１２
２・・・スラリー排出管部、２６，５６，１７２゜１７
４・・・スラリー放出部を構成するフレキシブルホース
、分岐管、スラリー放出パイプ及びスラリー放出口。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）スラリーが収納されている塔槽からスラリーを汲
   み出すスラリーポンプと、このスラリーポンプによって
   汲み出されたスラリーの一部を塔槽内に返還する返還機
   構とを含み、 前記返還機構は、前記スラリーポンプの排出管から分岐
   されているとともに前記汲み上げられたスラリーの一部
   を前記塔槽内に放出する放出部を備えたものであること
   特徴とするスラリー汲み出し装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記スラリー放
   出部は前記塔槽の内壁近傍に配設されているものである
   こと特徴とするスラリー汲み出し装置。
3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
   記スラリー放出部が２乃至６個設けられているものであ
   ることを特徴とするスラリー汲み出し装置。