JPS6118548A - 加圧製品用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加圧製品用容器に関する。本発明の主要使用
目的は、炭酸飲料品用で、消費者によって内容物が容易
に得られるための、手易く開けられる末端蓋をもつ本質
的に、金属缶にある。

現在用いられている最も容易に開けられる末端は、切り
目線に沿って缶端部材と一体に取付けられた金属の容易
に開けられる装置を用いる。プラスチック製の簡易開口
装置が従来提案され、それらの金属製のものよりすぐれ
た種々の利点を有している。しかし、今までに提案され
たプラスチック製の簡易開口装置は、実際面では加圧さ
れた、特に炭酸飲料品ζこ必要な極めて高度の密封注の
完全さを一貫して達成することは困難であった。従って
、プラスチック製簡易開口装置をもつ圧力容器は、今ま
でに可成りの量の研究がこれらのその開発のために努力
されてきたが、また商業上では受入れられていない。

本発明は、圧力容器用のプラスチック部材と金属部材間
の満足できる密封を得るのに今までに経験した諸問題を
解決することを目的とし、かつ特に、炭酸飲料缶用の金
属缶端部材のプラスチック製の簡易開口装置を、信頼性
をもって密封できる方法を提供することを目的とする。

圧力容器用の金属部材内にプラスチック部材を取付ける
本発明による方法は、金属部材の開口まわりに傾斜した
周縁部を提供するための金属部材を形成し、プラスチッ
ク部材を金属部材の外方から開口内に挿入し、かつプラ
スチック部材内に周縁部の自由縁を埋込みかつ該自由縁
を開口まわりを密封ずるように周縁部の金属を再成形す
る工程を含み，この再成形後に縁部は金属部材の内側に
向一って可成りの角度で傾斜される。

この方法による金属缶端部材にプラスチック製の簡易開
口装置をもつ簡易開．目端の特別な利点は、再成形され
た周縁部が実質的な傾斜角をもつために、この開口端が
取付けられる缶の内圧は、簡易開口装置まわりにこの周
縁部を次第に噛込ませて該装置を一層強固に密封させ、
内圧が高い程、形成される密封は一層良一好になる。こ
の結果、密封状態は炭酸飲料と−しよになった可成りの
圧力に耐えられる。

本発明の好適な複様ｌこよれば、プラスチック部材内に
金属部材の自由縁を埋込ませる金属の再成形の効果は、
金属部材の内側上の周縁部に沿って半径方向外方へプラ
スチック部材を再成形することによって増大される。金
属部材の再成形は、周縁部とは直接に接触しない工具加
工によってプラスチック材料の再成形中に間接的に達成
され、周縁部上の任意の保護被覆またはラッカーにこす
れを生じたりすることが避けられて好適である。

プラスチック材料の再成形は、金属部材の自由縁を、金
属のみの再成形によって可能なよりも一層深くプラスチ
ック材料内に埋込ませる。このようにして、金属部材の
自由縁は、金属部材がその部分を形成する容器の内容物
から一層十分に絶縁され、これにより内容物の汚染及び
金属の腐食の危険が著しく減ぜられる。

内容物により侵されるこさから自由縁を極力保護するた
めに、金属周縁部の自由縁を、それが軸方向に向き従っ
てその全面積にわたってプラスチック材料と容易に係合
できるように切断することが好適である。

さらに別の利点は、金属部材に環状の肩部またはエルホ
一部を形成するように金属部材の主平面から周縁部の付
根を偏位させることである。この肩部は蝶番として作用
し金属周縁部の再成形作業中または後の使用時に．この
蝶番まわりに周縁部が回転できる。このような蝶番をつ
くることにより、さもなければ起こり得る金属部材のゆ
がみを無くすことができる。

本発明の他の態様は、上記方法を実施する装置に関する
。

この態様によれば、圧力容器用の金属部材内にプラスチ
ック部材を取付ける装置は、金属部材の開口まわりに傾
斜をもった周縁部を付与するための金属部材を成形する
第１装置と、金属部材の外方から開口内にプラスチック
部材を挿入するための第２装置と、プラスチック部材内
に周縁部を埋込みかつそのまわりを密封するため周縁部
の金属を再成形する第３装置を含み、このように再成形
したのちに、周縁部が金属部材の内側に向って可成りの
角度で傾斜される。

さらに、本発明の別の態様は、圧力容器の、またはこの
容器用の構成要素を提供することにあり、この要素は金
属部材の開口内に取付けられるプラスチック部材であっ
て、この金属部材は金属部材の内側に向って成る実質的
な角度で傾斜しかつその自由縁がプラスチック部材内に
埋込まれかつそのまわりを密封する開口まわりの周縁部
をもつ。

本発明は、飲料容器用の簡易開口端の製造に特別に有用
でありかつ該簡易開口端を主要目的とするが、一般に圧
力容器用の金属部材内にプラスチック部材を取付けるの
にも使用できる。

図面を参照しつつ例を用いて本発明を以下に説明する。

≦シ 第１図において、缶端１ｏは比較的軽いゲジ（例えば０
．０１１５　ｉｎ　（０，２９＋＋＋ａ）厚さ）のアル
ミニウムで造られ、かつ自由縁１４をもつ円形開口をも
つ。第１図から分かるように、開口１２まわりの缶端部
材１０の一区域は環状肩部またはエルポ一部１６をつく
るように成形され、この肩部１６は、缶端部材１０の上
方及び外側に向って缶端部材１０の主平面から偏位し、
傾斜台形周縁部１８は缶端部材１０の下方及び内側に向
って環状肩部１６から（図示のように）先細り傾斜しか
つ自由端１４に終る。

開口及び傾斜周縁部１Ｂの成形については、普通の方法
で行うことができるの・、で図示及び詳細説明は省略す
る。周縁部１８及び開口１２は金属缶端部材に偏位した
肩部１６をつくりかつ肩部１６から内方へ突出するよう
に金属缶端部材にディンプルまたは凹部を形成し、次に
ディンプルの冠部を切断することによって開口１２を成
形することが好適である。これによりディンプルの側部
は傾斜周縁部１８を形威し、さらに切断作用によって造
られた自由縁１４が後述の説明から明らかになる理由の
ために軸方向に延びる。

第１図はまた、枠部分２２をもつ成形プラスチック製の
簡易開口装置２０を示す。この枠部分２２は、開口１２
及び周縁部１８の両方の成形作業に続いて缶端部材に外
方から開口１２内へ挿入される。

簡易開口装置２０の枠部分２２は、開口１２内に締りば
めされる寸法の円筒形外側面９をもつ管状栓本体２４と
、栓本体２４の周りに位置しかつ環状の肩部１６と当接
するように配置されたフランジ２６を含む。取外し可能
な蓋内板２８が栓本体２４の外端を閉じる。明瞭のため
に、第１図には枠部分２２の全体外郭のみを示す。枠部
分のさらに詳細についてはこの明細書において後述する
。

簡易開口装置２０の枠部分２２が金・属缶端部材１０の
開口１２内に挿入されたのち、これら二つの部品の相対
位置は第１図の左半部に示すと、おりである。

二つの部品のこの位置において、枠部分２２は第１図の
右半部に示すように、向き合った工具間で圧縮され、こ
の場合、加えられる圧力の方向は、金属缶端部材の主平
面と直角である。栓本体２４に作用される圧力は、傾斜
周縁部１８に沿って半径方向外方へ簡易開口装置２０の
プラスチック材料を漸次に再成形して、周縁部の下側と
密接に接触する保持ビード３０を形成する。さらに、再
成形作用においてプラスチック材料を介して周縁部に伝
達される圧力は、周縁部自身を実質的かつ重要な再成形
を行わせ、それにより周縁部の傾斜角（缶端部材の平面
に対し）は、最初の角度３０°から最終角度２４°に角
度６°だけ典型的に減少される。

ビート３０及び周縁部１８の減少した傾斜角度のために
１周縁部の自由縁１４はプラスチック材料内に深く埋込
まれ、それによって、次いで、炭酸飲料用缶の部分とし
て缶体に用いる場合、簡易開口装置２０は、所定位置に
強固に保持され、さらに炭酸飲料が周縁部の自由縁１４
と接触する危険はない。ゆえに缶端部材は腐食及び内容
物汚染に高い抵抗性を示す。缶端部材に対する恒久的な
高い琺瑯質定格及び漏洩抵抗に貢献する別の特徴は、自
由端１４の軸方向の向き（これは自由端の栓本体２４の
プラスチック材料との適切な接触を保証する）と、周縁
部の再成形に続く周縁部の弾性によって栓本体に生じた
残留引張力とである。

この引張力は炭酸飲料の圧力によって支援されてヒート
を周縁部の内側と緊密な密封係合に維持する。

再成形作業に対し、缶端部材１０及び簡易開口装置２０
は、周囲温度で実施され、かつ使用される工具セツティ
ングも同様に加熱されない。栓本体２４のプラスチック
材料は、従って冷間加工でビード３０がつくられる。さ
らに、実質的にプラスチック材料が冷間加工されるため
、プラスチック材料の「復元性」は消滅されて、付随す
るプラスチックのクリープが生じて金属対プラスチック
密封を害する傾向はほとんどない。

金属缶端部材１０に簡易開口装置２０を取付けるのに適
した工具セツティングを第１図を参照して以下に、詳細
に説明する。

この工具セツティングは基本的に、固定下方工具３２、
及び下方工具３２の上方に取付けられかつ下方工具３２
に向い及びそれから遠ざかる垂直方向の往復運動を行う
ように配置された上方工具３４を含む。

下方工具３２は、底板３６に取付けられかつ底板３６に
ボルト結合された下方プロ′ツク３８と、下方ブロック
３８の開口内に受入れられかつそれによって底板３６上
に固定配設された冷開成形ダイス４０とを含む。

上方ブロック４２は、下方ブロック３８に対する制限さ
れた垂直運動のため、不図示の装置によって下方ブロッ
クに取付けられる。上方ブロック４２は圧縮ばね４４に
よって、第１図の左側の図で示された制限位置に上方へ
偏倚される。これは開口４６を有し、その中に冷間加工
ダイス４ｏがすき間をもって突出する。

位置決めスピゴット４８が冷間加工ダイス４゜内中央の
空胴５ｏ内に把捉保持され、かつ圧縮はね５２によって
第１図の左半部に示された上方制限位置に」二方へ偏位
され、該スピゴットは冷間加工ダイス４０の上面を越え
て突出する。環状空所５４がスピゴット４８と冷間加工
ダイス４ｏの上端との間に形成される。

上方工具３４は、下方工具３２に向い及びこれから離反
する垂直運動を行うために取付けられかつその下面に四
部５８を有する圧縮ヘッド５６を含む。凹部５８は後述
するように、簡易開口装置２０を受入れるように寸法づ
けられ、かつ下方工具３２の開口４６に対応する平面形
状をもつ。

この工具セツティングの作用はっぎのとおりである。

既に開口１２は形成済みでかつ図示のように簡易開口装
置２０を既にその上に組立済みの金属缶端部材１０がス
ピゴット４８上に手操作または自動的に配置される。ス
ピコット４８は栓本体２４内にしつくりはまるように寸
法つけられるので、そののちに、後続する作業中にこれ
らの両部品は互いに横方向の関係位置を保つ。この時点
において、缶端部材１０を主として支持するものとして
上方ブロック４２が提供され、これは図示のように、肩
部２６を囲む板状区域において缶端部材の下側と係合す
る。

次に上方工具３４は、圧縮ヘッド５６が簡易開口装置２
０の上に係合しかつ該装置をその凹部５８内に、フラン
ジ２６との間で小さい環状すき間を形成しながら、受入
れるように漸次に下降される。

圧縮ヘッド５６は肩部２６の外側で缶端部材の上面と係
合するので、缶端部材を下側に配置された上方ブロック
４２と弾性的にはさませる。

圧縮ヘッド５６が下向き運動を続けると、該ヘッドは、
栓本体２４の下端が冷開成形ダイス４゜の上面と係合す
るまで、缶端部材１０と簡易開口装置２０とを同時に、
下向きに押圧させ、この時点で枠部分２２は圧縮ヘッド
５６と冷間加工ダイス４０との間で圧縮され、かつ栓本
体２４の外周部分は図示のように半径方向外方へかつ上
向きに成形されてビード３０をつくる。プラスチ−ツク
材料のこの冷開成形作業中に、肩部１６を囲む缶体１０
の平板状区域は上方ブロック４２と圧縮ヘッド５６との
間で弾性的に、ただし強固に締付けられて、缶端が肩部
１６の外側で甚だしい運動やゆがみを生ずるのを抑制す
る。しかし、肩部１６内において、周縁部１８は枠部分
２２のプラスチック材料を介して伝達された実質的な圧
縮力を受け、かつ、その結果として、既述のようにそれ
自身が実質的な再成形を受ける０工具３２．３４と周縁
部との直接接触は生ぜず周縁部−め起り得る損傷、たと
えばすりきずなどは発生しない一周縁部への再成形力は
プラスチック材料を介して間接に加えられる。

スピゴット４８は、圧縮ヘッド５６が降下するにつれて
弾性的に押され、既述のように、簡易開口装置２０に対
する横方向位置を提供するのに加えて、プラスチック材
料が冷間成形作業中に半径方向内方へ変形されるのを防
ぐのに役立ち、それにより、ビード３０の成形に必要な
プラスチック材料の外向き運動を促進する。

再成形作業は、上方ブロック４２が下方ブロック３８と
着床すると完了する。次に、圧縮ヘッド５６は完成缶端
部材から離れもち上がり、それにより上方ブロック４２
及びスピゴット４８をばね４４及び５２の作用を受けて
それらの上方の制限位置まで持ち上がり、上方ブロック
は射出部材として作用して缶端部材をスピゴットから解
放する０次に、別の缶端部材組立体がスピゴット上に配
設され、この作業が前回どおりに反復される０上述の方
法を用いて、１００ｐｓｉ　（７にり７’ｃａ　）以上
の圧力、及び炭酸飲料缶の場合に相当するような圧力に
確実に耐える密封効果を達成できることが判明した。炭
酸圧力は、簡易開口端に外向きに作用し、かつ装置２０
を上昇することにより周縁部】８を肩部１６まわりに缶
端部材の平面に対してその傾斜角を減少する方向と同一
方向に回転させようとする。このような動きは開口１２
を収縮させ、それによって自由縁１４を栓本体２４との
緊密係合を増すようにさせる。その結果、金属はプラス
チック材料内にさらに埋込まれ、密封性は促進される。

一方、肩部１６は周縁部１８への運動を極限する。

第２図から第４図は、プラスチック製の簡易開口装置２
０、金属缶端部材１０、及び上記方法を用いて前記三者
を合体することによって造られた簡易開口端それぞれを
示す。

第２図において、簡易開口装置２ｏは、第１部分６０と
第２部分６２を第１図の枠部分２２を共に提供しつつ含
むように、例えば高密度ポリエチレンのような適切な熱
可塑性ポリマーから一体に成形される。

第１部分６０は、栓本体２４の外側部分を形成しかつフ
ランジ２６を含む本体部分６４をもつ。

本体部分６４内には中心開口６６がある。

簡易開口装置２０の第２部分は、一体造りの蝶番７０に
おいて第１部分６０に接合されかつ栓本体２４の内側部
分を形成する止め部分７２を含む。

止め部分７２は閉じ円板２８、及び開口６６を閉じかつ
密封するため第１部分６０の本体部分６４内への押しは
め部分である管状裾部７４を含む。

第２部分６２は、また一体造りの蝶番７８において止め
部分に接合された引き輪７６を含む。

簡易開口装置２０は、開いた状態で型成形され、この状
態では止め裾部７４は開口６６からは自由状態にある。

缶端に取付ける準備として第１及び第２部分６０及び６
２を合体して折たたみ、これを止め裾部７４を開口６６
内に挿入し、次にこれらの部分を一体として開口６６ま
わりに熱密封する。このような熱密封は開口まわりに連
続した環状熱密封を形成するこ（とができ、または多数
の間隔を置いた位置に熱密封を施すこともできる。いず
れの場合も、熱密封は、缶から内容物を排出するため装
置２０が開口できるように破断可能である。

次に第３図において、金属缶端部材１０は周縁接合リン
ク８０をもち、この位置において缶端部材に重ね接合さ
れる０接合リンク８０の内側に、缶端部材に一般に平面
状の蓋パネル８２をもち、蓋パネル８２は開口１２を有
し、かつ開口１２のまわりにパネル８２の面からは偏位
しかつ周縁部１８を囲む環状肩部１６が形成される。

簡易開口装置２０が既述の方法で金属缶端部材にはめ込
まれたのちに、簡易開口装置２０の引き輪７６が缶体１
０のパネル８２のすぐ上に平らに載る。この引き輪は消
費者によってパネル８２から上げ離され、次いて止め裾
部７４を開口６６から引き離すのに用いる。これによっ
て開口６６は、缶端部材１０がはめ込まれた缶の取出し
口として用いられる。もし望むならば、裾部は再閉じ用
として開口内に戻すこともてきる。

第１図を参照して述べた本発明の実施例において、栓本
体２４は一般に管状でありかつ再成形作業に先だって平
坦な下面をもつ。再成形中に、止め裾部７４に対応する
栓本体２４の内側部分と本体部分６４（第２図）は元の
ままに残され、一方、栓本体２４（本体部分６４の外側
部分に対応する）の外側部分が外方へ形成されてヒート
３０を造る０第５図に示す変更実施例によれは、栓本体
２４は、ビード３０を造るために外方へ完全に再成形さ
れた下方突出部分９０を残すように削り落される０よっ
て、栓本体の底面は再成形後にはほぼ平面となる。ビー
ドの成形中に再び、周縁部の傾斜角の実質的な減少、一
般に６°、が生じ、栓本体内の残留張力を除去して金属
−プラスチック密封の維持を助長する。

この実施例において、スピゴット４８は、図示のように
、栓本体内にしつくりはまる直立ホス９２及び削り落し
部において栓本体２４の大部分の下面を支持する水平な
肩部９４を提供するように変更される。栓本体のビード
成形部分９０は、スビコ゛ット４８の本体上にすき間を
もってはまる。そのほか、プラスチック製の簡易開口装
置２０を金属缶端部材１０内に取付ける方法及び使用す
る工具セツティングは既述のとおりである。

第１図に関して述べた方法及び装置の別の変更例を第６
図に示し、この図において、類似の部品には前と同様に
同一の参照数字を付す。

第６図の方法に用いられるプラスチック製の簡易開口装
置２０は第１図の方法に用いられるものと同一である。

しかし、金属缶端部材１００は、軸方向に延ひる自由端
１４を末端として内向きに傾斜した周縁部１８を有して
いるが、環状肩部１６は省略されている。

既述のように、簡易開口、装置２０は、缶端部材１００
の外方から缶端部材の開口１２内に挿入される。簡易開
口装置２０と缶端部材１００の組立体は次に、簡易開口
装置２０を、周縁部１８の下側と係合する折りつぷしダ
イスが周縁部１８を栓本体２４上に折りつぶして栓本体
内に噛み通すせるように周縁部の金属を再成形しつつ下
方へ押圧される作業を受ける０既述の実施例とは異なり
、この作業中には、プラスチック材料の再成形は実質的
には行われない。

既述のように、周縁部１８の自由縁１４は、プラスチッ
ク材料内に強固に埋込まれてプラスチック部材と金属部
材間の確実な密閉シールを形成する。折りつぶし作業の
終段階において、周縁部１８は実質的に成る角度をもっ
て内向き傾斜状態のままであるので、この場合もプラス
チック−金属間の密封が炭酸圧力によって促進される。

第６図は示す工具セツティングは、固定下方工具１３２
及び第１図の上方工具３４に対応する上方工具３４を含
む。下方工具１３２は第１図の下方工具３２と類似する
が、異る点は冷間成形ダイス４０及びスピゴット４８が
単一の折りつぶしダイス１４０で置換されていることで
ある。図示のように、折りつぶしダイス１４０は、栓本
体２４を受入れるように正確に寸法つけられた凹部１４
４を囲む円筒形上方部分１４２をもつ。円筒形上方部分
１４２の上面１４６は、周縁部を栓本体２４上に折りつ
ぶすため周縁部１８と係合するように配置される。

第７図には、さらに別の変更実施例を示し、ここにおい
ても類似の部品には同一の参照数字を付ずＯ この場合、金属缶端部材２００は最初に、第７図の左半
部に示すように、内向きに偏位した環状肩部２１６と外
向きに傾斜した周縁部２１８を形成される。プラスチッ
ク製の簡易開口装置２２０はその栓本体２４とフランジ
２６間に下向きに傾斜した肩部２２２をもつ。

栓本体２４はます、缶端部材２００の外側から開口１２
内に挿入され、次に簡易開口装置２２０と缶端部材２０
０とは第７図の右手部に示すように対向する工具間で圧
縮され、周縁部２１８が金属缶端部材２００の内側に向
って成る実質的な角度で傾斜される。この作業中、プラ
スチック材料に対しては実質的に成形加工は行われない
。この作業段階において、開口１２は栓本体２４上に接
して押下げられるので、周縁部２１８の金属は栓本体の
プラスチック材料内に噛み込んでその中に強固に埋込ま
れ、プラスチック部材と金属部材間に密閉シールを提供
する。

再成形中に栓本体との実質的な干渉を伴わすに所望角度
で再成形された周縁部を栓本体２４内に保合させるため
に、周縁部の一部分のみが水平を越えて所望角度に再成
形される。第７図の右半音すにおいて３００で示された
この部分は自由端１４をもちかつ周縁部の半径方向幅の
ほぼ１／２を占める。

第７図に示す工具セツティングは、既述のものと同じ垂
直方向に往復運動する上方工具３４と、底板３６にボル
ト結合された単一の固定プロ゛ンク２３８の形状をもつ
下方工具２３２を含む。フ゛ロック２３８は栓本体２４
を自由に受入れる寸法をもつ開口２４０と、金属缶端部
材Ｚｏｏの環状肩部２１６まわりに密接にはまりかつ金
属周縁部２１８の下向きの成形を制限する環状の制限面
２４４を提供するように形状づけられた輪郭をもつ上面
２４２をもつ。環状の制限面２４４Ｇま、水平の半径方
向外方部分２４４Ａ及び下向き番こ傾斜した半径方向内
方部分２４４Ｂをもち、その外方音す分２４４Ａは再成
形された周縁部の水平外方部分を形成する。内方部分２
４４Ｂは周縁部の内方部分３００を形成しかつ適切に傾
斜されている。

第７図に関して述べた方法及び装置も簡易開口端を有し
、ここにおいて、金属周縁部２１８は成る角度をもって
簡易開口装置と係合し、従って同様に、この缶端部材を
備えた缶の増大する内圧とともに増大する密封性能を提
供する。

既述のように、第１図の実施例において、周縁部１８は
缶端部材の平面に対して、最初は３０°、及び最終は２
４°の傾斜をもつ。しかし、他の大きさの角度を用いる
こともでき、最初の角度を２５゜から４５°の範囲内、
及び最終の角度を１０°から３０゜の範囲内に定めるべ
きであり、再成形加工によって生ずる傾斜角の低減は５
°から２０°の範囲内にあるべきことが信じられる。

第５図の実施例に対する金属周縁部の傾斜角の最初の値
と最終の値は第１図の実施例のものと同一である。第６
図の実施例に対しては、それぞれ３０°と２０６である
。

第７図の実施例に対して、最初及び最終傾斜角の好適値
は、缶端部材の平面より上方へ４５°、及び該平面より
下方へ１５°である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、金属缶端部材の開口内へのプラスチック製の
簡易開口装置の取付けを示す概略断面図で、かつ簡易開
口装置を所定位置に固定するための工具セツティングを
示し、 第２図は、缶端部材の開口内に取付けられる前の、しか
も内部を詳細に示すために部分的に外方へ開かれた簡易
開口装置の斜視図、 第３図は、簡易開口装置を受入れる状態の缶端部材の斜
視図、 第４図は、缶端部材の開口内に固定された簡易開口装置
の平面図、 第５図は、第１図にあられす方法及び装置の第１変更態
様を示す概略断面図、 第６図は、第１図にあられす方法及び装置の第２変更態
様を示す概略断面図、 第７図は、第１図にあられす方法及び装置の第３変更態
様の概略断面図である０ １０．１００．２００：缶端部材 ｌ２：開口 １４：自由縁 １６．２１６：肩部 １８．２１８：周縁部 ２０．２２０　：簡易開口装置 ２２：枠部分 ２４：栓本体 ２６：フランジ ２８：蓋円板 ３０：ビード ３２　、　ｒ　３２　、２３２　：下方工具３４：上方
工具 ３６：底板 ３８．２３８：下方ブロック ４０．１４０：ダイス ４２：上方ブロック ４４：圧縮はね ４６：開口 ４８：スピゴット ５０：空胴 ５２：圧縮ばね ５４：環状空所 ５６：圧縮ヘッド ５８：凹部 ６０：第１部分 ６２：第２部分 ６４：本体部分 ６６：中央開口 アロ：蝶番 ７２：止め部分 ７４：裾部 ７６：引き輪 ７８：蝶番 ８０：接合リング ８２：蓋パネル ９０：ビード成形部分 ９２：ボス ９４：肩部 １４２：上方部分 １４４：凹部 １４６二上面 ２２２：肩部 ２４０：開口 ２４２：上面 ２４４：制限面 ２４４Ａ：外方部分 ２４４Ｂ：内方部分 ３００：内方部分

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属部材の開口（１２）まわりに傾斜した周縁部（
   １８）を付与するために、金属部材を成形し、かつプラ
   スチック部材を金属部材の外方から開口内に挿入するこ
   とを含む、圧力容器用金属部材（１０）内へのプラスチ
   ック部材（２０）の取付方法であつて、 周縁部の金属が、プラスチック部材内に周縁部の自由端
   （１４）を埋込みかつプラスチック部材まわりに密封さ
   せるように再成形され、前記再成形が、該再成形後にお
   いて周縁部が金属部材の内側に向けて実質的に所定角度
   をもつて傾斜されるように実施されることを特徴とする
   圧力容器用金属部材へのプラスチック部材の取付方法。 ２、プラスチック部材（２０）内に金属部材の自由端（
   １４）を埋込む際に金属の再成形の効果を増大するため
   に、プラスチック部材が金属部材の内側の周縁部に沿つ
   て半径方向外方へ再成形されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の圧力容器用金属部材へのプラスチ
   ック部材の取付方法。 ３、金属の再成形が、プラスチック材料の再成形中に、
   周縁部（１８）と直接に接触しない工具セッティングに
   よつて間接的に達成されることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の圧力容器用金属部材へのプラスチック
   部材の取付方法。 ４、金属部材の周縁部（１８）の自由縁（１４）が軸方
   向に向くことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   ３項までのいずれか一項記載の圧力容器用金属部材への
   プラスチック部材の取付方法。 ５、周縁部（１８）の付根が、金属部材に環状肩部また
   はエルボー部（１６）を形成するために金属部材（１０
   ）の主平面から偏位することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項から第４項までのいずれか一項記載の圧力容器
   用金属部材へのプラスチック部材の取付方法。 ６、金属部材（１０）の開口（１２）まわりに傾斜周縁
   部（１８）を付与するため金属部材を成形する第１装置
   と、金属部材の外方から開口内にプラスチック部材を挿
   入する第２装置と、プラスチック部材内に周縁部の自由
   縁（１４）を埋込みかつ該自由縁をプラスチック部材ま
   わりに密封するため周縁部の金属を再加工する第３装置
   を含み、前記再成形後において、周縁部が金属部材の内
   側に向けて所定角度をもつて傾斜されることを特徴とす
   る圧力容器用金属部材へのプラスチック部材の取付装置
   。